压力容器教学PPT课件

压力容器 胡宗乾 2010年4月14日 压力容器 压力容器简介 加气站主要的压力容器 车用气瓶知识简介 加气站压力容器管理 压力容器的定期检验 压力容器附件介绍 基础知识 压力容器简介 压力容器，或称为受压容器，从广义上说，应该包括所有承受流体压力的密闭容器。但在工业生产中承受压力的容器很多，其中只有一部分相对来说比较容易发生事故，而且事故危害性比较大。为此，许多国家就把这样的容器作为一种特殊的设备由专门的机构进行监督，并按照规定的技术法规进行设计、制造和使用管理。习惯上所说的压力容器，就是指这一类作为特殊设备的容器。 压力容器简介 目前，纳入国家监察范围的压力容器是应同时具备下列三个条件的容器： ⑴最高工作压力P≥0.1Mpa（表压，不含液体静压力）。 ⑵工作压力与容器的成绩大于或者等于2.5MPa*L。 ⑶介质为气体、液体气体或者最高工作温度大于等于MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1713966660414_0沸点的液体。 加气站主要压力容器简介 目前加气站使用的压力容器主要有：储气装置、干燥装置、冷却装置、油水分离装置、缓冲装置、回收装置、车用气瓶。 1、储气装置 CNG加气站的储气装置有储气瓶组、储气罐、储气井3种。储气装置作为空气压缩机的一个后配置，主要作用是储存压缩后的高压天然气。它能储存一定量的天然气，且输出压力比较平稳，同时能降低气路中的温度，除去一部分水、灰尘、杂质。储气装置的工作压力为25MPa，其储气能力为常压下的250倍左右。也就是说，10m3水容积的高压储气装置，大约可储存天然气（折算成常压）2500 m3。储气装置为第三类压力容器。 加气站主要压力容器简介 2、干燥装置 CNG加气站天然气脱水装置一般都有A、B两座干燥塔，利用吸附作用脱除天然气中的水分和其它杂质，两座干燥塔一般交替使用，一个塔用于吸附，另一塔用于再生，前置脱水装置干燥塔工作压力较低，为0.25Mpa。一般属于第一类压力容器，后置脱水装置的干燥塔工作压力高达25Mpa，属第三类压力容器。 加气站主要压力容器简介 3、冷却装置 冷却器是一种ＣＮＧ加气站的附属设备，它可对压缩机产生的高温压缩天然气进行冷却。水冷式具有体积小，冷却效率高，能用于高温、高湿、多尘的环境中。 4、油水分离装置 当含有大量油和水固体杂质的压缩天然气进入分离器后，沿其内壁旋而下，所产生的离心作用，使油水从汽流中析出并沿壁向下流到油水分离器底部，然后再由滤芯进行精过滤。 加气站主要压力容器简介 5、缓冲装置 缓冲罐的安装位置在天然气压缩机前，主要作用是对进入压缩机的天然气起缓冲作用，使压缩机的进气压力比较平稳，同时还可消除气流脉动对压缩机的不利影响。 6、回收装置 回收罐则安装在压缩机后，主要用于回收从压缩机各级排污阀和平衡腔内排出的液气混合物，此外，还将各级安全阀起跳泄放出的天然气和后置脱水装置再生气进行回收再利用，以达到节约能源的目的。缓冲罐和回收罐都属于第一类压力容器。 车用气瓶简介 CNP是压缩天然气气瓶的缩写代号。 TSG R0009-2009 《车用气瓶安全技术监察规程》自2009年8月1日起实施 TSG R0009-2009 《车用气瓶安全技术监察规程》适用于环境温度在 -40℃～60 ℃ 使用的、盛装公称工作压力大于或等于0.2 MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或等于1.0 MPa·L 的气体燃料、液化气体燃料的车用气瓶。 车用气瓶出厂时，制造单位应当按照规定逐只编号并且出具产品合格证 ，按批出具批量质量证明书 ，并且在瓶体上做出清晰、牢固的标志。 车用气瓶附件是指瓶帽、瓶阀、易熔合金圈和防震圈。气瓶附件是气瓶的重要组成部分，对气瓶的安全使用起着非常重要的作用。 《气瓶安全监察规程》对气瓶安全监察的控制环节是设计、制造、充装、运输、存储、经销、使用、检验 。 车用气瓶简介 车用气瓶的工作压力为20Mpa，属于第三类压力容器。目前我公司加气站常见的车用气瓶有两种：一种是钢瓶，一种是半复合材料瓶，安全性能都比较好。根据国家规范《气瓶安全监察规定》的要求，每次给车用气瓶充装时，都要进行充装前后安全检查，并做好记录，对不符合条件的气瓶不予充装。 车用气瓶严禁充装的情况 (一)未经使用登记或者与使用登记证不一致的； (二)超过检验期限的； (三)定期检验不合格的或者报废的； (四)新瓶或者定期检验后的气瓶首次充装，未经置换或者抽真空处理的； (五)对气瓶及其燃气系统安全性有怀疑的； (六) 使用期限超过设计寿命的 （七）燃气汽车司乘人员尚未离开车辆或者存在其他危及安全情况的。 结合加气站的特点，我公司专门制定了《车用气瓶八不充装》： 1、附件损坏，不全或不符合规定； 2、超过检验期限； 3、外观存在明显损伤或异常，需进一步检验； 4、瓶内无剩余压力； 5、钢印标记颜色不符合规定； 6、气瓶首次充装或定期检验后的首次充装未经置换或抽真空处理； 7、未按规定进行定期安全检查； 8、与气瓶相连的天然气管线或阀门有泄漏。 