1、 组织机构框图
（注：叙述或用附图表示修企业组织机构，与上级
主管部门或下属单位关系，总负责人和主要人员）
见附图一
2、 质量保证体系框图
见附图二
组织机构及质量保证体系框图
说明：1.项目经理:负责本合同履行与管理.
2.项目总工:负责施工组织设计、各项技术
方案
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的审定，组织技术交底等，对整个工程施工管理，督促有关人员认真履行职责。
3.办公室：负责临时用地的征用、退还，与地方关系的协调，职工生活、办公的后勤保障。
4.工程科：负责施工组织设计的编制，及时上报开工报告，分项工程施工方案、施工
计划
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，认真完成计量支付及工程统计工作。
5.财务科：负责资金管理工作，确保工程施工所用资金。
6.交通管制安全保卫科：负责工程施工的交通管制安全保卫工作，及时做好交通管制安全保卫的职工培训、施工现场值勤，以及交通管制的安全保卫的宣传工作、检查工作，预防安全事故的发生。
7.机务科：负责机械设备的调配、拖运，施工过程中机械设备的施工管理、维修保养工作。
8.试验室：负责各种原材料的检测，各分项工程的配合比设计，施工中各项试验检测工作。
9.材料科：负责原材料、各分项工程的质量抽检工作，对不合格的原材料、分项工程查出原因并及时处理，并制定改进措施，以确保工程质量达到优良。
11.路面施工处：负责沥青砼铣刨、清扫、粘层、铺设玻纤格栅、SBS改性沥表粘结层及面层等施工。
12. 桥梁工程施工处：桥梁维修处理
质 量 保 证 体 系
1、质量目标：确保本项目工程质量达到优质工程
标准
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。
质量保证体系框图
工程质量检验
材料质量检验
质量检测
各施工队
质量保证体系
工序质量控制
针对问题开展群众性QC小组活动,坚持交接班和下道对上道工序的检验
在重点工程建立质量管理点
全面进行工序分析严格
操作规程
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,坚持自检互检,加强主导因素控制
检验项目
质量预防
质量把关
质量保证
实测项目
2、质量管理
全面执行GB／T19902－ISO9002质量管理标准。坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，各部门科室负责人和施工处主任为组员，全面负责工程质量的实施和管理工作。各作业班组设专（兼）职质检员，切实做好以工作质量保工程质量，以分部分项工程质量保整个标段的总体质量。质量管理组织机构见附图。
质量管理组织机构框图
全面质量管理领导小组
组长：张进海
副组长：张建民
工
程
部
杨荣全
机
料
部
张敬山
试验室
左洪利
施工
处
曹建军
质量管理
办
公
室
陈德军
沥
青
拌
和
站
李树胜
各QC活动小组
各班组质检员
全体员工
3、质量控制计划
3.1质量管理
利用微机高效、迅速、准确的特点，充分发挥计算机管理的优势，及时、准确地将质量数据汇总、分析，得出质量鉴定成果，在以下几方面进行分析控制。现阶段人工数据分析与数据库数据处理相结合，待事机成熟后，全部采用微机化管理。
3.1.1质量分析
收集现场考查、检测数据，通过处理，得出质量管理结论，重点利用于以下方面：
3.1.1.1影响质量原因分析。当质量问题出现征兆之后，组织进行现场考查或现场描述，从质量影响原因的数据库中找出造成质量问题征兆的主要原因，制定改进措施，杜绝或减少质量问题的出现。
3.1.1.2质量要点分析。通过对生产检测数据的分析，找出工程施工过程中的薄弱环节、工序，开展技术革新，努力提高工程质量水平。
3.1.1.3质量内部对比。通过各施工处、班组的工程质量分析，统计出各施工处、班组的工程质量状况，通过内部生产经验交流，提高工程施工质量，同时质量状况也作为施工处、班组的考核标准，通过奖惩手段，促进工程质量的提高。
3.1.2质量预测
3.1.2.1通过对工程检测数据的分析，可以从中找出质量波动趋势，在质量问题出现之前提出有预见性的警告，从而采取相应措施，避免问题的发生，实现对质量状况的动态管理。
3.1.2.2通过对某段时间内的产品检测数据与各种影响因素的对比分析，找出对工程质量有较大影响的因素，提前入手采取措施，在质量问题发生之前将其解决，把质量事故消灭在萌芽状态。
3.1.3质量评定
随着工程检测数据的积累，迅速得出已完成的各分项、分部、单位工程的质量状况，同时也为竣工资料的及时完成打下基础。
3.1.4提倡和促进质量微机管理系统的完善
3.1.4.1通过现有或自主开发的初步的质量管理系统，初步实现质量微机管理，我们将在工程建设中，逐步积累原始数据，提高分析水平与系统功能，使质量微机管理系统日臻完善。
3.1.4.2制定激励
制度
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，提倡技术创新和科技开发，给予有功部门或个人适当的物质奖励及荣誉称号。
3.2建立一系列质量保证制度
3.2.1进一步完善设计文件会审制度：对设计图纸由总工程师主持，工程部、施工处、试验室参加设计文件会审，明确工程质量要求，做好会审记录，发现设计问题及时上报，对返回的设计问题的答复和设计变更立即由工程部组织上述人员进行学习、贯彻并存档。
3.2.2建立技术交底制度：项目总工向工程部、实验室及各施工处进行技术交底，并留有记录，施工处技术负责人应向各工种工人进行分类技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，努力把好质量关。
3.2.3事前控制：施工所用各类型配合比设计、初步试验等应按设计要求，在各分部工程开工前上报监理工程师。
3.2.4事中控制：工作交接和质量互检制度，各施工处对工程质量进行自检，交接班时两施工处进行书面互检（在施工日志里反映出来），认为上道工序不符合质量要求的接收方有权拒绝接收，并由原施工处立即进行返修、纠正，直至达到质量要求。
3.2.5事后控制：专职或兼职质检员进行工程质量检验及评定，对于不合格产品进行返修或返工，坚决杜绝不合格品进入下一道工序，确保实现创优质工程目标的实现。
3.2.6建立资料分层审核制度：测量原始记录的计算部分必须有第二人进行复核并签字，以防差错。重大技术问题应有项目技术负责人、项目经理签字，特别重大问题应上报总公司总工程师审查，确保质量。
3.2.7建立项目部每日“碰头会”议制度：由项目经理主持，各部门、各施工处负责人、技术人员参加，研究解决工程质量中的“多发病”和“疑难病”，找出病因，提出对策付诸实施。
3.2.8搞好质量报表
3.2.8.1为能及时、准确地反映出施工现场的质量状况，为质量管理提供正确的原始数据，现场技术人员应把每天的质量检测情况及时上报。
3.2.8.2按现行公路工程质量检验评定标准的规定在分项工程完成后，经认真组织检查评定（技术人员自检、专职质检人员复检、监理工程师检验签认）方可统计实报，并同时附报质量评定原始记录。
浙公网安备 33021202002483