高压旋喷桩施工方案

苏州中心广场项目基坑围护工程 高压旋喷桩 施 工 方 案 xxxxxxxxx有限公司 二0一二年十月 目录 1 工程概况    1 1.1 工程概况    1 1.2 编制依据    2 2 工程地质情况    3 3 设计参数    4 4 施工工艺流程    6 5 高压旋喷桩施工顺序    7 6 注浆冒浆处理    8 7 施工注意事项    9 8 高压旋喷桩施工常见问题及预防处理措施    9 9 质量控制与检验质量控制    10 10 主要施工机械    11 11 现场管理组织架构及人员组成    12 12 安全保证措施    13 高压旋喷桩施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1 工程概况 1.1 工程概况 xxxxxx工程为超大型基坑项目，本方案主要论述涉及基坑围护的地下连续墙、三轴水泥搅拌桩、高压旋喷桩、分隔墙排桩围护及地下加固工程的内容。 本方案参考当地地勘资料、基坑设计图纸以及国家及地方的法律、法规，结合工程特点和企业施工经验而编制，重点描述 “施工组织部署”“施工进度计划”、“主要施工方法或方案和施工措施”以及“主要部位质量保证措施”尤其是对基坑和周边建筑物和运营中的地铁一号线的安全措施以及与前后两家施工单位的总体协调交接配合等内容，进行了阐述。 拟建xxxxx项目位于xxx工业园区xxCBD核心区域，北临xx路、南到xx路、西起xx街、东至xx街，地块东侧面向xxx城市广场。拟建场地地理位置详见图1.1。xxxxx项目占地面积约xxx公顷，规划地上总建筑面积约xxx万平方米，地下总建筑面积约xxx万平方米，规划建筑单体xx个。 xxxxx项目位于xxx园区xxx街与xxx路交叉口，基坑由南区和北区组成，运行中的轨道x#线从中间穿过，基坑边线最近距离轨道交通x号线约9.5m。xxxx承担的围护工程二标段项目基坑面积约6.57万m2，地下3-4层，开挖深度约15m至22m（局部深坑达24米）。总开挖土方量约70万m3，为超大型超深基坑工程。基坑工程安全等级为一级。 工程参建单位： 建设单位：xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司 设计单位：xxxxxxxx设计研究总院（集团）有限公司 xxxxxxxx设计研究院有限责任公司 xxxxxxxxx建筑设计研究院有限责任公司 勘察单位：xxxxxx地质勘测院 监理单位：xxxxxxxx监理咨询有限公司 总承包单位：xxxxxxxxxxx有限公司 1.2 编制依据 本专项施工方案仅适用于xxxxxxxxx项目基坑围护工程（二标段）高压旋喷桩施工。 1、xxxxxxxxxxx项目基坑围护工程（二标段）高压旋喷桩桩设计图纸； 2、国家及xxxx市的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定： 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》        (GB50202-2002) 《建筑工程施工质量验收统一标准》            (GB50300-2001) 《建筑桩基技术规范》                          (JGJ94-2008) 《建筑基坑支护技术规程》                      (JGJ120-2012） 《建筑施工安全检查标准》                        (JGJ 59-2011) 《施工现场临时用电安全技术规范》              (JGJ 46-2005) 《建筑机械使用安全技术规程》                  (JGJ 33-2001) 《建筑地基处理技术规范》                      (JGJ79-2002） 深坑加固： A-1区地下三层区域，设计桩径为Φ1000mm，桩距为700mm，桩排距700mm，设计桩顶标高为-13.65～-18.95m，桩底标高为-23.95m。 