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风管制作标准.doc

风管制作标准

Idealren
2018-09-10 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《风管制作标准doc》,可适用于文档模板领域

通风风管制造一般规定:金属风管及法兰制作的允许偏差表序号项目允许偏差(mm)序号项目允许偏差(mm)圆形风管外径φ≤mm圆形法兰直径φ>mm矩形法兰边长矩形风管大边长A≤mm矩形法兰两对角线之差法兰平整度A>mm法兰焊缝搭接处的平整度矩形风管规格表风管边长(mm)注:矩形风管的长边与短边之比不宜大于:风管应为外径或外边长。圆形风管规格表风管直径(mm)基本系列辅助系列基本系列辅助系列基本系列辅助系列注:圆形风管优先采用基本系列风管应为外径或外边长。圆形弯管弯曲半径和最少节数表弯管直径D(mm)弯曲半径R弯曲角度和最少节数中节端节中节端节中节端节中节端节~≥D~D~D~D~D~D~D注:弯曲半径以中心线计除尘系统圆形弯管弯曲半径大于或等于倍弯管直径。镀锌板风管及配件钢板厚度(mm)表类别直径或长边圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统~~~~~~~按设计要求注:罗旋风管的钢板厚度可减少排烟系统风管钢板厚度可按高压系统特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。不锈钢板风管和配件板材厚度(mm)表风管直径或长边尺寸不锈钢板厚度~~~~铝板风管和配件板材厚度(mm)表风管直径或长边尺寸(mm)铝板厚度~~~~硬聚氯乙烯板圆形风管板材及外径允许偏差(mm)表风管直径板材厚度外径允许偏差~~~~硬聚氯乙烯板矩形风管板材及外边长允许偏差(mm)表风管直径板材厚度外径允许偏差~~~~~金属风管法兰用料规格(mm)表风管种类圆形风管直径或矩形风管大边长法兰用料规格扁钢角钢不锈钢扁铝圆形薄钢板风管≤××L×L×L×矩形薄钢板风管≤L×L×L×L*圆、矩形不锈钢风管≤××××圆、矩形铝板风管≤L×L×L*××××塑料圆形法兰尺寸表风管直径(mm)法兰用料规格镀锌螺栓规格宽×厚(mm)孔径(mm)孔数(mm)~×××××××××××××M×M×M×M×M×M×M×M×M×M×M×M×M×塑料板矩形法兰尺寸表风管直径法兰用料规格镀锌螺栓规格宽×厚孔径孔数×××××××××××M×M×M×M×M×M×M×M×M×M×M×注:风管与法兰的连接处加三角支撑三角支撑间距~~mm。风管强度要求()矩形风管边长≥mm和保温风管边长≥mm其管段长度在m以上均应采取加固措施。对边长小于或等于mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固强筋、楞线外凸方向为风管外侧。()当中压和高压风管的管段长度大于mm时应采取加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加固、补强措施。当风管的板材厚度大于或等于mm时加固措施的范围可放宽。()三通加固采用角钢框或分流板加固。角钢加固为管外加固。加固角钢采用L角钢。风管角钢加固采用风管周边加固、风管大边加固、风管内纵向设置角钢加固风管压筋采用十字交叉筋或纵向平行筋。三通制作及加固:整体式三通当三通长边大于mm时三通采用分流板加固比例S:S=a:c在三通上不允许做变径当两个主管道由一个三通引出时三通采用下图的加固和分流形势。主管与主管的三通形势主管与支管的三通形式EMBEDPBrush加固方式采用楞线(楞筋)、角钢加固或管内支撑的形式图:风管管内支撑形式及材料(见附录、附录)。:矩形风管的弯管可采用内弧形或内斜线形弯管。当边长A大于或等于mm时应设置导流片。()内外弧形弯头当弯头平面边长A=R≥mm时在其中间加片导流片作为加固。当弯头R<A时弯头内附导风板导风板间隔见下表。导风板安装计算表RA片数XXXX~AA~AAA~AAAA()内弧直角弯头:当弯头平面边长A>mm时加设导流片。