电动机检修作业指导书

工程名称：印尼春金集团化工有限公司自备热电厂 机组容量：1×7MW 编 号：BD—DR—03 类 别：Ⅱ 作 业 指 导 书 作 业 项 目 名 称 全厂电动机检查接线 日 期 2007年4月15日 审 核 批 准 编 写 审 定 编写单位 江苏天目建设集团 无锡国联环保能源集团有限公司 目 录 1. 编制说明 2. 施工技术措施或施工程序、操作方法 3. 记录附图设计变更、缺陷处理签证 4. 质量标准检验要求与质保措施 5. 安全、文明施工措施 作 业 指 导 书 第 1页 一、编制说明：（按序号填写下列内容） （1）工程概况及工程量 （2）施工图、厂家技术文件名称 （3）执行技术规范、标准 （4）设备材料和加工配制情况 （5）机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准 （6）劳动力组织 （7）要求进度 （8）其它必要的说明（略） 1.工程概况及工程量： 电厂新建组电机检修包括：汽机房.锅炉房.引风机室及辅助厂房内的电机，根据其电压等级分为：高压、低压两种。其中高压电机共计21台，需要起重机械配合检修。低压电动机158台。根据电流分为:交流、直流电机。 2.施工图、厂家技术文件名称： 1） F205S-D0509 《汽机房380V厂用配电装置配置接线图》 2） F205S-D0510 《锅炉房380V厂用配电装置配置接线图》 3） F205S-D0511 《主厂房380V公用段配置接线图》 4） F205S-D1307 《汽机房电缆敷设图》 随设备来的说明书。 3、执行技术规范.标准： 作 业 指 导 书 第 2页 《印尼春金集团化工有限公司自备热电厂工程施工组织设计》 《电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范》GB50170-92 《电气装置安装工程 质量检验及评定规程 旋转电机施工质量检验》DL/T5161.7-2002 《电力建设安全工作规程》 DL 5009.1-2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 （2002-01-21） 产品说明书 作 业 指 导 书 第 3页 4. 设备材料和加工配制情况： 设备材料已到现场，具备开工条件。 5.施工主要机具： 三角拉码大、中、小型各一套；兆欧表500VB15—E301一块；兆欧表2500VB15—E302一块；塞尺A15—L310 一套；电动吹风机、吸尘器各一台；温度计、扳手、铜棒、木锤、橇棒等辅助工具。 二硫化钼、黄甘油、汽油、破布、毛刷、铅丝、白布、无水乙醇、红外线灯泡、砂纸、绝缘漆等消耗性材料。 6.劳动力组织： 本次施工由电气专业公司电气厂用班承担，配备组值一名，技术质量管理人员一名，安装工三人，起重工一人 7. 施工进度： 满足现场施工进度需要。 二、施工技术措施或施工程序、操作方法： 1 交流电动机的检查接线 1.1 外观检查到货电机的破损情况。须符合下列要求： （1）、电机应完好，不应有损伤现象。 （2）、电机转子盘动灵活，附件齐全。 1.2 电机初步检查： （1）、将电机名牌上有关数据记录下来,并核对是否与设计相符。 作 业 指 导 书 第 4页 （2）、测量绕组的相间及对地电阻，高压电机测吸收比，判断电机是否受潮及缺陷情况，详细做好记录 （3）、低压电机用500V摇表，高压电机用2500V摇表。检查前测试一次，检查完毕 时再测试一次。 1.3根据规程及厂家要求需要解体检查的电动机使用三角拉码去掉对轮，卸下风扇罩，检查风扇是否有裂纹.变形。测量空气间隙做好记录。 1.4 使用铜棒、铅锤及撬杠拆掉端盖，记好结合面的位置。 1.5 电动机检查项目 1.51电动机内部清洁无杂物。 1.52电动机的铁芯、轴颈、滑环等须清洁、无伤痕、锈蚀现象。