预先危险性分析(PHA)

预先危险性分析（PHA) 日  期：  2013.3.15                            分析人员：                                                  危险因 素 形成原因 触发事件 形成 事故 后果 危险 等级 预防 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 二硫化碳气体泄漏于空气形成爆炸性混合物 1.反应炉密封不好，二硫化碳气体泄漏；2.反应炉进出管线损坏；3.加硫、脱硫处液封高度不够。 碰撞、摩擦火花、电气火花、静电火花、雷电等 火灾爆炸、中毒 人员伤亡、财产损失 III级 1.加强设备维护管理，严守操作规程；2.确保设备密封，发现泄漏时应及时采取有效措施；3.定期检查、修复或及时更换；4.检修前必须进行彻底置换、吹洗，动火分析，确认合格后方可动火。 易燃液体泄漏 设备、管线等损坏，造成易燃液体泄漏。 碰撞、摩擦火花、电气火花、静电火花、雷电等。 火灾爆炸中毒 人员伤亡、财产损失 III级 1.加强设备维护管理；2.严守操作规程；3.定期检查，修复或及时更换；4.保证安全质量，确保设备密封，发现泄漏时应及时采取有效措施。 违章动火 1.动火前未作动火分析；2动火手续不齐全，不办理动火证，违章动火切割、补焊。 违章动火 火灾爆炸中毒 人员伤亡、财产损失 III级 1. 动火前未作动火分析；2.要按规定办理动火证等相关手续，并采取严格的防范措施。 管道破裂泄漏 1.输送易燃液体、气体的管道、管件、阀门、法兰等部件腐蚀、变形、移位和破裂；2.超压；3.静电积聚。 管道腐蚀、变形，超压，振动，管道内易燃液体、气体流速过快 火灾爆炸中毒 人员伤亡、财产损失 III级 1.输送易燃液体、气体的管道、管件、阀门、法兰等部件应保证无腐蚀、变形、移位和破裂以及保温层完好；2.应定期检查管道，腐蚀严重的管道应及时更换；3.严格控制工艺指标，不得超过设计压力运行，严禁强烈振动；4.消除管道静电、控制流速。 未与生产系统隔绝 1.不与生产系统隔绝动火；2.检修前后未按规定抽堵盲板或盲板质量不合格；3.检修后未及时抽调盲板而造成运行中超压。 动火时未与生产系统隔绝 火灾爆炸中毒 人员伤亡、财产损失 III级 1.动火前与生产系统隔绝； 2.所用盲板质量应符合要求； 3.检修后按规定抽堵盲板。 设备及管线内形成爆炸性混合物 1.清理反应炉、冷却管道时设备及管道内进入空气；2.置换不合格 检修或清理设备、管道时未进行置换或置换不合格 火灾爆炸中毒 人员伤亡、财产损失 III级 1.严格遵守安全操作规程； 2置换分析合格 反应炉气体外泄、冷却管中物料泄漏 1.生产不正常或事故状态下有毒气体泄漏；2.设备检修时或处理故障时有毒气体冒出；3.清理反应炉、冷却管道等生产操作中未有效防护。 物料泄漏，遇火源；人员无防护或防护不到位。 火灾爆炸中毒 人员伤亡、财产损失 III级 1.当生产过程中出现不正常现象或事故状态时，有大量有毒气体冒出，必须使用相适应的防毒面具，当浓度大于2%时用隔离式防毒面具；2.在处理设备故障或设备检修时，根据设备性质，必须穿好工作服，戴好橡胶手套等必备的防护用品。 检修作业 1.未加盲板；2.未有效置换；3.没有配备必备的防护器材或防护器材失效。 检修作业未进行置换或置换不彻底，人员无防护或防护不到位 火灾爆炸中毒 人员伤亡、财产损失 III级 1.检修作业要制定安全检修措施；2.检修设备、设备前要加盲板；3.选用适应的防毒面具；4.要有专人监护；5.进塔要办理作业票证。 反应炉附近作业 1，未戴防毒面具；2.防护面具损坏或选型不当；3.检修高温设备时，未将设备，管线内物料完全排空；未关闭物料阀门；未对物料管线加盲板；操作中不小心触及高温炉体。 高温灼烫 人员烫伤 人员受伤 II级 1.处理高温物料泄漏故障时，工作人员应佩戴合适的防护面具，穿合适的防护服；2.严格控制设备质量，加强设备维护保养；3.坚持巡回检查，发现问题及时处理；4.检修高温设备时，应将设备、管线内物料完全排空，应关闭阀门，并对物料管线加装盲板；5。炉体等高温设备周围应设置警示标识牌，防止身体直接接触高温设备。 煤粉尘及硫磺粉尘 1.未穿戴劳动防护用品；2.未采取防尘措施。 粉尘危害 人员伤害 人员受伤 II级 1.加碳、煤、固体硫磺时，应配备合适的防护器材；2.采用机械化代替手工操作。 电气设备 1.电气设备或导线质量不好，绝缘老化、外表损坏带电，且保护接地措施失效，工作人员不慎触及；2.检修或进入设备内作业未采用安全电压；3.违反操作规程。 触电 人员伤害 人员受伤 II级 1.选用质量可靠并检测合格的产品；2.并配电设备布置应按规范留出足够的安全通道。3.保护接地安装连接可靠，电阻值符合规范要求；4.