塑胶模具结构

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B.其次,在满足产品功能的前提下尽可能的将图用的简单化,考虑到以后模具的便于制造与维修; 三.其它相关知识 A.对注塑工艺要有相关了解;(如经常有顶白/顶高/困气/夹水线/气纹/气泡/托花/缩水等) B.对塑料/五金的相关知识要熟悉;不同材质其特性.均不同;所以对设计中各个零件的 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 来选材料是很重要, 这将影响以后你所设计的产品的成本,可靠性等; 注塑件缺陷的原因及其补救方法 填充不满 1.注塑件缺陷的特征 注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。 2.可能出现问题的原因 (1).注塑速度不足。 (2).塑料短缺。 (3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。 (4).运行时间变化。 (5).射料缸温度太低。 (6).注塑压力不足。 (7).射嘴部分被封。 (8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。 (9).注塑时间太短。 (10).塑料贴在料斗喉壁上。 (11).注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。 (12).模温太低。 (13).没有清理干净模具的防锈油。 (14).止退环损坏，熔料有倒流现象。 3.补救方法 (1).增加注塑速度。 (2).检查料斗内的塑料量。 (3).检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。 (4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。 (5).检查运作是否稳定。 (6).增加熔胶温度。 (7).增加背压。 (8).增加注塑速度。 (9).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。 (10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。 (11).增加螺杆向前时间。 (12).增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。 (13).用较大的注塑机。 (14).适当升高模温。 (15).清理干净模具内的防锈剂。 (16).检查或更换止退环。 注塑件尺寸差异 1.注塑件缺陷的特征 注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。 2.可能出现问题的原因 (1).输入射料缸内的塑料不均。 (2).射料缸温度或波动的范围太大。 (3).注塑机容量太小。 (4).注塑压力不稳定。 (5).螺杆复位不稳定。 (6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。 (7).注射速度（流量控制）不稳定。 (8).使用了不适合模具的塑料品种。 (9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压 等对产品的影响。 3.补救方法 (1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。 (2).检查是否劣质或松脱的热电偶。 (3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。 (4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注 塑料用量进行比较。 (5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。 (6).检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。 (7).检查是否错误的进料设定。 (8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。 (9).检查运作时间的不一致性。 (10).使用背压。 (11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60oC）。 (12).选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。 (13).重新调整整个生产工艺。 收缩痕 1.注塑件缺陷的特征 通常与表面痕有关（请参考“空穴”部分），而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。 2.可能出现问题的原因 (1).熔融温度不是太高就是太低。 (2).模腔内塑料不足。 (3).冷却阶段时接触塑料的面过热。 (4).流道不合理、浇口截面过小。 (5).模温是否与塑料特性相适应。 (6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚，明显厚薄不 一）。 (7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。 3.补救方法 (1).调整射料缸温度。 (2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。 (3).增加注塑量。 (4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑 压力；增加注塑速度。 (5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压 力流失。 (6).降低模具表面温度。 (7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩 大截面尺寸。 (8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。 (9).在允许的情况下改善产品结构。 (10).设法让产品有足够的冷却。 污渍痕 与注射纹 1.注塑件缺陷的特征 通常与浇口区域有关：其表面黯淡，有时还可见到条纹。 2.可能出现问题的原因 (1).熔融温度太高。 (2).模具填充速度太快。 (3).温度太高。 (4).与塑料特性有关。 (5).射嘴口存在冷料。 3.补救方法 (1).降低射料缸前两区的温度。 (2).降低注塑速度。 (3).降低注塑压力。 (4).降低模具温度。 (5).用PE生产的零件大多都会存在射纹，可根据使用要求 修改入料口位置。 (6).尽可能避免产生冷料（控制好射嘴温度）。 注口黏著 1.注塑件缺陷的特征 注口被注口套牵住。 2.可能出现问题的原因 (1).注口套与射嘴没有对准。 (2).注口套内塑料过份填塞。 (3).射嘴温度太低。 (4).塑料在注口内未完全凝固，尤其是直径较大的注口。 (5).注口套的园弧面与射嘴的园弧面配合不当，出现装似 “冬菇”的流道。 (6).流道不够拔出斜度。 3.补救方法 (1).重新将射嘴和注口套对准。 (2).降低注塑压力。 (3).减少螺杆向前时间。 (4).增加射嘴温度或用一个独立的温度控制器给射嘴加热。 (5).增加冷却时间，但更好的办法是使用有较小注口的注口 套代替原本的注口套。 (6).矫正注口套与射嘴的配合面。 (7).适当扩大流道的拔出斜度。 空穴 1.注塑件缺陷的特征 可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中。 这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。 2.可能出现问题的原因 (1).模具未充分填充。 (2).止流阀的不正常运行。 (3).塑料未彻底干燥。 (4).预塑或注射速度过快。 (5).某些特殊材料应用特殊的设备生产。 3.补救方法 (1).增加射料量。 (2).增加注塑压力。 (3).增加螺杆向前时间。 (4).降低熔融温度。 (5).降低或增加注塑速度。（例如对非结晶体类的塑料要增 加45%速度）。 (6).检查止逆阀是否裂开或无法运作。 (7).应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料彻底干燥。 (8).适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。 注塑件弯曲 1.注塑件缺陷的特征 注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。 2.可能出现问题的原因 (1).弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。 (2).模具填充速度慢。 (3).模腔内塑料不足。 (4).塑料温度太低或不一致。 (5).注塑件在顶出时太热。 (6).冷却不足或动、定模的温度不一致。 (7).注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较 远）。 3.补救方法 (1).降低注塑压力。 (2).减少螺杆向前时间。 (3).增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是 较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38oC）使注塑 件慢慢冷却。 (4).增加注塑速度。 (5).增加塑料温度。 (6).用冷却设备。 (7).适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定 模的模温一致。 (8).根据实际情况在允许的情况． 常见注塑产品缺陷： 现象 产生原因 处理措施 产品不足 填充不满 1、 注塑速度不足。2、塑料短缺。3、螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。4、运行时间变化。5、射料缸温度太低。6、注塑压力不足。7、射嘴部分被封。8、射嘴或射料缸外的加热器不能运作。9、注塑时间太短。10、塑料贴在料斗喉壁上。11、注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。12、模温太低。13、没有清理干净模具的防锈油。14、止退环损坏，熔料有倒流现象。 1、 增加注塑速度。2、检查料斗内的塑料量。3、检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。4、检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。5、检查运作是否稳定。6、增加熔胶温度。7、增加背压。8、增加注塑速度。9、检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。10、检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。11、增加螺杆向前时间。12、增加料斗喉区或降低射料缸后区温度。13、用较大的注塑机。14、适当升高模温。15、清理干净模具内的防锈剂。16、检查或更换止退环。 注塑件尺寸差异 1、 输入射料缸内的塑料不均。2、射料缸温度或波动的范围太大。3、注塑机容量太小。4、注塑压力不稳定。5、螺杆复位不稳定。6、运作时间的变化、溶液黏度不一致。7、注射速度（流量控制）不稳定。8、使用了不适合模具的塑料品种。9、考虑模温、注射压力、速度、时间、和保压等对产品的影响。 1、 检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。2、检查是否劣质或松脱的热电偶。3、检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。4、检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。5、检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。6、检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。