当弯头侧面边长B>mm时导流片分节制作同时增加一片连接板。矩形弯头导流片的规格和尺寸表A片数aaaaaaaaaaaa连接板L圆形风管的三通或四通支管与主管的夹角宜为~夹角制作偏差应小于。(见附录).矩形风管的三通或四通可采用分叉式或分隔式。(见附录).制作金属风管时板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合咬口、按扣式咬口圆形弯管的组合可采用立咬口。高压系统或级以上空气净化、气力输送、生物工程等系统不得使用按扣式咬口。咬口形式图:当矩形风管边长大于或等于mm和保温风管边长大于或等于mm且其管段长度大于mm时均应采取加固措施。对边长小于或等于mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固当中压和高压风管的管段长度大于mm时均应采用加固框的形式加固。天圆地方制作时在圆口处至方口四角压均匀楞线圆口与方口采用角钢法兰。(见图)不同咬口组合时的冲角尺寸:角钢法兰风管与法兰连接采用翻边时翻边应平整宽度应一致且不应小于mm并不得有开裂和孔洞方法兰孔加工数目表:表法兰尺寸冲孔总数法兰尺寸冲孔总数法兰尺寸冲孔总数ABABABL×L×L×L×L×L×L×L×L×L×L×L×L×园法兰孔加工数目表:表法兰规格孔数法兰规格孔数法兰规格孔数×φL×φL×φ×φL×φL×φ×φL×φL×φL×φL×φL×φL×φL×φL×φL×φL×φL×φ角钢法兰制作:()法兰尺寸应按所给规格尺寸加~毫米对角线误差在毫米以内。()正方形法兰冲孔应能互换所有法兰冲孔间距均匀间距误差小于毫米累计误差小于毫米冲孔间距以孔心计算四角孔的中心应在两相邻边框冲孔中心线的焦点上。(见图)()圆法兰卷制平整圆度均匀直径误差为正毫米不圆度误差正负毫米法兰冲孔应能互换。焊接牢固,焊缝处不设置螺孔()当法兰尺寸不在列表中时法兰螺栓及铆钉间距低压和中压系统风管应小于或等于mm高压系统风管应小于或等于mm。矩形法兰四角处应设螺孔。()风管与角钢法兰的连接管壁厚度小于或等于mm时可采用翻边铆接铆接应牢固管壁厚度大于mm时可采用满焊或翻边间断焊。风管与扁钢法兰连接可采用翻边连接或焊接。圆形风管无法兰连接形式时承插连接插入深度大于mm有密封措施适用于低压风管直径小于mm带加强筋连接插入深度大于mm有密封措施适用于中低压风管芯管连接插入深度大于mm有密封措施适用于中低压风管。圆形风管芯管连接风管直径D(mm)芯管长度L(mm)自攻螺丝或抽芯铆钉数量(个)外径允许偏差(mm)圆管芯管*~~**~~***承插连接形式图:风管及配件表面应平整圆弧均匀。咬口缝应严密、宽度一致并不得有十字交叉的拼接缝。焊接缝应作外观检查不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷。焊接后板材的变形应矫正。制作涂塑钢板风管时涂塑面应设在风管内侧加工时应避免损坏涂层损坏部分应进行修补。空气净化系统风管的制作除应满足有关规定外尚应符合下列规定()风管的板材加工前应去除油污及积尘并应选择中性清洁剂清洗。()风管部件和设备搬运时不得碰伤存放时应采取避免积尘和受潮的措施。()板材应减少拼接。矩形风管底边宽度小于或等于mm时不应有拼接缝大于mm时应减少纵向接缝且不得有横向接缝。()风管所用的螺钉、螺母、垫圈、铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施并不得采用抽芯铆钉。()风管不得采用楞筋加固方法加固框或加固筋不得设在风管内。()应按洁净等级或设计要求在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边等缝隙处采取涂密封胶或其它密封措施。()风管的无法兰连接不得采用S型插条、直角型平插条及立联合角插条。()级以上空气洁净系统风管不得采用按口式咬口。不锈钢板风管()不锈钢板风管壁厚小于或等于mm时板材连接宜采用咬接大于mm时宜采用氩弧焊接或电弧焊焊接不得采用气焊。