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钢结构安装技术交底

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钢结构安装技术交底技 术 交 底 记 录 年    月    日 工程名称   工程编号   内 容: 1、 钢柱安装 1.1钢柱吊装前,应将表面清理干净,并在钢柱下部对称焊接4个临时支撑,长度根据杯口空隙选取,钢柱吊装应进行试吊,离地面200mm左右检查,确认柱子垂直,不会产生绳扣滑动和构件扭曲的情况下正式吊装。 1.2 钢柱吊装,可临时增设吊耳。吊装找正后,将吊耳割掉磨平。 1.3 吊装前先检查基础杯口的方位和尺寸,并做好钢柱轴线标记,采用50t、25t汽车吊进行吊装,较长钢柱四面应设拖拉绳,绳端固定点。当...

钢结构安装技术交底
技 术 交 底 记 录 年    月    日 工程名称   工程编号   内 容: 1、 钢柱安装 1.1钢柱吊装前,应将表面清理干净,并在钢柱下部对称焊接4个临时支撑,长度根据杯口空隙选取,钢柱吊装应进行试吊,离地面200mm左右检查,确认柱子垂直,不会产生绳扣滑动和构件扭曲的情况下正式吊装。 1.2 钢柱吊装,可临时增设吊耳。吊装找正后,将吊耳割掉磨平。 1.3 吊装前先检查基础杯口的方位和尺寸,并做好钢柱轴线标记,采用50t、25t汽车吊进行吊装,较长钢柱四面应设拖拉绳,绳端固定点。当钢柱吊起后,以拖拉绳牵引就位,就位后,钢柱底部采用调整支撑进行找正,用两台经纬仪和水平仪监测垂直度、标高,找正合格后用拖拉绳紧固。 1.4钢柱安装顺序为先安装横向A、E轴(17轴至1轴),并安装系杆。钢柱安装完毕后进行基础二次灌浆,然后安装柱间支撑,形成局部稳定结构。 1.5钢柱安装允许偏差:柱基准点标高:-5/+3 弯曲矢高:15 柱轴线垂直度:25 2、 钢屋架安装 2.1 钢屋架在钢柱安装完毕后进行. 2.2 每榀钢屋架共分为两段,安装前在地面装配成整体后进行吊装. 3、吊车梁安装 3.1 吊车梁和钢柱应按图纸核对配合尺寸,若有误差需作修正,两者不符时不能吊装. 3.2 吊车梁采用吊车进行吊装,按具体情况决定采用一台吊车或两台吊车同时吊装,吊车梁应先与钢柱连接,找正,找平后固定,然后连接辅助桁架,并继续安装下一组钢梁. 3.3 轨道安装,按设计轨矩和吊车梁腹板中心位置,在吊车梁上放轨道线,其平行度和间距,应满足设计和有关验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求,然后按线放置和焊接轨道然压板、安装轨道.         单位工程负责人:                  技术员:                    班(组)长: 内 容: 3.4 吊车梁安装的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 检验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 梁的跨中垂直度△ h/500 用吊线和钢尺检查 侧向弯曲矢高 L/1500, 且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查 垂直上拱矢高 10.0 两端支座中心位移△ 安装在钢柱上时, 对牛腿中心的偏移 5.0 安装在混凝土柱上时,对定位轴线的偏移 5.0 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移△ t/2 用吊线和钢尺检查 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差△ 支座处 10.0 用经纬仪、水准仪 和钢尺检查 其他处 15.0 同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差△ 10.0 同列相邻两柱间吊车梁顶面高差△ L/1500, 且不应大于10.0 用水准仪 和钢尺检查 相邻两吊车梁接头部位△ 中心错位 3.0 用钢尺检查 上承式顶面高 1.0 下承式底面高差 1.0 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距△ ±10.0 用经纬仪和光电测距仪检查;跨度小时可用钢尺检查 轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移△ t/2 用吊线和钢尺检查           4、连接形式 4.1与钢柱连接用的临时螺栓在每个节点上应穿入的数量必须按设计规定。 4.2 永久性普通螺栓连接应符合下列规定: 4.2.1 每个螺栓不得垫两个以上垫圈,或用大螺母代替垫圈,螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于2个螺距. 4.2.2 任何安装孔不得随意用气割扩孔. 