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毕业设计图书板支撑调节板模具设计.doc

毕业设计图书板支撑调节板模具设计

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2018-11-18 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《毕业设计图书板支撑调节板模具设计doc》,可适用于求职/职场领域

毕业设计(论文)设计(论文)题目:图书板支撑调节板模具设计        学生姓名:杨骏杰指导教师:李晓辉二级学院:龙蟠学院专 业:机械设计制造及其自动化班  级:M机制I学  号:提交日期:年月日答辩日期:年月日目录摘要……………………………………………………………………Abstract………………………………………………………………绪论…………………………………………………………………课题研究的意义………………………………………………课题的内容………………………………………………………冲压工艺设计…………………………………………………………冲压件介绍………………………………………………………零件工艺分析……………………………………………………尺寸精度要求……………………………………………………材料力学性能……………………………………………………确定冲裁工艺方案………………………………………………确定模具总体结构方案………………………………………………模具类型…………………………………………………………操作与定位方式…………………………………………………卸料与出料方法…………………………………………………模架类型及精度…………………………………………………排样设计与计算…………………………………………………凸凹模刃口尺寸的确定…………………………………………冲压力计算……………………………………………………压力机的选用…………………………………………………压力中心的计算………………………………………………冲孔落料各部件的主要尺寸…………………………………………凹模及刃口形状………………………………………………凸凹模结构及设计……………………………………………凸凹模固定板的设计…………………………………………卸料板的设计…………………………………………………凸模的设计……………………………………………………凸模固定板设计………………………………………………压料板的设计…………………………………………………垫板的设计……………………………………………………打料板的设计…………………………………………………模架及其它零件的选用………………………………………打料杆的设计…………………………………………………橡胶的选用…………………………………………………弯曲部件的尺寸………………………………………………………工作部分的尺寸………………………………………………凹模的尺寸……………………………………………………凸模的尺寸……………………………………………………凸模固定板的尺寸……………………………………………垫板的选用……………………………………………………卸料板的选用…………………………………………………模架的选用……………………………………………………模柄的选用……………………………………………………弹簧的选用……………………………………………………弯曲导向零件的设计…………………………………………闭合高度的计算……………………………………………………冲孔落料压力机闭合高度计算………………………………弯曲压力机闭合高度计算……………………………………最终的装配图………………………………………………………冲孔落料模具装配图…………………………………………弯曲模具装配图………………………………………………总结……………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………致谢……………………………………………………………………图书板支撑调节板模具设计摘要本设计题目为图书板支撑调节板模具设计体现了板类冲压零件的设计要求、内容及方向有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识首先分析了工件的成形工艺及模具成形结构对制件质量的影响。