电渣压力焊技术交底

中国建筑 项目管理 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 格 分项工程技术交底卡 表格编号 CSCEC-PM-0803 项目名称及编码 营口恒大江湾首期工程B地块主体及配套建设工程 共 5页 楼栋号 16#、17#、18#、24# 分项工程名称 电渣压力焊工程 工程量 1200吨 分包公司 重庆中维劳务分包有限公司 负责人   交底内容 一、电渣压力焊技术要求 本工程中≥14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接 1、操作工艺 1.1 工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球(也可省去) → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查 1.1.1 电渣电力焊的工艺过程： 闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电 1.2 检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 1.3 钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 1.4 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4—23。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 钢筋电渣压力焊焊接参数 表4—23 钢筋直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接通电时间(S) 电弧过程U2-1 电渣过程U2-2 电弧过程t1 电渣过程t2 16 18 20 22 25 28 32 36 40 200—250 250—300 300—350 350—400 400—450 500—550 600—650 700—750 850--900 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 14 15 17 18 21 24 27 30 33 4 5 5 6 6 6 7 8 9             1.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 1.6 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。 1.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 1.8 施焊操作要点。 1.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 1.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 1.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 1.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 1.8.5 接头焊毕，应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 1.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工要认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，要切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分要切除。 2、质量标准 2.1 保证项目： 2.1.1 钢筋的品种和质量，必须符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求和有关标准的 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 。 2.1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 2.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 2.1.3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。 2.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 2.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头要逐个进行外观检查，结果要符合下列要求： 2.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm. 2.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 2.2.3 接头处的弯折角不大于4度。 2.2.4 接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。 3、成品保护 接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。 4、应注意的质量问题 4.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表4—24查找原因，及时清除。 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施  表4—24 项次 焊接缺陷 防止措施 1 轴线偏移 1． 矫直钢筋端部 2．正确安装夹具和钢筋 3． 避免过大的挤压力 4．及时修理或更换夹具 2 弯折 1． 矫直钢筋端部 2．注意安装与扶持上钢筋 3． 避免焊后过快卸夹具 4．修理或更换夹具 3 焊包薄而大 1． 减低顶压速度 2． 减小焊接电流 3． 减少焊接时间 4 咬边 1． 减小焊接电流 2． 缩短焊接时间 3． 注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 5 未焊合 1． 增大焊接电流 2． 避免焊接时间过短 3． 检修夹具，确保上钢筋下送自如 6 焊包不匀 1． 钢筋端面力求平整 2． 填装焊剂尽量均匀 3． 延长焊接时间，适当增加熔化量 7 气孔 1． 按规定要求烘焙焊剂 2． 清除钢筋焊接部位的铁锈 3． 确保被焊处在焊剂中的埋入深度 8 烧伤 1． 钢筋导电部位除净铁锈 2． 尽量夹紧钢筋 9 焊包下淌 1． 彻底封堵焊剂罐的漏孔 2． 避免焊后过快回收焊剂       4.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进行施焊。 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 接受交底人（签字）： 会签栏 质量   安全   环保   时间   时间   时间   编制   审核   签发   时间   时间   时间