7、检查是否错误的进料设定。8、保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。9、检查运作时间的不一致性。10、使用背压。11、检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25-60℃）。12、选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。13、重新调整整个生产工艺。 收缩纹 1、熔融温度不是太高就是太低。2、模腔内塑料不足。 3、冷却阶段时接触塑料的面过热。4、流道不合理、浇口截面过小。5、模温是否与塑料特性相适应。6、产品结构不合理（加强进古过高，过厚，明显厚薄不一）。7、冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。 1、调整射料缸温度。2、调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。3、增加注塑量。4、保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。5、检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。6、降低模具表面温度。7、矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。8、根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。9、在允许的情况下改善产品结构。10、设法让产品有足够的冷却。       怎样简单区分产品的优劣: 看外观 1、看产品是否完整，是否残缺变形 2、颜色是否均匀，有无明显色差，色泽是否鲜艳透亮 摸产品 1、用手摸产品表面是否光滑，四周及把手处是否有毛刺 2、组装部件是否得当，堆码是否稳妥 3、产品是否已经自然老化，老化反映在产品变硬、变脆，而优质的产品手感比较柔软且有 韧性 称重量 1、称一下重量，从原材料聚合工艺和物理性能来说，比重轻表示结晶度低、纯度高、杂质 少 2、相同结构且壁厚一致的产品，使用相同的原材料和工艺生产，除了以上两个特性外，重 量轻的较好     注塑成型原理 一、何为注塑成型： 所谓注塑成型就是塑胶材料在注塑机的料筒中经过外部的加热和螺杆的旋转而产生的剪切热对树脂材料进行塑化成熔体后，通过施加一定的压力，把熔体注射到具有一定的形状的型腔中经过冷却定型后所产生的物品就为注塑。 二、注塑的过程，也就是注塑的周期： 锁模 座进 射胶 保压 熔胶+冷却 顶出 开模 座退 三、注塑的三大基本要素： 机器—包括注塑机、辅机。 模具 材料 四、注塑工艺的五大要素： 1、 温度： A、 温：对于液压机而言是由于机器的不停运作液压油运动摩擦而产生的热能，它是由冷却水来控制，在开机时要确认油温在45℃左右，若油温过高或过低均会影响压力的传递。 B、 料温：即炮筒温度，此温度要根据材料和产品的形状和功能去设定，若有文件则根据文件去设定它。 C、 模温：此温度也是一个重要的参数，它的高低对于产品的性能影响很大，故设定时一定要考虑产品的功能和结构，同时还要考虑到材料和周期。 2、速度： A、 开合模的速度设定，开合模的设定一般是按慢—快—慢的原理，这样设定主要考虑机器、模具、周期去考虑。 B、顶出设定：可根据产品的结构来设定，结构复杂的最好用慢速顶出一些再用快速脱模，缩短周期。 C、射速：根据产品的大小，结构去设定，若结构复杂较为壁薄的可快速，若结构简单壁厚的可用慢速，还要根据材料的性能，由慢到快设定。 3、 压力： A、 射胶压力：根据产品的大小，壁的厚薄，由低到高，调试时考虑其他因素。 B、 保压压力：保压压力主要是确保产品的定型，稳定尺寸，其设定也要根据产品的结构、形状来设定。 C、 低压保护压力：此压力主要对模具的保护作用，使模具的损坏达到最低限度。 D、 锁模力：是指模具合模起高压所需要的力，有些机器可以调节锁模力，有些则不能。 4、时间： A、 射胶时间：此时间设定一定要比实际的时间长，也可起到射胶保护的作用，在射定时设定值比实际值大0.2秒左右，设定时应考虑与压力、速度、温度的配合。 B、 低压保护时间：此时间在手动状态下，首先把时间设定为2秒，再根据实际时间追加0.02秒左右输入。 C、 冷却时间：此时间一般根据产品的大小、薄厚来设定，但熔胶时间不要大于冷却时间，能使产品充分定型即可。 D、 保压时间：此时间就是在注射完成后为了保证产品的尺寸，在保压的压力下让熔体倒流之前把浇口冷却的时间，可根据浇口大、小来设定。 5、位置： A、 开合模位置可根据开合模速度对应来设定，关键要把低压保护的起始位置时定好，即低压的开始位置应是最可能保护模具，又不影响周期的点，终止位置应为在慢速合模时模具前后模所接触的位置。 B、 顶出位置：此位置能满足产品完全脱模即可，首先由小到大递增来设定，注意装模时一定要把回退位置设为“0”，否则易损坏模具。 C、 熔胶位置：根据产品大小和螺杆大小算出其料量，再设定出相应的位置。 D、 V—P位置应由大到小即Short—Short法来找出V—P位置（即V—P切换点）。 总之：在调试时这五大要素是相辅相成的，必须相互联系起来去设定调试。   模具結構原理 一﹑模具概況﹕ “模具是工業之母”這句話大家已經耳熟能詳﹐模具的重要性日益被人們所認識﹐模具設計和模具制造技朮取得了長足進步。 模具加工技朮的革新﹐各種模具新材料的廣泛應用﹐模具零部件的標准化和專業化等﹐都迫使我們在設計上要更快﹐更准的適應模具的發展。 速度的提升﹐要求設計段能夠在3天左右就完成給后工段﹔精度的提升﹐要求在設計過程中考慮清楚各個零件的加工方法﹐盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。 精度和速度的提升是相鋪相承的。速度的提高必然要求精度的提升﹔精度的提高必然帶動速度的提升。 二﹑塑膠模具基本構成﹕ 塑膠模具由七大系統構成﹕導向系統﹑支承系統﹑成型零件系統﹑澆注系統﹑冷卻系統﹑頂出系統﹑排氣系統。 由以上各系統組成之模具﹐塑膠經澆注系統﹐通過澆口進入模腔內部﹐填充保壓之后由冷卻系統冷卻﹐成品冷凝固化后經成型零件以及頂出系統頂出﹐完成一個成型周期。 