生产部门年终工作总结3篇

【精华】生产部门年终 工作总结 关于社区教育工作总结关于年中工作总结关于校园安全工作总结关于校园安全工作总结关于意识形态工作总结 3篇【精华】生产部门 年终工作总结 年终工作总结PPT年终工作总结范文年终工作总结范文大全年终工作总结报告年终工作总结开头 3篇　　 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 是在某一特定时间段对学习和工作生活或其完成情况，包括取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训加以回忆和分析的书面材料，它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用，因此十分有必须要写一份总结哦。你想知道总结怎么写吗？以下是精心的生产部门年终工作总结3篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。　　总之，xx年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和缺乏，主要表现如下方面：　　平安管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：　　1、平安管理力度不够。平安操作制度不健全，平安培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比拟大，工人的体力消耗比拟大，为此在生产平安检查过程中，发现的平安隐患没有严肃的指出或者没有按照平安管理制度进行处分，现在想来是完全不对的，在平安事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭平安隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的平安隐患没有指出或处理的，我们将严肃处分当班平安责任人。　　2、平安隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理，有些平安隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产本钱，这样在有些平安隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不管要付出多少，只要是平安隐患，只要是不符合平安管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严肃处理整改责任人。　　3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生平安事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是平安隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作，作业完成后，直接从2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，但凡出现的任何违章操作的，一律停工休息。　　4、平安标志仍不够健全。到目前为止，东西两个厂子，我自己简单的找了找，发现像高空作业、高温作业、高压作业平安标志没有设立，准备限期解决。　　因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了：　　1、交接班不协调。比方个别班组以清理现场、准备交接为由，采取应付投料的方法，造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事，目前解决的方法就是首先尽可能的提高班组长的思想素质，并要求他们要考虑整体利益，其次就是硬性规定处理现场的时间，以保证交班工作的正常进行。对于发现有明显成心应付投料的班组，严厉处分班组长，或者扣减当班的产量。　　2、设备带病工作。个别班组在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。但凡已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的，加大处分班组长和维修工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次，这可以通过考核或者评审的方法进行分档，这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的处分。另处还有：　　3、技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位的培训确实太少了，如果能经常进行技术岗位的培训，使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高，那么我们的产量一定会提高，产品的生产本钱就一定会下降。我们已经采取了一项措施就是定期召开技术研讨会，要求大家在会上畅所欲言，把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来，是问题的，大家讨论解决，是经验的，大家共同吸取。我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的知识，来进一步提高技术人员的思想素质和技术水平。　　4、管理不到位，有跑冒漏现象，本钱考核制度不健全，落实责任不到位。加大管理力度，建立本钱考核制度，量化考核。　　1、成品颜色不一：原因：管理不到位。 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ：　　(1)找最正确标准，定量添加(2)设专人负责添加　　(2)随时抽查。　　2、成品内在质量不稳：原因：(1)管理不到位，对配料没实行监控　　(2)由于原料含量不一，没与工人及时沟通　　(3)岗前培训不到位。　　