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工艺管道安装施工组织设计.doc

工艺管道安装施工组织设计

周飞琳
2019-02-25 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《工艺管道安装施工组织设计doc》,可适用于领域

目 录一、编制内容及要求  .编制说明  二、编制依据  三、工程概况  、施工内容和施工范围  、工程实物量及计划开、竣工日期  、本工程的工期要求  、工程设计参数及工艺特点等  四、施工进度计划  五、主要施工方法  、施工组织机构  、施工工序流程  、检验  、脚手架搭设  、管道支吊架预制  、管道预制  、阀门安装及试压  、管道安装  六、质量标准和保证施工质量的措施  、质量目标  、质量要求  、质量检验计划  、质量保证措施  七、劳动力需求计划  八、主要施工机具设备配置计划  九、安全技术措施  、安全方针  、安全组织机构  、安全技术措施  、现场安全保证措施  十、施工材料管理计划  、编制采购计划  、物资的检验  、物资搬运  、物资的保管  、材料的复验  、物资发放管理  、物资运到现场的防护  、物资使用过程的控制  十一、施工平面布置或其它附图  、现场临时设施  、施工平面布置见后附表  附表计划投入的主要施工机械设备表  附表施工进度网络图  附表施工平面布置图  附表施工手段用料  一、编制内容及要求.编制说明:本工程是中国石油##公司万吨年常减压蒸馏装置工艺管道施工此方案是根据施工图纸、我方以往施工经验以及通过现场实际考察编制的施工组织设计。工艺管道压力高、介质复杂高空作业难度大管道材质种类多主要有碳钢、低合金钢、不锈钢、碳钢复合管等规格复杂管径型号多。工程基本概况工程名称:中国石油##公司万吨年常减压蒸馏装置工艺管道安装工程E标段建设地点:设计单位:质量要求:符合国家相关工程质量标准招标范围:中国石油##公司万吨年常减压蒸馏装置工艺管道安装工程E标段:#管廊轴及地面泵区、空冷区。标段划分:分为A、B、C、D、E五个标段。E标段:#管廊轴及地面泵区、空冷区。二、编制依据、中国石油天然气华东勘察设计院提供的设计图纸及资料、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB、《石油化工异种钢焊接规范》SHT、《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SHT三、工程概况、施工内容和施工范围工程简介##石化万吨年常减压蒸馏装置建设性质为新建工程是##石化炼化一体化项目炼油部分的重点装置。原料来源是万吨年哈萨克斯坦原油、万吨年南疆和万焊。⑴焊接材料①一般要求)焊接工程所用的材料应符合设计文件及国家标准的规定。)焊条应符合现行国家标准GB《碳钢焊条》GB《合金钢焊条》,GB《不锈钢焊条》GBT《镍及镍合金焊条》的规定。)焊丝应符合现行国家标准GB《焊接用钢丝》GBT《焊接用合金钢丝》GB《焊接用不锈钢丝》的规定。)氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准GB《氩气》的规定且纯度不应低于。②焊材的选择焊材选用表母材焊接材料钨极氩弧焊手工电弧焊备注#、RHMnSiAJ QBHMnSiAJ RL(大管径)JAA RL(小管径)TGFLA AGrTPLTGFLA CrNiHCrNiA     ③焊材的保存、烘干、使用、回收应符合以下规定:)焊材库必须保持干燥库房内不得有有害气体和腐蚀性介质。)焊材应存放在架子上架子离地的高度和墙壁的距离均不少于cm并严防焊条受潮。)焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放每垛应有明确的标注不得混放。)焊材储存库内应设置温度计、湿度计保持库内温度不低于℃相对湿度不大于并应做好记录。)焊接技术人员质量检查员应对焊接材料的管理及使用随时进行检查监督。)焊条在使用前应按焊条说明书的规定进行烘干现场使用的焊条应存入保温箱内随用随取。低氢型焊条在常温下超过小时应重新烘干重复烘干次数不得超过两次。焊材烘干温度及保温时间(推荐)序号牌号温度(℃)时间(h)备注J~~ J~~ A~~ A~~      注:具体情况参照焊条包装上的说明)不同型号、牌号或烘烤要求不同的焊条不能同时在同一烘烤箱内烘烤焊条烘干时应分层放置应注意防止焊条因骤热或骤冷而导致药皮干裂或脱落。)焊接材料管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应做详细记录达到焊接材料使用的可追溯性。)焊工必须配备焊条保温筒做到随用随取。烘烤合格的焊条从烘箱或保温箱取出后应立即装入保温筒并应妥善盖封。)焊接工作结束后剩余的焊接材料应回收回收的焊接材料标记应清楚、整洁、无污染。⑵碳素钢的焊接碳素钢管线的焊接采用钨极氩弧焊打底手工电弧焊填充。焊接时应在焊接作业指导书规定的范围内在保证焊透和熔合良好的条件下采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺并控制层间温度。⑶奥氏体不锈钢的焊接不锈钢焊接时存在焊接热裂纹、δ相脆变铁素体含量控制等问题。焊接时采用以下措施:a)采用V型坡口为减小焊接变形坡口角度和对口间隙适当减小。b)手工电弧焊填充及盖面时应在坡口两侧各不小于mm范围内的母材上涂以白垩粉以防止焊接飞溅损伤母材。c)打底时从两定位焊缝中间起焊背面通氩保护采用小摆动操作确保两侧熔合良好背面成型高度保证在mm。d)焊接工艺采用小线能量快速焊填充及盖面焊道采用多层多道焊小摆动或不摆动操作层间清理要彻底各层道之间接头应相互错开。e)焊接过程中应严格控制层间温度不超过℃。f)焊接收弧时要慢弧坑要填满防止弧坑裂纹。⑷复合钢管的焊接本装置部分管线和设备采用的不锈钢复合材料材质有RL制造工艺要求高。①下料划线:禁止在复层表面上切割线内用针划线打样冲眼不得用墨汁、油漆涂写尽量避免铁器碰伤划伤表面。②切割:采用切割机进行切割时复层朝上从基层侧开始切割并严禁熔渣溅到复层表面。切割前留有加工余量切割后用刨边机把切割的热影响区刨掉。坡口也采用刨边机进行加工加工后的坡口要进行外观检验不得有裂纹和分层否则要进行修补。