4.3高强螺栓安装 4.3.1高强螺栓安装前,要认真核对螺栓批号、型号、规格和使   单位工程负责人:                  技术员:                    班(组)长: 内 容: 用部位,安装时不准强行打入。安装后要用扭矩板手拧紧,扭矩值应符合规定。 4.3.2本工程高强螺栓为大六角型安装前进行预拉力复验合格后方可使用. 5、焊接 5.1 焊工应经过考试并取得相应位置的焊工合格证后方可从事焊接工作. 5.2 焊接严格按照焊接工艺 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 进行. 5.3焊接应采用对称焊接,不利使用药皮脱落或生锈,受潮的焊条. 5.4 焊条使用前,应按焊条型号,规格和批号进行焊条扩散氢含量复验,确认合格后方可入库. 5.5 焊条烘干温度为350℃,恒温1小时,然后置入100-150℃恒温箱内备用. 5.6焊工应持焊条简领取焊条,并做好领用回收工作,每次领取焊条不超过4Kg. 5.7 焊接环境要求 5.7.1 焊接环境温度不低于0℃ 5.7.2 相对温度不大于90% 5.7.3 雨雪天、大风天、无防护措施不准施焊 6、 吊装措施 6.1 钢柱吊装吊车必须设好前侧千斤顶的支腿,并锁定后桥轴锁,支腿全部打开,钢柱吊装主吊车为50T汽车吊,配合吊车为25T汽车吊,钢绳捆扎点在H型支座下部,配合吊车的钢绳捆扎点在底角板上部. 6.2 吊装时主吊车缓慢起吊,配合吊车向前送出柱脚,直到钢柱垂直并进入地角螺栓后对钢柱进行初固定,初固定之后进行找正,找正在钢柱互成90°的轴线上支设2个经纬仪,经纬距钢柱底角为10-15米距离, 6.3 待找正完成后吊车方可摘钩,柱子吊装参加工种为起重工、钳工、测量工,总指挥由起重工担任. 6.4 每次吊装结束检查钢丝绳有断丝,变形渗油等现象,发现断丝 立即更换钢丝绳,为避免钢绳断丝,与钢棱角部位接触地方要垫φ108×4半圆钢管. 6.5 起吊当日注意天气预报,当超过四级风时,禁止吊装. 6.6 吊车梁吊装时由于要进行二次调整,因此吊车梁 进行临时固定,临时固定用8#线与钢柱进行固定.   单位工程负责人:                  技术员:                    班(组)长: 内 容: 7、 维护结构安装 7.1檩条安装 7.1.1檩托安装应严格按图纸放线、位置准确、孔距准确(在制造厂进行)。 7.1.2檩条采用冷弯C型钢,安装用檩托板控制,以保证檩条的直线度和扭曲符合规范要求。螺栓拧紧可靠、牢固。 7.1.3檩条的安装采用人工提升就位安装。 7.1.4安装完毕经测量、调整误差后,交下一道工序。 7.2墙板、屋面板安装 7.2.1入场堆放、搬运 7.2.1.1压型钢板运输至现场后,堆放必须平整,叠放高度不超过1米,每堆压型钢板必须用麻绳垫乙烯泡沫捆牢靠,避免大风对压型板造成损坏。 7.2.1.2压型钢板不应被雨淋湿。置于室外时,应加盖雨布并以枕木垫高存放,枕木间距不应大于1米,并应有5%的坡度,以利于排出积水,如钢板被淋湿,则必须将钢板一片片分开,擦干水份,以防在其表面形成污点。 7.2.1.3现场堆放的压型钢板,严禁人员在板上踩或走。严禁把各种硬物件堆放于压型钢板上,对压型板造成刻划。 7.2.1.4现场搬运单块板时,应将板侧立搬运,当平放搬运时,其支点间距不应大于1.5米。搬运钢板时不允许在任何粗糙的表面或其它钢板上拖动,也不允许其它构件或工具在钢板上拖动。 7.2.2压型板安装 7.2.2.1压型墙板的铺设顺序 a遵循从屋脊向檐口方向铺设的原则。 b遵循从屋面一端向屋面另一端铺设的原则。 c遵循从地面部位向檐口方向铺设的原则。 d遵循从墙面一端向墙面另一端铺设的原则。 7.2.2.2屋面板按逆主导风向铺设。屋面板从屋面的一端开始铺设,屋面第一块板安装在檩条一端的第一个支架上。屋面板的安装基准线设在山墙端屋脊线的垂线上。屋面板采用自攻螺丝与檩条连接,连接工具为电动自攻枪。墙面板按逆主导风向铺设。   单位工程负责人:                  技术员:                    班(组)长: 内 容: 7.2.2.3屋面板吊装需用吊环、吊杆、尼龙绳、木板条等,现场吊装前,先用20mm宽的长条木板支托压型钢板,然后用尼龙绳、吊环吊装,或采用滑索形式运送到屋面指定位置。安装时应进行板外观检查,要求板面平整、表现清洁、钢板切口整齐,板表面无划痕。屋面板铺设要按主导风向逆向铺设,第一排板需与屋面梁平行,檐口处拉钢丝绳定位,以保证铺设质量。自攻螺栓不可过紧或过松,数量要符合规范要求,不得漏打或出现“瞎眼”,如出现,应采取有效措施封堵;连接咬边必须完整、平直。屋脊盖板等屋面泛水板均为渗、漏水要害部位,配件应与屋面板结合紧密,密封胶要连续,不得间断或局部边角漏打。