(4)由于配方含量调整，没及时采取有效措施方案：　　(1)加强管理，设专人负责投料，并做好记录　　(2)加强新员工的岗前培训　　(3)定期不定期的抽查　　(4)调整配方是及时清理　　3、产品的板结有时严重：原因：　　(1)板结剂加量不准　　(2)没根据产量大小及时调整添加量　　(3)冷却效果差之水分不稳定，导致板结方案：　　(1)制定添加标准　　(2)设专人负责按产量，标准添加　　(3)加大冷却引风效果　　(3)由主任负责不定期进行检查监督　　4、产品外观大小不均，颗粒不圆的原因：　　(1)生产工艺执行不严　　(2)由于原料不一，没能与领导及时沟通，调整配方　　(3)管理力度不够，致使关键岗位人员之间沟通不够　　(4)筛子筛分不好方案：　　(1)制定严格的工艺管理制度，由专人负责检查　　(2)协调管理，关键岗位人员及时沟通　　(3)根据不同的原料，及时与领导沟通，调整配方　　(4)对成品筛进行技术改造　　定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的上下不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。这一点我们准备建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按照标准进行摆放的，进行严格处分，使“5s”管理初见成效。　　由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样运行设备上面的浮尘等经常不能及时清理。为此，我们准备加强设备浮尘清扫的检查，对能够及时清理并及时检查出设备隐患的，给予一定的奖励，对没有及时清扫的班组，那么给予适当的处分。　　1、技术改造的奖励政策兑现的不及时。由于工作过程中注重工作过程，而在工作完成后，没有及时进行回忆和总结，造成对一些小的技术改造没有进行及时奖励，有损技术人员的工作的积极性。为此，我们准备定期召开技术改造总结会，既能及时兑现奖励，又能总结经验，找出新的改造工程。　　2、技术革新主动性差。以往的技术改造大多是在工作过程中确实遇到了不得不解决的问题了，才去想方法，或者才去同一些技术人员一起探讨解决的方法，没有把技术人员在工作过程中的经验充分的发挥和利用起来。为此我们准备经常召开技术研讨会，让大家把工作过程遇到的问题摆一摆，共同研究对策，找出改造的方法。就是俗话说的“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”。　　1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术知识又太有限了，因此在工作过程中大多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中，准备加强学习，首先自己能够解决的方法就是多召开一些岗位工人的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的经验和方法，这样既提高了其他人的岗位工作能力，对我也是一个学习。　　2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训，但是对一般岗位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素质差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视，挫伤了一般人员的工作积极性。　　1、由于双粉、筛分控制不好，大量的尘土造成了车间的工作环境差，下一步控制改造加大除尘效果。　　1、平常的工作没有方案性。由于工作的繁杂，在每天的工作中，都是以自己的想法，随意的进行安排工作，方案性太差。这一点我准备这样来解决。首先在每天下班后，要对各项工作进行调度，需要调整工作目标和方向的，提前方案好，并落实将新的工作目标落实到人。其次是及时与相关部门进行沟通，以便调整 工作方案 公交公司节能减排工作方案居民健康档案工作方案幼儿园传染病防治工作方案安全隐患排查治理工作方案创建卫生村工作方案 。三是对已经安排的工作在没有非常特殊的情况下，在没有完成以前尽可能的不再改变工作方案。　　2、在平常仍有时出现布置工作后，没有检查、落实，甚至没有进行考核，打击了职工的工作积极性。比方原来要求员工从废旧内膜中捡出可以重复利用的内膜，并有考核标准，这样企业生产降低了生产本钱，职工还可以多得到一点收入。但是最后却没有考核与兑现，影响了工作的积极性。因此，在今后的工作中，对已经安排的工作，要善始善终，自己不能解决的问题，要上报领导来解决。　　3、虽然已经在管理层工作了多年，但感觉仍没有学会充分利用下属。这一点可能与本人多年的工作习惯和工作作风有关。我应该把一些工作让下属去处理，应该多给下属一些锻炼的时机，应该多支持下属的工作，提高低属工作的积极性和主动性，让他们把自己应该做的事情做好。　　4、缺乏有效的沟通，一是部门之间的沟通，二是内部沟通，下一步加强沟通。　　为切实抓好20xx年生产部的工作，我将按以下几个方面进行开展工作：　　1、继续坚持“平安第一，预防为主”的方针，严格按照平安操作规程进行管理　　(1)重点抓好三级平安管理网络的建设，充分发挥他们的职能作用。　　(2)全面落实平安生产责任制，重点抓好班组管理。　　(3)继续坚持每周一次的平安大检查，对各车间存在的设备隐患违章行业仔细排查，发现问题立即处理(限期整改，严重的给予处分)，并责令责任当事人制定出改良措施。　　(4)对查出的平安隐患，当作事故对待，按照事故三不放过的原那么进行处理。小事当作大事抓，把事故消灭在萌芽之中。　　2、做好节能降耗，降低生产本钱　　(1)认真计量好车间附助材料使用，做好班组交接班记录，每月对车间班组附材进行清理考核，并将各班附材消耗每月进行比照，作为年终考核的依据。　　(2)会同车间制定班组交接班制度，加大检查力度，提高产量，确保产品质量。　　(3)加大低值易耗、辅材的考核，低值易耗品、防板结剂、机械油进行计量，降低产品消耗。　　3、强化质量管理　　(1)进一步完善生产工艺，对影响产品质量，如色泽、颗粒因素加大管理力度，着色剂、板结剂设专人计量，确保色泽一致，颗粒均匀，同时防止产品板结。　　