③拼接:拼接前坡口两侧至少mm内外表面要用不锈钢丝刷清理复层距坡口mm范围内要涂防飞溅材料。拼接时应以复材表面为基准保证对口错边量不超过mm,间隙l~mm。④复合钢焊接时应注意以下几点:a严禁使用基层及过渡层焊条焊接复层。b焊接过渡层时应选用较小的线能量。c焊接复层前应将落在复层坡口表面上的飞溅物清理干净。d焊接基层第层时须特别注意不得将低合金金属沉积到复层上。e基层或过渡层焊后经射线探伤合格后才能开始过渡层或复层的焊接。f过渡层的熔敷金属必须完全盖满钢层并盖过不锈钢与碳钢交界面。g焊接完成经表面检查合格后进行射线探伤检查及返修返修方法应符合相应规范规定。⑸管线预制深度附塔管线因根据现场情况合理选择自由管段和闭合管段并预留足够的调节余量尽可能将连接管口留在塔平台上部或容易搭设脚手架的地方。管桥上的管道在地面上进行两两组对然后进行吊装上管桥。装置阀组(调节阀组)预制完应达到整个阀组可直接安装就位的条件。由于材料未到货尺寸不清楚的管段可以用直管代替。管段标识:⑴明确预制过程中各个工序标识责任人:下料结束后标识责任人下料组长焊接后标识责任人焊工焊道外观检测合格后标识责任人质检员⑵各道工序必须标识明确并附文字记录。焊口管理:⑴在自检合格的基础上实行日报日检制及时填写管道焊接工作记录和无损检测日委托单并在管道单线图上标识。⑵无损检测、返修、增加或减少焊口的情况也必须在管道单线图上标识实现焊口管理的可追溯性。注:管工、焊工、无损检测人员用白色标识质检员用蓝色标识热处理用红色标识。各道工序必须标识明确格框制作模板。⑶明确各工序的施工记录严格预制工厂化的过程控制。、阀门安装及试压阀门安装前应检查填料其压盖螺栓应留有调节余量。阀门安装前应按设计文件核对其型号并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时阀门应在关闭状态下安装。水平管道上的阀门其阀杆及传动装置应按设计规定安装动作应灵活。安装安全阀时应符合下列规定安全阀应垂直安装。在管道投入试运行时应及时调校安全阀。安全阀的最终调校宜在系统上进行开启和回座压力应符合设计要求。安全阀调校后在工作压力下不得有泄漏。安全阀经最终调校合格后应做铅封。、管道安装预制完成的管段运输到现场在摆放时下面要有垫木碳钢与不锈钢、合金钢分开放置。在吊装过程中一般使用帆布吊带当使用钢丝吊带时和管道接触部分用废布等隔离防止划伤管子外表面。成品管段吊装完成后在平台上的放置在平台上等待安装。在管廊部分在安装时尽量使用尼龙绳、穿管器、进行管段的安装。使用吊链时要尤其注意管段外表面的保护。安装时管段尽量避免和粗糙、尖锐件接触、防止划伤管子、管件。安装前准备与管道有关的土建及钢结构工程已检验合格满足安装要求并已办理交接手续:与管道连接的设备已找正合格固定完毕管道组成件及管道支撑件等已检验合格管子、管件、阀门、管道预制件等内部已清理干净无杂物。对管内有特殊要求的管道其质量符合设计文件的要求。管廊管道安装施工现场装置主管廊我们计划管廊的安装工作由支管廊的东面向西面展开为以后防腐、保温的角度综合考虑现场脚手架搭设采用满堂红的形式其他搭设形式与此配合使用。管廊的北面空场比较大我们计划吊车站位于管廊的北面焊机放置在靠近管廊南边摆成一列整齐摆放。管廊管线的安装采用由底层到高层由管廊内侧到外侧先大管后小管的原则进行穿管。布管过程中要避免焊缝放在支架位置上直管吊装时要倾斜°倒干净管内杂物后再平吊上管廊。在穿管的过程中支架随着管道一起安装固定。管廊陆续展开后参照上面安装原则进行。附塔管线的安装附塔管线由预制厂预制后运送到现场根据塔体的实际情况和管线的走向部分预制管段在现场要进一步组对后然后在塔体上进行安装(部分附塔管线的试压可以与EPC、监理及业主沟通后在安装之前进行以减少后期试压的难度)。与塔体相连的管道承重支架必须安装部分导向支架可以在后期的安装中完善。附塔管线的安装以不影响吊装为宜。传动设备管道安装和传动设备相连接的管道在安装的过程中应保证传动设备法兰不受外力以免影响传动设备的正常运转。同时和设备口连接的法兰在连接中只能用临时垫片在试压完成后换正式垫片。详细应符合下列要求:与机器相连接的管道宜从机器侧开始安装应先安装管支架。管道和阀门的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度或垂直度偏差应小于mmm。与机器相连的管道及其支吊架安装完毕后应卸下接管上的法兰螺栓在自由状态下螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距当设计或制造厂未做规定时在自由状态下检查应遵循:机器旋转速度(rmin)平行偏差平行度(mm)径向偏差同轴度(mm)间距(mm)<≤≤垫片厚~≤≤垫片厚>≤≤垫片厚    压缩机组试车前应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查。检查时在联轴器上架百分表监视其位移然后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测其位移值应小于mm。管道安装合格后不得承受设计以外的附加载荷。装置区内其它部位管道的安装其它部位管道安装过程中采用由低到高、先大管后小管、先高压后低压、先不锈钢、合金钢、后碳钢管道的基本原则进行。特殊情况按实际情况而定。装置区的管道安装一般从设备口开始往下进行。管道支吊架要与管道安装同步尽量减少临时支架的使用。其中高压管道的安装、不锈钢管道的安装、低温钢管道的安装除应遵守下面的通用要求外还注意以下事项:高温高压管线安装特别是高压法兰和垫片的密封面不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。高压法兰和垫片安装前应检查法兰环槽密封面和金属环垫的接触线。当金属环垫在密封面上转动°后检查接触线不得有间断现象。安装不锈钢管道时不得用铁制工具敲击。不锈钢管道应采用机械或等离子方法切割不锈钢管用砂轮机切割和修磨时应使用专用砂轮片。合金钢、不锈钢管道禁止焊接临时支吊架如必须采用临时支架时需使用抱卡式结构并垫以石棉板或其它隔离物予以隔离。不锈钢管道与碳钢支架之间垫入石棉板垫片予以隔离。由于低温钢管道和普通碳钢管道在外观上面很相似在安装的过程中要尤其注意管子管件材料不能混用、错用。阀门和法兰部件安装⑴有特殊流向的阀门如止回阀、截止阀、调节阀、控制阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。