DSJ140-250-5×400伸缩皮带机说明书

注册商标                安全标志编号： MCA100313        生产许可证编号：XK06-005-00072 可 伸 缩 带 式 输 送 机 使  用  维  护  说  明  书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 执行 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ：MT820-2006 ，MT/T901-2000 型号： DSJ140/250/G3×400+2×400 太原向明机械制造有限公司 2010年8月 目  录 一、  概述 二、  型号编制及含义说明 三、     技术参数 四、  产品特点 五、  工作原理和结构特征 六、  安装和调整 七、  使用和操作 八、 维护与修理 九、 警示语 十、  润滑 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 、备品备件表 十一、附图 十二、联系方式 一、概述 该伸缩带式输送机依据MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》和MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》标准制造。适用于有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。周围空气中的成份不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。环境温度为-10℃~40℃，环境相对湿度不超过95%（25℃）。输送物料应为容重小于2.0t/m3的不规则形状的原煤或矸石。工作制为连续型。主要用于大中型煤矿的机械化采煤工作面及一般工作面顺槽运输,也可以用于掘进机的后配套，结构可靠，易于安装。 二、型号编制及含义说明 D  S  J  140 / 250 /G 3×400+2×400     中间滚筒卸载式助力多点驱动 头部电机功率3×400kw 中部电机功率2×400kw 输送量2500 t/h 带宽1400 mm 钢架结构 可伸缩 煤矿用带式输送机 三、技术参数 型号 参数 DSJ140/250/G3×400+2×400 带宽mm 1400 带速m/s 4.0 运量t/h 2500 输送长度m 3800 倾角° 0～5° 提升高度m 20 中间驱动位置m 1900 电机型号 YB2-400M-4 功率KW 400 电压 V 660/1140 可控起动传输 CST420KS 速比 19.25 变频调速张紧装置 ZJ-120/45D 胶带型号 PVG1800S 液压卷带装置 JY1400/30 液压卷带功率KW 30 卷带长度 m 100 贮带长度m 200 矿用带式输送机保护装置置 KTC101 传动滚筒mm φ1040 卸载滚筒mm φ1030 改向滚筒mm φ1020，φ650，φ400 托辊mm φ159 缓冲托辊mm φ159 自移式机尾 14PZY01     四、产品特点 1、本机采用头部集中加中间滚筒卸载式助力多点驱动方式。选用CST减速器系统作为该机的软启动方法。采用光线缆实现头部和中驱的及时信号通迅和反馈。该启动方式能够实现可控启动及停机，显著降低了所需输送带的强度并能实现功率平衡。 2、为适应井下工作环境及工作习惯要求，驱动部可左右互换安装。 3、采用独立的卸载三角架结构，传动机架采用倒T型整体框架结构，驱动底座大箱体结构，中部传动整体框架结构。 4、承载托辊采用了能双向扳动的E型销机构，操作人员在输送机的任意一侧就能实现胶带的快速双向调偏，提高了皮带机的稳定性能。 5、张紧装置采用带式输送机用变频绞车张紧装置，输送机启动时与拉紧装置的缓冲器结合，可实现拉紧力的任意调节；输送机起动时拉紧装置的缓冲器可及时补偿胶带的伸长量，减缓上胶带冲击，避免“飘带”和断带发生。与自移机尾装置配套动作迅速，反应快。 6、针对煤矿生产的特殊环境，本机采用无螺栓联结插入式落地架结构。上托辊采用品字形布置，可提高胶带使用寿命，下托辊采用快装V形托辊。上托辊间距为1.5米，槽角35度，下托辊间距为3米，槽角10度。 7、本机采用液压卷带装置。可减轻矿工劳动强度，提高工作效率。 8、所有滚筒采用迷宫密封。所有在同一位置的滚筒、车轮、滑轮均采用集中润滑 9、框架式结构的六层贮带方式，贮带长度200m。 10、支撑小车移动实现自动化，不需要用人力拉出或倒退。 五、工作原理和结构特征 可伸缩带式输送机与普通带式输送机一样，是以输送带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比，主要是增加了贮带装置，它利用输送带在贮带仓的多次折返和收放的原理调节长度，当游动小车向机尾一端移动时，输送带进入贮带仓内，机尾在绞车牵引下回缩，反之，机尾则延伸，从而使输送机具有可伸缩的性能。 首先保护系统发出可以启动信号后，CST减速器系统的PLC开始工作，电机空载启动，达到额定速度后，液压系统开始增加离合器反应盘系统的压力。当反应盘相互作用时，其输出力矩将与液压系统的压力成正比。