(2)加大生产工艺的检查力度，对不认真执行工艺的车间、班组进行通报批评，并上报处理。　　(3)积极与物资部、质检部沟通，特别是对自备袋包装的原料，落实好具体含量再使用，确保产品养分稳定。　　4、认真落实公司下达的生产任务。　　(1)根据各车间用工人员情况，制定最正确用工人员方案，由生产部和车间共同配合积极招收新工人，确保正常生产人员的配备。　　(2)合理调度、均衡生产，根据各车间生产能力的大小，合理下达生产方案，确保满足销售需要。　　(3)认真做好与供给、物资部门的沟通交流，使原材料的物流更加趋于合理，减少转货费用，降低生产本钱。　　5、积极做好现场管理　　(1)对成品或半成品进行定量存放，加强巡查，对未按要求进行处分　　(2)强化设备管理，责任到人，每月由车间主任对设备管理、使用进行总结。加强产成品的防护措施，将所有产成品全部盖好，做到防雨防尘　　(3)强化“5s”管理，将“5s”管理制度化，标准化，每星期对车间不低于二次的检查，将检查结果车间内通报。　　6、继续提倡和鼓励技术革新。积极为技术人员提供技术革新和对设备进行小改小革的环境和条件，及时将新产品的标准交到技术人员手中，使他们及时配合公司有关部门学习和掌握新的产品工艺，带动和鼓励全员积极学习技术，提高自身技能。对于在技术革新和对设备小改小革上确有提高生产产量、质量和改善工作环境、保护设备等特殊奉献，并在生产中得到证实的，报请公司给予表彰奖励。同时继续搞好设备的检查、维护、保养与维修，使生产设备始终处于良好的运行状态。对设备的维护维修费用列入生产本钱，并量化到每个班次，超支自负，节约按公司规定奖励。　　7、加强自身学习，并认真注重岗位培训　　8、做好环境保护工作。将车间粉尘工作列入xx年工作的重点，集思广益，认真分析，将车间粉尘降到最低化，净化环境，增加公司效益。综上所述，在新的一年里，我们在做好各项工作的同时，积极配合公司搞好各项活动，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，吃苦耐劳的员工队伍。　　20xx年，在公司领导的正确领导下，胜利的号声已经接近尾声，我们东西厂以营销中心为一线，截止到10月x日，生产各种肥料183109吨，倒包220xx吨，掺混11821吨。为了做好20xx年的各项工作，现对20xx年的工作总结如下：　　1、充分利用例会和车间班前班后会，将公司第二次创业的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的开展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。　　2、加强了班组培训学习。　　车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，在xx年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。　　1、加强了对班组平安检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使平安隐患大大降低，确保了xx年的平安生产。　　2、充分利用周二平安例会时间，认真分析一周来的平安生产情况，将车间发生的平安事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。　　积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。　　1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“5s”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。　　2、将东厂所有积压余料进行消化，防止了原材物料的浪费，节约了生产本钱，改善了现场。　　1、分别对一、二、三、六车间的局部设备根据实际情况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产本钱。　　2、通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改良，将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产本钱。　　总之，xx年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和缺乏，主要表现如下方面：　　1、平安管理力度不够。平安操作制度不健全，平安培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比拟大，工人的体力消耗比拟大，为此在生产平安检查过程中，发现的平安隐患没有严肃的指出或者没有按照平安管理制度进行处分，现在想来是完全不对的，在平安事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭平安隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的平安隐患没有指出或处理的，我们将严肃处分当班平安责任人。　　2、平安隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理，有些平安隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产本钱，这样在有些平安隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不管要付出多少，只要是平安隐患，只要是不符合平安管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严肃处理整改责任人。　　3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生平安事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是平安隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作，作业完成后，直接从2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，但凡出现的任何违章操作的，一律停工休息。　　