安装的阀门必须试压合格。⑵法兰在连接前检查其密封面不得有缺陷并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等法兰应与管道同心并保持螺栓自由穿入。法兰间应保持平行其偏差不得大于法兰外径的‰且不得大于mm。不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。管道安装通用要求⑴管道的焊缝位置要避开应力集中区便于焊接、热处理及检验。⑵管道安装前进行内部清理清理工作根据设计要求以及管径大小分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、酸洗、钝化等方法。⑶管道上的开孔在安装前完成必须在已安装的管道上开孔时及时清除切割产生的异物。⑷管道安装过程中如遇中断及时封闭敞开的管口。复工安装前认真检查管道内部确认清洁后再进行安装。⑸管道组对时检查组对的平直度。⑹管道连接时不得采用强力对口、加热管子、加偏垫、或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当发生这些缺陷时检查相邻或相关管段的尺寸及管架然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。⑺焊接及紧固法兰前对法兰密封面和密封垫片、垫圈进行外观检查不得有影响密封性能的缺陷存在。⑻法兰连接与管道同心并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔跨中安装。法兰见保持平行其偏差不大于法兰外径的‰且不大于mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。⑼装配法兰时先在上方进行定位焊接用法兰角尺沿上下方向找正合格后点固下方再找正左右两侧进行定位焊。⑽如需在同一管段的两端焊接法兰时将管段找平、找正先焊好一端法兰然后依此法兰为基准用线锤或水平尺找正后再装配另一端的法兰如下图所示。⑾当管道安装遇到下列情况时螺栓、螺母涂二硫化钼油脂进行保护:①不锈钢、合金钢螺栓和螺母。②管道设计温度高于℃或低于℃。③露天装置。④处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。⑿螺栓安装前核对螺栓材质标识不同材质螺栓注意隔离。使用扳手分次进行紧固紧固完毕涂抹MoS。拧紧螺母时必须对称均匀一般按下图所示步骤进行:⒀管道系统试运行时高温或低温管道的连接螺栓按下列规定进行热态紧固或冷态紧固:①螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合规定。②热态紧固或冷态紧固在紧固作业温度保持h后进行。③紧固管道连接螺栓时当设计压力小于或等于MPa时热态紧固作业管道的最大内压力为MPa当设计压力大于MPa时热态紧固作业管道的最大内压力为MPa。冷态紧固应卸压后进行。④螺栓紧固时要有安全防护措施确保操作人员的安全。⑤对参与紧固作业的人员预先进行技术交底按紧固作业的工作量进行分工并落实到人确保在系统降压后迅速完成紧固作业尽量减少系统的温度变化。⒁与设备连接的第一道法兰安装时需要加临时盲板隔离严防脏物进入设备。盲板标记明显专人负责安装和拆除。⒂法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护安装时应将密封面清理干净并检查确认无损伤梯形槽法兰在安装前做接触线检查以确认垫圈与法兰槽面的密封是否良好。临时短节、管道与设备连接法兰、系统“”字盲板等位置采用临时垫片安装并加以标识系统气密时安装正式垫片。⒃安装不锈钢管道时不得用铁质工具敲击。不锈钢管道法兰用的非金属垫片其氯离子含量不得超过ppm不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不得超过ppm的石棉垫片(=mm)。⒄在安装已进行应力消除的管线时避免加热、锤击或其他可能导致应力集中的作业检查项目允许偏差(mm)检验方法坐标室内用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室外标高室内±室外±水平管道弯曲度DN≤最大用直尺和拉线检查DN>最大立管垂直度最大用经纬仪或吊线坠检查成排管道的间距用拉线和直尺检查    ⒅管道安装允许偏差见下表管道检验、检查管道施工过程应按有关规定对施工质量进行A、B、C三级质量控制。本道工序经检查合格并签字确认后方可进行下一道工序。管道焊缝的外观检验应符合规范要求。各工段管道对接焊口无损探伤抽查比例及合格级别应符合设计规定和施工验收规范要求。抽样检测的固定焊口应由质量检查员根据焊工和现场的情况随机确定。同一管线的焊接口抽样检验若有不合格时应按该焊工的不合格数加倍检验若仍有不合格则应全部检验。不合格的焊缝同一部位的返修次数碳素钢不超过三次合金钢和不锈钢不超过二次。压力管道的焊缝应有可追溯记录在单线图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损探伤位置、焊缝返修位置等。焊前预热与热处理要根据图纸及规范要求进行预热或热处理。管道焊缝的热处理应在焊后及时进行。热处理的加热范围不得小于规范规定的区域。经焊后热处理合格的部位不得再行施焊否则应重新热处理。根据安装计划将预制完成的管段运至现场进行装配。安装前检查核对管段材料规格、型号、尺寸及材质标识等如与图纸不符需进行修改和调整。管道焊接电焊机钢管采用节能型的逆变直流焊机ZXST。钛管焊接设备应性能稳定接地可靠且必须配有高频引弧和电流衰减装置。坡口加工:碳钢管道坡口的加工采用电动坡口机、氧乙炔焰或液化石油气等加工方法。凡采用火焰方法加工的坡口用电动砂轮机修磨应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层并将凹凸不平处打磨平整。坡口清理:焊接前应将坡口边缘内外各MM范围内的油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质清理干净并保持干燥。焊前坡口两侧各mm范围内涂刷白垩粉防止焊接飞溅物玷污管材或管件表面。组对:管道对接焊口的组对应做到内壁平齐错边量不超过壁厚的且不大于mm。