高压旋喷桩施工方案

武汉市岱家山大桥及两岸接线工程 高压旋喷桩施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 武汉市市政工程机械化施工有限公司 武汉市岱家山大桥及两岸接线工程黄陂区道路及排水工程项目部 二○一七年二月 武汉市岱家山大桥及两岸接线工程项目 高压旋喷桩施工方案 编 制： 校 核： 审 核： 武汉市市政工程机械化施工有限公司 武汉市岱家山大桥及两岸接线工程黄陂区道路及排水工程项目部 二○一七年二月 目录 第一章 编制说明    4 1.1编制依据    4 1.2编制原则    4 第二章 工程概况    4 2.1工程概况    4 2.2工程地质    5 2.3水文地质    5 第三章  主要施工方法    6 3.1技术参数及进度安排    6 3.2高压旋喷桩数量表    6 3.3高压旋喷桩平面分布图    6 3.4高压旋喷桩工作示意图    7 3.5  施工工艺流程    7 3.5.1施工准备    8 3.5.2测量定位    8 3.5.3机具就位    8 3.5.4单管旋喷法施工    8 3.5.5浆液配置    8 3.5.6喷射注浆    8 3.5.7冲洗    9 3.5.8施工注意事项    9 3.6技术要求    10 第四章 质量保证措施    11 4.1保证质量的控制措施     11 4.2关键工序质量保证措施     12 第五章 安全文明施工措施    14 5.1 安全保证措施     14 5.2 文明施工及环境保护保证措施    15 第六章 冬雨季施工措施    15 6.1 雨季施工措施    15 6.2 冬季施工措施    15 第一章 编制说明 1.1编制依据 （1）《地质勘查报告》 （2）施工图 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 第一册（总体设计，道路工程） （3）施工组织设计 （4）现场踏勘情况 1.2编制原则 （1）严格遵照业主对施工项目的质量、工期和造价控制要求，结合工程实际进行编制。 （2）严格遵守各有关设计 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、施工规范和质量评定与验收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 （3）严格遵守招标文件各项条款要求，认真贯彻业主和监理工程师及其授权人或代表的指示、指令和要求。 （4）坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性相结合。 （5）实施项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。 第二章 工程概况 2.1工程概况 本工程位于岱家山大桥两岸接线工程，起于民生堤路，桩号K1+878，止于巨龙大道，桩号K3+039.919。全长1.16公里，道路红线宽度40~50米。 其中，本线路中的44号桩台靠近江堤，考虑到车辆荷载引起的结构振动对江堤造成的不利影响，根据设计图纸采取单管高压旋喷桩对44号桩台进行防渗处治，围绕桩台形成一圈高压旋喷桩防渗帷幕。 2.2工程地质 据勘探揭露，工程场区多为第四纪覆盖，第四纪地层主要为填土(Q4ml) 、第四纪全新统冲积的(Q4al)的一般粘性土、第四纪上更新统冲积(Q4 al +pl)的老粘土层，其岩性主要为灰岩。   土层名称 颜色 土性描述 状态 土层分布状况 ①2 杂填土 杂色 松散～稍密，成分主要为砖块、混凝土块、粘性土及生活垃圾组成，分布在道路、房屋等人工建筑处的地表部，厚度一般0.5～4.0 m，局部厚达8.3 m。堆积时间多在15年以上。 松散 全场分布 ④2 红黏土 浅灰色、灰黄色 土质均匀。厚度2.0～22.0 m。在两岸透镜体状或层状分布。 可塑 全场分布 ⑤1W2 中风化灰岩 浅灰色、灰白色 隐晶结构，层状构造，裂隙发育，沿裂隙部分矿物风化、或溶蚀。岩芯呈3～10 cm碎块状，局部短柱状，少量柱状，岩质较软。 较软 全场分布 ⑤1W1 微风化灰岩 浅灰色、灰白色 隐晶结构，层状构造，裂隙较发育。岩芯呈10～30c m柱状，岩质较硬。 较硬 全场分布             2.3水文地质 武汉市地处江汉平原东缘，属亚热带气候。气候温和，雨量充沛，四季分明，夏炎冬寒，具湿润性季风气候特征。 据黄花涝水位站观测资料统计，多年平均水位19.98米，实测最高水位29.03米(1968年)，最低水位15.26米(1988年)。 第三章  主要施工方法 3.1技术参数及进度安排 本线路中的44号桩台靠近江堤，考虑到车辆荷载引起的结构振动对江堤造成的不利影响，根据设计图纸采取单管高压旋喷桩对44号桩台进行防渗处治，围绕桩台形成一圈高压旋喷桩防渗帷幕。具体施工参数为：桩径60cm，桩与桩之间的搭接长度为20cm，间距40cm,桩身与桥台的静距为1.5m，桩长21m,根数191（根），总长4008m。 考虑到高压旋喷桩要求的净空高度，防渗帷幕应在桥台施工完毕，桥梁上部结构施工前进行施工，工期为7天。 3.2高压旋喷桩数量表 起始桩号 长度（m） 间距（m） 桩长（m） 桩径（m） 桩布置形式 根数（根） 总长（m） 44号桩台 75.94 0.4 21 0.6 搭接20cm 191 4008                 3.3高压旋喷桩平面分布图 44号承台高压旋喷桩止水帷幕平面图 3.4高压旋喷桩工作示意图 高压旋喷桩工作示意图 3.5  施工工艺流程 施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。 3.5.1施工准备 （1）勘查现场，先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 （2）备好开挖机械、人员、施工用电、用水及其他设施。 3.5.2测量定位 根据桩身与桥台的静距、桩径以及搭接长度，确定桩位，并注意做好标记。 3.5.3机具就位 人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻机应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符合垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。 3.5.4单管旋喷法施工 采单管旋喷法施工,启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa,至设计标高后停止钻进。 3.5.5浆液配置 高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水灰比1:1，水泥浆比重1.49。 搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 3.5.6喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间，用浆量，冒浆情况，压力变化等 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。 喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为130~210mm/min，旋喷压力20~25Mpa,直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 3.5.7冲洗 喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内浆液全部排除。 重复以上操作，进行下一根桩的施工。 3.5.8施工注意事项 （1）施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。 （2）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生障碍时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。 （3）旋喷过程中，冒浆量控制在10%~25%之间。 （4）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。 （5）施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。 3.6技术要求 注浆工艺：影响高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，其中注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修理好后，需向下搭接长度，以保证固结体的整体性。  