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空气压缩管道施工方案.doc

空气压缩管道施工方案

guizi0102
2018-09-10 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《空气压缩管道施工方案doc》,可适用于其他资料领域

四川省工业设备安装公司第一分公司剑南春项目部制曲车间空压机及管道安装施工方案审批:审核:编制:二零零六年二月十八日目录工程名称工程内容工程范围工程工期工程质量主要实物工程量设备安装技术资料准备设备的开箱检查设备安装空压管道安装施工前的准备工作管道焊接要求工程名称剑南春制曲车间空压站管道、设备安装工程。工程内容具体内容按照甲方提供的合同施工要求进行安装及制作。工程范围空压站内空气压缩机台、储气罐台、干燥机台过滤器台及设备连接管道和管件。工程工期年月日前完成竣工验收工作。工程质量乙方严格按照现行的施工验收规范、施工图纸精心组织施工确保质量达到优良。主要实物工程量序号项目名称规格型号材质单位数量空压机UP固定式台储气罐PgVm台空气干燥器RRC台过滤器台不锈钢球阀DNPNCrNiTi个不锈钢球阀DNPNCrNiTi个不锈钢球阀DNPNCrNiTi个排污球阀DNPNCrNiTi个不锈钢管φ×CrNiTi公斤不锈钢管φ×CrNiTi公斤不锈钢管φ×CrNiTi公斤安全阀(设备自带)个压力表Y(设备自带)只不锈钢三通φCrNiTi个不锈钢三通φCrNiTi个不锈钢三通φCrNiTi个不锈钢大小头φ×CrNiTi个不锈钢大小头φ×CrNiTi个不锈钢大小头φ×CrNiTi个不锈钢法兰DNCrNiTi片不锈钢活接φCrNiTi个不锈钢活接φCrNiTi个不锈钢螺栓M×CrNiTi套不锈钢单头短接φCrNiTi个不锈钢单头短接φCrNiTi个不锈钢单头短接φCrNiTi个设备安装·施工工艺流程技术资料准备→开箱检查→设备安装→设备附属件安装→检查验收·技术资料准备<>设备的出厂合格证明书<>制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录<>设计院编制的设备安装平面布置图、安装图、基础图、安装说明书及随设备出厂的制造厂技术文件(包括安装使用说明书、安装图等)中的有关技术要求<>设备的装箱清单·设备的开箱检查设备的开箱检查,应在有关人员的参与下按照装箱清单进行其内容包括:<>核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况<>检查随机技术资料及专用工具是否齐全<>对主机、附属设备及零、部件进行外观检查,并核实零部件的品种、规格、数量等<>检验后应提交有签证的检验记录<>设备和各零、部件,若暂不安装,应采取适当的防护措施,妥善保管,严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象·施工人员准备根据施工进度和工期计划提出劳动力需求计划根据劳动力计划需要对施工人员培训的应提前作好培训工作对特别工种应持有上岗证。·设备安装()我方施工单位的现场场地在神酒车间而所需安装的设备在制曲车间因为制曲车间无良好的施工条件所以我方在神酒车间将管道预制号后与设备一起用车运输至制曲车间进行现场组对。()设备上作为定位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差一般符合规范的规定()设备找平时安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合设备技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为。空压管道安装·施工前的准备工作()认真熟悉图纸资料。()根据甲方所提供的图纸在剑南春神酒车间先将空压管预制。()劳动力准备管工人起重工人焊工人钳工人电工人。·管道安装施工顺序:准备工作→熟悉图纸、清领材料→管道预制→管道安装、焊接→现场组对安装()管道预制管道预制应考虑运输和安装的方便并留有调整口。预制完毕的管段应将其内部清理干净封闭入口严防杂物进入。预制管道应有足够的刚度不得有永久变形。管道安装前应先将管子、管件及阀门内外表面的油污和铁锈清除掉。()管道安装一般应具备下列条件①与管道连接的设备找正合格、固定完毕②管子、管件及阀门等已检验合格并具备有关的技术证件③管子、管件及阀门等已按照设计要求核对无误内部已清理干净。()管道安装应注意的事项①法兰与焊缝及其它连接件的设置应便于检修并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。②与设备连接的管道安装前须将管内部清理干净。其固定焊口一般应远离管道。③管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查不得有影响密封性能的缺陷存在。④法兰连接时应保持平行其偏差不大于法兰外径的‰且不大于mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。⑤法兰连接应保证同轴其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的并保证螺栓的自由穿入。⑥安装垫片时可根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。⑦当大口径的垫片需要拼接时应采用斜口搭接或迷宫形式不得平口对接。()法兰连接螺栓应使用同一规模螺栓安装方向一致紧固螺栓应对称均匀松紧适度紧固后外露长度不大于倍螺距。()螺栓紧固后应与法兰紧贴不得有缝隙需加垫圈时螺栓不超过一个。()管子对口时应检查平直度在距接口中心mm处测量允许偏差mmM但允差最大不超过mm()管子对口后应垫置牢固避免焊接或热处理过热中产生变形()管道连接时不得用强力对口。加热管子、加扁垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心度等缺陷。()对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道(如锅炉给水管、密封油管道等)其焊缝底层宜用氩弧焊施焊。()管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。()管道与套管的空隙应用石棉或其它不燃材料堵塞。()管道安装工作如有停止应及时封闭敞开的管口。()管道安装合格后不得承受设计外的附加载荷。()管道安装的允差值见下表规定:项目允许偏差(mm)座标及标高室外架空地沟埋地室内架空地沟水平管弯曲DN≤最大DN>立管垂直度最大成排管段在同一平面上间距交叉管外壁或保温层间距·管道焊接要求()参加管道焊接的焊工必须按照规定通过有关的焊接考试而且每个焊工所施焊的内容必须是本人已考试合格的项目。()管道施焊应按照焊接工艺规程及有关国家标准要求进行一旦发生焊接质量问题应及时报告有关人员不得自行处理。()施焊前必须根据图纸设计要求查明所焊材料的钢号以便选用相应的焊材。()被焊钢材必须符合有关标准和专业技术条件的要求焊条、焊丝应有制造厂家的质量合格证不允许采用无质量合格证的焊条、焊丝。()不锈钢管道应采用手工电弧焊及手工氩弧焊并使用惰性气体保护()焊接完毕后应对焊口进行处理使用酸洗钝膏化涂抹焊接缝口按酸洗钝化膏使用说明所规定的时间后进行焊缝清洗。PAGE

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