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三环减速机原理

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三环减速机原理三环减速机原理 三环减速机基本型的工作原理如图所示,由一根具有外齿轮套接的低速轴1、二根由三个互呈120度偏心的高速轴2和三片具有内齿轮的环板3组成。减速时,高速轴2作为输入轴,带动环板3上的内齿轮做平面运动,靠内齿轮与低速轴1上的齿轮啮合实现大速比。齿型一般为渐开线齿型,各输入轴的轴端可单独或同时输入动力。 如要求增速,则轴1(外齿轮轴)作输入轴,轴2作输出 三环机工作原理简单介绍 采用行星齿轮内啮合方式传递动力。根据火车头采用的“四杆机构”的原理,同步旋转二根曲轴,带动相互平行的、嵌有内齿轮的三只环片,在...

三环减速机原理
三环减速机原理 三环减速机基本型的工作原理如图所示,由一根具有外齿轮套接的低速轴1、二根由三个互呈120度偏心的高速轴2和三片具有内齿轮的环板3组成。减速时,高速轴2作为输入轴,带动环板3上的内齿轮做平面运动,靠内齿轮与低速轴1上的齿轮啮合实现大速比。齿型一般为渐开线齿型,各输入轴的轴端可单独或同时输入动力。 如要求增速,则轴1(外齿轮轴)作输入轴,轴2作输出 三环机工作原理简单介绍 采用行星齿轮内啮合方式传递动力。根据火车头采用的“四杆机构”的原理,同步旋转二根曲轴,带动相互平行的、嵌有内齿轮的三只环片,在空间作平面圆周运动,内齿轮都围绕一只输出轴齿轮旋转,呈现“多层齿圈”围绕一个中心轮、作行星式“流转啮合”的布局。 对比同类产品,[三环减速器]的主要优点: 1.传动比大,单级[i]=11-99,二级[i]=50-10000; 2.利用“动率分流”和“内齿多齿接触”的优势,承载能力较强; 3.结构较简单、零件少、体积小、重量轻; 4.效率较高,单级效率[η]=92%-96%; 5.不需要特殊材料和特殊加工工艺制造成本低; 6.机组齿轮线速度较低; 7.传动比范围大,可省去常规齿轮传动中所用大齿轮; 8.采用内啮合方式,有多对齿同时啮合,不发生接触疲劳破坏; 三环机的性能、适用范围: 输出扭矩范围:0.12KN.m≤[T]≤469KN.m 减速比范围:单级减速之场合:[i]min=9-12;[i]max=90-120 双级减速之场合:[i]max=500-10000 SH三环机可制成卧式、立式及各种安装方式与使用条件下的“派生形式”,可应用于所有动力设备需要减速的场合,特别适用于要求高安全系数的环境,是一种高档减机。
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分类:生产制造
上传时间:2019-02-16
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