焊接环境:风速:手工电弧焊时不大于ms相对湿度小于焊接场所应采取防风、防雨措施采用搭设防风防雨棚或在封闭的厂房内进行预制。焊接方法的选择:直径DN≤mm或壁厚洹mm的管道采用全氩弧焊直径<DN<MM或壁厚模MM的管道采用氩弧焊打底手工电弧焊填充、盖面。直径DN≥MM管道采用手工电弧焊。焊接一般技术要求⑴施焊前应具备按设计规定的规范(如GB、GB、SHJ等规范)进行的、能满足工程要求的、评定合格的焊接工艺评定PQR及按照PQR编制的WPS。⑵所有从事焊接作业的焊工必须是按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试且经考试合格的焊工每一合格焊工只能在所考项目范围内施焊不得越级。未经考试的焊工不得施焊。⑶焊工在施焊前应了解所焊钢管材质、所采用的焊接工艺包括坡口型式、焊接方法、焊材牌号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量、预热和热处理要求等。⑷健全焊材一级库和焊材二级库焊材保管员必须按照《焊条质量管理规程》对入库焊条进行验收、保管和发放。焊条烘烤员按规定要求进行焊条的烘烤和发放并认真做好各项记录以保证其准确性和可追踪性。⑸各种焊条应按照制造厂的说明书要求进行烘烤和恒温焊条烘烤次数不宜超过次。焊工领取焊条时要使用焊条保温筒随用随取未用完的焊条要送回焊条烘烤室。⑹焊条、焊丝、氩气、钨棒等焊接材料应有制造厂家的质量证明书。其中氩气纯度应≥钨棒应采用钍钨棒或铈钨棒。⑺焊接前应将坡口两侧清扫干净除去油污、氧化物、湿气以及不利于焊接的物质。⑻焊接场地应有防风、雨、雪、尘的措施不得使焊件直接受到侵袭当环境温度低于℃时应将焊件预热至℃再施焊。⑼对于对接焊缝当管径≤英寸壁厚≤mm时宜采用全手工氩弧焊的方法超出此范围的宜采用氩电联焊的方法。角焊缝全部采用手工电弧焊的方法且至少焊遍以上。⑽不锈钢管焊接前应在焊口两侧各mm范围内的管子表面涂上专用防护膏以防焊液飞溅而损伤管子表面焊后应将飞溅物和防护膏清除干净焊接时管内应通Ar气或N保护并用木板或胶皮等与碳钢分隔开打磨用砂轮机应专用以防止“铁污染”。⑾每一焊口施焊完毕必须认真清除药皮并牢记这是焊接工作不可缺少的工序。不锈钢的焊接⑴不锈钢焊接时管内要充Ar气或N保护。为降低成本建议采用N内保护这一工艺自年以来已在我公司广泛成熟地应用完全能保证焊缝质量。⑵施焊时应选用小规范即短弧、小电流、快速焊直线运条焊接层温≤℃。⑶预制平台要用木板或胶皮隔离砂轮机要专用以防止“铁污染”。焊接检验根据图纸、设计规范的要求编制一目了然、方便施工的《焊接工艺规程一览表》。焊口的外观检验、焊缝探伤比例、质量评定标准等应严格按照《焊接工艺规程一览表》中的规定执行。焊接质量目标保证焊接一次合格率≥。管道内部清洁度施工前的准备:根据管道工程量准备适量的破布、铁丝、橡胶软管、空压机、管帽等。管道焊接前先将内部清理干净:用铁丝绑破布在管子内来回拉两三次或用空压机吹扫直至管子及管件内无浮灰、铁屑等。管道焊接预制完毕后用管帽及时封闭管口。支吊架选用及安装固定支架、滑动支架、导向支架安装位置严格设计要求施工固定支架必须与管子满焊导向支架和滑动支架不允许有卡涩现象并且要加垫板以减小管道支架与管廊等之间的摩擦力校核补偿器补偿量是否能满足管道(膨胀量)要求还要考虑安全因素。膨胀节一端应靠近固定支架两固定支架之间距过长需设置导向支架。支吊架安装一般要求:管道安装时同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置要正确安装要牢固管子与支承面接触良好。无热位移管道的管道吊架其吊杆垂直安装。有热位移管道的管道吊架其吊点在位移相反方向按位移值的偏位安装。固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装。固定支架在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整不得有歪斜和卡涩现象且隔热层不得妨碍其位移。弹簧支吊架的弹簧高度按设计文件规定进行调整。弹簧支架的限位板在试车前拆除。保温管线的支架在安装结束后的冷态状态下现场焊接在管线支架中心的位置。①保温管托、固定支架、导向支架、保温支撑圈及其他附件在管道热处理前焊接完毕。②在管线支吊架组装焊接前将支吊架上的螺栓孔、呼吸孔钻出严禁使用气焊割孔。支架安装以设备侧为始端有序进行以减少可能产生的附加应力。管道安装时一般不使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后及时更换成正式支、吊架。管道完毕后按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置。管道补偿器选用安装“D”型补偿器安装:⑴安装补偿器应在两个固定支架间的管道安装完毕且支架已按设计要求固定牢靠后才能进行。⑵水平安装时平行臂与管线坡度相同两垂直臂平行垂直安装时需及时安装排气或放空点。⑶吊装大型的方形补偿器时为保证受力均匀防止变形起吊平稳便于安装应采用多点绑扎法绑扎点的选择应注意不使焊口受到过大的应力。如下图。⑷安装“D”形膨胀弯管时按设计文件要求进行预拉伸或压缩其冷拉(冷压)量等于两固定支架间直管段膨胀量或收缩量的二分之一如下图所示。冷拉或冷压量应符合设计或计算要求允许偏差为±mm。热管道宜取正偏差冷管道宜取负偏差。波形膨胀节安装⑴波形膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸受力应均匀。⑵波形膨胀节内套有焊缝的一端在水平管道上应按介质流向安装在铅垂管道上应置于上部。⑶波形膨胀节应与管道保持同轴不得倾斜。⑷安装波形膨胀节时应设临时约束装置待管道安装固定后再拆除临时约束装置。管道试压管道试压前检查:固定支架、滑动支架及导向支架位置是否正确管道与支架之间焊接是否符合要求支架与管廊等连接方式是否正确支架与管廊等是否有卡涩现象临时支吊架是否已经完全拆除完毕施工过程中为了施工方便支架与管廊等之间是否有点焊现象。管道试压技术要求⑴管道安装完毕热处理和无损检测合格后应进行压力试验压力试验采用液体水为试验介质。⑵当进行压力试验时应划定禁区无关人员不得进入。⑶压力试验完毕、不得在管道上进行修补。⑷压力试验前应具备下列条件①试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部施工完毕。②焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。③管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。④管道上的仪表件如调节阀、电动阀、流量计等已另作了临时管道。⑤试验用压力表已经校验并在周转期内其精度不得低于级表的刻度值应为被测最大压力的~倍、压力表不得少于两块一块置于最高处一块置于下面。⑥试验所用的水源已备齐。⑦待试管道与无关系统已用盲板或采用其他措施隔开。⑧试验方案已经过批准并已进行了技术交底。液压试验⑴液压试验应使用洁净水。⑵试验前注液体时应排尽空气。⑶试验时环境温度不宜低于℃当环境温度低于℃应按照冬季施工方案采取措施。⑷承受内压的地上钢管试验压力应为设计压力的倍埋地钢管道的试验压力应为设计压力的倍且不得低于Mpa。⑸当管道与设备作为一个系统进行试验管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时应按管道的试验压力进行试验当管道试验压力大于设备的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的倍时可按设备的试验压力进行试验。⑹液压试验应缓慢升压待达到试验压力后稳压分钟再将试验压力降至设计压力停压分种此压力不降、无渗漏为合格。⑺试验结束后应及时拆除盲板膨胀节等限位设备排尽积液时排液时防止形成负压并不得随地排放。⑻当试验过程中发现泄漏时不得带压处理消除缺陷后应重新进行试验。气压试验工艺管道中工艺膨胀气、排气管道安装完毕后应用压缩空气进行吹扫清扫完毕后应用压缩空气进行强度试验和严密性试验强度试验压力为设计压力倍气密性试验压力为设计压力的倍。管线吹扫为彻底清除管道内药皮、铁屑、灰尘等杂物对管道进行吹扫。管道吹扫采用压缩空气和蒸汽吹扫(不允许与水接触管道不能用蒸汽方法)管道吹扫设置安全隔离区悬挂安全警示牌、拉警戒绳并设专人看护。管道防腐保温在试压结束前所有的焊口均不能刷漆待试压合格后再补刷。防腐保温根据施工情况另行编制专项方案。管道防腐:包括管道、管件及支吊架等。⑴除锈①除锈的目的其目的是除净金属表面上锈蚀及杂质增加金属表面的粗糙度增加漆膜或防腐蚀层与表面的粘接强度。②锈蚀的等级金属表面的锈蚀一般分为Sa(一级)、Sa(二级)、Sa(三级)、Sa(四级)四个等级。③除锈方法金属表面处理方法有人工除锈、半机械除锈、机械除锈和化学除锈四种。一级标准必须采用喷砂法机械除锈法不得采用化学处理法。二级标准应采用喷砂法机械处理法或化学除锈法。三级标准可采用人工或半机械法除锈。四级标准可采用人工除锈法。不同除锈级别适用不同的工程。⑵防腐蚀涂料①涂料的基本组成涂料大体上可分为三部分即主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质。主要成膜物质有油料、天然树脂和合成树脂。次要膜物质有防锈颜料、体质颜料和着色颜料。辅助成膜物有溶剂、其他辅助材料。②涂料的作用。有保护作用、色标作用和一些特殊功能作用。⑶防腐涂料施工涂料的施工工序:除锈→刷涂(或喷涂)第一遍底漆→检查补涂→抹涂(或喷涂)第二遍底漆→检查→刮腻子→刷涂中间漆(~遍)→刷涂面漆(~遍)检查→补涂→养生→固化处理→成品。绝热:⑴绝热种类、目的、绝热范围、绝热结构的形式及施工方法设备、管道的绝热、按照用途可分保温、加热保温及保冷三种。⑵绝热范围设备管道保温、保冷温度范围为≤℃≤。⑶绝热结构形式绝热工程中保温结构有防腐层、保温层和保护层组成。保冷的绝热结构还应增加防潮隔气层。绝热结构有胶泥涂抹、填充、包扎、复合、浇灌式、喷涂法、预制块等结构形式和安装方法。⑷绝热工程常用材料①用于保冷的材料:聚胺脂、聚乙烯、泡沫玻璃②用于保温的材料:岩棉、硅酸铝纤维、复合硅酸盐(稀土)。⑸绝热施工绝热施工有防腐层施工保温、保冷层施工防潮隔气层施工保护层施工。伴热管安装伴热管应与主管平行安装并应自行排液当一根主管需多根伴热管伴热时伴热管之间的距离应固定。水平伴热管安装在主管下方或靠近支架的侧面铅垂伴热管应均匀分布在主管周围不得将伴热管直接点焊在主管上可采用绑扎带或者镀锌铁丝等固定在主管上弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道直伴热管绑扎点间距应符合设计要求当设计没有规定时按下表规定:直伴热管绑扎点间距伴热管公称直径(毫米)绑扎点间距(毫米)>  伴热管安装位置:对水平管道放在斜°下侧垂直管道的伴管位于对相邻的垂直管影响最小之处见下图。伴管型式水平管线铅垂管线单根伴管双根伴管三根伴管单根伴管双根伴管三根伴管图示       图示说明:管法兰时伴热管应相应设置可拆卸的连件。从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装应排列整齐不宜互相跨越和就近斜穿。对不允许与主管道直接接触的伴热管在伴热管与主管之间、绑扎铁丝与主管间应该有隔离垫。六、质量标准和保证施工质量的措施、质量目标工程验交一次合格率单位工程合格率单位工程优良率以上焊接一次合格率以上。、质量要求本工程质量等级要求为:合格、质量检验计划质量控制点分级根据工程项目施工工序(部位)或检查项目的重要程度工程质量控制等级分A、AR、B、BR、C、CR六级。A级:由监理、业主和施工单位现场共同检查确认的工序。AR级:由监理、业主和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后才能进入下一道工序施工。B级:由监理和施工单位质检人员见证后确认后进行下一道工序。BR级:由监理和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后才能进入下一道工序施工。C级:由施工单位质检人员见证确认后进行下一道工序。CR级:具有施工记录文件并由施工单位质检人员签字确认后进行下一道工序。对各等级的联合检查必须在作业组自检合格后进行。在各等级联合检查中当某一工序施工质量符合设计文件、标准规范有关要求后检查各方应在签名栏中履行签证手续作业组方可进行下道工序。当某一工序施工质量不符合设计文件、标准规范的有关要求时参检各方不得履行签字手续作业组不得进行下道工序施工。在每次检查前由施工单位质检员用联检通知单形式提前小时通知业主和监理。业主可以在任何时候指派任何第三方检查机构或人员进行现场检查一般情况应提前小时以上通知施工单位但也可以不通知施工单位。