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管道焊接作业指导书.doc

管道焊接作业指导书

听说你仍旧一个人的世界
2019-02-24 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《管道焊接作业指导书doc》,可适用于IT/计算机领域

目   录、工程概况  、人员要求  、焊接材料和设备  、焊前准备  、焊接工艺  、焊缝返修  、质量检验及合格标准  、技术文件  、焊接工艺卡  .工程概况本制冷站制冷系统是为制麦塔提供空调冷却氨管道安装工程我单位主要负责制冷站、厂区管线及制麦塔区域氨工艺管线安装任务。本区域工程中的主要管道有氨液管、氨气管、软化水介质管道氨管道由于其输送介质多为易燃、易爆或有毒危险品设计压力高压Mpa,低压Mpa,制冷压缩机的蒸发温度°C其介质的原因而对管道的安装要求较高尤其是对于焊接质量的要求高。在施工过程中要达到合格的焊接质量必须严格遵守和执行焊接施工技术规范和标准按照制定的焊接作业指导书和焊接工艺卡进行焊接作业防止管道出现跑、冒、滴、漏的现象发生。根据设计说明本工程工艺管道主要施工技术参数如下:区域管线类别口径材质焊接方式工艺参数备注制冷站氨气管(AG)φ~φ~φ~φ~φ~φ~#手工氩电联焊 GC氨液管(AL)φ~φ~φ~φ~φ~φ#手工氩电联焊 GC放油管(OIL)φ#氩电联焊 GC软化水管(SW)φ~φ#氩电联焊 GC放空管(AIR)φ#氩电联焊 GC      管廊及制麦塔回氨气管(AG)供氨液管(AL)φ*#氩电联焊 GCφ*#氩电联焊 GC回氨气管(AG)φ~φ~φ~φ~φ~φ~φ~φ氩电联焊 GC供氨液管(AL)φ~φ~φ~φ~φ~φ~φ~φ#氩电联焊 GC        本工程焊接施工执行的规范和标准及技术文件:《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ《工业金属管道工程施工》GB《压力管道规范 工业管道》GBT~《压力管道安全管理与监察规程工业管道》TSGD《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB.人员要求焊接专业技术负责人由具有一定专业技术水平和丰富实践经验的工程师(或技师)及以上职务的焊接技术人员担任全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接质检员、焊工的资格审核等工作。负责编制焊接作业指导书拟定技术措施并向有关人员进行技术交底解决焊接技术问题组织焊接工艺评定参与重要管道和部件的质量验收工作记录、检查和整理焊接资料和技术文件指导焊接质检员和焊工的工作。焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。确定焊缝受检部位评定焊接质量签发检查文件。检查焊工合格证件对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接工作。施工技术人员应熟悉其所负责部分待焊材料的材质、工作介质和工作条件以便焊工选择正确的焊接材料和工艺。焊接检验人员应根据焊接质量检查人员确定的受检部位进行检验及时评定焊缝质量填发、整理和保管检验记录。从事焊接作业的焊工必须是取得了焊工合格证书的焊工。如中断焊接作业达三个月的应在上岗前进行模拟考试合格者方可上岗。.焊接材料和设备工程中所用的母材和焊接材料(常用焊接材料为焊条、焊丝、钨棒氩气、氧气、乙炔气和焊剂)质量应符合国家和电力部相关标准并具备出厂质量合格证书或质量合格的复验报告。对甲方所供材料和设备的焊接质量应作仔细检查不合格的要及时通知业主或制造厂并要求其返修或更换。施工所用焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能进行焊后热处理的设备应读数准确调节灵敏。施工现场必须建立严格的焊接材料保管、烘干和领用制度并由专人负责要求做到记录准确(常用焊条烘焙温度见焊接作业指导书)。焊材保管必须按不同类型、型号、牌号、规格分别存放做到标记清楚。仓库要通风良好、干燥、以防焊条、焊剂受潮变质。焊材入库或领用必须做好批号、牌号、规格等标记移植质量证明书应妥善保存以便备查。焊条应随用随取不得将烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工件上应装入保温筒隔夜必须将焊条收藏好防止受潮变质。碱性焊条次日使用应重新烘烤一般烘烤不得超过三次。过期、变质的焊条(如焊条头锈蚀严重药皮脱落等)不允许用于管道和重要结构的焊接。