李京李京终结版总结版论文2zhong

2.1实验仪器 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 2-1 主要仪器名称、型号及生产厂家 仪器 型号 生产厂家 高压反应釜 GSHA-2 威海鑫泰化工设备厂 pH计（雷磁） PHS-3C型 上海精密科学仪器有限公司 数字白度仪 DN-B 杭州高新自动化仪器仪表公司 数显型顶置式搅拌器（IKA） RW 20 广州仪科实验室技术有限公司 粘度计 磁力搅拌器（IKA） RW Basic 1 广州仪科实验室技术有限公司 电子天平（华兴） HX-T 慈溪市天东衡器厂 电热恒温水浴锅 HH-Z 北京科伟永兴仪器有限公司 循环水多用真空泵 SHB-3 巩义市予华仪器责任有限公司 恒温鼓风干燥箱 TDR-9070A 陕西天美科学仪器有限公司 抽真空布氏漏斗 直径120mm 造纸实验室器具 2.2原料 四川永丰纸业股份有限公司硫酸盐法蒸煮的未漂竹浆 2.3实验所需药品及其制备和标定方法 2.3.1实验所需药品 0.2%硫酸镁，0.02%mol/L标准高锰酸钾溶液，0.1011mol/L标准硫代硫酸钠，2mol/l硫酸，5%碘化钾，0.5%淀粉，铜乙二胺标准溶液，100g/l氢氧化钠标准溶液。 表2-2 主要化学品的级别及生产厂家如下表所示 药品名称 级别 生产厂家 高锰酸钾 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 纯 商丘市亮峰卫生用品有限公司 氢氧化钠 分析纯 天津市津北精细化工有限公司 硫代硫酸钠 分析纯 天津市天力化学试剂有限公司 硫酸镁 分析纯 天津市天力化学试剂有限公司 碘化钾 分析纯 天津市福晨化学试剂厂 磷钨酸 分析纯 天津市光复精细化工研究所 蒽醌-2-磺酸钠盐 分析纯 国药集团化学试剂有限公司 硝酸 分析纯 北京化工厂 硝酸钠 分析纯 天津市化学试剂三厂 无水乙醇 分析纯 天津市河东区红岩试剂厂 丙三醇 分析纯 天津市福晨化学试剂厂 硫酸铜 分析纯（AR） 天津市恒星化学制剂制造有限公司 乙二胺 分析纯 天津市天力化学试剂有限公司 盐酸 分析纯 北京化工厂 碱性木聚糖酶 分析纯 2.3．2化学药品的制备与标定 本实验所需用得药品都要经过自己配制，并且要准确标定 （1）0.1%甲基橙 称取0.1g甲基橙溶于水中，稀释成为100ml。 （2）1%酚酞 称取1g酚酞溶于50%乙醇中，再用此乙醇稀释成为100ml。 （3）0.5%淀粉溶液 称取0.5g可溶性淀粉溶于10ml水中，搅拌下倒入100ml正在煮沸的水中，在煮沸2min。 （4）100g/L氢氧化钠溶液 配制：称取100g纯氢氧化钠溶于新煮沸而冷却的水中。冷后，加入新煮沸而冷却的水稀释至100ml。 标定：精确量取25ml盐酸标准溶液于250ml锥形瓶中，加入50m无二氧化碳的水及二到三滴酚酞指示剂，用配制好的氢氧化钠滴定，近终点时加热至80℃，继续滴定至溶液呈粉红色。 （5）2mol/L硫酸溶液 配制:量取108.7ml浓度为98%的硫酸加入水中冷却后加水稀释至100ml。 （6）0.1mol/L盐酸溶液 配制：量取8.5ml浓盐酸加水稀释至1000ml,摇匀。 标定：称取已于270～300℃干燥至恒重的基准无水碳酸钠0.2g(标准至0.0002g)溶于1000ml水中，加入1～2滴甲基橙指示剂，用配置好的盐酸溶液滴定至橙红色。 （7）0.02mol/L高锰酸钾溶液 配制：称取3.3g高锰酸钾于2000ml烧杯中，加入1000ml水溶解。蒸煮20～30min,贮于带玻璃塞的棕色试剂瓶中，数日后用玻璃过滤器过滤，滤液保存于有玻璃塞的棕色试剂瓶中。 