要求严丝合缝, 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 时认真负责。压型钢板应边铺,边检查,边记录,不得出现返工,返工会给压型钢板造成硬伤,换下的压型钢板不经过处理不得再次使用。安装完成后,应对屋面进行清扫。 7.2.2.4安装墙板时,首先固定钢平台,施工人员在钢平台上将压型板放置在安装位置,用自攻螺丝将板与檩条临时固定;安装下一块板。下一工序为整体固定压型钢板、安装配件及泛水板。自攻螺栓不可过紧或过松,数量要符合规范要求,不得漏打或出现“瞎眼”,如出现,应采取有效措施封堵;连接咬边必须完整、平直。泛水板为渗、漏水要害部位,配件应与墙板结合紧密,密封胶要连续,不得间断或局部边角漏打。要求严丝合缝,施工时认真负责。压型钢板应边铺,边检查,边记录,不得出现返工,返工会给压型钢板造成硬伤,换下的压型钢板不经过处理不得再次使用。 安装完成后,应对屋面、墙面进行清理,擦除污垢。 8、 施工现场脚手架搭设和使用安全管理 工程施工时,搭设的脚手架应全部采用金属双排架,载荷要满足270Kg/㎡。如需超载使用,要首先经过核算并进行加固处理后,方可使用。 搭设的脚手架除能够承受一定的载荷以外,还要求具有稳定性、牢固性、可靠性,保证在施工期间不超载和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固,使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜、不发生晃动和倒塌现象,确保施工人员安全作业。 脚手架的杆件应采用φ48-51mm,δ=4mm左右的钢管,根据需要选用不同长度的杆件,对钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的禁止使用。 扣件用可锻铸件(KJ33-8)铸成,螺栓用A3钢制成,防腐处理应良好。各种扣件必须有生产单位的出厂合格证明。 脚手架采用δ=2-3mm的钢跳板,长度为1.5-2m,宽度为230-250mm,两端应有连接装置,跳板面应钻有防滑孔,严禁使用有裂纹、扭曲的脚手板。   单位工程负责人:                  技术员:                    班(组)长: 内 容: 脚手架的架体必须与墙体或钢结构、构架、框架、设备有牢固的连接。 脚手架搭设时,如遇松软地面应设垫板再绑扫地杆,杆与杆这间采用对接扣件进行连接,并将接头错开。 脚手架两端及转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和斜撑,并与地面夹角不大于60度,抛撑底端要埋入地下300-500mm,架子高度在7m以上或无法设抛撑时,每高4m水平7m设一连接杆将脚手架同建筑物连接在一起。 固定杆高度方面每隔4m设一根,水平方向每隔7m设一根,以防止架子向外倾倒。 脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100mm,以防止架杆件滑脱。 脚手架(含安全网)搭设人必须符合国家的有关规范要求。脚手架搭设完后,交项目部主管安全的部门和使用单位联合检查验收。经检查验收后,在脚手架的明显处挂上醒目的标记牌(规格尺寸为400mm×300mm,材料为铝合金制品),符合规定的挂“脚手架合格可以使用”( 标志 禁止坐卧标志下载饮用水保护区标志下载桥隧标志图下载上坡路安全标志下载地理标志专用标志下载 牌为白底蓝字,上面应写作业承重量、限载极限、使用责任人、检查责任人等)后方可使用。不符合规定的挂“脚步手架不合格严禁使用”标牌(标示牌为白底红字,上面应写明整改责任人、整改期限、检查责任人等),并下发“隐患通知书”限期整改,重新检查验收,直到合格后,挂牌方可使用。 脚手架搭设应从下往上,拆除应从上往下。拆除时周围应设警戒标志,并设专人看管。 脚手架拆除时应设专人负责指挥,防止蛮干、防止违章造成架子坍塌事故。 9、 切割与焊接作业安全管理 9.1项目工程范围内金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主的有关规定执行,并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。 焊工应经过特殊工种安全教育,经考核合格后持证上岗。 焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服,绝缘鞋和防护手套。 使用角向磨光机时,应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况,砂轮片是否有破损或裂纹,打磨时要戴护目风镜和口罩。 设备内焊接时要有良好的通风排烟措施,烟尘较大时要戴口罩。 高处施焊时应有劳动保护措施,如佩戴安全带、安全帽。小型工具(如刨锤、扁铲等)摆放在可靠部位,以防从高空落下。 