介绍了垫板冲压模具设计时要注意的要点通过对制件进行工艺分析可确定制件的成形加工用一套复合模即可。从控制制件尺寸精度出发对垫板冲压模具的各主要尺寸进行了理论计算以确定各工作零件的尺寸从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述并应用CAD进行各重要零件的设计关键词:模具设计冲压模具成形工艺加工工艺BookplatesupportadjustmentplatemolddesignAbstractThedesigntitledbookplatesupportadjustmentplatemolddesignembodiesthedesignrequirementsoftheboardclassstampingparts,contentanddirection,thereisacertainsenseofdesignThroughthesepartsmolddesign,tofurtherstrengthenthebasicsofthedesignersstampingdiedesign,andpreparedthewayforthedesignofmorecomplexstampingdiesanddrawamoreprofoundexperienceTheuseofdesignstampingmoldingprocessandmolddesignbasics,thefirstanalysisofthestructureoftheworkpieceformingprocessanddieformingpartqualityTopayattentiontothemainpointsofthepadstampingdiedesign,parts,processanalysis,todeterminetheformingofpartsyoucanuseacompositemodeStartingfromthecontroloftheaccuracyoftheworkpiecesize,themaindimensionsofthepadstampingdietheoreticalcalculationstodeterminethesizeoftheworkingpartsfrommolddesigntopartsprocessingandassemblyprocessindetail,andtheapplicationCADforallimportantpartsofthedesignKeywords:MoldDesignThestampingmoldformingprocessProcessing绪论课题研究的意义冲压成形工艺如今已成为工业中的主要加工方法被誉为“金属加工中的帝王”冲压成形具有许多独特的优势采用冲压模具生产零部件具有质量好、效率高、精度高、成本低、便于控制等诸多优点。是实现少或无切削的不可或非的加工方法被广泛应用于日常生活的生产之中、汽车、新能源、机械、化工、海运和航天、军事工业中。其优势更是其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术在制造业中的地位越来越重要。冷冲压是一种金属或非金属的加工方法。它主要是利用模具和冲压设备在材料的塑性变形的基础上对板料进行加工以完成零件要求。冲压成形在冲压产品为主线以模具为中心结合现代先进技术的应用在产品的巨大市场需求刺激在工业快速发展的今天需求量的不断提高冲压成形技术加工已近成为国家经济发展命脉、在实现生产的现代化和提高人民生活水平方面占据着越来越重要的作用。