采用氩弧焊或电弧焊时宜选用与母材相匹配的焊丝或焊条采用手工电弧焊时应防止焊接飞溅物沾污表面焊后应将焊渣及飞溅物清除干净。()不锈钢板风管与配件的表面不得有划伤、刻痕等缺陷加工和堆放应避免与碳素钢材料接触。()不锈钢板风管的法兰采用碳素钢时并采用镀铬或镀锌等表面处理措施。铆钉材料宜采用不锈钢。(法兰用料同镀锌板风管法兰)()不锈钢板风管不宜在焊缝及其边缘处开孔。()不锈钢板风管除采用法兰连接形式外亦可采用无法兰连接形式。铝板风管制作()材料应采用纯铝板或防锈铝合金板。表面不得有刻划并不应有划伤等缺陷。()铝板风管和配件壁厚小于或等于mm时板材连接可采用咬接大于mm时可采用氩弧焊接或气焊焊接并应采用与母材材质相匹配的焊丝。焊前应清除焊口和焊丝上的氧化皮及污物。焊后应用热水清洗除去焊缝表面残留的焊渣、焊药等。焊缝应牢固不得有虚焊和烧穿等缺陷。()铝板风管法兰采用碳素钢时应作防腐处理。铆钉采用铝铆钉。(法兰用料同镀锌板风管法兰)()铝板风管的连接不宜采用插条形式的无法兰连接方法。硬聚氯乙烯板风管()热成型的硬聚氯乙烯板风管和配件不得出现气泡、分层、硬化、变形和裂纹等缺陷。()硬聚氯乙烯板风管及配件的板材连接应采用焊接并应进行坡口。焊缝应填满焊条排列应均云不得出现焦黄、断裂等缺陷焊缝强度不得低于母材的。(焊缝形式见附表)()硬聚氯乙烯板矩形风管的成形四角可采用煨弯或焊接的方法。当采用煨弯时纵向焊缝宜设置在距煨弯角大于mm处。()硬聚氯乙烯板风管与法兰的连接应采用焊接。法兰端面应与风管轴线成直角。当半径或边长大于mm时其连接处宜加三角支撑三角支撑的间距宜为~mm。连接法兰的两个三角支撑应对称()硬聚氯乙烯板风管亦可采用套管连接或承插连接的形式。套管连接时套管长度宜为~mm其厚度不应小于风管壁厚。圆形风管直径小于或等于mm且采用承插连接时插口深度宜为~mm。粘接处应去除油污保持干净并应严密和牢固。(连接形式图见附录)()硬聚氯乙烯矩形风管其四角焊接成形时边长大于或等于mm以及煨弯成形边长大于或等于mm的风管当管段长度大于mm时均应采取加固或加强筋等加固措施其固定应采用焊接加固框的规格宜与法兰相同。插接式三通及接口形式:金属风管制作工程质量鉴定标准类别项目质量标准检验方法检查数量保证项目风管规格风管的规格尺寸必须符合设计要求。尺量和观察一般系统按制作数量量抽查洁净工程安制作数抽查均不少于件风管咬口必须紧密、宽度均匀无孔洞、半咬口、胀裂缺陷。观察检查洁净系统风管接缝洁净系统风管部件等所有接缝必须严密不漏。灯光及观察检查洁净系统内表面。必须平整光滑严禁有横向拼缝和管内没加固或采用凸棱加固方法观察检察洁净系统风管清洁。洁净系统风管必须保持清洁。白绸布擦或检验。基本项目项目合格:折角平直圆弧均匀两端平行无明显翘角。表面凸凹不大于mm风管于法兰连接牢固翻边基本平整宽度不小于mm紧贴法兰。拉线、尺量和观察检验。风管外观风管法兰合格:法兰孔距符合设计要求和施工规范焊接牢固。焊缝处不设置螺孔螺孔具备互换性。尺量、观察、检查风管加固加固牢固整齐间距适宜均匀对称。观察和检查允许偏差项目项目允许偏差(mm)圆形风管外径(mm)(ф≤),用尺量互成°的直径检查。(ф>),矩形风管大边(mm)(≤)尺量检查(>)圆形法兰直径.用尺量互成°直径矩形法兰边长用尺量四边矩形法兰对角线之差用尺量法兰平整度塞尺量检查法兰焊缝搭接处平整度法兰放在平台上用塞尺检查风管制作应注意的质量问题:风管制作以单片形式、L形式为主其次以□形、∪形为制作形式下料尺寸误差在mm以内对角线误差mm以内。同一种规格的料重叠起来检查要求一致。风管短边咬制大口大口留量mm长边咬制小口小口留量~mm。两端组合法兰留量总和mm大口边去角×mm小口边去角×mm去角方正法兰折弯处剪口深度mm。咬口后应保证风管的截面尺寸大口包边宽度~mm小口宽度~mm咬口无坏口按扣口要连接牢固检验方法是用边角料咬制大小口各一片组装后用锤向外锤击口不开裂为合格。风管组合时联合大口要砸平、砸严按扣要组合牢固角件安装应全部压入槽内不允许出现压接不实现象不能因受力而脱落。风管制作时应注意表面防护避免镀锌层的划伤严禁踩踏如不可避免的踩踏后应擦干净折弯角度应保证度不足时调整折弯机。