漆包线进料检验规范

惠州市合强电子有限公司 文件编号： HQ-QC-SIP-009 文件名称：漆包线进料检验规范 发行日期： 2014-5-29 版本 A0 1.目的 为保证供应商来料漆包线符合公司品质技术 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 。 2.适用范围 适用于所有供应商来料型号的漆包线 3．抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ： 依据MIL-STD-105E II 允收水准：CR=0 MAJ=0.65 MIN=1.0， 4.检验项目4.1. 外观: 4.1.1、检测工具：10倍放大镜 4.1.2检测方法：对于直径等于或大于1.83mm的漆包线，其外观质量用正常目力检验，对于直径小于1.83mm的漆包线采用放大倍数不超过10倍的放大镜检查。 4.1.3漆包线表面品质要求 漆包线线表面光滑、色彩均匀、应无起珠、漆瘤、黑斑、黑线、氧化、开裂、碰伤划痕、裸线线花等不良缺陷、常温下不粘着、排线均匀。 4.1.4以目视,手触,指甲法等检查, A有无伤痕或污损;B表面之光滑度,光泽,颜色是否均匀;C以指甲刮擦,漆膜是否易脱落. 4.2. 尺寸檢測: (內徑和外徑與及膜厚) 4.2.1、检验工具： 0.001mm普通外径千分尺、0.001mm千分尺、火機 4.2.2检验方法：漆包线外径在相距1000mm的位置上，每个圆周均匀颁点三处进行测量，取两个位置六个测量值的平均值作为测量结果，然后在测量漆包线外径处用火烧去导体上附着的漆膜，用和上面相同的方法测量导体直径，漆包线外径与导体直径之差即为漆包线的漆膜厚度。 4.2.3、品质要求： A漆包线导体线径必须在公差允许范围内，不允许有偏大或偏小现象； B漆包线完成外径必须控制在 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 范围内，不允许有偏大或偏小现象； C漆膜厚度不允许有偏小现象，且具有耐压性。 3. 針孔试验: (三层绝缘线針孔为0个,TC/TR漆包線要求为0个) 检验工具：针孔试验仪、水盆、剪刀、提钩、温湿两用温度计、玻璃杯 3-1、检验原料：食盐、酝酿、清水 3-2、检验方式：成品检验、性能检验每种规格各抽检2轴 编 制 审 核 批 准       3-3、检验条件： A、检验环境温度一般为15℃-35℃ ，湿度一般为45%-75% B、测试电压：直流12V C、测试液配方：在浓度为0.2%的盐水溶液中加入适量的3%酚酞溶液指示剂 4、取样方法：导体直径为 0.06MM及以上取长约6M试样 5、检验方法：将试样在保持规定温度（无规定时为125±3℃）的恒温箱中加热处理保持约10分钟，热处理后浸入测试液中，试样浸入长度为6M，溶液接正极，试样接负极，施加12V直流电压1分钟.，检查加电压IMIN内试样的针孔数（气孔处呈红色状即为针孔）0种 3个及以下; 1种 5个及以下; 2种 8个及以下; 3种 12个及以下; 4. 耐溶剂性: 取长20cm之试料1根,置于125±3℃的恒温炉中加热10分钟后取出,以不弯曲,不伸长之状态,将试料大约15cm之部份浸入温度60±3℃的二甲苯溶液中浸泡30分钟,取出以目视检查漆膜上有无起泡或膨胀..接着对导体外徑0.19以下者采用指甲法(用指甲尖端摩擦该线);导体外徑0.20以上者采用铅笔法(将2H之铅笔削成刃形,并对试料以约60度角及约500gf之作用力刮擦一次).再以目视检查漆膜上是否有产生气泡或凸起,但浸渍于溶剂之端部及液面之下部20mm不做为试验之对象.注:红字部份只针对漆包线,不包括三层绝缘线 5. 直焊性: 同一线轴上取试样长约150mm共3条,分别将其一端40mm浸入锡炉(锡条按CNS247中规定的软焊料Sn50:Pb50)中焊锡,所深入部份应均匀完全上锡(浸渍部份上端10mm处不做试验之对象),并且不能有碳化之黑屑. 漆包线导体外徑(mm) 漆包线焊锡温度380±5℃ 焊锡时间(s) 三层绝缘线导体外徑(mm) 三层绝缘线焊锡温度420±5℃ 焊锡时间(s)0.32以下 2 0.20~0.40 4 0.35~0.50 3 0.45~0.70 60.55~1.00 4 0.75~1.00 10 1.10~1.50 56. 