冲压加工因加工的零件的尺寸与精度不同所采用的工序也不同根据材料的性能可以分为分离工序与成形工序然而冲压模具的形式也很多一般可以按以下几种主要特征分类根据工艺性质分类可以分为冲裁模、弯曲模、拉伸膜、成型模、按工序组合程度可以分为单工序模、复合模、级进模。冲裁又可分为冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切等。弯曲也可以分为弯曲、拉伸、扭转。拉伸主要分为拉伸、变薄拉伸。成形工艺主要分为翻孔、翻边、扩口、缩口、胀形、起伏、卷边、旋压、整形、和校平。现代冲压工艺发展也很快由于高新技术的参与和融入计算机技术、自动化技术、不断与传统的模具技术融合。生产过程逐步由原来的手工操作转化为机械化、快速化、自动化、并且正在向智能化、规模化、集成化的方向发展。自动实现模具的加工到模的生产在到模具去加工零件因此高效、自动、机密已经成为冲压模具未来的发展方向。随着工业产品的的不断提高企业要求的不断的提高技术的不断更新换代我国的模具行业有了长足的提高。主要体现在模具检测设备的机密高效数控电火花加工机床加工一些精度要求高和形状复杂的模具热处理表面处理新工艺。冲压模具的设计制造由原来的手工设计到现在的模具设计软件的崛起原先的常规的机械加工和人工经验加工转化为现在的计算机辅助制造技术。随着制造业的全球化模具的生产的重要性在工业的生产中将会无可替代。课题的内容主要技术参数内容:对板厚为mm的冷轧板材进行冲孔落料和弯曲最终所得到零件如图所示。设计内容:⑴冲压件工艺性分析并确定其工艺方案因为此工件需要进行冲孔、落料和弯曲三个基本工序根据零件的形状加工精度材料的利用率最终考虑选用合理的进行模具设计⑵主要设计计算工艺分析计算、排样的设计及计算、凸凹模刃口尺寸的计算、冲压力的计算、压力中心的确定、各个模具部件的选择计算、卸料与出料方案的设计计算、等等。⑶模具类型的选择对图书板支撑板进行工艺分析选择合适的模具类型和冲压工艺。⑷导向方式和定位方式的选择⑸卸料、出料方式的选择⑹冲压设备的选择等⑺最终的模具装配图的组装冲压工艺设计冲压件介绍形状和尺寸如下图所示。材料为冷轧板(Q)厚度为mm图零件图零件工艺分析因受凸模强度的限制孔的尺寸不应太小冲孔的最小尺寸取决于材料的性能凸模强度和模具结构等无导向凸模冲孔最小尺寸有导向模具所以满足工艺要求无导向凸模所以也满足工艺加工要求。冲裁件孔与孔之间孔与边缘之间的距离受模具的强度和冲裁件质量的制约也不应过小一般要求所以也满足工艺要求冲裁件允许的最小圆角半径R软钢冲孔度时所以满足要求。冲裁件的经济精度不高于IT一般要求落料件精度最好低于IT冲孔件精度最好低于IT综上分析零件适合于冲裁和弯曲加工。尺寸精度要求零件尺寸均没公差要求属于自由公差普通冲裁完全能满足要求可按照IT级确定工件尺寸的公差。经查公差表得各尺寸公差分别为。所以利用普通冲裁方式可以达到零件图样要求。材料力学性能Q属于普通碳素钢查《模具设计》知道抗剪强度:τ:MPa 抗拉强度:断后伸长率:%。此材料具有良好的塑性和较好的弹性,其冲裁加工性能好适合于冲压加工。确定冲裁工艺方案该零件包括冲孔落料和弯曲三个基本工序。可以采用以下几种方案A先冲孔后落料再弯曲单工序模具生产。B采用冲孔落料复合模加一个弯曲模具完成所有的成型工艺。C采用级进模具生产。方案一结构简单但是工序多起不到节能省材的经济性要求所以不太合理方案二生产力得到提高方案三虽然一个级进模可以完成所有工序但是零件的经济性就得不到提高所以考虑采用一个冲孔落料复合膜加一个弯曲模具来实现。综合考虑采用第二种方案。确定模具总体结构方案模具类型根据冲裁弯曲工艺冲裁工艺采用倒装试复合模模具主要特点步骤简单便于操作经济性好采用倒装复合结构省去了顶出装置。弯曲部分采用正装模这样便于零件顶出方便工人的取件操作。操作与定位方式零件中批量生产可用手工送料方式能够达到批量要求且能降低模具成本因此采用手工送料方式。考虑到零件尺寸大小材料厚度为了便于操作和保证零件的精度冲孔时采用导料销导向挡料销定位采用导料销的目的是为了提加工精度零件的定位。弯曲时采用手动放料定位销定位。