9.2 电弧焊必须做到   单位工程负责人:                  技术员:                    班(组)长: 内 容: 电焊机除设置独立的电源开关外,还应对电焊机外壳进行接地或接零保护,其接地电阻不得大于4 欧母 。 一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。 工作前应先检查焊机有无接地及接零装置,各接地点接触是否良好,焊接电源的绝缘有无破损。 焊接工艺管线及钢结构等时,二次线不允许接入管架、构架上,应直接接入一次焊接点附近。 下列操作应在切断电源开头后进行:改变焊机接头,改接二次回路线,搬动焊机,更换保险丝,检修焊机。 9.3 氧-乙炔焰焊(割)作业应做到: 焊接作业工具必须符合质量标准,焊炬、控制阀要严密可靠,氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格,无破损,氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源,并禁止倒放,乙炔气瓶不得卧放,钢瓶内气体用完后,必须留有余压。 氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离,距明火点应保持10m以上的距离。 氧气、乙炔气、氩气、氮气设专人负责,以空瓶换实瓶。 在高压电源线及管线底下,禁止放置乙炔气瓶。 高处切割时要系好安全带,并将之栓在牢靠的地点,高挂低用。应防止割下的材料从高空坠落伤人。 10、 高处作业安全管理 凡±0基准面2m以上(含2米)位置进行作业的称为高处作业,高处作业的级别和种类按国家《高处作业》GB3608-83的标准执行。 凡超过15m(含15米)以上高处作业人员,高处作业之前工人应进行身体检查,确认是否能上高处作业。 凡2m以上作业时,采取可靠的安全措施,指定专人负责、专人监护,并严格履行审批手续。 高处作业必须系安全防护绳索,使用的安全防护绳索应符合劳动部有关规定。 防护绳索挂钩应挂在构架、管架和比较牢固的柱子上。 在高处作业上的框架、构架、管架底部标高离地面2m处,还应设安全网保护,安全网设在构架、管架外延伸出1m。   单位工程负责人:                  技术员:                    班(组)长: 内 容: 11、 施工用机械设备安全管理 进场施工的所有机械设备应保持完好,进场后还应进行安全检查,合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制,并按劳动部门规定持证上岗,禁止无证人员操作。 各种施工机械必须设专人管理,严格按该机械的安全操作规程进行操作,并进行定期维护检修,保持施工机械处于良好状态。 各种施工机械及其传动部分,必须装设防护装置。起重机械、卷扬机等其安全装置必须齐全完好。 施工机械启动前应检查地面基础是否稳固,转动部分的部件是否充分润滑,制动器、离合器是否动作灵活,必须经检查确认合格后方可启动。 12、施工现场临时用电安全管理 施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。 施工用的临时电源线应采用绝缘良好电缆线,并不得接触潮湿的地面。电缆线用竹杆或木杆架高,如采用埋地时应作出明显的标记。电缆线如过马路时应设钢管套保护。 施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具,照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。 所有电气设备必须保证接线正确,保证接零或接地良好。特别是施工用电,必须作接地或接零保护,不得一部分设备作保护接零,另一部分设备作保护接地。 手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好,并应配置漏电保护装置。 不准在电气设备供电线路上带电作业(无论高压或低压),停电后还应在电源开关处上销或拆除熔断器,同时挂上“禁止合闸,有人工作”等标示牌,工作未结束或未得到许可不准任何人随时拿走标示牌或送电。 施工照明应统一考虑,专人负责管理,严禁现场乱拉电线接照明。 禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路,必要时应架设绝缘横栏,并加设绝缘胶带,以防止磨破电源线,导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。   单位工程负责人:                  技术员:            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分类:金融/投资/证券
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