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缩短劳动工时提高生产效率蚌埠监狱质量月QC成果发布会资料汇编蚌埠监狱质量监督科编二00六年十月目录1、缩短劳动工时提高生产效率——三监区三分监区QC小组2、应用新工艺生产高品质再生胶――一监区再生胶QC小组3、加强品质管理提高客户满意度——二监区胶管QC小组4、攻克压铸模具生产一次成型拓宽生产渠道――五监区机械加工QC小组5、杜绝色差、降低成品返修率——三监区三分监区QC小组6、强化裁剪工序管理提高裁剪劳动生产率――四监区二分监区裁剪QC小组质量月QC成果发表材料缩短劳动工时提高生产效率发表人:李素军三监区三分监区服装QC小组二00六年九...

缩短劳动工时提高生产效率
蚌埠监狱质量月QC成果发布会资料汇编蚌埠监狱质量监督科编二00六年十月目录1、缩短劳动工时提高生产效率——三监区三分监区QC小组2、应用新工艺生产高品质再生胶――一监区再生胶QC小组3、加强品质管理提高客户满意度——二监区胶管QC小组4、攻克压铸模具生产一次成型拓宽生产渠道――五监区机械加工QC小组5、杜绝色差、降低成品返修率——三监区三分监区QC小组6、强化裁剪工序管理提高裁剪劳动生产率――四监区二分监区裁剪QC小组质量月QC成果发表材料缩短劳动工时提高生产效率发表人:李素军三监区三分监区服装QC小组二00六年九月三监区三分监区是我监服装加工的标杆单位,在历年的生产中都保质保量地完成或超额完成监狱下达的生产指标。近年来,随着服装加工市场的激烈竞争,及我监服装加工业体制的遂步完善,“缩短劳动工时、提高生产效率”已是我监急待解决的重大课题。2006年5月,我三监区三分监干警们审时度势,一马当先,科学研究功关了这一课题。从而缩短了劳动工时,提高了生产效率取得了较好的经济效益。一、小组概况:1:小组基本情况(见表一)表课题名称缩短劳动工时、提高生产效率成立时间2006年5月活动时间2006年6—8月注册时间2006年5月小组类型管理型注册号码0606小组人员参与率100%小组人数8人接受QC教育时间均在48小时以上小组名称三监区三分监区服装QC小组2、小组成员简介(见表二)表二小组职务姓名文化程度职务受QC教育时间组长周建华本科分监区长256副组长吴多苗本科副分监区长80副组长李素军片区责任警官48组员曹俊志犯积委会主任48组员陈志华犯生产质量总检验48组员叶树林犯生产大组长48组员余海波犯一片区组长48组员陈国新犯二片区组长483、活动计划为了开展好此项活动,小组制定了详细的活动计划(见表三)表二阶段活动计划时间相关负责人6月16日6月17日6月18日计划课题选定周建华现状调查►吴多苗目标设定►►李素军原因 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 全员要因验证f全员对策制疋ta-周建华►实施对策实施—►全员检查效果检杳►全员►巩固巩固定施吴多苗李素军今后打算'►周建华►二、选题理由:实际生产劳动中,劳动工时与生产效率不成正比地发展,生产潜能受到阻碍,由于劳动工时无限延长,造成人力、物力、电力的巨大浪费,这与我国建立“环境友好型、经济节约型”的经济发展方针相悖而行。另方面由于劳动工时延长,罪犯改造质量受到一定影响,给监管秩序稳定工作带来一定的困难,为此:选定课题:;缩短劳动工时,提高生产效率三、现状调查1、随机抽取2006年4月、5月、6月上半月的上下班记录,劳动工时分别为(见表四)(包括浮余工时)。表四訂期月份06年4月06年5月06年6月17:00—22:307:00—23:007:00—22:3027:00—22:207:00—21:307:00—22:2037:00—22:307:00—21:107:00—22:00「47:00—22:20——7:00—20:0057:00—22:007:00—22:407:00—22:0067:00—23:007:00—22:307:00—22:20:77:00—22:407:00—22:307:00—22:3087:00—22:407:00—23:007:00—23:0097:00—22:507:00—22:507:00—23:00:107:00—22:507:00—22:107:00—22:1011——7:00—20:30——127:00—21:507:00—22:207:00—22:40:137:00—22:207:00—23:007:00—22:50147:00—23:007:00—23:007:00—22:50157:00—22:307:00—22:207:00—22:50合计218:00216:00215:00平均劳动时间14小时32分钟14小时24分钟14小时20分钟从表四得知:2006年4、5、6月年均每天劳动工时在14小时25分钟2、根据5月5—10日工序生产记录,工序流水进度情况如下(见表五)此工序流水为S16款长裤中间段工序,连接前后段工序,有一定的代表性。