通风孔无阻塞。 1.53线圈绝缘良好，绑扎无松动现象。定子槽楔应无断裂、凹出和松动现象，每槽楔空响长度不得超过其1/3，端部槽楔必须牢固。对交流电动机的绝缘电阻要求： （1）额定电压1000V以下绕组常温下大于等于0.5兆欧， （2）额定电压1000V及以上定子绕组热态下检查大于等于1兆欧每千伏。 （3）轴承座绝缘电阻：以1000伏兆欧表测量大于等于0.5兆欧。 1.6 电动机有下列情况之一者须作抽芯检查。 （1）出厂日期超过制造厂保证期限者；厂家有明确要求抽芯者。 （2）外观检查或电气试验后质量可疑时； (3)开启式电动机经端部检查可疑时； 作 业 指 导 书 第 5页 (4)试运转时有异常情况者 1.7 解体检查的目的 1.71对电机内外进行全面检查，发现缺陷及时消除使之达到规定要求。 1.72检查和清洗轴承、更换变质或不合格的润滑脂。 1.73解体检查时，对所有的电动机均需作好检查记录、填好记录 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 ，以备建立设备安装技术档案。 1.74检查完毕、清除并处理好缺陷后再反顺序装复、不可错装或漏装。当转子或定子铁芯生锈，定子和转子卡死或转动时阻滞，或对定子、转子线圈等有所怀疑时，必须进行抽芯工作。 a．对小型电动机可人力直接抽出转子。 b．对中型电动机可使用专用工具来拆卸端盖和抽出转子。 c．对大型电动机可借用厂房中的桥吊等起重机械来完成其抽芯检查工作。 1.8 抽芯时须注意空气间隙，转子不要碰定子端部线圈。须设专人监视，并随时调整均匀。另外，解体时须随时将卸下来的部件做以标记，以便回装时各就各位。 1.9 定子检查，肉眼观察绕组是否变色。使用吹风机.吸尘器及无水乙醇清洁， 用小木棰轻击槽楔，槽楔必须牢固、无断裂、凸出、松动现象。 1.10 清洁转子表面污垢。转子平衡块应牢固，平衡螺丝应锁牢。 1.11 鼠笼式电动机导电条和端环焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹。 1.12 电动机绕组连接正确焊接良好，出线标号正确，清晰，接线板无损伤。 作 业 指 导 书 第 6页 1.13 接地连接牢固，导通性好，接地电阻须符合规范要求。 1.14 清洗轴承，轴承工作面须光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，轴承的滚动体与内外 圈接触良好，无松动，转动灵活，无卡阻、卡涩，符合技术规定。并记录轴承型号。 测量轴承间隙做好记录。 1.15加入轴承内部的润滑脂应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得填入不同型号的 润滑脂，在补充润滑脂之前，一定要查明原有的及补充的润滑脂标号。一般低温运行 的电机轴承内应使用适于低温运行的钙基脂，而在高温运行状态下的电动机应使用耐 高温的二硫化钼润滑剂。 1.16可测量空气间隙的电机其间隙的不均匀度应符合产品技术条件规定。 1.17 确认定、转子线圈完好及电机无须干燥后回装，回装与拆卸的顺序相反 1.18电机受潮需要干燥时，利用红外线灯热光源辐射电机绕组，允许加热的最高温度不超过80度。 1.19回装完毕后，用兆欧表测量电机的绝缘电阻。 1.20对每步检查与测量结果做好记录。 2直流电动机检查接线；直流电动机检修方法与交流动机基本相同，但须注意以下 几点： 2.1测量励磁绕阻和电枢的绝缘电阻，不应低于0.5兆欧。 2.2直流电机在拆卸电刷时做好编号。 2.3校对主磁极中心线与几何中心线是否一致，定子的极距是否等分，若不一致或不等 分，应调整和处理，并将主磁极和换向极的螺钉拧紧。 2.4用万用表检查定子线圈是否有断线。 作 业 指 导 书 第 7页 2.5电流换向装置的检查与安装。 (1)检查换向器表面是否光滑，有无毛刺，黑斑，油垢。刷架应固定牢固。 (2)按刷架中心线位置做好刷架固定位置的标志。电刷在刷握中心应能上下移动而不 改变其在换向器表面的位置，应使电刷与换向器接触面吻合。 (3)电刷在刷握中应能自由移动，电刷与刷握的间隙应符合制造厂规定，一般为0.01至0.02毫米。刷握与滑环表面间隙应调整为2至5毫米，电刷接触应与滑环的弧度相吻合，接触面应不小于单个电刷截面的75%研磨后，应将炭粉清扫干净。并注意其方向。 2.6带有倾斜角的电刷其锐角尖应与转动方向相反。 2.7直流电机的接地与接线： （1）、经过试验进行端头极性检查后，按规定的旋转方向接线。 （2）、电机本体安装就位后外壳应明显接地。 2.8电机干燥： a、吸收比：R"60/:R"15≥1.2 b、绝缘电阻值≥1MΩ/KV C、达到规定的吸收比和绝缘电阻值在同一温度下稳定5小时不变。 2.9电机干燥注意事项：无论采取何种干燥方式都要有安全措施。 三、记录附图设计变更、缺陷处理签证： （填写以数据为主，设计变更、设备缺陷处理可填写名称和签证编号） 应填写的技术记录： 作 业 指 导 书 第 8页 1电动机抽芯记录 2电动机静态检查记录 3电动机试运记录 四、质量标准检验要求与质保措施：（质量标准根据“规范”、“验标”和制造厂技术质量要求填写，质保措施主要填写质量的具体措施、特殊质保要求及成品保护措施） 质保措施: 1.施工前编制严密合理的施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及施工作业指导书，明确质量目标,建立质量反馈体系和奖罚 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。 2.开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序，学习有关技术规范和质量标准。 3.组织有经验、素质高的人员参加各项施工，每项施工完毕后由技术负责人做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到合格标准后交项目部质量管理及业主工程师进行验收，做好验收记录。每项施工未达到合格级标准严禁进行下道工序施工。 4.计量器具设专人管理，按期进行校验。 5.施工中发现的设计制造缺陷应及时处理，并做好记录。无法处理缺陷应及时上报项目部及业主工程师,以便提出处理意见。 质量标准检验要求： 作 业 指 导 书 第 9页 1电动机（具有换向器、集电环）检查及接线质量标准检验要求与质保措施 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具 外观检查 铭牌及接线图标志 完整、清晰 观察检查 回转方向标志 清晰 转子装配 轴承转动音响 主要 正常 盘动转子听察 转动惯性 均匀无阻滞 观察检查 接线盒检查 引线端子连接 完好、牢固 扳动检查 出线标号及绕组接线 主要 清楚、正确 对照接线图检查 换向器集电环检查 换向器表面不平度 mm ＜0.2 必要时用千分表盘车检查 与绕组引线连接 主要 牢固、接触良好 观察及检查直流电阻 整流片与片间绝缘顶面高差 mm 0.5～1.5 观察或用钢尺检查 刷架刷握检查及调整 螺栓防松片 齐全、可靠 观察检查 对地绝缘电阻 主要 MΩ ≥1 用2500用兆欧表检查 刷握对集电环或换向器表面间距 mm 2 ～4 用尺检查 电 刷 安 装 电刷中心线与换向器电气中心线相对位置 主要 重合 检查试验报告 各电刷牌号及引线连接 一致、牢固 检查出厂证件及扳动检查 电刷与刷握间隙 主要 mm 0.1～0.2且上下移动无卡阻 用塞尺检查 电刷的倾斜锐角尖朝向 与转动方向相反 观察检查 电刷弹簧压力 按制造厂规定 对照厂家规定检查 绕线式电机 电刷提升高度 