坑内加固： A-1区地下四层区域，设计桩径为Φ1000mm，桩距为700mm，桩排距700mm，设计桩顶标高为-17.35～-17.45m，桩底标高为-21.35～-24.45m；A-3区，设计桩径为Φ1000mm，桩距为700mm，桩排距700mm，设计桩顶标高为-16.55～-20.55m，桩底标高为-24.55m。 加固体与槽壁加固之间：加固体与槽壁加固之间采用Φ600@400高压旋喷桩填充加固，设计桩顶标高为-12.55m，桩底标高为-16.55～-17.55m，位于A-2ab、A-3ab及A-4（东方之门侧扇形区域）。 分隔墙：位于A-1与A-4区及A-2与A-4区分隔墙，设计桩径为Φ800mm，桩距为1150mm，设计桩顶标高为-11.35m，桩底标高为-18.55m；分隔墙与地连墙节点处采用Φ1000@600高压旋喷桩，加固范围同止水帷幕。 2 工程地质情况 经勘察，拟建场地120.30m以浅地层主要为第四系沉积的粘性土和砂性土组成，按土的沉积时代、成因及物理力学性质的差异性，可分为13个工程地质层，27个工程地质亚层，各土层的土性描述与特征详见表各土层的土性描述与特征及地基土物理力学性质指标详见下表： 表 主要地层特征 土层名称及代号 颜色 状态 层厚 (m) 层底标高 (m) ①a杂填土 杂色 松散 0.80～7.00   ①1素填土 灰黄色、灰色 松软 0.90～6.20   ①2淤泥 灰黑色 流塑 0.30～1.80   ④1粘土 灰绿色～褐黄色 可塑 0.70～4.00 -3.16～-0.78 ④2粉质粘土 褐黄～灰黄色 可塑～软塑 0.60～3.00 -5.07～-2.78 ⑤粉土夹粉砂 灰色 稍密～中密，顶部松散 2.50～10.00 -13.63～-6.69 ⑥1粉质粘土夹粉土 灰色 软塑～流塑 1.50～7.80 -16.90～-12.24 ⑥2粉质粘土 灰色 软塑～流塑 3.00～15.70 -28.96～-18.20 ⑧1粘土 暗绿～灰绿色 可塑 1.70～4.30 -23.44～-21.09 ⑧2粉质粘土夹粉土 灰绿～灰黄色 可塑～软塑 1.30～9.00 -31.12～-25.99 ⑨1粉质粘土夹粉土 灰黄～灰～青灰色 软塑 1.30～13.00 -41.65～-29.48 ⑨2粉土夹粉砂 灰绿～灰黄～灰色 中密～密实 2.70～16.60 -48.78～-39.28 ⑩1粉质粘土 灰色 软塑～可塑 1.00～11.90 -55.74～-46.35 ⑩2粉土夹粉质粘土 青灰～灰色 中密～密实 0.50～9.00 -60.15～-50.96 ⑩3粉质粘土 灰色 软塑～可塑 2.70～16.40 -68.97～-55.28 ⑾1粉质粘土夹粉土 灰色 可塑～软塑 1.00～6.80 -69.12～-57.69 ⑾2粉土夹粉质粘土 灰色 中密～密实 0.70～10.50 -72.65～-64.19 ⑾3粉质粘土 灰色 软塑 1.00～6.30 -75.15～-70.67 ⑿1粘土 兰灰～青灰色 可塑为主 5.10～9.70 -81.68～-78.97 ⑿2粉质粘土夹粉砂 青灰～灰色 可塑 3.00～9.50 -89.46～-83.72 ⑿3粘土夹粉质粘土 灰色，局部灰绿色 可塑 1.50～10.10 -93.99～89.46 ⒀1粉细砂 灰色 密实 2.30～10.30 -100.58～-94.05 ⒀1夹粉质粘土 青灰色 可塑 0.60～7.80 -103.12～-96.34 ⒀2粉砂 灰绿～灰色 密实 11.50～14.70 -115.98～-111.97 ⒀3细砂 灰色 密实 8.00～14.00 -128.66～-123.01 ⒀4含砾中砂 灰色 密实 最大揭示厚度10.60m 未揭穿           表 各土层主要物理力学指标综合建议值 土层代号及名称 重度 直剪(固快) 渗透 系数 透水性评价 γ (kN/m3) C (kPa) φ (°) K(cm/s) ①1素填土 19.3 15.00 8.00     ④1粘土 19.9 56.78 14.28 5.0×10-7 极微透水 ④2粉质粘土 19.5 30.26 15.78 4.0×10-5 弱透水 ④3粉质粘土 19.2 26.04 15.45 5.0×10-5 弱透水 ⑤粉土夹粉粘 19.3 