表五日期任务7:30—1:3012:00—3:3013:30—17:5018:30—20:30:!0:30—22:305月5日250件80件15件87件50件18件6日350件116件16件120件78件20件7日400件129件18件131件102件20件8日430件137件24件144件100件25件9日450件139件35件143件103件30件10日450件140件32件146件102件30件合计2330件741件140件771件535件143件累计劳动工时4980分钟1440分钟540分钟1560分钟720分钟720分钟生产效率46.8/51.5件/25.9件/49.4件/74.3件/19.9件/100分钟100分钟100分钟100分钟100分钟100分钟根据上排表统计得知各时间段效率(见图六)段的生产效率低下,是导致整体劳动工时延长的根本原因四、目标设定1、通过现状调查统计得知12:00-13:30时间段,20:30-22:30时间段的效率仅为100分钟加工225.9件和19.9件,与平均生产率100分钟加工46.7件相比,分别差20.8件的26.8件.如果能将此两时间段生产效率提到平均生产效率100分钟加工46.7件,那么5-10日劳动工时将缩短为46.7X540—14046.7X720—143100100X100+X100=653分钟即每天可缩短劳动工时467108分钟(1h48m).06年4、5、6月平均每天劳动时间是14小时25分钟,如果缩短1小时48分,每天劳动工时将为:14小时25分钟—1小时48分钟=12小时37分钟即每天在19:37可收工完成任务(见表七)22:30盼21:302030193018301730—1630個30一.1930133073010|302、目标可;A、作业人小4时25分钟时37分钟1B、当天其它时间段生产效能力.评考核上岗达高于平均生产效46.7件/100分钟,完全有生产C、监区领导大力支持,分监区民警重视,服刑人员期望所归。五、原因分析1、小组成员从形影响生产效率的五大因素(人、机、料、法、环)。着手,用因果图进行原因分析(见表八)人、、证人员素质低落设证不齐全知新活上手无加工经验验证:本款长裤已上手机器颁繁出故障各自工艺流程,结论:B、身体状况不良验证:所出工人员怠工无流行性疾病患者,作业人员身体状,各工序都能熟练掌握技术差是要因。新活上手无经验况良好。结论:不是要因。身体状况不良C、消极怠工验证::牛产人员屮人部分都是老服刑人员,改造意识强烈,产服O幼'产工效时率亠结点音动态度较为积极激结措諮是要因、设备不齐全验畅通:分监区机器设番有手缝、锁边、针缺平园头锁眼靠口光线从管现场管理不到位订扣、蹲近10种机型可流足不合类款服装O、’机器颁繁出现故障验证:、监区大部分机器均系机器,工作运转正常,很少出现机器故障。结论:论:不是要因。06年上半年度所安装不是要因。F、缺料验证:本款长裤3500件,面料、辅料到齐、号、编码无差错。结论:不是要因G、任务不明确验证:根据劳动现场调查询问,80%的生产人员反映,任务下达不稳定,300件完成后,就长到350件,350件完成后将会长到400件,服刑人员形象比喻为“见风长”从而打消了生产人员劳动的积极性、主动性。结论:是要因。H、激励措施落实不到位验证:现场抽查询问25人,22人反应说,在晚上20:30分后完成任务后,警官不送人回号房,而犯人组长动员或强制要求帮其它工序代活,从而导致晚20:30分后的生产人员抱着一种耗时间的想法,造成现场人员乱窜,秩序混乱、生产效率大降低。结论:是要因。J、工艺流程不合理:根据现场工艺流程得知,各生产人员在完成本职工序任务后。再附加20-50件不等的剪线头任务,方可算完成全天全职任务。根据劳动人员劳动现场心理推理:当生产人员在完成机械工序任务后,对附加剪线头任务抱有一种抵触情绪,为了逃避剪线头,有意识地放慢机械工序操作动作,从而降低生产效率。结论:是要因。K、光线不足验证:各机台工作灯都有按操作 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 安装40W日光灯,光线明亮。结论:不是要因。L、物料摆放杂乱验证:劳动现场严格按照“劳动现场定置管理规定”物料摆放合理规范科学。结论:不是要因。M、噪音大验证:根据现场测试,并排两人可进行语言交流、听音乐。结论:不是要因。N、现场管理不到位验证:中午12:20—13:50时段,生产人员瞌睡意识强烈,不能集中精力,全神投入到生产中,形响生产效率。结论:是要因。3、要因确定:^、任务不明确、不稳定。b、激励措施落实不到位。c、工艺流程不合理。d、劳动现场管理不到位。六、对策 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 针对造成生产效率低下,延长劳动工时的四种原因,小组制定如下对策(见图表九)对策表表九序号要因对策目标措施时间负责人a任务不明确、不稳定根据生产技术含量,科学制定下达生产任务任务量化到人,生产计划稳定,无浮动生产进度严格按计划执行,杜绝片区更改计划。