水泥用量的控制：在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：  （1）确定水泥用量后，若水泥量剩余，则措施如下：  ① 适当增加喷浆压力； ② 加大喷嘴直径；  ③ 减慢提升速度；  （2）确定水泥用量后，若水泥量不够，则措施如下： ① 保证桩径的情况下适当减少压力； ② 喷嘴直径适当减少； ③ 保证桩体强度的情况下适当加快提升速度； ④ 加大水灰比值；  固结体控形：固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。  桩头部分处理： 当旋喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下1.0米开始，放慢提升速度，旋喷数秒后再向上慢速提升至桩顶面，当浆顶面高度达到要求后停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。 防止串孔的措施 ： ① 在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；  ② 在高压缩土层适当减小喷浆压力； ③ 加快提升速度和旋转速度。 第四章 质量保证措施 4.1保证质量的控制措施  （1）工程工艺控制 ①单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。  ②主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。 ③在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。  （2）工程材料控制对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。 ①水泥等其它外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。 ②地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。 （3）现场设专人收料，不合格拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。  ①施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格持证上岗。 ②施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。 ③按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。  ④整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿施工前有交底、施工中有检查、施工后有验收操作管理方法，确保施工质量。 4.2关键工序质量保证措施  （1）测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为10mm。 （2）钻机造孔:钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。   ①钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm，终孔口径应大于喷射管外径2cm。  ②钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m。 ③孔内测斜:孔斜率不大于0.5%。  （3）测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。 （4）下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm。 ①喷射管:测量喷射管总长度，允许误差不超过2%。 ②调试喷嘴:确定设计喷射压力时，试压管路不大于20m，更换喷嘴时重新调试。 ③喷射压力:施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。 ④喷射方向:确定喷射方向允许偏差不超过±1°。   （5） 喷射注浆:高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。   ① 检查喷头:不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。   ② 为增加喷射长度和强度，喷射管喷头必须下落到开喷原位。 （6） 充填回灌:终喷提出喷射管后，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满。  ① 将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。 ② 充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。 第五章 安全文明施工措施 5.1 安全保证措施  （1） 施工时，对高压机具要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验。确保能在额定量高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。  （2） 高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。 （3） 高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内；冬季施工，高压不得在负温下工作，施工完了应及时浆泵和管路内的积水排出，以防结冰，造成爆管。  （4） 操纵钻机人员要有熟练的操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能，严禁违章操作。  （5） 新进场工人（包括劳务工）未经三级安全教育，不得上岗，所有技术工种人员必须持证上岗。  （6） 吊装作业时，吊臂下严禁站人，严禁违章作业。  （7） 加强施工用电管理，搞好安全用电。切实执行照明、高压电力线路的架设标准，保证绝缘良好。各种电动机械和电器设备、均设置漏电保护器, 变配电装置的三级配电箱、外电防护、二级保护必须配备防触电系统，确保用电安全。 5.2 文明施工及环境保护保证措施  落实文明施工的各项措施，包括设立安全警示标志牌、施工现场的围挡、五牌一图（工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫五牌，施工现场总平面图）、企业标志、场容场貌（道路通畅，排水沟、排水设施通畅，工地地面硬化处理，绿化）、材料堆放、现场防火、各类垃圾清运等。 第6章 雨季施工措施 6.1 雨季施工措施  （1）施工现场合理布置，制定雨季施工预案，以防万一，确保人员安全。 （2）雨季到来之前，检查防雨材料、防护用品、抽排水设备等材料备足，配备发电机确保供电。  （3）与当地气象部门保持联系，掌握气象动态，及时了解天气情况，以便做好整体工作安排和防雨防汛工作。  （4）切实做好避雷装置和防漏电措施。  （5）重点检查雨季方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。  （6）雨季机电设备及材料防护 ① 防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。 ② 机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。 ③ 对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。 ④ 对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。 ⑤ 专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。 6.2 冬季施工措施 （1）密切注意气象动态，掌握气象动态，落实冬施措施，以防寒流和极端负温突然袭击，影响施工安全和工程质量。 （2）做好冬季施工培训工作，使全体施工管理人员和操作人员了解冬季施工任务、特点及应该注意和掌握的问题，明确冬期施工的特殊性，强化施工管理意识，以确保冬期施工的顺利进行。 （3）应根据冬季施工特点，做好材料、设备的储备、保管、维护。 （4）材料准备：根据实际情况组织设备、材料的进场。 ①液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货； ②现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，码放整齐，远离潮湿及风寒侵袭之地; ③冬施中，使用防冻剂或早强剂时。外加剂应严格执行质量认证制度，须具有产品的质量合格证件。 （5）排除现场积水因素，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地结冰现象。 （6）如遇下雪天气，施工场地和道路积雪及时清扫，保证人行道路、消防道路的畅通。清扫的积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。 （7）各种临建设施应定期检查加固，加强防护措施，以防暴雪、大风天气造成破坏。