7.76 29.07 2.0×10-3 中等透水 ⑥1粉粘夹粉土 1.93 22.43 17.25 1.0×10-4 弱透水 ⑥2粉质粘土 19.3 26.42 14.94 1.5×10-5 弱透水 ⑧1粘土 20.3 55.09 14.28 5.0×10-7 极微透水 ⑧2粉粘夹粉土 19.4 31.90 15.55 3.0×10-5 弱透水 ⑨1粉粘夹粉土 19.2 19.08 18.49 2.0×10-5 弱透水 ⑨2粉土夹粉砂 19.4 7.57 29.73 3.3×10-3 中等透水 ⑩1粉质粘土 19.5 36.05 15.56 5.0×10-5 弱透水 ⑩2粉土夹粉粘 19.4 13.79 26.26 4.0×10-4 中等透水 ⑩3粉质粘土 19.4 31.51 15.35 2.0×10-5 弱透水 ⑾1粉粘夹粉土 19.3 19.19 20.02     ⑾2粉土夹粉粘 19.1 13.31 23.92     ⑾3粉质粘土 18.8 30.80 15.60                 3 设计参数 高压旋喷桩采用P O42.5级普通硅酸盐水泥。水泥：粉煤灰＝1：0.3，水泥和粉煤灰用量550kg/m3/。水泥浆液的水灰比0.8。桩体28天无侧限抗压强度达到1.2Mpa。 压力控制：气压不小于0.7MPa，水泥浆液流压力宜大于25MPa，或由施工单位根据经验确定。旋喷提升速度不大于10cm/min。旋喷桩施工宜采用三重管法，水泥浆液流量大于30L/min，钻孔的位置与设计位置偏差不得大于50mm。 当注浆管置入钻孔，喷嘴达到设计标高即可喷射注浆。喷射注浆参数达到规定值后，按旋喷桩的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。钻孔提升转速15～20r/min，注浆管分段提升的搭接长度宜大于100mm。 在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管。 高压旋喷桩施工期间应加强对周边环境的监测，根据监测及时调整施工参数。 4 施工工艺流程 1、钻机就位 喷射注浆施工的第一道工序就是将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，喷射注浆的允许倾斜度不得大于1.0%。 2、钻孔 钻孔的目的是为将喷射注浆管插入预定的地层中。采用专业的高压旋喷桩钻孔，钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm。 3、喷射注浆 钻孔至预定深度后，由下而上进行喷射注浆，注浆过程注意检查浆液的初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数符合设计要求，并且随时做好记录。 4、冲洗 施工完毕，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆 高压喷射注浆技术参数 介质及参数 三重管法 水 压力（Mpa） 流量（L/min） >20 30~120 空气 压力（Mpa） 流量（L/min） ≥0.7 ≥3 浆液 压力（Mpa） 流量（L/min） 1~3 100~150       5 高压旋喷桩施工顺序 高压旋喷桩施工时，采取跳打施工，如下图所示： 图2 图1 图3 6 注浆冒浆处理 在喷射过程中，往往会有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。 1、冒浆量过大的主要原因是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超出喷浆固结所需的浆量所致。减小冒浆量采取的措施为： 1）、提高喷射压力； 2）、适当缩小喷嘴孔径， 3）、加快提升和旋转速度 2、不冒浆若系地层中有较大的空隙，可采取的措施： 1）、在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层内凝固； 2）、在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常喷浆。