7月31日周建华b激励措施落实不到位制定完善各项生产 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ,加大激励措施落实力度执行制度奖罚分明,劳动现场不留闲余人员。统一干警思想认识,加大对当班干警送人的监督力度。7月31日吴多苗c工艺流程不合理科学合理安排工艺流程解决消除生产人员对剪线头的抵触情绪。实行上班前15分钟剪线头制度。7月31日李素军d劳动现场管理不到位合理调节劳动时间,力卩大现场巡视力度。解决12:20—13:50时段效率低下问题。执行午休制度,加大现场监督力度。7月31日周建华七、对策实施:实施a:针对任务不明确,不稳定的改进。利用工序计时法,详细测算各工序的富余时间,并计算出一件成衣所需工时,以此为依据,制定下达生产任务,并且具体到各人,让每一操作人员都有清楚明白自已本职任务。同时采用周任务的形式,把本周生产任务公示,有效避免了任务的不稳定的“见风长”的问题。实施b:针对激励措施落实不到位的改进用制度的形式把及时送人回监舍给予固定下来,即完成任务就可下班。。并加大对当班干警的监督力度,细化完善各项生产管理制度,用奖励的方式刺激超产完成任务,以此弥补部分“慢手”所拖延的劳动工时。实施c:针对工艺流程不合理的改进QC活动前,生产人中完成机械工序任务后,再附加剪20—50不等件线头,效使生产人员在心理上产生一种消极抵触的生产情绪,现把剪线头任务调节到上班开工前剪线头,有效消除生产人员的抵触耗时的情绪。活动前劳动工时目标值活动后劳动工时46.7+11.6实施d:针对劳动现场管理不到位的改进实行中午休1小时的制度,避免中午人体生理瞌睡的缺点,为下段工时效率提高做好基础,同时也让服刑人员感受到2个管理优越性,在心理克服对劳动的厌倦意识。八、效果检查效果检查(一):QC活动前,生产效率为(见表十)表十类另U2:30—11:3012:0—3:3013:30—7:5018:3-20:3020:3-22:30合计产量741件140件771件535件143件2330件劳动工时1440分钟540分钟1560分钟720分钟720分钟4980分钟效率51.5/100分钟25.9/100分钟49.4/100分钟74.3/100分钟19.9/100分钟46.8/100分钟效果检查(二)1、QC活地劝后生产效率为(见表^一)此款长裤与QC活动前生产S16款长裤工艺相同。表十日期任务7:30—11:3013:30—17:3018:30—20:308月5日350件144件140件66件8月6日350件140件139件71件8月7日350件142件142件66件8月8日350件140件140件70件8月9日350件135件150件65件8月10日350件145件137件68件合计2100件846件848件406件累计劳动工时3600分钟1440分钟1440分钟720分生产效率58.3/100分钟58.7/100分钟58.9/100分钟56.4/100分钟从图表十与图表^一的统计得知:QC活动前的生产效率46.7/100分钟QC活动后的生产效率58.3/100分钟,故效率提高了58346.7=11.6/100分钟。QC活动前5月5日一10日完成2330件,劳动工时为4980分钟,QC活动后,效率提高311.6/100分钟,故5月5日一10日缩短劳动工时为:23304980——X100=983分钟即每天平均缩短劳动工时为983=164分钟(2小时44分钟)图十3、QC1024:3023:3022:3021:3020:3019:3018:3017:3016:3015:3014活动前与QC活动后的缩短劳动工时8寸比0分见表十三)60钟,效率每入4560元整..00元,则每,服刑人员劳动态度端正动,劳动现场秩积曲违监违纪率高.20短劳动工时柱(QC活0活动后活动前缩短1:图十三1030硝.会效益:通]50i了11.6件则每月40——价为8100分钟提高—50件成品.每件成品加工单.—40经济效益:活动后每天缩短劳动工时46.7/100分钟164X11.6X30/1降,罪犯改造质1425固措證13:30为更好巩固本次活动成12:30(1)加大对“缩短11:30员对本课题的思想认识10:30:"(2)加大生产技9:30t(3)规范操作8:30——乍规7:30缩短1:07分时37确保生产技理工作制和规范化12小如下措施:、提高生产31011宣传力度,强分稳定。钟2、QC与QC活动后的效率(见表十二)QC活动前后效率标形图十、遣留问题及今后打算在本次活动中,我们在缩短劳动工时,提高生产效率中取得一定成绩,但是,同时我们也发现遣留了一些问题如:效率与产品质量的冲突、协调、安全生产隐患。今后,我们将继续努力,加大管理力度在巩固好本次成果的同时,将遂步解决之述出现的问题。
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