三﹑合模導向系統﹕ 合模導向機構在塑模中﹐主要用來保証公模和母模兩大部分或模內其他零部件之間准確對合﹐以保証塑料制品的形狀和尺寸精度﹐并避免模內各種零部件發生碰撞和干涉。 設計合模導向機構的基本要求是定位准確﹑導向精確﹐并具有足夠的強度﹑剛度和耐磨性。 導向機構有導柱導向機構和錐面(直面)定位機構。 導柱導向機構我們常用的有GP(導柱)﹐EGP(頂板導柱)等。如圖1﹐圖2所示。 錐面定位機構我們常用的有直角定位塊﹐斜度定位塊﹐模仁定位凸台等。如圖3﹐圖4所示。 、选择题：(每题  分，每题备选答案中有一个或多个正确答案，错选或多选均不得分,少选且选择正确,每选中一个得  分.) 1、 四大 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 塑程塑料是指:（   A,B,D,E       ） A、PA     B、POM     C、PP     D、ABS     E、PC    F、HIPS 2、 热塑性塑料的成型方法包括: （          ） A、挤出成型     B、真空成型      C、注射成型 D、压注成型     E、压缩成型. 3、                    是塑料中耐冲击性能最好的: （          ） A、ABS    B、PMMA    C、PC    D、HIPS    E、PA 4、 结晶性塑料包括：（          ） A、ABS    B、PE      C、PA    D、PC      E、 PP 5、 注射模一般可通过下列方式排气：（          ） A、顶针   B、司筒    C、分型面   D、唧嘴   E、镶件 6、 模具滑块滑离导向槽的距离应不大于滑块总长的：（          ） A、1/2    B、1/3     C、1/4     D、2/3    E、3/4 7、 塑胶齿轮常用材料有：（          ） A、PC     B、PA    C、ABS    D、POM     E、PMMA 8、               POM ,PVC等具有腐蚀性的塑料，其模具的内模镶件材料应选用： A、718    B、738    C、S136H    D、PAK90   E、NAK80 9、 注射模浇注系统包括：（          ） A、分流道  B、主流道  C、冷料穴   D、料筒    E、浇口 10、透明胶件注射模的内模镶件材料应选用：（          ） A、718S     B、738     C、S136H     D、PAK90     E、NAK80 二、填空题：(每题  分) 1、    PP俗称______________，POM俗称________,PMMA俗称__________，PC俗称_________，ABS俗称_________，PA俗称_________,PVC俗称_______,； 2、             将下列塑料按照流动性的好坏进行排列：_________________ PC  ,ABS  ,PP 3、             加强筋（骨位）的宽度取胶件壁厚的_________________时，较为合理。 4、             塑胶件注射成型后的后处理工序有：__________________________。 5、             注射模的导向定位系统包括：________________________________ _____________。 6、  一般来说，模具型芯和型腔的脱模斜度(啤把)是不同的，型腔的脱模斜较________（大或是小），所注尺寸为________（大端还是小端）；型芯的脱模斜度较_______(大不是小)，所注尺寸为________（小端还是大端）。 7、             注射模的脱模机构包括：___________________________________. 8、    冷却水出入口的温度差普通模具应控制在______℃以下，精密模具应控制在_________℃以下。 9、  啤PC料的模具，模温应控制在________℃之间，啤ABS料的模具，模温应控制在________℃左右。 10、   斜顶的倾斜角一般在__________________之间;常用角度在_____________之间. 三、判断题：(正确的打“√”，错误的打“×”。每题选对得  分，选错扣  分，扣分不超过本判断题所得总分。) 1、    PP料是塑料中比重最小的。(       ) 2、    PA（尼龙）的最大缺点是脆和易吸水。(       ) 3、    塑胶制品的高度越高，孔越深，胶件对型芯的包紧力就越大，因此脱模斜度应取较大值。(       ) 4、    注射模分流道表面粗糙度越小，对熔胶的阻力就越小，因此分流道表面省得越光越好。(       ) 5、    对于精度要求很高的模具，只靠导柱导套定位是不够的，还必须借助锥面定位机构。(       ) 6、    任何情况下，在设计运水和顶针时都要优先考虑运水。(       ) 7、    在液压抽芯机构中不用琐紧块。(       ) 8、    模具冷却水路越多，模具的温度越易控制，因此冷却水路趍多越好。(       ) 9、    解决收缩凹陷的方法最好是增加注射量，而不是注射时间或保压时间。(       ) 10、   浇口尺寸越大越容易充模,因此设计浇口尺寸时应取较大值。(       ) 11、   斜顶的倾斜角度与顶针板行程有关,但斜导柱的倾斜角度与顶针板行程无关。顶针板行程与胶件的结构尺寸有关。 四、问答题：(每题  分。答题位置不够可写在答卷的反面。) 1、             什么情况下注射模要用先复位机构？先复位机构有哪些? 2、             设计透明胶件注射模时，应注意哪些问题？ 3、             造成塑胶制品缺陷的原因主要有哪些？其中哪些问题最主要也是最难解决的问题？ 4、             什么情况下用细水口模胚？ 5、             模具设计前，设计者应明确哪些事项？ 6、             简述滑块设计的注意事项（滑动方向的选取，滑块的定位，滑行的距离，滑块尺寸的确定，滑块和侧抽芯的组合方式等） 7、             简述注射模设计的一般程序及每一步的大致内容（如何确定内模的大小？