卸料与出料方法冲孔落料时采用弹性卸料的方式卸料弹性卸料装配依靠橡皮的弹力来卸料卸料力不大为了在冲裁时起到受料作用所以采用压料板压料不但可以保证冲裁件表面的平面度还可以保证冲裁件表面的平面度。也可以起到固定板料的作用。为了方便操作提高零件生产率废料采用由凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。弯曲进料时采用采用定位销定位和凹模的结构进行定位。卸料时由下面的弹簧提供压力把零件直接顶出。模架类型及精度根据零件的长宽与送料操作的方便性模架采用后侧式导柱的模架用导柱导套导向。由于零件精度要求不是很高冲裁间隙不大因此采用I级模架精度。排样设计与计算展开尺寸排样计算排样的方法有三种有废料少废料无废料排样。由于本产品采用复合模具送料采用手动送料因此原材料是为板料经过剪扳机剪成条料。厚度mm查《模具设计》搭边值取工件件a=侧边a=故排样方案、(cad算出)所以﹪EMBEDEquationKSEE﹪﹪图排样方案一排样方案、横排少废料排样送料步距条料宽度B=﹪=()﹪=﹪图排样方案二排样方案、直排有废料板料宽度B=送料步距S=X==﹪()×﹪=﹪图排样方案三虽然直排少废料排样利用率达到﹪但是为了保证加工精度所以不采用这种方法根据自己的模具草拟的结构综合考虑采用第一种方案。凸凹模刃口尺寸的确定本模具有三道工序落边料冲裁孔弯曲。下面分别进行计算。落边料凸凹模尺寸的确定计算方法此零件外形属于落料工序因此计算原则以凹模为基准配做凸模由于外形不是圆形所以凸凹模采用配合加工来制造并进行设计计算。工件尺寸有因为没有什么特殊公差要求按IT级为了提高精度尺寸都按IT级查《冲压成形工艺与模具设计》表得所以落料凸凹模刃口尺寸计算由于以凹模为基准查《冲压成形工艺与模具设计》得到公式凹模磨损后尺寸变大的Ad=(AX△)凹模磨损后尺寸变小的Bd=(BX△)凹模磨损后尺寸不变小Cd=C±δd。属于磨损后尺寸变大的尺寸()计算A=凹模偏差t=查表得摩擦系数X=所以()尺寸计算A=凹模偏差摩擦系数X=所以()尺寸计算A=凹模偏差摩擦系数X=所以()尺寸计算A=凹模偏差摩擦系数X=所以()尺寸计算A=△=凹模偏差摩擦系数X=所以凸模与凹模为基准配做保证双面间隙为mm冲裁部分凸凹模刃口尺寸的确定。计算原则冲孔计算原则以凸模为基准配做凹模圆孔加工方便采用分开加工制造并计算。非圆孔由于外形复杂制造不便故采用凸凹非开配合加工来制造进行计算设计。凸凹模制造公差及凸凹模刃口尺寸计算有四个同样大小的两个圆心尺寸±圆孔Φ的尺寸计算凸凹模分别按IT和IT级加工制造则查表得δp=δd=Zmax=Zmin=冲裁双面间隙ZmaxZmin=所以凸凹模制造公差合理。凸模尺寸=凹模尺寸=±属于孔距尺寸属于磨损后尺寸变大的前面以及算过()不规则部分的配合加工尺寸的计算。。A类尺寸计算凸模偏差摩擦系数X=B类尺寸计算计算凸模偏差摩擦系数计算凸模偏差摩擦系数C类尺寸计算冲压力计算本模具冲压力有三部分组成即落料冲裁和弯曲由于落料冲孔弯曲时同时进行的因此压力是它们的总和下面分别对他们进行计算。落料部分的冲压力根据本模具的结构落料件的离包括冲裁力和卸料力已知材料为Q厚度为mm材料的抗剪强度取中间值进行计算。冲裁力K系数、L落料件的周长mm、T板料厚度、τ材料的抗剪强度Mpa卸料力《查模具手册》钢厚度=落料总冲压力F落=F冲F卸==N冲孔部分冲压根据本模具的结构冲孔力包括冲裁力和卸料力。冲孔力L落料件的周长是有cad算出来的。T板料厚度Τ板料的抗剪强度Mpa卸料力同上查表得到冲孔部分的总压力F落=F冲F卸==N弯曲部分的冲压力自由弯曲力式中k安全系数b弯曲件宽度mm材料强度极限t板料厚度压料力k弯曲力系数查冲压手册得到弯曲总压力矫正弯曲时的弯曲力总压力冲孔卸料的总压力弯曲的总压力压力机的选用由上面所算的总压力来选冲裁落料压力机F≥F总=≈KN综上所述查冲压手册附表得到压力机型号为J(单柱固定台式压力机)压力机参数如下公称压力KN滑块行程mm最大闭合高度mm行程次数次min工作台尺寸x模柄孔尺寸ΦX。