目录
1.编制依据 2
2.工程概况 2
3.
使用说明
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2
4.施工部署 2
4.1 卸料平台选型 2
4.2 卸料平台设计 2
4.3 卸料平台的位置 2
5.材料准备 4
5.1 钢管的进场检验 4
5.2 扣件的进场检验 5
6.施工方法 5
6.1 搭设工艺流程 5
6.2 基础处理 5
6.3 搭设要求 5
6.4卸料平台的使用要求 7
6.5卸料平台拆除 8
7. 质量和安全措施 9
7.1 质量要求 9
7.2 卸料平台脚手架的检查与验收 9
7.3 安全文明施工 9
8.计算书 10
1.编制依据
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-1991
《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)
《建筑施工安全检查
标准
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》JGJ59-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
本
工程施工
建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制
组织设计
本工程施工图纸
2.工程概况
本工程位于江苏省南通市锡通科技产业园,分为B1#~B19#共19栋楼、商业网点、地下车库。四层以下采用落地式卸料平台,四层以上采用悬挑式卸料平台。
3.使用说明
落地式卸料平台主要为模板、木方、钢管、扣件、U托倒运使用。
4.施工部署
4.1 卸料平台选型
本工程卸料平台采用48×3.0mm钢管搭设的落地式脚手架。
4.2 卸料平台设计
卸料平台平面尺寸为3.000m×3.600m,立杆横距0.75m、纵距1.2m,脚手架步距1.2m。卸料平台最高搭设高度为4层,按16m计算。
4.3 卸料平台的位置
B1#楼为1个
单元
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,设置一个卸料平台,位置在B1#楼南侧9-12轴。
B2#楼为2个单元,设置两个卸料平台,位置在B2#楼南侧3-5、24-26轴。
B3#楼为2个单元,设置两个卸料平台,位置在B3#楼南侧3-5、24-26轴。
B4#楼为2个单元,设置两个卸料平台,位置在B4#楼南侧3-5、24-26轴。
B5#楼为3个单元,设置两个卸料平台,位置在B5#楼北侧5-7、23-25轴。
B6#楼为3个单元,设置两个卸料平台,位置在B6#楼北侧8-10、25-27轴。
B7#楼为2个单元,设置两个卸料平台,位置在B7#楼北侧7-9、24-26轴。
B8、11、12、15#楼为2个单元,设置两个卸料平台,位置分别在B8、12#楼北侧6-8、14-16轴,B11、15#楼北侧8-10、16-18轴。
B9、10、13、14#楼为2个单元,设置两个卸料平台,位置分别在B9、13#楼北侧7-9、13-15轴,B10、14#楼北侧8-10、14-16轴。
B16、19#楼为2个单元,设置两个卸料平台,位置分别在B16#楼南侧5-7、19-21轴,B19#楼南侧5-7、19-21轴。
B17、18#楼为2个单元,设置一个卸料平台,位置分别在B17#楼北侧14-16轴,B18#楼北侧4-6轴。
施工时可根据现场实际情况而定。
典型楼号卸料平台所在位置平面图:
5.材料准备
5.1 钢管的进场检验
本工程钢管采用48#钢管,其检验标准如下:
5.1.1新钢管须有产品质量合格证,钢管材质检验报告;
5.1.2钢管表面应平直光滑,不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
5.1.3钢管必须涂有防锈漆。
5.2 扣件的进场检验
扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种;其外观及附件质量应符合以下指标:
5.2.1材质应符合国家建设部《钢管脚手架扣件标准》(GB15831-2006)的规定。从外观上检查不得有裂纹、气孔、缺爪、螺栓断丝或滑丝等现象。
5.2.2扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过三处,且累计面积不应大于50m㎡;
5.2.3扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2;
5.2.4扣件与钢管接触部位不应有氧化皮,其他部位氧化面积累计不应大于150mm2;
5.2.5活动部位应能灵活转动,旋转扣件两面间隙应小于1mm。
6.施工方法
6.1 搭设工艺流程
落地平台搭设的工艺流程为:场地平整、夯实→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→搭设防护栏杆→满挂密目安全网。
6.2 基础处理
本工程脚手架地基础部位回填土应夯实平整,垫厚度为50mm的通长木跳板。
6.3 搭设要求
6.3.1卸料平台与脚手架同步搭设,在每层楼板处设置刚性连墙件;平台立杆纵横方向间距分别为:纵向间距750mm,横向间距1200mm;立杆采用对接扣件连接,立杆上端伸出至模板支撑点0.1米。
6.3.2平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑,用以增大立杆的横向刚度,保证立杆稳定性。转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。斜杆与立面倾角在45°-60°之间,撑头要顶在有实力的地方,不得滑动,并且要贴服有力。剪刀撑的接头采用旋转扣件连接,固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。
6.3.3卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为375mm,然后再铺脚手板,木板与架体连接应牢固、搭设严密,平台板向楼层倾斜一定坡度。
6.3.4脚手架开口处,下部增加斜撑,确保脚手架稳定。
6.3.5每一卸料平台三面设置防护栏杆,上杆1.5m,下杆居中设置,扫地杆200mm,卸料平台满挂密目安全网。
6.3.6卸料平台必须单独设置,不得与脚手架共用立管或架设其上。
6.3.7 连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直,且应靠近主节点,偏离主节点的距离不应大于300mm。
6.3.9卸料平台平面图及剖面示意图见下图:
6.4卸料平台的使用要求
6.4.1使用要求:
6.4.1.1使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。
6.4.1.2卸料平台在使用中要严格限制1.0t的荷载量,严禁超载,卸料平台内外侧必须挂设限重牌。
6.4.1.3卸料平台每次就位安装后,由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可,方可投入使用。
6.4.1.4平台放置材料时,应尽量均匀平衡放置,材料沿平台长度方向放置。
6.4.2卸料平台限重:
6.4.2.1在平台上显著位置标明使用荷载值1.0t,相当吊重材料数量见下表:
材料名称
规格
限载数量
模板
15mm覆膜多层板
40张
木方
50×100×4000mm
60根或1.2方
钢管
6m
43根
4m
62根
3m
80根
1.5m
160根
扣件
/
1000套
6.5卸料平台拆除
6.5.1拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准进行拆架工作。作业计划一般包括:拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等;
6.5.2拆架时应划分作业区,周围设安全警戒线或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入;
6.5.3拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋;
6.5.4拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业;
6.5.5拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣;
6.5.6连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除;
6.5.7拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落;
6.5.8拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故;
6.5.9在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开;
6.5.10拆下的材料要慢慢下运,严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理;
6.5.11输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养;
6.5.12当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故;
6.5.13如遇强风、雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除;
6.5.14翻掀垫铺脚手板时,应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立,防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
7.质量和安全措施
7.1 质量要求
7.1.1地基必须符合要求,并且要有排水设施;
7.1.2杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定;
7.1.3扣件的连接和绑扎必须紧密,不得有松动现象;
7.1.4纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm;
7.1.5上下相邻杆纵向水平杆接头位置要相互错开,设在不同的立杆纵距内,相邻接头的水平距离应大于50 cm。柱头距立杆应小于纵距的1/3;
7.1.6节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15 cm;
7.1.7每层走道板安装后,同时在外立柱的内侧沿走道通长安装180mm高的踢脚板。
7.2 卸料平台脚手架的检查与验收
7.2.1脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设;
7.2.2进行分段验收和检查,发现有不符合要求的应迅速整改;
7.2.3外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011所列项目和施工
方案
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要求的内容进行检查。填写验收记录单,并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证,方能交付使用。