车用气瓶肩部制造钢印标记内容 ⑴、气瓶制造单位代号； ⑵、气瓶编号； ⑶、水压试验压力； ⑷、公称工作压力； ⑸、实际质量； ⑹、实际容积； ⑺、瓶体设计壁厚； ⑻、制造单位检验标记和制造年月； ⑼、监督检验标记； ⑽、产品标准号； ⑾、气瓶制造单位许可证编号； 气体的危险特性包括 燃烧性 爆炸性 有毒 腐蚀性 . 安装单位应当按照《压力容器安装改造维修许可规则》 的规定取得车用气瓶安装许可证后，方可在许可证批准的范围(资格项目和安装场地)内开展车用气瓶安装工作。任何单位和个人不得私自安装、拆装、更换或者维修车用气瓶。 压缩天然气车用气瓶的工作温度范围是20℃至60℃ 、公称工作压力是20 Mpa. 车用气瓶的种类有钢制气瓶和复合气瓶两种。 永久气体瓶肩部的钢印标记有制造钢印 检验钢印两种。 盛装天然气的气瓶瓶体颜色按国家规定为棕 色，瓶体字样颜色为白色。 车用气瓶简介 根据国家标准《汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定》（GB19533）的规定车用钢瓶要定期到有检验资质的单位进行检验。其中出租车用钢瓶的检验周期为2年，使用寿命为5年，公交车和其它车辆用钢瓶的检验周期为3年，使用寿命为10年。车用气瓶安装单位应当建立车用气瓶安装档案，档案至少保存5年。 气瓶充装前后检查 ⑴、实测瓶内压力是否在规定范围内； ⑵、瓶内气体纯度是否在规定范围内； ⑶、瓶阀及其与瓶口连接的密封性是否良好； ⑷、气瓶在充装后，是否出现鼓包变形等影响安全使用的严重缺陷； ⑸、瓶体温度是否有异常变化； ⑹、气瓶的附件是否齐全符合现行标准； ⑺、产品合格证是否填写正确、清晰和规范； ⑻、每只充装气瓶上是否粘贴有警示标签； 加气站压力容器管理 1.压力容器的安全使用管理 为保证压力容器的安全和可靠的运行，正确和合理地使用压力容器至关重要。国务院颁布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》等一系列法规，对压力容器安全使用管理提出了明确和严格的要求。 加气站压力容器管理 归纳起来，压力容器的安全管理主要有以下几项： ⑴使用压力容器单位的技术负责人，必须对压力容器的安全技术管理负责，并根据设备的数量和对安全性的要求，设置专门机构或指定具有压力容器专业知识的技术人员，负责安全技术管理工作。 ⑵使用单位必须贯彻压力容器有关的法规，编制本单位压力容器的安全管理规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 及安全操作规程。 ⑶使用单位必须持压力容器有关的技术资料到当地压力容器安全监察机构逐台办理使用登记，并管理好有关的技术资料。 ⑷使用单位必须建立《压力容器档案》，每年应将压力容器数量和变动情况的统计报表报送主管部门和当地安全监察部门。 ⑸使用单位应编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施。 ⑹压力容器使用单位应做好压力容器运行、维修和安全附件校验情况的检查，做好压力容器检验、维修、改造和报废等技术审查工作，压力容器受压元件的重大修理、改造 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 应报当地锅炉压力容器安全监察机构审查批准。 ⑺发生压力容器爆炸及重大事故的单位应迅速报当地锅炉压力容器安全监察机构和主管部门，并立即组织调查，根据调查结果填写《锅炉压力容器事故报告书》，报送当地安全监察部门和主管部门。 ⑻使用单位必须对压力容器管理、焊接和操作人员进行技术培训，经过考核，取得合格证后，方准上岗操作。 压力容器的安全制度管理 建立和完善压力容器安全使用管理的各项 规章制度 食品安全规章制度下载关于安全生产规章制度关于行政管理规章制度保证食品安全的规章制度范本关于公司规章制度 ，并有效的执行和落实，是确保压力容器使用安全的基本条件。压力容器的使用单位，应在压力容器管理和操作两方面，制定相应的规章制度。建立和完善压力容器安全使用管理的各项规章制度，并有效的执行和落实，是确保压力容器使用安全的基本条件。压力容器的使用单位，应在压力容器管理和操作两方面，制定相应的规章制度。 压力容器的安全制度管理 压力容器操作人员应履行以下职责： ⑴按照安全操作规程的规定，正确操作使用压力容器。 ⑵认真填写操作记录，生产工艺记录或运行记录。 ⑶做好压力容器的维护保养工作（包括停用期间对压力容器的维护），使压力容器经常保持良好的技术状态。 ⑷经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇到紧急情况应按照规定采取紧急处理措施并及时向上级报告。 ⑸对任何有害压力容器安全运行的违章指挥，应拒绝执行。 ⑹努力学习业务知识，不断提高操作技能。 压力容器的规章制度 压力容器管理制度一般应包括以下几项内容： ⑴压力容器使用登记制度。 ⑵压力容器的定期检验制度。 ⑶压力容器修理、改造、检验、报废的技术审查和报批制度。 ⑷安全附件的校验、修理制度。 ⑸容器使用中出现紧急情况的应急预案。 压力容器安全操作规程 为了保证压力容器的正确使用，防止因盲目操作而发生事故，压力容器的使用单位应根据生产工艺要求和容器的技术性能制定容器安全操作规程。