施工单位应按类别和单位工程的划分进行检查记录的编排、整理、成册随工程移交时交业主备案。每月月底按照验收合格的检查点计算各作业组的定额工时确定作业组的工资含量。施工单位质量检查员每天在现场巡回检查发现施工质量达不到标准规范要求时有权先停止作业组的工作再向质量保证工程师报告。每月月底由质量保证工程师带领各专业责任工程师、质量检查员进行一次质量大检查对当月施工的工程项目再全面检查一遍根据检查结果按照公司管理标准《质量确认、否决、奖惩到作业组的管理办法》对作业组进行奖优罚劣和对质量检查员的管理效果进行考核及奖罚。专业质量管理程序施工前编制切实可行的质量计划在施工中按照质量计划进行质量控制。施工单位在完成每一道工序之后首先班组自检合格并填写好自检记录技术人员备好有关质量记录文件然后通知质监科质检员进行共检。共检合格后属于质量监督站、业主参加检查的控制点应由质监科质检员提前小时通知到。业主有权对任何等级的质量控制点进行检查。属于隐蔽工程在隐蔽前小时由施工单位质检员通知业主进行现场检查经检查合格后方可隐蔽。经质监科、质量监督站、业主经任何一方检验不合格的由施工队进行返工处理不得进入下道工序施工。需经当地政府质量监督站或劳动部门参加检查的控制点由施工单位、业主协商通知。管道施工质量控制工作程序图:、质量保证措施总的原则建立严格的工程质量责任制和工程质量终身负责制项目经理为工程质量第一责任者对工程项目的工程质量负领导责任把工程质量责任落实到工程建设的全过程在工程建设的每个阶段都要坚持不懈地把质量工作抓实、抓好在工程进度与质量关系上要把质量放在第一位进度要服从质量。项目经理对其负责的工程质量负终身责任。质量会议制度质量保证工程师每周六召集质量监督工作会议(必要时责任工程师参加)检查本周工作并听取和指导安排下周质量检验工作。质量保证工程师每月的第一天召集质量体系责任工程师和质量检验工程师会议检查和安排体系活动方面的工作。特殊需要时临时组织会议。质量报告制度建立质量报告制度施工单位每月日至日以书面质量报告形式向业主和监理报告当月质量情况质量报告内容截止至当月日日以后的情况转入下月质量报告中质量报告具体内容如下:月质量检查工作报告。工程质量不合格项的报告。焊接合格率统计报表。质量控制点检测状态统计表。业主提出的所需要的报告。具体质量保证措施。工艺材料采购质量保证措施进行分供方资格评价对质量业绩好价格合理符合业主对材料、设备的采购要求的分供方建立合格分供方名单报业主批准。然后公开招标采购。评完标授标意见获得业主批准后再授标。在与分供方签定供货合同时明确规定:采购材料、设备的质量要求分供方提供的材料、设备必须符合规定的质量要求。开箱检验时若发现不符合立即停止进货并退货索赔。对采购的重要设备在制造阶段派有经验的工程师进行现场监造。根据合同条件建立物资采购程序、分供方评价程序、进货物资验证程序、未检验试验产品追回程序、分包方评审程序并形成文件报业主和监理批准后实施。施工中严格按设计图纸施工任何单位和个人均无权修改设计凡需要变更的设计或材料代用必须有设计院确认。关键控制点建立严格的焊工资质审查制度新入厂的焊工必须考试考试合格后方能施焊。每名焊工的第一道焊口进行射线检测且每周统计一次合格率其合格率不应低于。规范焊材的使用建立焊材领用制度使焊条的使用具有可追溯性。严格按焊接工艺评定、作业指导书施焊。并编制专项质量检验、试验计划。做好防风防雨措施和环境监测避免外界环境对焊接质量的影响并编制雨季施工技术措施。把好主管开口关防止开口废屑掉入主管堵塞管道。循环油管线施工应保持管内壁的光洁度安装前应经技术人员确认其内壁质量。复合管材组对应以复合层为基准错边量不超过mm。七、劳动力需求计划主要安装施工人力资源计划见后附表八、主要施工机具设备配置计划拟投入本工程的主要施工机械和检测设备见后附表九、安全技术措施、安全方针:项目贯彻实施FCC的HSE方针:“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”。、安全组织机构、安全技术措施进入厂区要严格遵守厂里所制定的一切规章制度。教育职工树立“安全第一、预防为主”的观念经常检查现场不安全因素发现问题及时整改。现场设置专职安全员实行每周安全大会每天班前安全例会。在施工中一定要做到“三不伤害”。现场各种电气机具必须有良好的绝缘和接地设施。需要用临时电源时一定要请专职电工来接自己不得乱接。现场搭设脚手架等必须牢固并符合有关规定。吹扫试压时要交代清楚工作内容不许超过工作范围以外以免发生危险在吹扫口设置显著标牌禁止无关人员进入区域内。高空作业必须系好安全带严禁在管道上系挂安全带办理高空作业票高空存放材料、工具必须牢靠。各工种必须严格按照本工种的操作规范进行施工。现场施工用的材料必须堆放整齐。下班前应及时清理现场做到文明施工。所有参加施工的作业人员(包括力工)都必须接受防护技术交底。在装置厂房内放置的材料下方要垫上木板或者道木以保护土建做好的特殊地面。高空动火前要先检查下方有无易燃物要对易燃物进行防护后方可动火同时还要考虑下方是否有仪表、设备或者不锈钢材料防止损坏设备、仪表及污染不锈钢材料。保温作业时保温棉不能洒落在设备、管道上要先防护遮盖好后方可施工。洒落在地面上的要及时清理干净。固定脚手架与地面接触处必须有支垫或者保护措施防止地面的损坏。在厂内运输设备或者材料要注意对地面及墙面、柱子的防护可以采用液压小车或自制的安装有尼龙、橡胶轮的推车。场内的各种吊装作业必须先检查绑扎点、支点是否牢靠可以采用尼龙绳吊装或者在钢丝绳与被吊对象间衬垫隔离物保护。管道、设备试验时试压、吹扫、冲洗用的水、气严禁随地排放必须排入指定的区域。试压、吹扫、冲洗及试车时要在作业区周围设置警告牌无关人员不得入内防止意外事故。各平台层的爬梯在夜间施工时要有足够的照明。堆放材料的室外场地夜间要有长明灯。打更人员要认真负责坚持每晚的巡视确保工程材料和机具不丢失。施工现场设置垃圾桶施工垃圾及废料要及时清理设专人负责文明施工及废料回收。如果使用砼柱子做锚点必须对柱子进行防护。现场设立一个安全文明施工领导小组每天对现场进行安全文明施工检查以确保施工顺利进行。、现场安全保证措施安全技术交底施工前认真进行技术交底和安全交底确保所有施工人员熟知交底内容交底记录应签字确认工作危险性分析报告应张贴到施工现场明显位置特殊工种必须持证上岗无证人员不允许上岗作业坚持每天班前会制度明确施工作业中存在的危险因素在各项工作开始前应对作业人员进行资格审查。