导体电阻测试: (漆包线,三層绝缘线)用惠登或交流电桥法测定试料之电阻,并算出温度为20℃时线长1Km之电阴,须符合附表之规定值. 计算公式:R(Ω/km)=1米之电阻*1000*温度系数导体电阴温度数表(标准温度为20℃) 温度℃ 系数 温度℃ 系数 温度℃ 系数   10 1.041 19 1.004 28 0.970 11 1.037 20 1.000 29 0.966 12 1.033 21 0.996 30 0.962 13 1.028 22 0.992 31 0.959 14 1.024 23 0.989 32 0.955 15 1.020 24 0.985 33 0.951 16 1.016 25 0.981 34 0.948 17 1.012 26 0.977 35 0.944 18 1.008 27 0.973     编制 审 核 批 准       7. 伸长率: 取长约400mm之试片,在其中央部份做250mm之标线距离,以305±25mm/min之速率拉伸至断裂,试片在标线之外拉断,该次试验视为无效,连接断裂部份后测量标线间长度,依下列公式算出伸长率:伸长率(%)={连接断裂部份标线间长度(mm) – 原标点距离(mm)} ÷ 原标点距离(mm) 标准规格(mm) 最小伸长率(%) 标准规格(mm) 最小伸长率(%) 标准规格(mm) 最小伸长率(%) 0.050 10 0.200 21 0.500 25 0.060 10 0.210 21 0.550 26 0.070 13 0.230 22 0.600 27 0.080 14 0.250 22 0.650 28 0.090 15 0.260 22 0.700 28 0.100 16 0.270 22 0.750 28 0.110 17 0.290 23 0.800 28 0.120 17 0.300 23 0.850 29 0.130 18 0.310 23 0.900 29 0.140 18 0.340 24 0.950 30 0.150 19 0.350 24 1.000 30 0.160 19 0.370 24 1.100 30 0.170 20 0.400 24 1.200 31 0.180 20 0.450 25 1.300 32 8. 绝缘破坏电压:(漆包线,绝缘线) 漆包线: 同一轴线截取样品3根(每根长约350mm),将每根样品对折剪成两段,依下表中的张力及卷线圈数与自身对绞,绞合部分长约120mm;再在每根绞线的两根导体之间施加50Hz或60Hz的正弦交流电压,试验电压以大约500V/S的速率均匀上升,由此测下破坏电压值,但若破坏发生在5S以内者,则降低升压速度,使其在5S以上发生破坏.导体直径(mm) 张力(kgf) 绞数 导体直径(mm) 张力(kgf) 绞数0.05 0.003 50 0.30~0.45 0.350 16 0.06~0.07 0.005 40 0.50~0.70 0.450 120.08~0.11 0.010 30 0.75~1.20 1.500 90.12~0.17 0.040 24 1.30~2.00 4.000 60.18~0.29 0.120 20 2.10~3.20 7.000 3三层绝缘线: 同一轴线截取样品五根(每根长约400mm),将每根样品对折剪成两段,依下表中的张力及卷线圈数与自身对绞,绞合部分长约125mm;再在每根绞线的两根导体之间施加50Hz或60Hz的正弦交流电压,试验电压以大约500V/S的速率均匀上升,直至样品被击穿,样品被击穿的电压数值须大于12000V.             导体直径(mm) 起至 张力(N) 绞数 0.100 0.250 0.85 330.250 0.355 1.70 230.355 0.500 3.40 160.500 0.710 7.00 120.710 1.060 13.50 8 9. 漆包線线软化击穿检验 A、试样0.20MM及以上者，试样6根，分成二组，取试样0.19MM及以下者，试样9根，分成二组。 1、检验工具：剪刀、线钩、钢尺 2、检验方式：成品检验各种规格抽2轴以上 3、检验条件：在规定的时间、温度下进行检验 4、检验方法：