国标和ASME焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书范本焊接工艺评定报告

焊接工艺评定 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 编号： 编制： 审核： 批准： XXXXXXXX公司 焊 接 工 艺 评 定 报 告 焊评编号(PQR.NO) 焊接方法 母 材 钢 号 类别、组别号 焊接材料 厚 度 直 径 适用厚度范围 母 材 焊 缝 金 属 热处理 评定标准 目次 页次 1．焊接工艺评定指导书························································ ···· ····( ) 2．焊评施焊记录表·································································· ·· · ·( ) 3．外观和无损检测记录表··················································· ··········( ) 4．力学性能检验记录表····················································· ············( ) 结论 本评定按 JB4708-2000 标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。 评定结果： 合格 编制 审核 监检员 批准 第三方 用户 XXXXXXXXX公司 焊接工艺评定指导书（任务书） 编 制 指导书编号 校 对 评定理由 审 核 要求完成日期 评定标准 验收机关 母 材 厚 度（mm） 尺寸（mm） 接头形式简图 保护气体 焊接方法 焊接位置 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 清根方法 层 焊接方法 焊材牌号 焊材规格 电源种类 及极性 电流（A） 电压（V） 焊接速度(mm/min) 钨极直径(mm) 喷嘴直径(mm) 气体流量 (L/min) 检验项目、评定指标及试样数量 检验项目 检验标准 评定标准 检验项目 检验标准 评定标准 试样数量 外观检验 拉伸试验 常温√ 高温 焊缝√ 无损检测 射线 超声 弯曲试验 面弯√ 背弯√ 侧弯 渗透 磁粉 冲击试验 焊缝√ 热影响区√ 焊缝化学成分 接头硬度试验 铁素体测定 金 相 微 观 休伊试验 宏 观 腐蚀试验 焊 评 实 验 施 焊 记 录 表 焊评编号(PQR.NO) 焊工 钢印 检验员 祝志明 记录者 祝志明 母材 钢号 规格 （mm） 炉批号 质证编号 其它 焊材 牌 号 规格尺寸 （mm） 炉批号 烘干温度（℃） 焊材标准 产 地 焊接位置 平焊 清根方法 接头形式简图： 焊工资格 保护气体 预热温度 环境温度 层间温度 环境湿度 焊后热处理 层 焊接 方法 焊材牌号 焊材规格 电流种类 及极性 电流(A) 电压 (V) 焊接速度 (mm/min) 喷嘴 直径 焊丝干伸长 保护气流量 L/min 外 观 和 无 损 检 测 记 录 焊评编号(PQR.NO) 焊 缝 外 观 检 查 表面裂纹 单面焊根部未焊透 / 表面气孔 单面焊根部未熔合 / 弧坑 单面焊根部凹陷 / 咬边 焊脚 / 焊缝余高 焊脚差 / 检验结论 合格 焊缝射线探伤检查 检测报告编号： 检测标准 片号 等级 结果 检测标准 片号 等级 结果 JB4730-94 无裂纹 JB4730-94 无裂纹 检验结论 合格 焊缝超探、磁探、着色检查 检测报告编号： 检测标准 检测部位 结果 检测标准 检测部位 结果 检验结论 铁素体含量： 测量标准： 铁素体测量仪： 其它： 力学性能检验记录表 焊评编号(PQR.NO) 拉 伸 实 验 试验报告编号： 试样编号 试样宽度 (mm) 试样厚度 (mm) 实验温度 (℃) бb (MPa) бs б0.2 (MPa) 断裂特点 和部位 备注 试验结论 合格 弯 曲 实 验 试验报告编号： 试样编号 试样类型 试样厚度a (mm) 弯轴直径 D= a(mm) 弯曲角 （°） 弯曲结果 备注 试验结论 合格 冲 击 实 验 试验报告编号： 试样 编号 试验温度(℃) 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 冲击吸收 功Akv(J) 备注 试验结论 合格 焊接工艺评定 原始资料 评定号： XXXXXXXX公司 年 月 日 资料目录 序号 页数 1． 焊接工艺评定指导书（任务书）------------------------------1 2． 焊接工艺评定试板加工工艺卡---------------------------------1 3． 母材及焊材材质 证明 住所证明下载场所使用证明下载诊断证明下载住所证明下载爱问住所证明下载爱问 书------------------------------------------2 4． 焊接过程记录及外观检验记录---------------------------------1 5． 热处理工艺、报告及记录---------------------------------------3 6． 射线探伤报告------------------------------------------------------1 7． 试板取样部位图、试样加工图---------------------------------1 8． 力学性能试验报告------------------------------------------------2 成都天保机械制造有限公司 焊接工艺评定工艺卡 产品图号 产品编号 第 1 页 产品名称 试板编号 共 1 页 名称 焊接工艺评定 数量 1付 单重 (kg) 材料 焊缝类型 焊接方法 序号 工种 技术要求 操作者 检验员 备 注 1 铆工 确认材质，划线下料，板尺寸:500x150、δ=12。 2 气割 按线切割。 3 刨 按右图刨试板厚度及焊接坡口。 4 焊工 按焊接工艺进行焊接。试板焊后角变形量≤3°。 5 检验 对焊接试板外观检查，无裂纹合格。 6 热处理 按热处理工艺对试板进行消应热处理。 7 检验 按JB4730-94标准作100%射线探伤，无裂纹合格。 8 试样加工 按取样部位图及试样零件图加工试样。 9 性能试验 按JB4708-2000，进行各项性能试验及检查、评定。 编制 日期 审批 日期 _1174762306.bin