标定：称取0.2g以在105℃～110℃干燥至恒重的基准草酸钠溶于50ml水中，加入80ml浓硫酸。用配制好的高锰酸钾溶液滴定至接近终点时，加热至70℃继续滴定至粉红色能保持30s不消失。 （8）0.1mol/L硫代硫酸钠溶液 配制：称取25g硫代硫酸钠和0.2g无水碳酸钠溶于1000ml水中，慢慢煮沸10min，冷后将溶液保存于有玻璃塞的试剂瓶中，放置数日后过滤备用。 标定:称取0.1g已在120℃干燥至恒重的基准碘酸钾与300ml碘量瓶中，加入100ml水溶解。加入15ml10%碘化钾溶液及20ml4mol/L硫酸。塞紧瓶塞，静置5min，用配制好的硫代硫酸钠滴定。在近终点时，加入3ml淀粉指示剂，继续滴定至蓝色恰好消失。 （9）铜乙二胺（CED）溶液 配制：溶解250g分析纯硫酸铜于盛有2000ml热蒸馏水的烧杯中，加热至沸腾，冷却至45℃，在不断搅拌下，慢慢加入浓氨水，至溶液呈淡紫色（约加入115ml），静置使沉淀下降。用倾泻法洗涤沉淀，先用热蒸馏水洗三次，在用冷蒸馏水洗两次，每次约用1000ml水。将沉淀冷却至20℃以下，在剧烈的搅拌下慢慢加入800ml冷的100g/L的氢氧化钠溶液，用倾泻法洗涤沉淀中的氢氧化铜，洗至洗液用酚酞指示剂检验无色为止。在不断的搅拌下加入110g乙二胺，使之溶解，然后加水稀释至800ml，置于带塞的棕色瓶中，静置一两天后用玻璃器过滤，将清夜量好体积，置于棕色瓶中，以备标定。 标定：用移液管吸取25ml配好的溶液于250ml容量瓶中，用水稀释至刻度。用移液管吸取25ml稀释液，置于500ml带磨口塞的锥形瓶中，加入25ml1mol/L HCl标准溶液及30ml10%KI溶液，摇匀后，立即用0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液滴定至棕色几乎消失时，加入1g硫氰酸按及淀粉指示剂。继续滴定至蓝色消失为止，记录消耗的硫代硫酸钠的体积。向上述溶液中多加5滴硫代硫酸钠溶液，再加入200ml蒸馏水，摇匀。用甲基橙为指示剂，以1mol/L氢氧化钠溶液滴定至显黄色，即为终点。 1实验 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 竹浆氧脱木素反应在GSHA-2型高压反应釜中进行，每次实验的绝干竹浆用量为50g,浆浓为10%，将浆料移入到压力反应釜中，把氧脱木素所需碱液及保护剂加入到竹浆中，混合均匀，开始加热，至接近保温温度时通入一定压力的氧气，并保温至规定的时间。 本实验分为二个阶段： 实验准备阶段 浆：泡浆－疏解－脱水－撕浆－平衡水分－测定浆料水分 药品：配制所需化学药品，准备好所需助剂。 设备：探索反应釜的温度控制方法，以便在后续反应时将温度控制在所需温度。 氧脱木素处理阶段：这个阶段主要是利用工厂提供的 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 参数进行试验，在保证浆料浓度、温度、用碱量、MgSO4用量相同的条件下，使用不同的氧脱木素强化助剂进行试验。 实验步骤：称取试料并量取药品—升温至所需温度（95℃）—待温度恒定后通入氧气—恒温反应120min—取出浆料—挤出少量黑液（测定pH值）—用布氏漏斗对浆料进行抽滤洗涤—于密封袋中保存 实验工艺参数： 浆料：50g绝干 浆浓：10% 用碱量：3%（NaOH） MgSO4用量：5% 氧压：0.5MPa 温度：93～97℃ 不同强化助剂的实验方案： 空白试验（3组）：空白试验不添加任何强化助剂，在其他反应条件按均相同的情况下进行氧脱木素。 表面活性剂A（3组）：实验前，因为表面活性剂A浓度比较大，我们需要将其稀释，先准确的称取克重，在100ml的容量瓶中定容，根据所得浓度来计算出要量取的溶液体积，在反应开始前加入到浆料中，与浆料混合均匀后进行氧脱木素工艺。