起动过程中转子回路 主要 无瞬间开路 操动检查 状态标志 清晰正确 观察检查 润 滑 油 外观 主要 清洁、无硬化变 观察及触摸检查 油脂特性 主要 按制造厂规定 对照厂家规定检查 填充量 填至2/3内腔空 观察检查 作 业 指 导 书 第 10页 1电动机（具有换向器、集电环）检查及接线质量标准检验要求与质保措施 绝 缘 检 查 直流电机励磁绕组 及电枢绝缘电阻 主要 MΩ ≥0.5 用兆欧表检查 交流电机额定电压 1KV以下绕组 用兆欧表检查 交流电机额定 电压1KV及以上 定子绕组 主要 MΩ/KV ≥1 检查试验报告 转子绕组 主要 MΩ/KV ≥0.5 交流电机1KV及以上电机吸收比 主要 R60/R15 ≥1.2 轴承座绝缘检查 主要 MΩ ≥0.5 用兆欧表检查 抽 芯 检 查 铁 芯 检 查 漆层 无脱皮、锈蚀 观察检查 风道畅通检查 主要 无阻塞 通风检查 转子平衡块 主要 紧固可靠 扳动检查 槽楔装配 紧密无凸出 扳动及木锤敲击检查 空响长度 ≤1/3槽楔长 用木锤敲击检查 磁极检查 固定螺栓接 紧固 扳手检查 磁极中心线与几何中心线 相对位置 重合无偏移 用尺检查 绕组检查 绝缘表面检查 主要 清洁，无破损 观察检查 绑线扎锁 主要 紧固 扳动检查 引线连接 牢固 风扇 外观 无裂纹、变形 观察检查 安装方向 主要 正确 接地 接地连接 牢固，导通良好 扳动及导通检查 作 业 指 导 书 第 11页 2鼠笼式电动机检查及接线质量标准检验要求与质保措施: 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具 外观 铭牌及接线图标志 齐全、清晰 观察检查 转子装配检查 轴承转子音响 主要 正常 盘动转子听察 转动惯性 均匀无阻滞 接线盒检查 接线端子绝缘外观 无损伤、受潮 观察检查 出线标号及引线接线 正确、牢固 观察及扳手检查 绕组接线 主要 正确 对照图纸检查 滚动轴承检查 外套与机座配合 紧固 扳动检查 内套与轴配合 转动试验 主要 灵活无卡阻 动体与内外圈间隙 按制造厂规定检查 对照厂家规定检查 润 滑 油 外观 主要 清洁、无硬化变色 观察及触摸检查 油脂特性 主要 按制造厂规定 对照厂家规定检查 填充量 填至2/3内腔高 观察检查 绝 缘 检 查 绕组绝缘 1KV及以下 主要 MΩ ≥0.5 用兆欧表检查 1KV及以上 主要 MΩ/KV ≥1 查试验报告 1KV及以上绕组吸收比 主要 R60/R15 ≥1.2 查试验报告 轴承座绝缘电阻 MΩ ≥0.5 用兆欧表检查 抽 芯 检 查 铁 芯 漆层 主要 无脱皮锈蚀 观察检查 风道畅通检查 主要 无阻塞 通风检查 转子平衡块 主要 紧固可靠 扳动检查 槽楔装配 紧固 木锤敲击试验 每根槽楔空响长度 ≤1/3槽楔长或按制造厂规定 鼠 笼 端环与铜（铝）条连接 良好、无破损 观察检查 端环外观 无裂纹 绝缘层外观 主要 清洁、无破损 观察检查 绕 组 绑线扎紧 主要 紧固 扳动检查 引线连接 主要 牢固 风扇 外观 无断裂、变形 观察检查 安装方向 主要 正确 接地 接地连接 牢固、导通良好 扳动及导通检查 作 业 指 导 书 第 12页 五、安全措施，文明施工措施： 危险点： 1 触电。 2 碰伤.挤伤.砸伤.划伤。 3 高处坠落、坠物及坠落的物体击伤人。 4 火灾。 安全措施： 1触电防范措施 1.1正确接引施工电源并有专人监护，每次接电源和停电后都要对被停电设备进行验 电。临时工严禁接引及拆除施工电源，电机干燥时使用电暖气要防止触电。 1.2高压电机测完绝缘时，要对电机进行放电，以防残余电荷伤人。正确使用摇表， 使用兆欧表测绝缘时要佩戴好绝缘手套。摇表在摇测完绝缘后要先撤掉摇表导线再 停止摇摇表。测完绝缘后要对地放电。使用电动工具如吸尘器.吹风机时须正确接引 作 业 指 导 书 第 13页 ，并使用漏电开关。 