入场人员必须经过三级教育。脚手架搭设潜在事故隐患在施工过程中可能发生伤害事故使用碗扣式、门式等定型装配式脚手架和组合式钢脚手架以保证脚手架的搭设质量和进度施工前检查脚手架材料的质量搭设后由安全人员检查合格后方可使用如果出现以下情况严禁使用:连接卡扣有滑丝、裂纹脚手架严重变形、及严重腐蚀。专职安全员及现场管理人员管子、管件运输、吊装、起吊重物伤人吊装前进行锁具、吊点的检查和安全注意事项交底。吊装时各岗位分工明确指挥信号准确无误严禁随意操作现场设监护人。清理吊车旋转范围内人员现场拉警戒绳风力大于级及恶劣天气不允许进行吊装。吊装前进行技术方案和安全注意事项交底。车辆损毁事故定期对设备进行检查及维护。吊装前对吊装用索具进行检查和确认并进行试吊。吊车站位及行走路线地面需压实、起吊时垫道木必要时铺设路基。使用经检验合格的设备及车辆。材料运输及装卸、交通事故遵守施工现场交通规则主干道公里小时、装置区公里小时。不超载所运货物不得超宽、超高。对运输货物进行固定。装卸前要对作业班组进行安全事项交底。使用证照齐全并报验的车辆。组对、焊接 人员触电施工用电严格执行JG用电线路采用绝缘良好的芯电缆。现场临时用电设备必须采用“一机、一闸、一保护”。只允许电工从事接电作业。每天开工前做好电器电路检查并做记录。作业完应拉闸断电锁好电闸箱。弧光伤害施工人员及配合人员应正确使用劳动保护用品如面罩、滤光镜。火灾及爆炸事故动火前办理动火作业票。只允许有特种作业证的人员从事火焊作业。现场设监火人并在动火点放置组2个以上的灭火器。使用氧气、乙炔时应对其进行检查确认气带、气表、气瓶无损时方可作业。气瓶使用时距火源至少米。班组兼职安全员电气作业人员触电施工用电必须按规定办理《临时用电作业许可证》。电工必须持证上岗其证件必须报监理和业主HSE部审批。非电气作业人员不得从对现场临时用电设施进行改动。施工用电严格执行JG用电线路采用绝缘良好的芯电缆。临时用电应进行埋地处理埋地电缆沟深度应大于米电缆过路时还应加防压套管每隔米设置电缆桩一个。现场临时用电设备做到“一机、一闸、一保护”。各级配电盘柜应做重复接地。现场临时用电设置一名以上的专人进行管理。临时配电箱应搭设防雨棚设置安全隔离挂警示牌和放置灭火器。现场临时配电箱周围不应放置杂物每日做好用电箱及设备的检查并做好监察记录。焊机机壳做重复接地。机械切割用电安全设备损伤人员挤伤操作不当造成材料损坏采取漏电保护措施并设置绝缘区注意设备检查、维修加强操作人员培训工作禁止人员疲劳操作严格按照设备说明进行操作遵守工艺操作流程。专职检查员防腐和保温人员身体受到伤害、火灾、环境污染防腐人员在作业前配备专门的工作必备防护用品例如:口罩手套等保温人员在作业前配备专门的工作必备防护用品例如:专门的工作服、口罩手套等在高空作业时必须系挂安全带作业时带的小型工具和物件必须系挂牢靠防止化学品洒落严禁废漆的乱涂、乱倒造成管道和环境的污染在保温过程中要使用能抵御保温棉的口罩防止在长期的施工过程中造成保温棉吸入过多造成对身体的严重伤害专职安全员废弃物管理影响文明施工可能造成环境污染施工现场配备专门的清洁工人定期清理废弃物废弃物分类堆放无损检测辐射伤害射线源必须按照国家相关法律法规进行登记运输和储放有安全贮存场所和运输工具具备有效的防火、防盗、防泄漏措施。贮存和使用有严格的交接制度和记录。作业前应办理《射线作业许可证》。每次作业前必须清理防护区域内的人员完善防护设施,确认无误方可开始作业。射线作业尽量安排在夜间进行设专人监护。工作时必须由至少两名合格人员进行穿个人防护服佩戴个人剂量牌和个人剂量报警仪。废源不得自行就地处理必须送回原生产厂处理。专职安全员脚手架拆除人员受到伤害、脚手架倾倒材料损坏拆除区域必须进行维护设立监护人高处作业必须系挂安全带特种作业人员必须持证上岗拆除区域下面不得有人穿行大风或其他恶劣天气不能进行作业。十、施工材料管理计划、编制采购计划根据施工图纸和文件由技术员编制施工材料计划。施工材料计划报项目总工程师审查生效后转设备材料科作为领料或采购依据。由业主负责采购的工程材料施工队作业人员根据审批计划到设备材料科办理领料手续需自行采购的由设备材料科平衡后编制采购计划并下达采购通知单。、物资的检验由设备材料科责任工程师组织专业工程师、质检工程师和相关人员对到货材料的质量、数量进行检验。对重要设备精密仪器和新型材料等当业主有规定时应会同业主有关部门代表共检对危险品验证则要准备必要防护工具和应急措施。物资进入库区当天(最迟第二天)由材料工程师负责资料验证对到货物资材质证明书、检验试验报告、说明书、图纸等有关供货凭证和质保资料内容及数据是否满足规范要求进行核对。并通知专业工程师审查整理登记、编号及归档保存。实物验证对原材料外观质量检验按设计规定的技术标准验收当设计标准未作规定时按业主颁布的技术标准执行。如当地政府对特种设备和材料有专项法规的必须按当地政府的有关法规程序规定执行。设备按照技术标准及图纸的要求核对设备的规格、型号、几何尺寸、管口方位、铭牌及外观有无碰伤、变形、锈蚀、裂缝等缺陷。并会同工程技术、质检、业主代表一起检验检验后在设备交接验收单上签字认可。仓库管理员对到货的设备材料数量进行验证包括:点数、检尺或过磅并填写磅码单。对设备数量检验应进行全数开箱对主机、辅机、附件、备品配件、专用工具等均逐项逐件清点合格后由采购经办人办理入库。对合金钢材料入库建立台帐后还需做材质光谱分系并出具相应的报告。所有进场阀门必须严格按照SH《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHT《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》的规定进行强度和上密封、低压密封试验。进货物资检查验证后仓库管理员应分类记录并做好材质、规格型号及使用部位的标识工作。关于管道表面刷漆和色标按照石化公司和监理的要求统一执行。、物资搬运物资搬运前采购员和仓库管理员将要搬运的物资特性、包装情况、体积、形状、可否解体或堆积情况进行了解合理选用运输车辆和装运方法。核对清点所搬运的物资名称、规格、型号、材质、数量等是否与提货凭证或领料单相符。、物资的保管根据工程物资编制材料保管计划分门别类进行保管仓库拟设五种类型。露天仓库:钢材、大型设备等。遮盖保管库区:设备及易锈蚀物资。库房存放:贵重物品及不宜露天的物资。调温调湿库房:电焊条及精密仪器仪表。危险品库房:易燃、易爆、剧毒、化学品。