第一组，活化剂用量0.05%；第二组活化剂用量0.1%；第三组活化剂用量0.15%。 表面活性剂B（3组）：因活性剂B浓度比较大，对其进行稀释，计算后取相应的体积，在反应开始前加入到浆料中，与浆料混合均匀后进行氧脱木素工艺。第一组，活化剂用量0.05%；第二组活化剂用量0.1%；第三组活化剂用量0.15%。 蒸煮制浆催化剂（3组）：因蒸煮催化剂浓度大，对其进行稀释，计算后取相应的体积，在反应开始前加入到浆料中，与浆料混合均匀后进行氧脱木素工艺。第一组，催化剂用量0.05%；第二组催化剂用量0.1%；第三组催化剂用量0.15%。 磷钨酸（3组）：将磷钨酸先在水中溶解，配成一定浓度的溶液，取相应量的体积，在反应开始前加入到浆料中，与浆料混合均匀后进行氧脱木素工艺。第一组，用量0.05%；第二组催化剂用量0.1%；第三组催化剂用量0.15%。 蒽醌磺酸钠（3组）：因蒽醌磺酸钠是粉末性物质，若配制溶液易导致药品的损失，故直接称取克重，将其溶解倒入浆料中，与浆料混合均匀，进行后续的氧脱木素。第一组，用量0.05%；第二组催化剂用量0.1%；第三组催化剂用量0.15%。 HNO3/NaNO3预处理：将HNO3﹕NaNO3按1﹕1的比例（NO2）混合后，HNO3/NaNO3混合液的最佳用量为2%，将混合液与浆料充分混合均匀，在恒温水浴锅中进行反应。预处理时浆料浓度为10%，实验样品的浆料仍为50g绝干浆，反应后用水洗涤。预处理时温度为90℃，时间为60min。处理完的浆料稀释至浆浓10%，再在反应釜中进行氧脱木素处理。 碱性木聚糖酶预处理（2组）：木聚糖酶用量为70g/t,将其溶解，配制成溶液，将浆料放置到密封袋中，加入一定体积的木聚糖酶溶液，并进行搅拌，放置在水浴锅中，每隔十分钟搅拌一次，保证浆料与木聚糖酶充分混合。实验样品的浆料仍为50g绝干浆，pH为中性，预处理时温度为90℃，时间为60min。处理完的浆料直接倒入反应釜中进行氧脱木素处理。 浆料水分、卡伯值、粘度的测定 浆料水分的测定：（参照GB/T 741-1989） 称取反应后的浆料5g左右，于洁净已烘干的扁形称量瓶中，置于烘箱中，于（102±0.5）℃烘干8h，将称量瓶移入干燥器中，冷却0.5h，称重，再移入烘箱，继续烘干1h,冷却，称重，如此反复进行，直至恒重为止。 水分含量x=×100% 式中 m－烘干前的试料质量，g； m1－烘干后试料的质量，g； 同时进行两份测定，取其平均值作为测定结果。数值取至小树单后第二位，两分计算平均值的误差不应超过0.2%。 卡伯值的测定：(参照GB1546-1989) 实验采用微量卡伯值测定方法，0.02mol/LKMnO4标准溶液50ml，2mol/LH2SO4溶液50ml，蒸馏水400ml,溶液总体积为500ml,称取绝干浆料5g,1mol/LKI溶液为10ml,Na2S2O3标准溶液浓度为0.1011mol/L。 测定步骤为：根据浆料水分及估计的卡伯值估算称取浆料试样，置于1000ml的烧杯中，用量筒量取400ml蒸馏水，将其中的约300ml水倒入烧杯中，开动搅拌器使浆料完全分散至没有浆团。分别用移液管移取50 ml 0.02mol/LKMnO4标准溶液和50ml2mol/LH2SO4溶液于100ml烧杯中，将此混合液加入搅拌着的浆料中并马上用秒表开始计时，用剩余的约100ml蒸馏水分次荡洗烧杯以使全部混合液都进入浆料。反应时间为准确的10min,在反应5min时测定并记录反应烧杯中得温度。10min反应完毕时。马上往浆料中加入5ml1mol/LKI溶液终止反应，并立即用0.1011mol/LNa2S2O3标准溶液滴定析出的碘，至溶液为淡蓝色时，加入2～3ml淀粉溶液，继续滴定至蓝色正好消息为止。 