弯曲压力机F≥()EMBEDEquationKSEE=≈KN选取压力机型号J压力机参数如下公称压力KN滑块行程mm最大闭合高度mm行程次数次min工作台尺寸x模柄孔尺寸ΦX。压力中心的计算冲模的压力中心就是冲裁力合力的作用点。确定冲模压力中心的目的在于确定模柄的位置。压力中心必须与模柄轴线重合否则冲模在工作中就会产生偏心负荷弯矩模具发生歪斜导向机构不均匀磨损致使冲模间隙不均匀刃口迅速变钝直接影响模具寿命和冲裁件质量。确定压力中心主要对复杂制件的落料模、多凸模、冲孔模及级进模有意义。冲孔落料部分压力中心由于图形复杂几何计算压力中心有难度所以用cad计算压力中心压力中心计算图如图冲孔落料压力中心计算在cad里面把要冲裁的地方先合并多段线在面域然后输入massprop就可以得到压力中心了。弯曲部分的压力可以用公式计算也可以直接由几何中心可以直接得到如图的几何法得到压力中心图弯曲压力中心计算所以压力中心分别为(,)(,)。冲孔落料各部件的主要尺寸模具分为两个部分一冲孔落料和弯曲下面分别进行计算。进行选用。先计算冲孔落料的部件的尺寸凹模及刃口形状采用直刃口刃口高度取mm下方为台阶形周边大~mm落料凸模高度式中:H凹模高度mmK系数b最大外形尺寸mm。凹模壁厚所以考虑凸模的工作长度高度取mm查标准模板得到材料CrMoV淬火处理硬度HRC采用螺钉与上模座固定定位销定位。具体尺寸见图纸。凸凹模结构及设计复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模的作用。凸凹模工作的内外缘均为刃口其壁厚应受最小值限制。凸、凹模壁厚于模具结构有关:当模具采用正装结构时内孔不积存废料胀力小最小壁厚可以小些当模具为倒装结构时若内孔为直通式刃口形式且采用下漏料方式则内孔积存废料胀力大故最小壁厚应该小些。在本模具设计中采用的是积聚废料凸凹模即积聚废料凸凹模的最小壁厚:采用倒装复合模冲裁凸凹模内孔有废料积聚经查表零件的料厚为mm则最小壁厚为mm。由工件图可知凸凹模的壁厚为mm大于最小壁厚满足要求。凸凹模高度式中:H凹模高度mmK系数d最大直径mm。凸凹模壁厚查《冲压成形工艺与模具设计》表得材料厚度mm最小壁厚mm应为冲裁边到边mm所以满足要求根据落料尺寸确定凸凹模尺寸,具体尺寸见图纸。凸凹模材料的选择CrMoV淬火处理硬度HRC用螺钉和下模板连接。凸凹模固定板的设计根据凸凹模尺寸选择凸凹模固定板尺寸。查模具设计手册得到标准模板凸凹模材料选用﹟淬硬处理。HRC用螺钉和下模座固定定位销与下模座定位。具体尺寸见图纸卸料板的设计卸料板和凸凹模固定板尺寸对应所以长宽是相等的。厚度查模具设计手册得到mm材料选用﹟淬硬处理。HRC用卸料螺钉和凸凹模固定板下模座固定。卸料板的具体尺寸见图纸。凸模的设计凸模材料CrwMN淬火处理硬度HRC为了凸模的固定和承载压力所以做成阶梯状所有的凸模都做成尾部带台阶的保证卸料时凸模不被拉出与固定板Hm配合凸模长度计算凸模的长度是依据模具结构而定。采用弹性卸料时凸模长度按公式L=hhh计算式中L凸模长度mmh凸模固定板厚度mmh卸料板厚度mmh卸料弹性元件被预压后的厚度L=mmmmmm=mm凸凹模的强度与刚度一般情况下凸模强度与刚度足够由于凸模的截面尺寸较为积适中估计强度足够只需对刚度进行校核。根据冲裁形状对最小的孔进行刚度校核:凸模的最大自由长度不超过下式:有导向的凸模其中对于圆形凸模则由此可见冲孔由此可知:冲孔部分凸模工作长度不能超过mm根据冲孔标准中的凸模长度系列选取凸模的长度:mm冲孔凸模材料的选用CrMoV淬火处理硬度HRC不规则凸模采用螺钉与上面连接其它凸模做成台阶形状凸模形状见图纸:凸模固定板设计外形为正方行凸模与之成过度配合Hm材料为﹟钢《模具设计》硬度为HRC凸模固定板尺寸的确定边界与卸料板相同厚度取mm用螺钉与上模座连接定位销与上模座定位具体尺寸见图纸。压料板的设计压料板起压料和卸料作用所以外部尺寸和凸凹模尺寸相同厚度取mm材料﹟钢《模具设计》硬度为HRC用卸料螺钉与凸模固定板和垫板连接具体尺寸件图纸。