安全操作规程应包括以下内容： ⑴压力容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低工作温度、压力等。 ⑵压力容器的岗位职责。开、停车的操作程序和注意事项。 ⑶压力容器运行中日常检查的部位和内容要求。 ⑷压力容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施。 ⑸压力容器的防腐措施和使用时的维护保养方法。 压力容器运行期间的检查 压力容器在运行过程中，压力、温度、介质腐蚀性等的变化及操作人员的操作情况随时影响着容器的安全运行，这就是要求操作人员在容器运行期间经常对容器进行检查，及时发现操作中或设备上的不正常状态。 检查的内容包括工艺条件、设备状况以及安全装备等方面。 ⑴工艺条件等方面的检查 主要检查操作条件，检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内；检查工作介质的化学成分，特别是那些影响容器安全（如产生腐蚀，使压力、温度升高等）的成分是否符合要求。 压力容器运行期间的检查 ⑵设备状况方面的检查 主要检查压力容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器有无明显的变形、鼓包；容器有无腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象；容器及连接管道有无震动、磨损等现象；基础和支座是否松动基础有无不均匀现象等。 ⑶安全装置方面的检查 主要检查安全装置以及安全有关的器具（如温度计、计量器具等）是否保持完好状态。检查内容有：压力表的取压管有无泄漏或阻塞现象；弹簧式安全法是否腐蚀、被油污粘结等情况。安全装置和计量器具是否在规定的使用期限内，其精确度是否符合要求。 压力容器的定期检验 为保证压力容器的正常运行，压力容器要定期检验，压力容器的定期检验是指在压力容器的设计使用期限内，每隔一定的时间，即采用适当有效的方法，对它的承压部件和安全装置进行检查或作必要的检查。 1.检验周期 《压力容器安全技术监察规程》将压力容器的定期检验分为外部检查、内部检验和耐压试验。 外部检验指专业人员在压力容器运行中的定期检验，每年至少一次。 内部检验指专业人员在压力容器停机时的检验，其期限分为：安全状况等级为1-3级的，每隔6年至少一次；安全状况等级为3-4级的，每隔3年至少一次。 检验内容 封头、简体是压力容器的主要受压元件。 外部检验内容包括：压力容器的本体、接口部位、焊接接头；外表面的腐蚀情况；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷情况；检漏孔、信号孔的漏液、漏气情况；安全附件检查；支撑或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况；排水装置的完好情况；运行稳定性； 内部检验 内部检验在容器停止运行的条件下进行。内部检验的内容包括：结构检查、几何尺寸检查、表面缺陷情况检查、壁厚测定、材质检查、焊缝埋藏缺陷检查、安全附件检查、紧固件检查、强度校验、耐压试验等。 安全附件 12、压力容器的安全装置有安全阀 压力表 爆破片 紧急切断装置等 。制造爆破片装置的单位必须持有国家质量监督检验检疫总局颁发的制造许可证。制造安全阀、紧急切断装置、液面计、快开门式压力容器的安全联锁装置的单位应经省级以上（含省级）安全监察机构批准。安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片装置，或采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构。采用组合结构时，应符合GB150附录B的有关规定。凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。 中压压力容器上使用的压力表，其精度不应低于1.6级。压力容器上使用的压力表直径要求（大于等于100mm ）。 绝对压力等于大气压力与压力表显示之和。 应力集中是促成压力容器发生脆性破裂的重要原因。 安全附件 固定式压力容器上只安装一个安全阀时，安全阀的开启压力Pz不应大于压力容器的设计压力P，且安全阀的密封试验压力Pt应大于压力容器的最高工作压力Pw 。固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。 天然气储罐上的安全装置是（弹簧式安全阀 ）。 安全附件 移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.05～1.10倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2倍，回座压力不应低于开启压力的0.8倍。 