卡伯值（K）按下式计算： K= 式中 V1－滴定试样时耗用Na2S2O3标准溶液的体积，ml V2－空白试验时耗用Na2S2O3标准溶液的体积，ml c－Na2S2O3标准溶液的浓度，mol/L f－换算成消耗50%高锰酸钾的校正因子，实验书表格3-4 m－称取的绝干浆质量，g t－反应温度，应在20～30℃范围内，并尽量靠近25℃，可取反应5min时的测定值 C)浆料粘度的测定 我们使用的是毛细管粘度计来测定粘度。 粘度计的校准： 将65%的甘油水溶液、蒸馏水及稀铜乙二胺溶液，分别调整温度至（25±0.1）℃，在校准用粘度计测定其流出时间，然后在测定粘度计中测定同一甘油水溶液流出的时间。用下面的公式计算粘度常数： fn= tkg/tng hn=fn/tkced 式中 tkg－甘油水溶液从校准粘度计中流出的时间，s tng－甘油水溶液从测定用粘度计中流出的时间，s fn－粘度计因子 tkced－稀铜乙二胺溶液在校准粘度计中流出的时间，s hn－粘度计常数 测定方法： 表3-4 纸浆粘度测定称样量参考值 [η]/(cm3/g) 浆料/(g/100ml) 绝干浆重/g 400～650 0.5 0.25 650～850 0.4 0.20 850～1100 0.3 0.15 根据浆的不同粘度，按表3-4所示，称取一定量的试料（准确称至0.00005）于50ml小烧杯中，用25ml移液管量取25ml蒸馏水，将少部分加入至小烧杯中，用玻璃棒搅开浆团，将其倒入预先准备好的针管中，在倒入的同时堵住针管底部，不让液体流出，用剩余的水将烧杯冲洗干净。用25ml移液管移去25ml铜乙二胺溶液，加入到针管中，并加入2-3片铜片，安上针管的活塞，将针管反过来，排掉里面的空气，堵住底部，反腐剧烈摇荡约3min，至浆料完全溶解。 粘度计与恒温水箱连接，开动恒温水箱。仔细倒出部分溶液于小烧杯中，置于测定用粘度计下面，在粘度计上方用吸耳球将其吸入管内，保温5min。然后测定（25±0.1）℃时流出时间（用秒表计时）读数至±0.2s,平行测定两次，由其平均值计算相对粘度。 粘度的计算： 由下式计算浆料的相对粘度（η相对） η相对= hn×tn 式中 hn－粘度计常数，s-1 tn－试料溶液流出时间，s 由η相对在表3-5中查出相应的[η]c值，在通过绝干试料重和溶液体积（50.0ml）计算出浆的浓度c。[η]c值被c除得特性粘度[η]（ml/g）。 第一次测定出相对粘度，若得出的值不在表3-5范围内，或者值偏大，偏小，均要调整浆的量，尽量使相对粘度值落在表格中间位置。 纸浆性能的 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 ： 卡伯值、黏度和白度的测定按照国家标准进行。 脱木素选择性= ×100% 2实验数据汇总 实验数据 表2-1水分的测定数据及得率 试样名称 水分含量（处理后） 得率 蒽醌磺酸钠0.05% 70．50% 94.97% 蒽醌磺酸钠0.1% 73.56% 93.06% 蒽醌磺酸钠0.15% 71．57% 92.4% 蒸煮制浆催化剂0.05% 72．73% 91.38% 蒸煮制浆催化剂0.1% 72．91% 93.20% 蒸煮制浆催化剂0.15% 72．51% 92.52% 磷钨酸0.05% 71.05% 94.56% 磷钨酸0.1% 72．20% 92.63% 磷钨酸0.15% 73．43% 92.87% 表面活性剂A 0.05% 72．24% 93.56% 表面活性剂A 0.1% 72．06% 93.75% 表面活性剂A 0.15% 71．94% 93.58% 表面活性剂B 0.05% 71．