4、平安标志仍不够健全。到目前为止，东西两个厂子，我自己简单的找了找，发现像高空作业、高温作业、高压作业平安标志没有设立，准备限期解决。　　1、交接班不协调。比方个别班组以清理现场、准备交接为由，采取应付投料的方法，造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事，目前解决的方法就是首先尽可能的提高班组长的思想素质，并要求他们要考虑整体利益，其次就是硬性规定处理现场的时间，以保证交班工作的正常进行。对于发现有明显成心应付投料的班组，严厉处分班组长，或者扣减当班的产量。　　2、设备带病工作。个别班组在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。但凡已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的，加大处分班组长和维修工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次，这可以通过考核或者评审的方法进行分档，这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的处分。　　另处还有：　　3、技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位的培训确实太少了，如果能经常进行技术岗位的培训，使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高，那么我们的产量一定会提高，产品的生产本钱就一定会下降。我们已经采取了一项措施就是定期召开技术研讨会，要求大家在会上畅所欲言，把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来，是问题的，大家讨论解决，是经验的，大家共同吸取。我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的知识，来进一步提高技术人员的思想素质和技术水平。　　4、管理不到位，有跑冒漏现象，本钱考核制度不健全，落实责任不到位。加大管理力度，建立本钱考核制度，量化考核。　　1、成品颜色不一：原因：管理不到位。方案：(1)找最正确标准，定量添加(2)设专人负责添加(2)随时抽查。　　2、成品内在质量不稳：原因：(1)管理不到位，对配料没实行监控(2)由于原料含量不一，没与工人及时沟通(3)岗前培训不到位。(4)由于配方含量调整，没及时采取有效措施方案：(1)加强管理，设专人负责投料，并做好记录(2)加强新员工的岗前培训(3)定期不定期的抽查(4)调整配方是及时清理　　3、产品的板结有时严重：原因：(1)板结剂加量不准(2)没根据产量大小及时调整添加量(3)冷却效果差之水分不稳定，导致板结方案：(1)制定添加标准(2)设专人负责按产量，标准添加(3)加大冷却引风效果(3)由主任负责不定期进行检查监督　　4、产品外观大小不均，颗粒不圆的原因：(1)生产工艺执行不严(2)由于原料不一，没能与领导及时沟通，调整配方(3)管理力度不够，致使关键岗位人员之间沟通不够(4)筛子筛分不好方案：(1)制定严格的工艺管理制度，由专人负责检查(2)协调管理，关键岗位人员及时沟通(3)根据不同的原料，及时与领导沟通，调整配方(4)对成品筛进行技术改造　　定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的上下不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。这一点我们准备建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按照标准进行摆放的，进行严格处分，使“5s”管理初见成效。　　由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样运行设备上面的浮尘等经常不能及时清理。为此，我们准备加强设备浮尘清扫的检查，对能够及时清理并及时检查出设备隐患的，给予一定的奖励，对没有及时清扫的班组，那么给予适当的处分。　　1、技术改造的奖励政策兑现的不及时。由于工作过程中注重工作过程，而在工作完成后，没有及时进行回忆和总结，造成对一些小的技术改造没有进行及时奖励，有损技术人员的工作的积极性。为此，我们准备定期召开技术改造总结会，既能及时兑现奖励，又能总结经验，找出新的改造工程。　　2、技术革新主动性差。以往的技术改造大多是在工作过程中确实遇到了不得不解决的问题了，才去想方法，或者才去同一些技术人员一起探讨解决的方法，没有把技术人员在工作过程中的经验充分的发挥和利用起来。为此我们准备经常召开技术研讨会，让大家把工作过程遇到的问题摆一摆，共同研究对策，找出改造的方法。就是俗话说的“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”。　　1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的`说，学习的也少了，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术知识又太有限了，因此在工作过程中大多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中，准备加强学习，首先自己能够解决的方法就是多召开一些岗位工人的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的经验和方法，这样既提高了其他人的岗位工作能力，对我也是一个学习。　　