数控车床毕业设计

南京工程学院继续教育学院 毕业 论文 政研论文下载论文大学下载论文大学下载关于长拳的论文浙大论文封面下载 典型轴类零件数控车削加工设计 姓名：钱春花 学号：07323 专业：机电一体化 学历：大专 指导教师:  姜爱国 函授站：无锡交通高等职业技术学校 中国·南京 2012年5月 目    录 前言（引言） 1．课题选择及 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 1．1 选题目标 1．2 课题说明 1．3图纸 2．加工内容和加工要求分析 2．1 加工结构及分布 2．2 加工要求分析 2．3 加工重点和难点分析 2．4加工内容和要求分析表 3．1加工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 设计初步考虑 3．1 加工过程设计 3．2 加工设计其它方案及优化 4．加工设备选用 4．1机床选用： 4．2刀具选择 4．3夹具选用： 4．4量具 4．4工具清单 5．加工程序 6． 操作加工要点 6．1加工准备 6．2工件加工 6．3对工件加工操作的改进 7．课题设计小结 7．1设计内容总结 7．2设计效果论证 7．4设计不足分析和可能的优化展望 7．3设计体会 参考文献资料 1．课题选择及说明 1．1 选题目标 通过典型轴零件数控车床加工设计，进一步提高工艺分析、工艺设计及工艺技术文件的编写、程序编写，提高综合数控加工技能。 是专业各门课程综合应用，提高专业能力。 设计与工作实际相结合，提高工作适应能力。 目的： 1、通过零件加工工艺设计进一步掌握零件加工的过程和每一步的加工要求，在设计过程中，充分利用在校所学内容，使之融会贯通，加深对所学内容的理解和掌握。 2、设计过程中必须认真考虑加工三要素的设定，它们是加工中最重要的三个参数。合理设置可以提高加工精度，缩短加工时间，节约生产成本。通过设计可以更深一点地理解并掌握三要素的设定 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。 3、设计中涉及了车断面、车外圆、车椭圆、镗孔、车内外螺纹等加工方式。通过对如上常用加工方式的工艺设计，熟悉了这些加工方式的加工特点，工艺设计的方法。 4、在此次设计过程中，肯定会遇到各种各样的困难，这也能提高我遇到问题解决问题的能力。对今后的工作以及生活都大有益处。 意义： 1、随着全国产业机械化的提高，相应的机械零件的加工精度要求也随之愈加严格，对零件加工工艺进行合理设计能更好的在现有的加工条件下使加工精度得以最大化。 2、在制造业要求“成本最低化，利益最大化”的大前提下，零件加工工艺也有充分的必要性。它可以缩短加工时间，提高生产效率，降低原材料的报废率，从另一方面讲，也有效的降低了工人们的劳动强度。 2 课题说明 用数控车床完成以下零件的加工，零件材料为45钢；工件毛坯为：55mm×150㎜；未注尺寸公差按ITl2加工和检验。 该轴类零件含有外圆、内孔、端面、槽、螺纹等结构，具有较高的加工要求。现要对该零件加工工艺进行设计，并编写数控车削工序卡、加工程序等资料。 T01菱形刀  T02镗刀  T03切槽刀  T04内（外）螺纹刀 O0001；(件1左侧) T0101 M3 S600; G0 X57 Z3; G71 U1 R1; G71 P1 Q2 U0.5 W0 F0.1; N1 G0 X41; G1 Z0; X42 Z-0.5; Z-35; X50; X52 Z-36; Z-51; N2 X57; G0 X100 Z100; M05; M00; M3 S1000; G0 X57 Z3; G70 P1 Q2 F0.08; G0 X100 Z100; M05; M00; T0303 M3 S450; G0 X43 Z3; G1 Z-4.5 F0.1; X42; X41 W-0.5; X30.3; G0 X43; G1 W-2.54 F0.1; X30.3; G0 X42; W-3.46; G1 X30 W3.46 F0.1; W2.54; G0 X43; Z-30.5; X42; G1 X41 W0.5 F0.1; X30.3; G0 X42; W2.54; G1 X30.3 F0.1; G0 X42; W3.46; G1 X30 W-3.46 F0.1; W-2.54; G0 X100; Z100; M05; M30; O0002；（件1右端） T0101 M3 S600； G0 X57 Z3； G73 U8 R4； G73 P1 Q3 U0.5 W0 F0.1； N1 G0 X48； G1 Z0； #100=90； N2 #101=48×SIN[#100]+0； #102=34×COS[#100]-18.97； G1 X#101 Z#102； #100=#100+1； IF [#102 GT-18.97] GOTO 2； G1 W-6.03； X42.19 W-11.97； G2 X52 W-4.03 R5； N3 G0 X57； X100 Z100； M05； M00； M3 S1000； G0 X57 Z3； G70 P1 Q3 F0.08； G0 X100 Z100； M05； M00； T0202 M3 S600； G0 X23 Z3； G71 U1 R1； G71 P4 Q5 U-0.5 W0 F0.1； N4 G0 X36； G1 Z0； X35 W-0.5； W-9.5； X27； X25.5 W-1.5； W-17； N5 G0 X23； X100 