74% 93.58% 表面活性剂B 0.1% 72．13% 93.28% 表面活性剂B 0.15% 71．28% 92.42% HNO3/NaNO3 71．55% 90.32% 木聚糖酶1 71.83% 94.12% 木聚糖酶2 72．65% 94.84% 空白1 72．41% 93.69% 空白2 72．94% 94.51% 空白3 71.53% 93.73% 表2-2卡伯值、粘度、pH的测定数据 试样名称 粘度 （ml/g） pH值 卡伯值 蒽醌磺酸钠0.05% 726.25 11.76 7.1 蒽醌磺酸钠0.1% 734.1 12.11 6.46 蒽醌磺酸钠0.15% 738.8 12.07 6.25 蒸煮制浆催化剂0.05% 697.5 11.76 7.3 蒸煮制浆催化剂0.1% 726.5 11.94 6.97 蒸煮制浆催化剂0.15% 713.82 11.86 6.69 磷钨酸0.05% 749.75 11.58 7.2 磷钨酸0.1% 699.75 12.03 7.23 磷钨酸0.15% 746.25 11.89 7.3 表面活性剂A 0.05% 714.75 11.63 7.08 表面活性剂A 0.1% 705.5 11.73 6.83 表面活性剂A 0.15% 680.6 11.70 6.79 表面活性剂B 0.05% 727.3 12.07 7.1 表面活性剂B 0.1% 726.3 11.95 6.84 表面活性剂B 0.15% 696.2 11.87 6.78 HNO3/NaNO3 742.75 12.03 6.91 木聚糖酶1 716 11.61 7.57 木聚糖酶2 733.5 9.54 7.8 空白1 735.1 11.5 7.8 空白2 731.1 11.74 7.6 空白3 722.4 11.61 7.67 氧脱木素前 816.5 中性 11.6 第三章结果与讨论 3.1助剂对氧脱木素强化的影响 3.1.1表面活性剂A 表1表面活性剂A对氧脱木素的研究 表面活性剂A用量 卡伯值 粘度 卡伯降低率% 粘度降低率% 脱木素选择性 得率 终点PH 空白 7.69 729.5 33.71 10.66 3.16 93.98% 11.62 0.05% 7.08 714.75 38.97 12.46 3.13 93.56% 11.63 0.10% 6.83 705.5 41.12 13.59 3.02 93.75% 11.73 0.15% 6.79 680.6 41.47 16.64 2.49 93.58% 11.7 图2 采用表面活性剂A来强化氧脱木素，其实验数据处理结果如表1所示，实验结果如图1、图2。 如图1、图2所示，当表面活性剂A的用量小于0.1%时，浆料卡伯值有显著的降低，粘度有轻微的下降，脱木素的选择性基本不变。因为在氧脱木素时氧的溶解度不高，而研究发现某些表面活性剂有较好的湿润作用和渗透性，能使纤维吸水润胀, 促进化学药品和氧气向纤维内部的扩散,脱除纤维内部木素,提高氧脱木素效率,避免严重降解碳水化合物，因此我们看到，浆料的卡伯值明显的下降。因氧气在碱性条件下产生的游离羟基，具有脱木素和糖甙键断裂作用，降低纤维素链长度，从而降低纸浆黏度，但因加入表面活性剂，使得粘度的降低并没有那么严重，因此在当表面活性剂A的用量小于0.1%时，粘度只是有轻微的下降，基本是保持不变的。当表面活性剂A的用量大于0.1%时，浆料的卡伯值降低不是很明显，而脱木素选择性和粘度都有明显的降低，这说明表面活性剂的最佳用量应为0.1%。如图1所示，表面活性剂的添加使得浆料的得率与空白相比有所降低，但在用量为0.1%时有所升高，故综合考虑，表面活性剂A的最佳用量为0.1%。如图1所示，我们可以看到，表面活性剂A在脱木素选择性上面还存在不足，这可能也是导致粘度略有下降的原因。 