工程名称
金士葡萄酒庄年产1000吨高档葡萄酒项目F区葡萄酒生产体验区（厂房）
日 期
2015年6 月13日
交底部位
基础回填土工程
页 数
共 页，第 页
交底内容：
一、材料要求：
土：回填土所用土料的土质、粒径、含水量等应符合设计要求，宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，粒径不大于50㎜，且含水量应符合要求。
二、主要机具：
挖掘机、压路机、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40～60㎜）、铁锹（尖锹及平锹）、2m靠尺、喷壶、土方密实度检测仪、胶皮管、小线及钢尺。
三、施工准备：
3.1回填前，应清除基底的垃圾等杂物，清除基水、淤泥，对基底标高及地下防水层、防水保护层进行检查，并办理好隐蔽工程验收。
3.2施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，由试验人员先将土样送至试验室进行土工击实试验，确定填方土料的最优含水率、虚铺厚度和压实遍数等参数。
3.3施工前，应做好水平高程标志的设置。如在基槽边坡上，每隔3m钉上水平木楔；或在墙上弹水平控制线或在地坪上钉上水平控制木桩，以控制回填土的标高或厚度。
3.4后浇带需在主体结构构件浇筑42d后浇筑，考虑到基础肥槽回填土要先于后浇带施工，故需在地下室外墙竖向后浇带处外侧做永久性模板。
四、回填土操作工艺：
基础回填土按承台1m范围内，高度与承台一平，回填3：7灰土；电梯井1m范围内，高度到-0.05m，回填回填3：7灰土；地下室肥槽，高度到-0.05m，回填3：7灰土。其他为素土回填。回填标高按设计地梁层图纸回填至梁底标高-20mm位置。
4.1填土工艺流程：
基槽底地坪上清理→检验土质 →分层铺土、耙平→碾压密实→检验密实度→修整找平验收
4.2填土前应将基槽、管沟底的垃圾杂物等清理干净，并排除积水；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。
4.3检验土质：
4.3.1检验回填土的种类、粒径是否符合
规定
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，清除回填土中草皮、垃圾、有机物等杂物。
4.3.2回填土前进行土料土工击实试验，以确定最大干密度、最佳含水量。土的含水量一般以“手握成团，落地开花”为适宜。
4.3.3当土的含水率过大时，可采用翻松、晾晒、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等
措施
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；如含水率偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
4.3.4肥槽四周应用3：7灰土回填,比例为：生石灰:素土=3:7（体积比）,灰土配比必须过标准斗，在下肥槽前搅拌均匀,至少翻拌两次，灰土必须拌和均匀，在搅拌时尽量避免白灰粉尘飞扬。回填灰土宽度最窄处为1000㎜。
4.4布土、摊平：
4.4.1回填土应分层铺摊和碾压。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。压路机每层铺土厚度控制在300mm～350㎜；人工打夯不超过150㎜。每层铺摊后，随之耙平。
4.4.2在回填后浇带处时，应先将后浇带处模板安装牢固。
4.4.3深浅基槽相连时，应先填深坑，填平后再统一分层填夯。分段填筑时交接处应做成1：2的阶梯形，且分层交接处应错开，上下层错缝不得小于1m，碾压重叠宽度为0.5～1m。接缝不得留在基础、墙角等重要部位。
4.4.4管顶以上0.5m范围内，宜用木夯等小型夯具夯实。
4.4.5非同时进行的回填段之间的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的宽度应大于高度的2倍。
4.5夯实：摊平后的回填土需立即碾压。压路机按一定顺序碾压，碾压遍数应根据实验确定，一般情况下，压路机每层碾压遍数为2-3遍。若经检验，密实度仍达不到要求时，应继续碾压，直到达到要求为止。
4.6.本程地下室外墙防水保护层采用50厚挤塑聚苯板,用粘接砂浆点粘，回填土与防水保护层交叉作业，每安放两块塑模聚苯板回填一次灰土，施工过程中注意防水层的保护。如在回填土时发现防水层破坏必须修补完后方能回填土。
4.7检验密实度：每层回填土均应按
规范
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规定检测其回填夯实后的密实度，达到要求后，方可进行上一层的回填。
4.8雨季施工:
4.8.1 基槽的施工应分段施工,连续作业,快速成活。
4.8.2沿基础外墙挖排水明沟，按2%坡度角将雨水疏导到沉淀集水井。排水明沟采用45度坡角。经沉淀集水井沉淀后用水泵抽出排入南侧市政雨水管网。施工中应注意收听天气预报，雨前应及时夯完已填土层后将
表
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面压实，并分别向排水沟找2%坡度，以利排除雨水。
五、质量标准：
5.1主控项目：回填土必须按规定分层碾压密实。用环刀取样测定碾压后土的干土质量密度，本工程要求回填土的压实系数为0.94，其合格率不应小于90%；不合格土的质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中，取样