仓库管理员对所保管物资要根据物资的不同类别、名称、规格、型号、材质、性能等要求合理存放。实行有序摆放挂牌标记做到帐、卡、物、资金四对照。对进库物资要检查标识无标识的物资要统一标识。、材料的复验质检员负责监督取样委托检测部门进行检验复验范围包括:规范要求进行复验的物资。设计图样或合同有规定时。对材料或证件有怀疑时。材质证数据缺项的物资有保管期而超期的物资。、物资发放管理工程实体材料和设备按作业计划和专业工程师审批的料单直接到设备材料科仓库领取办法执行。领取非工程实体材料经专业工程师审批的领料单直接到设备材料科仓库领料。仓库管理员审核领料凭证内容填写是否齐全然后按所列材料名称、型号、规格、数量发放。发放时仓库管理员应做到一查库存、二动料卡、三取实物、四点交清楚。质量证明资料如材质证应随货同行并及时转交专业工程师核查保管。对整进零发物资仓库保存原件给领料人复印件并应及时转交专业工程师核查保管。材料出库前仓库管理员应进行标识移植。仓库管理员对发生的入库出库物资应及时记帐并将物资收、发、存日、周、月报表及时反馈给设备材料科科长仓库管理员并将通过计算机物资管理软件对物资供应实行动态管理发现缺口及时平衡保证施工顺利进行。、物资运到现场的防护根据工程进度合理组织材料设备、构件等工程用料进场做到材料进场合理堆放下垫上盖维护得当较长物资应垫平防止弯曲变形方便文明施工。堆放材料的地方应清洁按物资特性要求合理存放如:防潮、易损、贵重等材料。对管道两端口、法兰、盲板、阀门进出口、静设备的管口等工作面应用油纸或塑料帽封口保护防止雨水、污物进入及工作面损坏。对温度、湿度、防尘、防震、干燥通风等技术条件有要求的材料必须按规定要求存放需设置禁区的应挂牌警示。、物资使用过程的控制物资进入施工现场应按其特性分类存放并保持物资的原标识。施工前工程质量检查员应对物资标识及使用正确性进行认可符合方可使用。试压前、隐蔽前、试车前对材料及设备再次进行最终认可并填写认证记录。在规定有可追溯要求的场合按有关规定要求进行标识在仓库管理员记录归档现场由作业组填写施工记录后交专业工程师检查审核、保管交工使用以满足可按标识或记录追溯到责任人、时间、地点和内容。施工班组对剩余物资应做好标识移植以防止因材料标识不清而错用仓库管理员和工程质量检查员对现场剩余材料标识移植进行监控。设备材料科要对现场剩余材料及时回收对于回收入库物资要在标识清楚分类存放根据合同移交产权所有部门(人)。十一、施工平面布置或其它附图、现场临时设施为保证工程施工的顺利、安全进行根据工程的实际情况在装置区域内布置一定数量的电焊机棚并根据工程的进展情况进行合理调动。现场各种地下临时水、电设施完成后地上做出明显标识。管道预制厂设在现场。施工现场夜间施工照明采用移动式低压碘钨灯(V)随现场施工地点具体情况设置白天回收至工具棚。线路及灯具经检验确认符合安全要求后方能投用。安装现场、预制厂及生活区之间的各部门均由对讲机、电话保持通讯联系。、施工平面布置见后附表附表       计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地能力来源自有或租用进出场时间汽车吊QY徐州t租用开工前天汽车吊QY山东t租用开工前天履带吊QUY抚顺t租用开工前天半拖挂车tm长春tm租用开工前天载重汽车t长春t租用开工前天载重汽车t长春t自有开工前天叉车t大连t自有开工前天空压机V南京KWMPa自有开工前天液压弯管机UGQ苏州kw自有开工前天等离子切割机max苏州kw自有开工前天电动试压泵SY苏州kwMPa自有开工前天手动试压泵MPa苏州MPa自有开工前天逆变焊机ZXTST##KW自有开工前天砂轮切割机苏州kw自有开工前天半自动火焰切割机HAC洛阳Kwmm自有开工前天管道坡口机"~"徐州kw自有开工前天管道坡口机"以下徐州kw自有开工前天磁力电钻南京kw自有开工前天焊条烘烤箱ZYH北京kw自有开工前天千斤顶T南京T自有开工前天电动套丝机ZT南京kw自有开工前天电动煨管机DWGD杭州kw自有开工前天经纬仪J合肥 自有开工前天转速测量仪红外线南京 自有开工前天测温仪红外线南京 自有开工前天水准仪DSZ、Ni南京 自有开工前天磁粉探伤仪CY苏州 自有开工前天超声波探伤仪CTS苏州 自有开工前天涂层测厚仪苏州 自有开工前天射线探伤机理学上海 自有开工前天热处理机RJUB上海 自有开工前天        附表           劳动力计划表序号工种年年月月月月月月月月月月月月架子工测量工管工起重工电焊工防腐工保温工热处理工探伤工司机安全员力工电工管理人员 合计              附表:           施工进度网络图施工工期施工计划进度施工工序施工准备               脚手架搭设              管道支吊架制安              管道预制              管道安装              管道试压              管道吹扫              精细完工                              注:以上是施工各工序的施工逻辑关系具体的工序进行网络图在总施工工期进度确定后再细化。附表:           施工平面布置图附表:             施工手段用料序号名称材质规格数量用途无缝钢管#×t试压用水线×t试压用水线×t管道试压×t管道试压钢板#=t试压盲板=t试压盲板=t试压盲板=t试压盲板钢板CrNiMomm厚m加固用镀锌铁皮 =m现场标志牌彩条布  m搭设挡风棚耐油石棉板 =m管道试压=m透明胶皮管 m水平管两相电缆VLV×mmm电源用电电线VLV×mmm电源用电生料带  盒密封填料白铅油  kg 煤油  kg煤油试漏阀门ZHDN个临时水线ZHDN各个试压ZHDN个试压ZHDN个试压二硫化钼 公斤 安全带 条安全用品帆布 m防风、防雨棚石棉瓦×块防雨棚套筒扳手 套管件安装力矩扳手 套管件安装扳手把管件安装白棕绳′m管道吊装′m管道吊装钢丝绳Φm管道吊装φm管道吊装φm管道吊装φm管道吊装绳卡Y个绳索绑扎Y个绳索绑扎Y个绳索绑扎Y个绳索绑扎Y个绳索绑扎手锤磅把管道安装大锤磅把管道安装高压灯KW盏施工照明电弧灯KW盏施工照明行灯变压器VV个 行灯V盏施工照明行灯线mm米施工照明灭火器 台现场灭火铁锹 把现场灭火沙桶 个现场灭火     
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