固定式压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力PB不得大于压力容器的设计压力，且爆破片的最小设计爆破压力不应小于压力容器最高工作压力PW的1.05倍 安全附件 安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌。 (一)安全阀的质量证明书应包括下列内容： 1.铭牌上的内容； 2.制造依据的标准； 3.检验报告； 4.其他的特殊要求。 (二)安全阀的金属铭牌上应标明下列内容： 1.制造单位名称、制造批准书编号； 2.型号、型式、规格； 3.产品编号； 4.公称压力，MPa； 5.阀门流道直径（阀座喉径），mm； 6.排量系数； 7.适用介质、温度； 8.检验合格标志、监检标志； 9.出厂年月。 安全附件 安全阀安装的要求如下： 　　(一)安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。 　　(二)压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。 　　(三)压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的截面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。 　　(四)安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。为便于安全阀的清洗与更换，经使用单位主管压力容器安全的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。 　　(五)安全阀装设位置，应便于检查和维修。 压力容器的压力等级、品种、介质毒性程度和易燃介质的划分 一、按压力容器的设计压力（P）分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下： (一)低压（代号L）0.1MPa≤P<1.6MPa； (二)中压（代号M）1.6MPa≤P<10MPa； (三)高压（代号H）10MPa≤P<100MPa； (四)超高压（代号U）P≥100 MPa。 二、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下： (一)反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等； (二)换热压力容器（代号E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等； (三)分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等； (四)储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。 压力容器的介质毒性程度和易燃介质的划分 三、介质毒性程度的分级和易燃介质的划分如下： (一)压力容器中化学介质毒性程度和易燃介质的划分参照HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》的规定。无规定时，按下述原则确定毒性程度： 1.极度危害（1级）最高容许浓度＜0.1 mg/m3； 2.高度危害（2级）最高容许浓度0.1～＜1.0mg/m3； 3.中度危害（3级）最高容许浓度1.0～＜10mg／m3； 4.轻度危害（4级）最高容许浓度≥10mg／m3。 (二)压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组分并按上述毒性程度或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计或使用单位的生产技术部门提供介质毒性程度或是否属于易燃介质的依据，无法提供依据时，按毒性危害程度或爆炸危险程度最高的介质确定。 基本知识 气瓶盛装的气体，按其临界温度分为三类：1.临界温度小于-10℃的为永久气体； 2.临界温度大于或等于-10℃，且小于或等于70℃的为高压液化气体； 3.临界温度大于70℃的低压液化气体。 气瓶的水压试验压力，应为公称工作压力的1.5倍。 公称压力的定义 对于盛装永久气体的气瓶，是指在基准温度时（一般为20℃），所盛装气体的限定充装压力；对于盛装液化气体的气瓶，是指温度为60℃时瓶内气体压力的上限值（液化气体压力的上限值除和温度有关外，还与充装系数有关）； 压强及爆炸极限的定义 可燃性气体或蒸气与助燃性气体的均匀混合系在标准测试条件下引起爆炸的浓度极限值，称为爆炸极限 单位面积上所承受的均匀分布并垂直于这个面积上的作用力称为压强； 立式压力容器的支座分为支撑式 裙式 耳座三种。 天然气的液化温度是-162 摄氏度。 压力容器封头受力最好的是（球形）。 单位面积上所承受的均匀分布并垂直于这个面积上的作用力称为压强； 最高允许压力是超过额定压力的条件下，允许运行的最高压力值； 在所考虑剖面厚度范围内均匀分布且等于应力平均值的正应力分量； 为防止瓶内介质应升温超压发生事故而设置的由易熔合金作为动作部件的熔化泄放型气瓶安全附件，简称易熔塞；