Z100； M05； M00； M3 S1000； G0 X23 Z3； G70 P4 Q5 F0.08； G0 X100 Z100； M05； M00； T0404 M3 S500； G0 X23 Z3； G92 X26.3 Z-23 F1.5; X26.6; X26.8; X26.9; X27; G0 X100 Z100; MO5; M30; O0005;(件2左侧) T0101 M3 S600； G0 X57 Z3； G71 U1 R1； G71 P1 Q2 U0.5 W0 F0.1； N1 G0 X23； G1 Z0； X26.8 Z-2； Z-10； X34； X35 Z-10.5； Z-20； X48； Z-21; N2 X57； G0 X100 Z100； M05； M00； M3 S1000； G0 X57 Z3； G70 P1 Q2 F0.08； G0 X100 Z100； M05； M00； TO3O3 M3 S450； G0 X37； Z-10； G1 X23 F0.1； G0 X100； Z100； M05； M00； T0404 M3 S600； G0 X27 Z3； G92 X26 Z-8 F1.5； X25.5； X25.3； X25.2； X25.1； X25.05； G0 X100 Z100； M05； M30； Q0006；（件2右侧） T0101 M3 S600; G0 X57 Z3; G73 U25 R13; G73 P1 Q3 U0.5 W0 F0.1; N1 GO X0; G1 Z0; #100=0; N2 #101=48×SIN[#100]+0; #102=34×COS[#100]-34; G1 X#100 Z#102; #100=#100+1; IF [#102 GT -34] GOTO 3; N3 G0 X57; X100 Z100; M05; M00; M3 S1000; G0 X57 Z3; G70 P1 Q3 F0.08; G0 X100 Z100; M05; M30; 2．零件图的加工内容和加工要求分析 2．1 加工结构及分布 零件图对于机械制造工人来说是生产的指令，是表达设计意图的载体，加工人员读图上的差错将影响零件加工工艺设计的质量。下面从加工制造人员的视角谈谈零件图识读的方法。 ⑴概括了解 从零件的标题栏给出的信息，可以了解零件的名称、材料、比例和用途等。 ⑵分析视图 看懂一组视图，想象出零件结构、形状是读懂零件图的关键。 先看主视图，分析表达方法，如视图、剖视图、剖面图等表达方法，看懂投影方向、剖切位置等。 再结合其它视图，运用形体分析法等方法，分析各图投影间的对应关系，想象出零件的主要结构形状。 然后分析细节，分析零件的辅助结构，如倒角、退刀槽、中心孔、起模斜度、铸造圆角等，设法理解这些结构存在的理由、用途。 ⑶分析尺寸标注 工件图样用尺寸标注确定零件形状、结构大小和位置要求，是正确理解工件加工要求的主要的依据之一。 首先找出各方向的尺寸基准，了解各部分的定形尺寸，定位尺寸和总体尺寸。轴类零件的轴向尺寸，往往以重要的端面这基准，径向尺寸以中心轴线为基准。其次是要分析图样中加工轮廓的几何元素是否充分，当发现有错、漏、矛盾、模糊不清的情况时，应向技术管理人员及时反映。 2．2 加工要求分析 ⑴分析公差要求 分析零件图样上的公差要求，是确定控制精度加工工艺的前提。 从工件加工工艺的角度来解读尺寸公差，它是生产的命令之一，它规定加工中所有加工因素引起加工因素误差大小的总和必须在该公差范围内，公差是所有加工因素公共的允许误差。由机床、夹具、刀具和工件所组成的统一体称为“工艺系统”。工艺系统的种种误差，是零件产生加工尺寸误差的根源。 分析图样可见，该零件的主要的加工内容和加工要求如下： ⑴圆柱面 ，表面要求Ra1.6；圆柱面 ,表面要求Ra1.6。 ⑵圆孔面 ,表面要求Ra1.6。 ⑶两端面总长保证85±0.05。 ⑷槽2处，定位尺寸7 ，5 ；定形尺寸5 ， 。 ⑸退刀槽4×24，定位尺寸 。 ⑹锥面，锥度1：5，Ra1.6。 ⑺螺纹M27×1.5—6g。 ⑻倒角C1.5四处。 零件的形状和位置误差主要受机床主运动和进给运动机械运动副几何精度的影响。 ⑵表面粗糙度要求 表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择加工方法的的重要依据。 ⑶材料与热处理要求 从零件材料的热、力学性能、化学性能，可分析出工件的切削加工性能，反映用切削工具（例如车削、铣削、刨削、磨削等）对金属材料进行切削加工的难易程度。是选择刀具(材料、几何参数及使用寿命)和选择机床型号及确定有关切削用量等的重要依据。 热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。 2．3 加工重点和难点分析 2．4加工内容和要求分析表 例： 本课题加工内容和要求总结如下表： 序号 项目 检测内容 备注 1 外圆   2   3 Ra1.6   4 内孔   5 Ra3.2   6 槽   7 1个4×2   8 螺纹 M27×1.5-6g   9 倒角 3处   10 长度   11 34   12 形位公差     13 材料热处理     14 程序与工艺 100件批量，交货时间   15 机床操作 指导工人操作 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载   16 安全文明生产 指导工人安全文明生产           3．加工方案初步设计 继续阅读