检修或进入设备内作业以及临时用电照明、手持电动工具等应根据工作环境选用相应的安全电压等级的电气设备；5.安装在各岗位的配电箱，其外壳应有明显、清晰的安全标志；6.对电气装置定期 进行安全检验或实验，禁止使用安全性能不合格的电气装置；7.严格执行岗位操作规程；8.电气装置的检查、维修应采取相应的安全技术措施和组织措施；9电气工作人员应穿戴好规定的劳动保护用品。 设备检修过程 1.设备检修时工具、零件为装入工具袋；2.厂房外墙上水泥块、保温材料脱落。 物体打击 人员伤害 人员受伤 II级 1.设备检修时工具、零件要装入工具袋；2.对厂房、管道上的保温材料要经常维护。               危险因素 形成原因 触发事件 形成事故 后果 危险等级 预防措施 二硫化碳气体泄漏与空气形成爆炸性混合物 1.蒸馏塔及冷凝器密封不好，造成二硫化碳气体泄漏；2.蒸馏塔液位计损坏；3.操作失误；4.明火（静电、电气火花、电气设施不符合防爆要求、违章动火等） 二硫化碳气体泄漏未及时发现，遇各类火源 火灾爆炸、中毒 人员伤亡，财产损失 Ⅲ级 1.加强巡检工作，发现泄漏点，及时处理消除；2.定期对控制阀检查、维护，发现问题及时处理，保证其动作灵活可靠；3.严格执行操作规程，防止违章操作；4.定期检测容器，防止腐蚀穿孔或强度降低；5.压力表、温度计等安全附件应定期校验；6.按规定劳保着装，平稳操作；7.容器及其管线的防静电保护；8.严格执行用火 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，严禁违章用火；9.禁止用非防爆工具，禁止铁器敲；10.可燃气体浓度检测报警仪完好，可靠。 物料泄漏，有害物积聚 1.炉管质量有缺陷，炉管材质等级低，炉管内进料高温冲蚀，炉管外高温氧化暴皮及火焰冲蚀，造成砂眼及裂口；2.炉管焊口有缺陷，弯头或焊缝开裂、穿孔；3.炉管因进料中断，偏烧等原因造成局部过热，开裂、穿孔；4.炉管内进料流量少，偏流，造成结焦，传热不好，烧坏；5.操作控制不当，超温超压；6.燃料气带水，火焰熄灭，点炉没吹扫；7.炉管严重减薄，腐蚀穿孔；8.燃料气罐泄漏或切液跑气。 炉管开裂、穿孔，操作不当 中毒，火灾爆炸 人员伤亡，财产损失 Ⅲ级 1.选择合适材质的炉管，平稳操作，减少操作波动；2.对炉管定期检验，保证质量良好；3.保障多路进料均匀平稳；4.保持炉膛温度均匀，防止炉管局部过热而结焦，防止物料偏流；5.严格控制炉温,避免局部结焦;6.点火前先要吹扫炉膛;7.炉膛灭火蒸汽保证完好,以备急需;8.燃料气罐定期检验,自控设施齐全完好,接地良好. 蒸馏塔、冷凝器等发生泄漏或塔内作业 1.有毒物质泄漏,作业人员缺乏防护;2.置换、吹扫不合格;3.未检测,进塔作业. 进塔作业位置换或置换不合格,作业人员无防护 中毒、窒息 人员受伤 Ⅱ级 1.提高安全意识，发现泄漏，应佩戴相应防护设施，再进行处理；2.有限空间作业时，必须经过置换，检测容器内浓度，做好防护工作，且有人监护。 高处作业平台 1.平台、梯子、护栏不完整；2.巡检人员精神不集中或行进中过分关注观察；3.高空操作用力不当；4.所带共聚或器具失手 平台、梯子、护栏有缺陷，作业人员不谨慎 高处坠落 人员受伤 Ⅱ级 1.随处保持平台梯子护栏完整，符合规范要求；2.巡检是精神应集中，观察时应停止行走，避免边行走边观察；3.高空操作时应有人监护；4.器物与工具要把吃的当，或装入袋中或绑缚身上，避免滑脱               危险因素 形成原因 触发事件 形成事故 后果 危险等级 预防措施 硫化氢气体泄漏与空气形成爆炸性混合物 （1）设备上的人孔、接管部位局部应力集中造成焊缝或母材缺陷扩展而失效；（2）各精密封点泄漏，高温气体燃烧，使其周围钢材的机械强度下降，形成拘捕高文塑变；（3）内衬材质选择不当，导致系数大隔热差，炉壁金属温度超过其蠕变极限（4）设备超压运行，超过内衬材料的耐压强度，导致损坏(5)筑炉质量不高，隔热材料制品紧密性差，强度低，“风化”脱落。 设备缺陷 中毒、火灾爆炸 人员伤亡，财产损失 Ⅲ级 （1）设计保温时把设备上接入孔、手孔的法兰和法兰盖置于保温层外； （2）确保内衬的构筑质量； （3）选用新型内衬材料 （4）严禁超温运行，并保持定期维护检修 （5）提高设备的本体质量 硫化氢气体泄漏与空气形成爆炸性混合物 （1）燃烧炉熄火，可燃气体达到爆炸极限，遇火源；（2）燃料气压力波动、调节阀、火嘴卡堵；（3）供风调节系统故障；（4）烟道系统堵塞；（5）未安装火焰检测器或监测器发生故障。 燃烧炉熄火未发及时发现，未安装火焰检测器等。 中毒、火灾爆炸 人员伤亡，财产损失 Ⅲ级 （1）加强对可燃气体、酸性气罐的脱液； （2）定期对调节阀检查、维护，发现问题及时处理，保证其动作灵活可靠； （3）定期对连锁自保系统进行检验，确保其完好。               继续阅读