3.1.2表面活性剂B 表1 表面活性剂B对氧脱木素的研究 表面活性剂B用量 卡伯值 粘度 卡伯降低率% 粘度降低率% 脱木素选择性 得率 终点PH 空白 7.69 729.5 33.71 10.66 3.16 93.98% 11.62 0.05% 7.1 727.3 38.79 10.92 3.55 93.58% 12.07 0.10% 6.84 726.3 41.03 11.05 3.71 93.28% 11.95 0.15% 6.78 696.2 41.55 14.73 2.82 92.42% 11.87 对表面活性剂B强化氧脱木素做了研究，具体数据见表1，结果如图1、图2所示。 如图1、图2所示，我们可以看到，在表面活性剂B的用量小于0.1%时，浆料的卡伯值有了明显的降低，粘度趋于不变，脱木素的选择性明显的增加了。但是当表面活性剂用量大于0.1%时，浆料的卡伯值趋于不变，粘度显著的降低，脱木素选择性也明显的降低，这说明0.1%的用量是活性剂B的最佳用量。活性剂B的作用机理和活性剂A相似，都是因为其有较好的湿润作用和渗透性，能使纤维吸水润胀, 促进化学药品和氧气向纤维内部的扩散,脱除纤维内部木素,提高氧脱木素效率,避免严重降解碳水化合物，因此在用量为0.1%之前，粘度基本保持不变，卡伯值显著降低，明显的提高了脱木素的选择性，这符合我们之前的理论。但在用量超过0.1%时，却产生了不好的效果，比如粘度降低过多。这说明过多的增加表面活性剂B的用量不仅不会使木素讲解的多，而会更多的导致碳水化合物的讲解。如图1所示，表面活性剂B在作用于氧脱木素时，浆料的损失比较少，增加其用量时，浆料的得率也基本趋于不变。 3.1.3蒸煮制浆助剂 表1 蒸煮催化剂对氧脱木素的研究 蒸煮催化剂用量 卡伯值 粘度 卡伯降低率% 粘度降低率% 脱木素选择性 得率 终点PH 空白 7.69 729.5 33.71 10.66 3.16 93.98% 11.62 0.05% 7.3 697.5 37.07 14.57 2.54 91.38% 11.76 0.10% 6.97 726.5 39.91 11.02 3.62 93.20% 11.94 0.15% 6.69 713.82 42.33 12.58 3.37 92.52% 11.86 采用不同的蒸煮制浆催化剂用量，考察其对氧脱木素的强化作用，并检测其作用结果。实验数据处理如表1所示，结果如图1、图2所示。 蒸煮制浆助剂其作用机理同前面所讲到的表面活性剂相同，能够使化学药品快速地分布均匀，并深度地渗透到纤维体内，加快了木素的降解和脱除，提高了木素的脱出速度和脱出量，抑制纤维素的降解，阻止剥皮反应的进行和纤维的溶解，缩短了反应的时间，减轻了高温对纤维的损伤，有效地提高了浆的得率和强度，降低了化工原料的消耗和能耗。因此我们可以从图2看到，添加蒸煮制浆助剂，卡伯值明显的降低了，当用量不超过0.1%时，浆料的脱木素选择性也是有着明显的升高，粘度在用量低时出现偏差，有些许的降低，但随着蒸煮制浆催化剂的用量增加，粘度又开始回升，这些都充分的体现出蒸煮制浆助剂的优点。当蒸煮制浆催化剂的用量增加时（>0.1%），它的卡伯值降低还是很明显的，说明它对木素的脱除确实很深入。同表面活性剂相同的是，用量增加，脱木素的选择性也是降低，而且这是粘度有稍微的降低，说明这个时候碳水化合物开始讲解看。因此综合考虑，我们认为蒸煮制浆催化剂的最佳用量为0.1%。当然我们也可以看到，蒸煮制浆催化剂总用的浆料其得率也是基本持平的，其对碳水化和物还是起到一定的保护作用的。 