设在输出轴上的速度传感器，检测出转速并反馈给控制系统，该速度信号将与控制系统设定的加速度曲线比较，其差值将用于调整反应盘压力，从而确保稳定的加速度斜率。头部3台CST与中部2台CST通过光线缆进行信号通迅和反馈，并达到5台电机间的精确功率平衡。 可伸缩带式输送机包括固定和非固定两大部分，固定部分由机头传动装置、贮带装置、卷带装置、中部传动装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。（见总图） 1、卸载装置；（见图1） 卸载装置由卸载架、卸载滚筒、清扫器等组成。 卸载架为三角型机架，焊接结构，它结构紧凑，受力合理，稳定性强。清扫器采用两道耐磨而且柔韧的聚氨酯 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 ，以减小对胶带的磨损。 2、机头传动装置； 机头传动装置是整个输送机的驱动部分，由驱动装置、传动装置等组成。 Ⅰ、驱动装置（见图2） 驱动装置由电动机、CST减速器系统、蛇形弹簧联轴器、驱动底座等组成。 Ⅱ、传动装置（见图3） 本机机头传动装置采用单滚筒传动，传动滚筒与改向滚筒安装在倒T型机架上，传动滚筒为铸焊结构，其外缘包有菱形阻燃橡胶以增加滚筒与胶带的摩擦力，具有自清功能，滚筒与主轴的联接采用胀套联接，传动滚筒为双出轴。这种滚筒具有相对重量轻、承受扭矩大、结构合理、寿命长的特点。其中传动滚筒的动力来自同一侧相向安装的二对驱动装置。 3、贮带转向张紧装置 由贮带转向架、贮带仓架、分层小车、张紧小车、带式输送机用变频绞车张紧装置、夹带装置、卷带装置等组成。本机为6层贮带，贮带长度200米。（见图4） 贮带转向架安装在机头传动装置的后部，其上装有Ф630、Ф1000改向滚筒为输送带在贮带装置内改向，改向滚筒的轴线位置均可调节，以调整输送带的跑偏。 分层小车由5个平托辊、车架、车轮等组成，其作用是贮带装置进行贮带时用，以支撑输送带，使其悬垂度不致过大，支撑小车随游动小车位置的变动，不需要用人力拉出或倒退实现移动自动化。 张紧小车由车架、车轮、滑轮组和改向滚筒等组成，张紧绞车通过钢丝绳、滑轮组牵引游动小车在轨道上行走，从而达到贮进或放出输送带的作用，并使输送带得到适当的张紧度。各改向滚筒的轴线位置均可调节，以调整输送带的跑偏。 本机采用带式输送机用变频绞车张紧装置，该拉紧装置适用于长距离带式输送机对拉紧系统的要求。液压张紧装置使用和维护详见其说明书。 液压卷带装置由卷带支架、液压马达、旋转油缸、升降油缸、液压站等组成。液压系统详见其原理图及说明书（见图5）。 4、中部传动装置（见图6） 由传动滚筒、整体框架机架 、重锤清扫器、落料段、缓冲托辊、缓冲床、导料槽、中部测力装置等组成。是整个输送机的驱动部分之一。 5、机身 机身主要由可调H架、H架、纵梁、槽型托辊组、下托辊等组成。采用E型销连接纵梁与槽型托辊组，即可快速拆卸又可快速调偏，广泛适用于各种不同环境。托辊直径φ159㎜，为其中上托辊成35度槽角品字形布置，下托辊为V形托辊，成10度槽角布置。（见图7） 6、机尾为自移机尾 由机尾改向滚筒、缓冲托辊组、清扫器、油缸等组成。 六、安装和调整 （一）安装： 1、首先，确定输送机的安装中心线和机头机尾的安装位置，将这些基准点在顶底板相应位置上标志出来，以便在铺设机身时对照。 2、清理巷道底板平整，从机头安装位置到过度架的45米范围内的巷道也要求进行一般性平整。 3、按照先远后近的顺序把输送机各部件运至该件安装位置后，然后根据已确定的位置按总图要求顺序安装，要求各部分沿中心线方向不得歪斜，整个机身须平直，各连接件的螺栓应拧紧。 4、铺设上下股输送带，并连接好输送带接头。 5、用于掘进巷道时，将游动小车放置于贮带装置的右端（后通式采煤时相反），开动张紧绞车，调节输送带张力至适宜程度，即可开空车试运转调整。 （二）安装精度 1、支点浮动式驱动装置的浮动振幅不应大于2.0mm。 2、直线段机架中心线直线度不大于下表的规定，并保证在任意25m长度内的偏差不大于4m。 机架中心线直线度的允许值 输送机长度，m ≤10 10～30 30～50 50～100 100～300 直线度，mm 3 4 5 20 30 输送机长度，m 300～500 500～1000 1000～2000 2000～500 ＞5000 直线度，mm 50 80 150 200 250             3、滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于滚筒轴线长度的1/1000。 4、滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于滚筒轴线长度2/1000；滚筒或托辊与输送机架要对中，其对称度公差值不大于3 mm。 5、驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度应符合GB1184-1996中10级要求，两驱动滚筒轴心线的平行度公差值不大于0.4 mm。 6、托辊（调心托辊和过渡托辊除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面）或者在一个公共半径的弧面上（输送机凸弧段或凹弧段），相邻三组托辊间高低差值，固定式输送机不大于2 mm，伸缩和吊挂式不大于3 mm。 继续阅读