设备的制造程序及供货
计划
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设备制造
流程
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：设备的生产及安装调试分两个阶段进行：第一阶段：设备的
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
、制造及检验及运输；第二阶段：供方派工程技术人员进行现场设备的安装、调试、验收及培训。现对每一阶段的具体施工过程简述如下：
1)设备的设计
1.1 由技术部长牵头，汇集水、电、结构专业的技术骨干及生产部部长对现场图纸及相关资料进行理解、消化；重点是弄清本工程的特殊要求及现场的具体条件，并形成设计指导文件；
1.2 根据设计指导文件的要求组织相关专业及安排足够的人员进行结构设计；
1.3 由技术部长负责各设备图纸的审查，确定无误后组织图纸会签；
1.4 由技术部负责牵头，召集生产部负责人、销售部材料采购负责人、各车间主任、生产骨干及其它相关人员进行技术交底并形成文件备案；
2)原辅材料的采购
2.1 材料采购员根据技术部开出的设备材料采购清单采购，主要零部件及材料均在合格分承包商处采购；
2.2 所有材料进公司后，由仓库负责人召集质检科，技术部及车间质量员对材料进行验收，验收合格后方可办理入库手续；验收不合格办理退货手续；
3)设备的制造
3.1设备制造严格按图纸和既定的工艺进行，由车间质量员，质检科质量员及技术部的现场指导员进行监造；
3.2设备制造过程中各零部件均进行首检，自检。检验合格的投入生产，制造后的单件均由过程检验进行逐个检验，制造质量凡达不到
规定
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要求的一律进行返修或由技术部负责人批准后作报废处理；
3.3 设备制造工艺流程中规定的质量控制点，由车间负责人填写控制点报审表，由质检科负责召集技术部及相关人员进行点检，并形成控制点质量检验意见，报项目经理审批处理；
3.4设备整机制造完毕后，由质检科召集技术部，车间，相关人员进行出厂前的预组装及空载试运行及渗漏试验；检验合格后办理入库手续；
3.5 设备制造过程中各工序严格按规定的表格填写检验数据；
4)制作周期：
投标
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设备工程分两阶段：第一阶段：设备的设计和制造检验及运输，工期为30个日历天数；第二阶段：供方派工程技术人员进行现场设备的安装及调试及培训，工期为17个日历天数，具体安装调试周期根据需方实际情况确定，详细进度安排见下表：
阶段
工作内容
计划进度(天)
备注
第一
阶段
1.设备设计及出图
5
共35个日历日
2.原辅材料采购
3
3.设备的制造加工
20
4.检验及厂内验机
1
5.空载试验
2
6.包装
1
7.运输
3
第二
阶段
8.吊装就位
1
共21个日历日
9.组装
2
10.管道连接
5
11.表面处理
1
12.试机
2
13.调试
10
设备的最短交货期为：
合同成立后30天
5）设备的组装及空载试运行：
5.1设备的预组装：主要是把构成单元设备的部件组合在同一个整体上，使设备形成一个整体的组装结构。
5.2设备的空载运行：主要进行设备的在设计压力下整体试压或盛水试验及运行，检验电气设施的运行情况，设定控制系统的各工作参数。
以上检验由质检部及技术部人员一起组合验收，并记入检验报告。
浙公网安备 33021202002483