3.1.4杂多酸（磷钨酸） 表1 磷钨酸对氧脱木素的研究 表面活性剂B用量 卡伯值 粘度 卡伯降低率% 粘度降低率% 脱木素选择性 得率 终点PH 空白 7.69 729.5 33.71 10.66 3.16 93.98% 11.62 0.05% 7.2 749.75 37.93 8.18 4.64 94.56% 11.58 0.10% 7.23 699.75 37.67 14.30 2.63 92.63% 12.03 0.15% 7.3 746.25 37.07 8.60 4.31 92.87% 11.89 3.1.5蒽醌磺酸钠 蒽醌磺酸钠对氧脱木素的研究 蒽醌磺酸钠用量 卡伯值 粘度 卡伯降低率% 粘度降低率% 脱木素选择性 得率 终点PH 空白 7.69 729.5 33.71 10.66 3.16 93.98% 11.62 0.05% 7.1 726.25 38.79 11.05 3.51 94.97% 11.76 0.10% 6.46 734.1 44.31 10.09 4.39 93.06% 12.11 0.15% 6.25 738.8 46.12 9.52 4.85 92.40% 12.07 3.2预处理对氧脱木素强化的影响 3.2.1 HNO3/NaNO3预处理 3.2.2木聚糖酶预处理 表1 木聚糖酶对氧脱木素的研究 卡伯值 粘度 卡伯降低率 粘度降低率 脱木素选择性 木聚糖酶1 7.2 716.1 0.38 0.12 3.08 11.6 816.5 木聚糖酶2 7.4 733.5 0.36 0.10 3.56 11.6 816.5 目前，木聚糖酶辅助漂白技术在欧洲和北美的几十家大型纸厂得到应用，应用范围越来越广泛，本次试验我们将木聚糖酶用于氧脱木素前的预处理，在相同条件下，我们共做了两组试验。后续处理结果见表1 从表1中我们可以看到，在木聚糖酶的加入下，卡伯有降低，脱木素的选择性也有升高，难度有微小的下降。植物纤维细胞壁中的木素与碳水化合物之间存在着化学链接，形成木素与碳水化合物的复合体，即LCC。木聚糖酶是一种半纤维素酶，其作用是分解Lcc复合体分子中的半纤维素部分，在制浆蒸煮后期，伴随着药液浓度的降低，被溶出的木聚糖有一部分又重新回吸到纤维上，沉积在纤维表面，降低了纤维表面的通透性，而这部分回吸的聚糖与残余木素分子形成化学键合的复合体，使得残余木素在后来的纸浆洗涤和漂白中很难去除，这对纸浆的洗涤和漂白过程中化学药品的渗透以及残余木素的溶出起到了屏蔽作用。木聚糖酶可使残余木素与半纤维素形成的LCC复合体降解，分子聚合度降低，体积减小，有助于残余木素的溶出，提高被漂纤维的通透性，有利于后续的漂白。另外木聚糖酶能够去除蒸煮过程中产生的衍生物一一己烯糖醛酸木聚糖。因此，在加入木聚糖酶的氧脱木素过程中，可以使浆料的卡伯值降低，脱木素的选择性有一定的提高。本次试验的缺点是没有来得及比较不同用量的木聚糖酶的处理效果，只是验证了，在这个反应条件下，木聚糖酶对脱木素起到了好的效果。 4各处理方式的比较 表1各种方式最优结果的比较 试料名称 卡伯值 粘度 卡伯降低率 粘度降低率 脱木素选择性 空白 7.69 729.5 蒽醌磺酸钠0.15% 6.25 738.8 0.46 0.095 4.85 蒸煮制浆助剂 6.97 726.5 0.3991 0.1102 3.62 表面活性剂A0.1% 6.83 705.5 0.41 0.14 3.02 表面活性剂B0.1% 6.84 726.3 0.41 0.11 3.71 磷钨酸0.05% 7.2 749.75 0.38 0.08 4.64 HNO3/NaNO3 6.91 742.75 0.40 0.09 4.48 木聚糖酶2 7.4 733.5 0.36 0.10 3.56 结合实际生产的操作简便性和经济性，对以上处理方式的最佳组合进行比较，从而选出较合适方式。具体结果见表1.从