2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训，但是对一般岗位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素质差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视，挫伤了一般人员的工作积极性。　　1、由于双粉、筛分控制不好，大量的尘土造成了车间的工作环境差，下一步控制改造加大除尘效果。　　1、平常的工作没有方案性。由于工作的繁杂，在每天的工作中，都是以自己的想法，随意的进行安排工作，方案性太差。这一点我准备这样来解决。首先在每天下班后，要对各项工作进行调度，需要调整工作目标和方向的，提前方案好，并落实将新的工作目标落实到人。其次是及时与相关部门进行沟通，以便调整工作方案。三是对已经安排的工作在没有非常特殊的情况下，在没有完成以前尽可能的不再改变工作方案。　　2、在平常仍有时出现布置工作后，没有检查、落实，甚至没有进行考核，打击了职工的工作积极性。比方原来要求员工从废旧内膜中捡出可以重复利用的内膜，并有考核标准，这样企业生产降低了生产本钱，职工还可以多得到一点收入。但是最后却没有考核与兑现，影响了工作的积极性。因此，在今后的工作中，对已经安排的工作，要善始善终，自己不能解决的问题，要上报领导来解决。　　3、虽然已经在管理层工作了多年，但感觉仍没有学会充分利用下属。这一点可能与本人多年的工作习惯和工作作风有关。我应该把一些工作让下属去处理，应该多给下属一些锻炼的时机，应该多支持下属的工作，提高低属工作的积极性和主动性，让他们把自己应该做的事情做好。　　4、缺乏有效的沟通，一是部门之间的沟通，二是内部沟通，下一步加强沟通。　　为切实抓好20xx年生产部的工作，我将按以下几个方面进行开展工作：　　1、继续坚持“平安第一，预防为主”的方针，严格按照平安操作规程进行管理　　(1)重点抓好三级平安管理网络的建设，充分发挥他们的职能作用。　　(2)全面落实平安生产责任制，重点抓好班组管理。　　(3)继续坚持每周一次的平安大检查，对各车间存在的设备隐患违章行业仔细排查，发现问题立即处理(限期整改，严重的给予处分)，并责令责任当事人制定出改良措施。　　(4)对查出的平安隐患，当作事故对待，按照事故三不放过的原那么进行处理。小事当作大事抓，把事故消灭在萌芽之中。　　2、做好节能降耗，降低生产本钱　　(1)认真计量好车间附助材料使用，做好班组交接班记录，每月对车间班组附材进行清理考核，并将各班附材消耗每月进行比照，作为年终考核的依据。　　(2)会同车间制定班组交接班制度，加大检查力度，提高产量，确保产品质量。　　(3)加大低值易耗、辅材的考核，低值易耗品、防板结剂、机械油进行计量，降低产品消耗。　　3、强化质量管理　　(1)进一步完善生产工艺，对影响产品质量，如色泽、颗粒因素加大管理力度，着色剂、板结剂设专人计量，确保色泽一致，颗粒均匀，同时防止产品板结。　　(2)加大生产工艺的检查力度，对不认真执行工艺的车间、班组进行通报批评，并上报处理。　　(3)积极与物资部、质检部沟通，特别是对自备袋包装的原料，落实好具体含量再使用，确保产品养分稳定。　　4、认真落实公司下达的生产任务。　　(1)根据各车间用工人员情况，制定最正确用工人员方案，由生产部和车间共同配合积极招收新工人，确保正常生产人员的配备。　　(2)合理调度、均衡生产，根据各车间生产能力的大小，合理下达生产方案，确保满足销售需要。　　(3)认真做好与供给、物资部门的沟通交流，使原材料的物流更加趋于合理，减少转货费用，降低生产本钱。　　5、积极做好现场管理　　(1)对成品或半成品进行定量存放，加强巡查，对未按要求进行处分　　(2)强化设备管理，责任到人，每月由车间主任对设备管理、使用进行总结。　　加强产成品的防护措施，将所有产成品全部盖好，做到防雨防尘　　(3)强化“5s”管理，将“5s”管理制度化，标准化，每星期对车间不低于二次的检查，将检查结果车间内通报。　　6、继续提倡和鼓励技术革新。　　积极为技术人员提供技术革新和对设备进行小改小革的环境和条件，及时将新产品的标准交到技术人员手中，使他们及时配合公司有关部门学习和掌握新的产品工艺，带动和鼓励全员积极学习技术，提高自身技能。对于在技术革新和对设备小改小革上确有提高生产产量、质量和改善工作环境、保护设备等特殊奉献，并在生产中得到证实的，报请公司给予表彰奖励。同时继续搞好设备的检查、维护、保养与维修，使生产设备始终处于良好的运行状态。对设备的维护维修费用列入生产本钱，并量化到每个班次，超支自负，节约按公司规定奖励。　　7、加强自身学习，并认真注重岗位培训　　8、做好环境保护工作。　　将车间粉尘工作列入xx年工作的重点，集思广益，认真分析，将车间粉尘降到最低化，净化环境，增加公司效益。　　综上所述，在新的一年里，我们在做好各项工作的同时，积极配合公司搞好各项活动，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，吃苦耐劳的员工队伍。　　xxx20xx年x月x日　　200*年，在公司领导的正确领导下，胜利的号声已经接近尾声，我们东西厂以营销中心为一线，截止到10月20日，生产各种肥料183109吨，倒包2XX年吨，掺混11821吨。为了做好XX年的各项工作，现对XX年的工作总结如下：　　1、充分利用例会和车间班前班后会，将公司第二次创业的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的开展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。　　2、加强了班组培训学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，在XX年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。　　1、加强了对班组平安检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使平安隐患大大降低，确保了XX年的平安生产。　　2、充分利用周二平安例会时间，认真分析一周来的平安生产情况，将车间发生的平安事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。　　