风管需要板材拼接时拼接处严密咬口处板重叠量不大于mm。弯头联合角小口在遇到单平口接缝时应分别咬制单平口处小口手工制作。单平口可采用两个大口或一个大口和一个小口的拼接形式。风管一端为盲板时盲板采用联合口形式大边冲角×mm小边冲角×mm。变径管制作时大小口留量应在画出实形后在咬口边加出mm或mm的咬口量不得在法兰处直接加出咬口量。变径斜边的小口可采用弯头咬口机加工以保证组合法兰完整。风管要求折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于mm风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于mm,紧贴法兰矩形风管扭曲翅角造成风管段之间连接受力不匀法兰垫片也无法压紧容易漏风。安装时不能保证风管平直度应在操作时注意。洁净系统的风管严密性:洁净风管的严密性达不到运转时漏风量达局部有哨声、不但浪费且导致灰尘吸入风管增大了高效过滤器负荷。故必须采取以下措施。()洁净系统风管端部或三通分支管局部在采用联合口时要求咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀。无孔洞半咬口及胀裂现象。()洁净系统风管要洁净,在制作前洗板、烘干。制作时不得粘有油污在制好检查合格后擦拭干净马上封闭放入成品区。()严禁违反标准规定的操作,不合格品不得流转工序、下道工序必须拒绝上道工序的不合格品。严禁不合格品出厂。()柔性短接均采用人造革,具有减震、防潮、不透气的柔性材料。内壁光滑且不易产生尘埃的材料。接缝处严密和牢固且不宜做异径接管使用。PVC通风管道质量标准保证项目项目质量标准检验方法检验数量风管规格风管规格尺寸必须符合尺寸设计要求尺量和观察检验每种规格抽查不少于件。焊缝合格:坡口形式和焊接质量符合施工规范(GBJ)规定焊缝无裂纹焦黄。断裂等缺陷纵向焊缝错开观察,检查基本项目风管外观表面基本平整圆弧均匀拼缝处无明显凹凸。两端平行,无明显翅曲翅角,焊缝饱满拉线,测量和观察,检查 风管加固合格:加固牢固可靠整齐美观,风管与法兰连接三角支撑面间距适宜,均匀对称观察,尺量,检查类别项目允许偏差检验方法检验数量允许偏差项目风管外径ф≤mm,用尺量每规格按数量抽查但不少于件ф>mm矩形风管大边≤mm,>mm,应注意质量问题(防止风管扭曲翅角应做到):展开下料时,矩形板料四角要严格角方。风管两个相对边的长度和宽度要相等。折方准确。焊接时,应按标准加工坡口。管长要按标准做,与厚度要匹配并符和设计要求。风管与法兰的连接处加三角支撑三角支撑间距~~mm。焊缝不得开裂要平整。选用焊条时选用与板材,材质颜色一致。风管制作风管制作以单片形式、L形式为主其次以□形、∪形为制作形式下料尺寸误差在mm以内对角线误差mm以内和板不得使用按扣咬口形式。风管短边咬制大口大口留量mm长边咬制小口小口留量~mm。两端组合法兰留量总和mm大口边去角×mm小口边去角×mm去角方正法兰折弯处剪口深度mm。咬口后应保证风管的截面尺寸大口包边宽度~mm小口宽度~mm咬口无坏口按扣口要连接牢固检验方法是用边角料咬制大小口各一片组装后用锤向外锤击口不开裂为合格。风管组合时联合大口要砸平、砸严按扣要组合牢固角件安装应全部压入槽内不能因受力而脱落为合格。风管制作时应注意表面防护避免镀锌层的划伤严禁踩踏如不可避免的踩踏后应擦干净折弯角度应保证度不足时调整折弯机。风管需要板材拼接时拼接处严密咬口处板重叠量不大于mm。弯头联合角小口在遇到单平口接缝时应分别咬制单平口处小口手工制作。单平口可采用两个大口或一个大口和一个小口的拼接形式。风管一端为盲板时盲板采用联合口形式大边冲角×mm小边冲角×mm。变径管制作时大小口留量应在画出实形后在咬口边加出mm或mm的咬口量不得在法兰处直接加出咬口量。变径斜边的小口可采用弯头咬口机加工以保证组合法兰完整。�EMBEDPBrush����EMBEDPBrush���

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