垫板的设计上垫板承载凸模的压力长宽尺寸和凸模固定板相同查手册得到厚度mm上垫板采用号钢采用螺钉和上模座固定定位销定位销和上模座固定具体尺寸如下图图上垫板上垫板长宽尺寸和凸模固定板相同,考虑到推件快的厚度和行程所以厚度取mm采用号钢用螺钉和上模座固定用定位销与上模座定尺寸如下图图上垫板打料板的设计打料板采用号钢与垫板有部分间隙基本尺寸如下图图打板模架及其它零件的选用应为零件是窄长型精度要求不是很高所考虑采用后侧模架根据凹模的尺寸选用标准模架上模座:mm×mm×mm下模座:mm×mm×mm模座材料采用灰口铸铁它具有较好的吸震性采用牌号为HT。螺栓和定位销根据尺寸要求螺栓和定位销根据尺寸要求也采用标准件对于带有弹性卸料板的凸模采用固定挡料销的形式在凹模的相应位置留出空间同时满足冲件要求而且经济性好因此选用固定挡料销参照GB固定挡料销A型材料:钢基本尺寸:d=mm,热处理硬度:HRC~模柄采用凸缘模柄。尺寸根据压力机的选用采用Q钢尺寸如图所示图模柄打料杆的设计为了便于装在上模内本副模具采用刚性推件装置。同时采用圆柱形推板推板的直径大约设计为mm推板的长度大约为mm、橡胶的选用因为卸料力KN()橡胶的自由度式中H自为橡胶的自由度(mm)h为工作压缩量(工作行程h工作=()mm=mm。()橡胶的装配高度H=()H自=~则取H=mm为了保证卸料正常工作应使橡皮工作时的弹力大于或等于卸料力FXFXY=AP≥FX=式中FXY橡皮工作时的弹力A橡皮的横截面积P与橡橡皮压缩量有关的单位压力一般预压时压缩量为~。由《冷冲压工艺及模具设计》图知取P=MPa求得A=cm,由《冷冲压工艺及模具设计》表中的公式求得橡皮尺寸规格为××弯曲部件的尺寸工作部分的尺寸凸模圆角半径RP在保证不小于最小弯曲半径值的前提下当零件的相对圆角半径rt较小时凸模圆角半径取决零件的弯曲半径即凹模圆角半径Rd凹模圆角半径不应过小以免擦伤零件表面影响凹模的寿命凹模两边的圆角半径应一致不然在弯曲的时候胚聊会发生偏移根据材料的厚度rd=(~)t=mm凹模深度凹模深度过小则胚料一段受压过多零件会不平影响其质量深度过大则浪费模具材料也需要更大的压力行程因为该零件L型弯曲则凹模深度应大于零件的高度、根据零件厚度查表表得mm凸凹模间隙根据L形件弯曲凸凹模单边间隙的计算公式得。式中Z凸凹模单边间隙(mm)△材料厚度的正偏差(mm)C间隙系数(mm)查《冲压成形工艺与模具设计》表得到C=所以弯曲模工作部分尺寸及公差零件标注内行尺寸时应以凸模为基准而凸模的横向尺寸及公差应根据零件的尺寸公差回弹情况以及模具磨损规律而定。因此凸凹模的横向尺寸分别为式中凸模尺寸凹模尺寸Lmin弯曲件的最小极限尺寸弯曲件尺寸公差。凸凹模的制造公差采用ITIT标准公差等级高出凹模高度的计算所以高度差是=所以高度差最小是mm在这里取mm,为了保证弯曲件不回弹所以高度取。凹模的尺寸弯曲凹模采用CrMoV淬火处理硬度~HRC根据弯曲件的形状和弯曲件的高度采用如图的凹模采用螺钉和下模座固定定位销和下模座定位。尺寸根据零件的大小选用基本的长宽尺寸和下垫板尺寸相同。高度根据弯曲的件长度选用具体尺寸见图纸。凸模的尺寸凸模长度的计算凸模长度按公式计算式中L凸模长度mmh凸模固定板厚度mmh凹模的压入深度mmh间隙mmL=hhh==mm材料采用CrMoV淬火处理硬度~HRC采用凸模固定板固定固定板用螺钉与上模座固定用定位销与上模座定位尺寸如下图所示。凸模固定板的尺寸凸模固定和凸模采用过渡配合厚度取凹模厚度的~倍mm取整mm平面尺寸和凹模大小相等材料选用﹟钢用个螺钉和上模座固定用个定位销和上模座固定。凸模固定板尺寸如下图所示图凸模固定板垫板的选用上垫板外形为正方形承受凸模的压力查冲压手册选取厚度为mm。材料选取﹟钢用四个螺栓和上模座凸模固定板连接连接在一起用个定位销与上凸模固定板之间进行定位。外形尺寸和凸模固定板相同。下垫板外形尺寸和凹模相同因为要装弹簧所以厚度取mm材料选用﹟钢用个螺栓和下模座凹模之间进行连接个定位销与下模座凹模之间进行定位。中间有两个卸料螺钉和弹簧连接与垫板成成间隙配合。上垫板外形尺寸。卸料板的选用零件从下面顶出卸料板采用﹟钢基本尺寸和弯曲下部分尺寸相同和凹模靠块之间采用间隙配合在上面装两个卸料螺钉和下模座固定卸料板上装个定位销具体尺寸如所示。