如何确定模胚的大小和型号？侧向抽芯机构、推出机构、运水及浇注系统的设计要点等）。 塑膠模具的基本結構 塑膠模具依總體功能結構可分為﹕成型系統﹐澆注系統﹐排氣系統﹐冷卻系統﹐頂出系統等 一.澆注系統﹕ 定義﹕模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道﹑分流道﹑澆口及泠料穴組成。 相關的一些中英文對照 CAV.NO     第几號模窩        RUNNER    澆道 GATE      澆口                CAVITY    型腔 (一).主流道﹕ 1.定義﹕主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。 2.設計上的注意事項﹕ （1）.主流道的端面形狀通常為圓形。 （2）.為便于脫模﹐主流道一般制作都帶有斜度﹐但如果主流道同時穿過多塊板子時﹐一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。 （3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來定 （4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）制作時要注意﹕ A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm） B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm） (其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑) 澆口套   機床噴嘴   3.澆口套 由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套 （1）.其作用主要為﹕ A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻合﹐并能經受塑料的反壓力﹐不致被推出模具 B.作為澆注系統的主流道﹐將料筒內的塑料過渡到模具內﹐保証料流有力暢通地到達型腔﹐在注射過程中不應有塑料溢出﹐同時保証主流道凝料脫出方便。 （2）結構形式有整體式和分體式 整體式﹕即台肩與構成主流道部份做成一體 分體式﹕即台肩與構成主流道部份分開制作 日本的工業標准﹕JIS 中國的工業標准﹕SJB (二)。分流道﹕ 定義﹕主流道與澆口之間的一段﹐它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注系統中通過斷面面積變化及塑料轉向的過渡段﹐能使塑料得到平穩的轉換。 1.截面設計 A.一般設計截面為圓形 B.從加工方便性來看一般設計為U形﹐V形﹐梯形﹐正六邊形 C.分流道的斷面形狀及尺寸大小﹐應根據塑件的成型體積﹐塑件壁厚﹐塑件形狀﹐所用塑料工藝特性﹐注射速率﹐分流道長度等因素來確定。 2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料﹐非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料﹐一般要做模流分析來進行評估。 (三).澆口 1.定義﹕澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份﹐也稱澆注系統最短小的部份﹔ 2.作用﹕能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度﹐形成理想的流態﹐順序﹐并速速地充滿型腔﹐同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用﹐并在成型后便于使澆口與塑件分離。 3.澆口的形式﹕ 1>.側向澆口﹕   內側澆口 普通側澆口（邊緣澆口）﹕ 外側澆口 扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件 平縫式澆口 護耳式澆口 隙式澆口 一般點澆口 2>.點澆口﹕   潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式） 盤環型澆口 輪輻式澆口 爪形澆口 園環形澆口 3>.澆口位置的選擇 （1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。 （2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。 （3）澆口應開設在塑件斷面最厚處。 （4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。 （5）澆口位置選擇應有利于型腔內氣體的排出。 （6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。 （7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。 (四).冷料穴 1.結構﹕冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的﹐防止冷料進入型腔而影響塑件質量﹐并使熔料能順利地充滿型腔﹐冷料穴又稱冷料井。 2.拉料形式﹕ （1）鉤形（工形）拉料杆 （2）球形拉料杆 3.圓錐形拉料杆 4.拉料穴﹕A.帶頂杆﹔     B.不帶頂杆           智觉模具保护器，嵌件摆放合格自动学习，联系:133******** 使用说明书下载 　模具保护器产品介绍下载   编辑 发表时间：2009-9-8 7:49:57          　返回首页 | 返回版目           您的朋友：郑航   身份： 注册会员 尊称：注塑副总团队：苏州注塑之家籍贯：贵州常驻：行业：注塑生产职业：总经理手机：158******** QQ： 发帖：458经验：486加入：2009-7-15最近在论坛交流时间:2011-9-18 15:20:23 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