焊接场所应采取防风、防雨、防雪措施相对湿度不大于风速不大于米秒气体保护焊时风速不大于2米秒。在没有防护措施的情况下焊工有权拒绝焊接。焊接时允许的最低环境温度如下:碳钢:℃。低于该温度时应采取预热措施。焊接方法、焊条与焊丝的选用参照焊接工艺卡。.焊前准备在进行正式焊接作业之前必须选取正确的焊接工艺和焊接作业指导书或焊接工艺卡。焊工和进行焊前坡口加工的工人必须先熟悉焊接作业指导书或工艺卡上提出的要求。坡口准备及组对要求坡口的型式、尺寸、组对间隙应按图纸要求或焊接工艺卡规定执行如图纸或焊接工艺卡未作规定时则按GB规范上的焊接接头基本型式与尺寸要求准备。母材下料与坡口加工宜采用机械方法对淬硬倾向较大的合金钢材热加工下料后切口部分应进行退火处理。采用气割时气割后应将割口面上的氧化层、飞溅物、缺陷等清理干净并将凹凸不平处修理平整。对接管口端面应与管子中心垂直其偏斜度不大于管径的且不超过mm。管子或管件的对口一般做到内壁齐平对接单面焊局部错口值不超过壁厚的且不大于mm对接双面焊焊口局部错口值不得超过焊件厚度的且不于大mm。装配应符合技术文件和焊接作业指导书要求焊件组装时应垫置牢固以避免在焊接或热处理过程中产生变形。除设计规定的冷拉口外其余焊口应避免强力组对以防引起焊接应力。装配时定位焊接要求采用手工电弧焊或氩弧焊进行所用焊材牌号及工艺方法必须与正式焊接相同同时必须由该焊工执行定位焊。定位焊在保证不变形、有足够的强度的基础上进行适当的点固。定位焊缝的起端和结尾应成缓坡不应过陡缓坡坡度一般为:左右过陡的焊缝应修正。点焊时不应在非焊部位引弧或试电流。点焊后检查焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷。焊件的装配质量经检查合格后方可进行焊接并应及时进行否则应对焊接区重新进行清理。.焊接工艺焊工焊接前应仔细检查装配情况并了解焊件材质及使用要求检查使用之焊接材料牌号与工艺文件及焊接作业指导书的规定是否相符。各种钢号的管材、管件和板材施焊前的热处理工艺见焊接作业指导书。异种钢焊接时预热温度应按可焊性较差或合金成分较高的一侧选择接管座与主管焊接时应按主管温度预热承压件与非承压焊接时预热温度应按承压件选择。预热宽度从对口中心开始每侧不少于壁厚的三倍。为了减少焊接应力和变形管径>mm的管子对接焊缝宜采用对称施焊。为了保证焊缝的根层质量重要管道应采用手工钨极氩弧焊打底。不锈钢管焊接时为防止飞溅损伤管子表面焊前在接头两侧mm范围内涂上白垩粉。在焊前应对管道坡口两侧mm范围内进行清理要求干净干燥。施焊中应特别注意起弧和收弧处的质量对多层(道)焊缝层(道)之间的接头要错开mm起弧和收弧处的熔池要填满并及时处理层间缺陷而且接头必须连续一次焊完中间不得长时间停留。多层焊时在未焊下层前应将已焊层的渣皮和飞溅物清除干净检查确认无缺陷后再进行次层施焊。采用氩弧焊打底的根层焊缝经检查后应及时进行次层焊接以防止产生裂纹。每个焊口应连续完成若被迫中断时应采取防止污染和产生裂纹的措施(如保温缓冷、预热等)再焊时应仔细检查并确认焊口干净无裂纹后方可按工艺要求继续施焊。 公称直径≥mm的管道的对接焊口宜采用双面焊接。焊缝的酸洗、钝化一般采用氢氟酸和硝酸具体的配比视现场情况而定。或用专用的酸洗液(膏)。酸洗、钝化时要注意防护避免伤及人员和设备。管道上附件的焊接应在管道安装完成后进行但应尽量避免与管道上的焊缝交叉以相距mm以上为宜。.焊缝返修焊缝返修工作应由合格的焊工担任返修工艺措施应得到焊接技术人员的同意并填写“焊缝返修单”。 同一位置上焊缝返修一般不宜超过两次如果两次返修后仍不合格应对返修工艺进行审查分析重新制定工艺经技术总负责人批准签发“焊缝超次返修单”后再进行返修同时应将返修的部位及次数和无损探伤等结果记入交工资料。返修操作要求缺陷清除:低碳钢和普通低合金钢一般采用机械或气割方法清除缺陷采用气割方法时应用砂轮机打磨去表面氧化层和缺陷返修焊接由合格焊工操作。补焊工艺不得采用单道焊每道焊缝的起弧和收弧处应错开~mm。接头类别缺陷名称质量要求Ⅱ级Ⅲ级裂纹不允许表面气孔不允许每mm焊缝长度内允许直径≤δ且≤mm≥气孔个表面夹渣深≤δ长≤δ,且≤mm未焊透不加垫单面焊≤δ,且≤mm缺陷总长在δ焊缝长度内不超过δ咬边深度≤mm焊缝两侧咬边总长≤焊缝全长的角焊缝厚度不足≤δ且≤mm每mm焊缝长度内缺陷总长度≤mm根部收缩≤δ,且≤mm,长度不限≤δ,且≤mm,长度不限角焊缝焊脚不对称差值≤a差值≤a余高≤b,且最大为mm≤b,且最大为mm    返修部位焊缝表面应修磨使它与原焊缝基本一致尽量做到圆滑过渡。

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