1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“5S”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。　　2、将东厂所有积压余料进行消化，防止了原材物料的浪费，节约了生产本钱，改善了现场。　　1、分别对一、二、三、六车间的局部设备根据实际情况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产本钱。　　2、通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改良，将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产本钱。总之，XX年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和缺乏，主要表现如下方面：　　1、平安管理力度不够。平安操作制度不健全，平安培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比拟大，工人的体力消耗比拟大，为此在生产平安检查过程中，发现的平安隐患没有严肃的指出或者没有按照平安管理制度进行处分，现在想来是完全不对的，在平安事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭平安隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的平安隐患没有指出或处理的，我们将严肃处分当班平安责任人。　　2、平安隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理，有些平安隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产本钱，这样在有些平安隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不管要付出多少，只要是平安隐患，只要是不符合平安管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严肃处理整改责任人。　　3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生平安事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是平安隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作，作业完成后，直接从2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，但凡出现的任何违章操作的，一律停工休息。　　4、平安标志仍不够健全。到目前为止，东西两个厂子，我自己简单的找了找，发现像高空作业、高温作业、高压作业平安标志没有设立，准备限期解决。　　1、交接班不协调。比方个别班组以清理现场、准备交接为由，采取应付投料的方法，造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事，目前解决的方法就是首先尽可能的提高班组长的思想素质，并要求他们要考虑整体利益，其次就是硬性规定处理现场的时间，以保证交班工作的正常进行。对于发现有明显成心应付投料的班组，严厉处分班组长，或者扣减当班的产量。　　2、设备带病工作。个别班组在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。但凡已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的，加大处分班组长和维修工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工（维修工）分出几个档次，这可以通过考核或者评审的方法进行分档，这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的处分。另处还有：　　3、技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位的培训确实太少了，如果能经常进行技术岗位的培训，使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高，那么我们的产量一定会提高，产品的生产本钱就一定会下降。我们已经采取了一项措施就是定期召开技术研讨会，要求大家在会上畅所欲言，把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来，是问题的，大家讨论解决，是经验的，大家共同吸取。我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的知识，来进一步提高技术人员的思想素质和技术水平。　　4、管理不到位，有跑冒漏现象，本钱考核制度不健全，落实责任不到位。加大管理力度，建立本钱考核制度，量化考核。三、质量方面：1、成品颜色不一：原因：管理不到位。方案：　　（1）找最正确标准，定量添加　　（2）设专人负责添加　　（3）随时抽查。　　2、成品内在质量不稳：原因：　　（1）管理不到位，对配料没实行监控　　（2）由于原料含量不一，没与工人及时沟通　　（3）岗前培训不到位。　　(4)由于配方含量调整，没及时采取有效措施方案：　　（1）加强管理，设专人负责投料，并做好记录　　（2）加强新员工的岗前培训　　（3）定期不定期的抽查　　（4）调整配方是及时清理　　3、产品的板结有时严重：原因：　　（1）板结剂加量不准　　（2）没根据产量大小及时调整添加量　　（3）冷却效果差之水分不稳定，　　导致板结方案：　　（1）制定添加标准（2）设专人负责按产量，标准添加　　（3）加大冷却引风效果　　（3）由主任负责不定期进行检查监督　　4、产品外观大小不均，颗粒不圆：原因：　　（1）生产工艺执行不严　　（2）由于原料不一