空气压缩管道施工方案

四川省工业设备安装公司第一分公司 剑南春项目部 制曲车间空压机及管道安装施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 审批： 审核： 编制： 二零零六年二月十八日 目录 21.工程名称 22.工程内容 23.工程范围 24.工程工期 25.工程质量 26.主要实物工程量 37.设备安装 3 技术资料准备 3 设备的开箱检查 3 设备安装 48.空压管道安装 4 施工前的准备工作 5 管道焊接要求 1.工程名称 剑南春制曲车间空压站管道、设备安装工程。 2.工程内容 具体内容按照甲方提供的 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 施工要求进行安装及制作。 3.工程范围 空压站内空气压缩机1台、储气罐1台、干燥机1台过滤器1台及设备连接管道和管件。 4.工程工期 2006年2月28日前完成竣工验收工作。 5.工程质量 乙方严格按照现行的施工验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、施工图纸，精心组织施工，确保质量达到优良。 6.主要实物工程量 序号 项目名称 规格型号 材质 单位 数量 1 空压机 UP5.18.5固定式 台 1 2 储气罐 Pg1.6 V1.0m3 台 1 3 空气干燥器 1R 36 RC 台 1 4 过滤器 台 1 5 不锈钢球阀 DN80 PN16 Cr18Ni9Ti 个 1 6 不锈钢球阀 DN40 PN16 Cr18Ni9Ti 个 3 7 不锈钢球阀 DN25 PN16 Cr18Ni9Ti 个 1 8 排污球阀 DN25 PN16 Cr18Ni9Ti 个 1 9 不锈钢管 φ34×3 Cr18Ni9Ti 公斤 13.9 10 不锈钢管 φ48×3 Cr18Ni9Ti 公斤 26.3 11 不锈钢管 φ89×4 Cr18Ni9Ti 公斤 25.4 12 安全阀 （设备自带） 个 1 13 压力表 Y100（设备自带） 只 1 14 不锈钢三通 φ89 Cr18Ni9Ti 个 1 15 不锈钢三通 φ49 Cr18Ni9Ti 个 1 16 不锈钢三通 φ34 Cr18Ni9Ti 个 1 17 不锈钢大小头 φ89×34 Cr18Ni9Ti 个 1 18 不锈钢大小头 φ89×48 Cr18Ni9Ti 个 1 19 不锈钢大小头 φ48×25 Cr18Ni9Ti 个 2 20 不锈钢法兰 DN80 Cr18Ni9Ti 片 2 21 不锈钢活接 φ34 Cr18Ni9Ti 个 1 22 不锈钢活接 φ48 Cr18Ni9Ti 个 3 23 不锈钢螺栓 M16×60 Cr18Ni9Ti 套 24 24 不锈钢单头短接 φ48 Cr18Ni9Ti 个 9 25 不锈钢单头短接 φ34 Cr18Ni9Ti 个 2 26 不锈钢单头短接 φ25 Cr18Ni9Ti 个 2 7.设备安装 · 施工工艺流程 技术资料准备→开箱检查→设备安装→设备附属件安装→检查验收 · 技术资料准备 <1>设备的出厂合格证明书； <2>制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录； <3>设计院编制的设备安装平面布置图、安装图、基础图、安装说明书及随设备出厂的制造厂技术文件（包括安装使用说明书、安装图等）中的有关技术要求； <4>设备的装箱清单； · 设备的开箱检查 设备的开箱检查,应在有关人员的参与下按照装箱清单进行.其内容包括: <1>核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况； <2>检查随机技术资料及专用工具是否齐全； <3>对主机、附属设备及零、部件进行外观检查,并核实零部件的品种、规格、数量等； <4>检验后应提交有签证的检验记录； <5>设备和各零、部件,若暂不安装,应采取适当的防护措施,妥善保管,严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象； · 施工人员准备 根据施工进度和工期 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 提出劳动力需求计划，根据劳动力计划需要对施工人员培训的应提前作好培训工作，对特别工种应持有上岗证。 · 设备安装 （1）我方施工单位的现场场地在神酒车间，而所需安装的设备在制曲车间，因为制曲车间无良好的施工条件，所以我方在神酒车间将管道预制号后与设备一起用车运输至制曲车间进行现场组对。 （2）设备上作为定位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般符合规范的规定； （3）设备找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合设备技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为0.1/1000，安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0.05/1000。 8.空压管道安装 · 施工前的准备工作 （1）认真熟悉图纸资料。 （2）根据甲方所提供的图纸在剑南春神酒车间先将空压管预制。 （3）劳动力准备 管工1人，起重工1人，焊工1人，钳工1人，电工1人。 · 管道安装施工顺序： 准备工作→熟悉图纸、清领材料→管道预制→管道安装、焊接→现场组对安装 （1）管道预制 管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整口。预制完毕的管段，应将其内部清理干净，封闭入口，严防杂物进入。预制管道应有足够的刚度，不得有永久变形。 管道安装前应先将管子、管件及阀门内外表面的油污和铁锈清除掉。 （2）管道安装一般应具备下列条件 ①与管道连接的设备找正合格、固定完毕； ②管子、管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件； ③管子、管件及阀门等已按照设计要求核对无误，内部已清理干净。 （3）管道安装应注意的事项 ①法兰与焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。 ②与设备连接的管道，安装前须将管内部清理干净。其固定焊口一般应远离管道。 ③管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 ④法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm ,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 ⑤法兰连接应保证同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。 ⑥安装垫片时，可根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。 ⑦当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。 （4）法兰连接螺栓应使用同一规模螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。 （5）螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，螺栓不超过一个。 （6）管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/M，但允差最大不超过10mm； （7）管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过热中产生变形； （8）管道连接时，不得用强力对口。加热管子、加扁垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏差、错口或不同心度等缺陷。 （9）对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道（如锅炉给水管、密封油管道等），其焊缝底层宜用氩弧焊施焊。 （10）管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。 （11）管道与套管的空隙应用石棉或其它不燃材料堵塞。 （12）管道安装工作如有停止，应及时封闭敞开的管口。 （13）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。 （14）管道安装的允差值见下表规定： 项 目 允许偏差（mm） 座标及标高 室外 架空 15 地沟 15 埋地 25 室内 架空 10 地沟 15 水平管弯曲 DN≤100 1/1000 最 大 20 DN>100 1.5/1000 立管垂直度 2/1000 最大15 成排管段 在同一平面上 5 间距 +5 交叉 管外壁或保温层间距 +10 · 管道焊接要求 （1）参加管道焊接的焊工，必须按照规定通过有关的焊接考试，而且每个焊工所施焊的内容，必须是本人已考试合格的项目。 （2）管道施焊应按照焊接工艺规程及有关国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 要求进行，一旦发生焊接质量问题，应及时报告有关人员，不得自行处理。 （3）施焊前，必须根据图纸设计要求查明所焊材料的钢号，以便选用相应的焊材。 （4）被焊钢材必须符合有关标准和专业技术条件的要求，焊条、焊丝应有制造厂家的质量合格证，不允许采用无质量合格证的焊条、焊丝。 （5）不锈钢管道应采用手工电弧焊及手工氩弧焊并使用惰性气体保护； （6）焊接完毕后应对焊口进行处理，使用酸洗钝膏化涂抹焊接缝口，按酸洗钝化膏使用说明所规定的时间后进行焊缝清洗。 PAGE 2