方法
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及数量应符合下列规定：环刀取样方法：应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀。根据试样软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量。取样部位应在每层土压实后的2/3处。取样数量：室内回填土，每层按100～500m2，取样不少于1组；肥槽和管沟回填每20m取样不少于1组，但每层均不少于1组。
5.2一般项目：
5.2.1基底处理、回填土料、分层厚度、含水量及表面平整度应符合设计要求。
5.2.2人工回填土质量检查标准：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
基槽
场地平整
管沟
主控项目
1
标高
-50
±30
-50
用水准仪检查
2
分层压实系数
≥0.94
按规定方法检查
一般项目
1
回填土料
设计要求
观察或土样分析
2
表面平整度
20
用2m靠尺或水准仪
3
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
六、成品保护：
6.1施工时，对定位桩、轴线引桩、标准水准点、聚苯板等应注意保护，防止碰撞位移，并应定期对其进行复测和检查。
6.2回填土应在基础混凝土达到强度要求进行，不致因回填土受破损。
6.3夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚 ，严禁汽车直接倒土入槽。
6.4回填土前应用多层板对防水卷材进行密闭覆盖，严禁破坏防水卷材。
6.5基槽回填时，注意外墙防水保护层的位置，严禁有尖锐的物品直接接触防水层。
七、应注意的质量问题：
7.1按要求测定土的最大干密度：回填土每层都应测定夯实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。
7.2防止回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或碾压不够遍数，甚至漏夯，槽、管沟底杂物或回落土清理不干净，这些问题应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。
7.3防止管道下部夯填不实：管道下部应按要求夯实回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
7.4回填土碾压：应在碾压前对干土适当撒水加以湿润；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。
8.5采用不同的土质回填时，应按土类分层回填，不得混杂。
八、安全、环保措施：
8.1安全操作要求：
8.1.1各种机械操作人员必须持证上岗,严格按照操作规程作业。
8.1.2使用电动夯机时，应注意如下事项：
8.1.2.1作业前重点检查项目应符合下列要求：
（1）除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头应绝缘良好；
（2）传送皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装应牢固；
（3）转动部分应有防护装置，并进行试运转，确认正常后方可作业。
8.1.2.2夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3-4m的余量。
8.1.2.3严禁夯机砸线，移动时应将电缆线转移至夯机后方，并严禁在夯机运行时隔夯扔线，当转向倒线困难和电线绞缠时应停机调整。
8.1.2.4多机作业时，其并列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。
8.1.2.5夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。
8.1.2.6夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。
8.1.2.7夯机操作人员，应经过技术培训，合格后方可操作。
8.1.3基槽回填，用挖掘机向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土。
8.1.4基槽回填前和回填过程中应检查边坡稳定性，避免塌坡及落物伤人，当基槽壁有松土掉落或塌方危险或有落物时，应及时指挥人员撤离现场，并对危险基槽壁采取支护措施。
8.1.5 回填前应对全体作业人员进行专业教育，安全员现场旁站监督。
8.2环保措施：
8.2.1对不能及时回填的土应进行覆盖，防止扬尘。
8.2.2回填土运送过程中遗洒在道路上的土料，应及时清扫干净。
8.2.3.拌制回填土时要轻洒石灰，防止石灰粉产生扬尘污染。
8.2.4土方施工中,运土车辆所装土方不得超过车斗高度，并封盖严密。沿路300m设一人随时清扫路面，保持路面干净整洁无遗撒现象。
8.2.5每日、每班在工作中和收工后，及时清扫道路和现场。
8.2.6如遇雨天停止土方作业，防止将泥土带上路面不易清扫。
8.2.7晴天清扫路面及现场要经常洒水降尘。
签
字
栏
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