图凸模固定板模架的选用应为零件是窄长型精度要求不是很高所考虑采用后侧模架根据凹模的尺寸选用标准模架上模座:mm×mm×mm下模座:mm×mm×mm材料采用灰口铸铁HT模柄的选用模柄采用凸缘模柄尺寸根据压力机的选用材料采用Q用四个螺栓固定在上模座上面尺寸如下图所示。图模柄弹簧的选用卸料力弹簧预紧力弹簧的预压缩量弹簧的总压缩量=所以满足要求。选用两个直径弯曲导向零件的设计定位销的设计定位销的作用是定位板料作用。定位销的材料T硬度HRC选头部直径为的标准定位销个进行和定位。定位销和卸料板进行固定弯曲的时候直接把料放在定位销上进行定位然后凸模进行弯曲工作。闭合高度的计算冲孔落料压力机闭合高度计算由压力机型号知M=H=(M为闭合高度调节量mm,H为垫板厚度mm)由公式得:得即所以所选压力机合适即压力机得以校核。弯曲压力机闭合高度计算由压力机型号知M=H=(M为闭合高度调节量mm,H为垫板厚度mm)由公式得得即所以所选压力机合适即弯曲压力机得以校核。最终的装配图冲孔落料模具装配图图冲孔落料装配图工作过程:板料推进模具里面通过倒料销和挡料销进行定位压力机向下运动时推动打杆向下运动打杆推动打板推板推动卸料螺钉向下压料板压住料落料凹模向下运动落料凸模向上运动完成落料工序同时冲孔凸模向下运动完成冲孔工序。压力机复位后橡胶通过弹力复位凹模向上运动通过卸料螺钉控制复位的位置凹模推动凸模固定板向上运动凸模固定板推动垫板向上运动卸料螺钉带动压板复位。把料取出接着送料。弯曲模具装配图图弯曲模具装配图工作过程弹簧在没受力的时候卸料板是和凹模的平齐的把料放在卸料板上通过定位销进行定位凸模向下运动完成弯曲工艺凸模抬起弹簧复位卸料螺钉控制复位位置推动卸料板把零件推出。总结经过一段时间的论文设计至此已基本完成了任务书所规定的任务。本设计从整个设计过程来看该图书板支撑板调节板采用多两个模具模具结构设计合理加工简单操作方便通过冲裁落料、弯曲等几道工序成形工作效高零件成形质量好大大提高了生产率降低了生产成本满足了生产需求而且该设计思路可扩展推广到其它类似零件的产品模具设计中。当然由于自身知识水平有限对实践的缺乏当中不乏有不足之处还有待在以后的工作实践当中不断地完善和创新! 毕业设计收获很多学会了如何查找相关资料相关标准分析数据提高了自己的绘图能力学会到了许多经验公式 但是毕业设计也暴露出自己专业基础的很多不足之处。致谢本次毕业设计历时半年从选题到开题报告的撰写到查阅相关资料、零件图的绘制、模具的设计完成说明书其间每一过程都得到指导教师刘老师的细心指导李老师平日里工作繁重但在我做毕业设计的每个阶段从开题报告的撰写到查阅资料设计草案的确定和修稿中期检查后期详细设计整个过程中都给予了我悉心的指导和无尽的启示。因为自己水平有限做起来比较困难但是老是仍然细心的教诲纠正设计中的错误。老师治学严谨和科学研究的精神也是我学习和以后工作的楷模在此表示诚挚的感谢和由衷的敬意。同时也感谢其他帮助过我的老师和同学。说明书难免有不足和错误之处希望各位老师给以指出和改正。参考文献催忠圻主编金属学与热处理北京:机械工业出版社谭海林陈勇主编模具制造工艺学长沙:中南大学出版社廖念钊莫雨松等主编互换性与技术测量北京:中国计量出版社徐茂功桂定一主编公差配合与技术测量北京:机械工业出版社王孝培主编冲压手册(修订本)北京:机械工业出版社张定华主编工程力学北京:高等教育出版社梁耀能主编工程材料及加工工程北京:机械工业出版社曾霞文徐政坤主编冷冲压工艺及模具设计长沙:中南大学出版社王芳主编冷冲压模具设计指导北京:机械工业出版社付宏生主编冷冲压成形工艺与模具设计制造北京:化学工业出版社肖景容姜奎华主编冲压工艺学北京:机械工业出版社李奇涵主编冲压成形工艺与模具设计北京:科学出版社unknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknown

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