2碰伤、挤伤、砸伤、划伤防范措施 2.1 正确佩戴劳保用品防止挤伤.划伤.砸伤及其他意外伤害。 2.2 使用扳手、铜棒等工具时注意防止人身伤害，做到不伤害自己、不伤害他人、不 被他人所伤害。 2.3 使用铜棒.手锤时不要用力过猛，防止碰伤手脚。挥动方向严禁站人。 2.4 使用起重机抽芯时要听从起重工的指挥，转子两旁设专人监护，避免转子碰伤身体或碰损定子.转子线圈。 2.5 拆卸电动机端盖时，要几人合力，听专人指挥，不要随意松手，防止砸伤手脚。 2.6 搬运电机等重物时要防止被重物砸伤、挤伤及被脚下铁钉等物体扎伤脚。 2.7 人工拆卸或安装电机部件时，两人的搬运重量不得超过70kg，起升高度不得超 过1m。 2.8．小型电机吊装检查时，吊钩架须放置平稳牢固，防止倾倒伤人。 3高空坠落及落物 3.1高处作业时必须扎好安全带，并有监护人监护。 3.2高空作业时，须清楚了解自己的工作环境，上方是否有孔洞或有人施工，须有专 人监护防止坠落物体打击。 3.3高空作业时，使用的工器具须放置在平稳处，并且须有防坠落措施，上下传递物 品时，须使用传递绳，小型工器具及小工件须放置在工具袋内，防止坠落伤人。 作 业 指 导 书 第 14页 4防火措施 4.1 使用的汽油要远离明火，油盆附近严禁烟火。使用后的汽油不要随意倒掉，要在安全的地方深埋。 4.2 进行电火焊作业时须戴好防护用品，氧、乙炔瓶距离要保持在安全距离5米以上，距 火源要保证安全距离10米以上。 4.3使用电火焊等火源作业时，周围严禁有易燃易爆物品，并配备灭火器，并设专人 监护。 5成品保护 5.1施工场所应保持整洁，施工位置须保证安全并有防雨淋措施，必要时要搭设电机 检修棚。 5.2小型电机吊装时，吊钩要吊在吊环上，吊钩架要平稳牢固。大型电机要 用钢丝 绳穿入电机底下起吊，避免电机外壳损坏，电机抽轴时动作要轻、缓慢，防止破坏 静子绕组绝缘。 5.3使用铜棒.铅锤时不要用力过猛，防止损坏设备。 5.4使用起重机抽芯时要听从起重工的指挥，转子两旁设专人监护。 6文明施工措施 6.1 施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，在施工时严禁将安全帽随意取下。 6.2．严禁酒后进入施工现场，严禁在施工现场打闹 。 作 业 指 导 书 第 15页 6.3施工过程中，工具、材料须摆放整齐、有序。 6.4．每次施工完毕，及时清理施工现场。 7职业安全健康保证措施 为确保施工安全，对本次施工中的危险因素作出辩识并制定出危险控制 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 清单如下（见附表1） 序号 危险点描述 拟采取的风险控制措施 控制方法 控制时机 实施部门 实施人（签字） 监测部门 监测人（签字） 1 部件滑落 1、统一指挥，搬运物周围严禁无关人员站立或通过 2、认真检查搬运工具是否完好 3、搬运过程的成品保护 S H R P t p 安全员 2 失火 马达解体间严禁烟火，清洗用残油及废棉纱应指定点弃置 S P 安全员 3 临时电源违章使用 由专业电工接线 H S t P 安全员 4 电动工器具违章使用 加强作业前交底 S P 安全员 5 高处违规作业 加强 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 、作业前必须交底 S P 安全员 6 触电 1、 作业人员进行触电急救培训 2、 作业前进行安全交底 S T P 安全员 职业健康风险控制计划表 注：控制方法：W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。 控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新 PAGE