文昌市清澜水厂扩建工程技术要求4.27

宗关水厂改造工程老系统改造建设工程（二期） 文昌市清澜水厂扩建工程 工艺设备部分技术要求 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 单位：中国市政工程中南设计研究总院 2011年4月 院长 ： 苏毅 副院长 ： 范曙明 总工程师 ： 蔡汉蓬 副总工程师 ： 沈中明 审核 ： 沈中明 校核 ： 项目负责人 ： 主要编制人员 ： 目 录 TOC \o "1-2" \h \z 一、阀门及伸缩器 1 二、水泵及电机 22 三、溶气释放器 29 四、滤料及滤层 31 五、长柄滤头 33 六、不锈钢集水槽 34 七、ABS网格 35 八、鼓风机系统 35 九、压缩空气系统 38 十、二氧化氯发生器 40 十一、起重机 44 十二、刮渣机 47 十三、搅拌器 50 一、阀门及伸缩器 1、​ 总则： 1.1.​ 本技术规范书主要针对文昌市清澜水厂扩建工程编制。 1.2.​ 本规范书中提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 和规范的条文，投标者应提供一套满足本规范书所列标准要求的高质量的、完整的产品、附件及其相应服务，凡选用材质或使用标准高于本规范书的部分应分别报价。对国家有关安全、环境等强制性标准，必须满足其要求。 1.3.​ 投标商必须严格执行本规范书所列标准。当各标准之间存在矛盾时，按高标准执行。 2、​ 基本标准 投标人提供的设备应符合下列基本标准，但不仅限于下列标准，还可能有许多招标方未了解的而被国际国内阀门制造行业普遍承认的标准，亦为本次招标的技术条件。 ​ 全部质量系统：ISO9001 ​ 通用阀门标志：GB12220-89 ​ 通用阀门供货要求：GB/T12252-89 ​ 通用阀门 法兰连接铁制闸阀：GB12232-89 ​ 通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀：GB12234-89 ​ 闸阀 产品质量分等：JB/T53162-91 ​ 闸阀 静压寿命试验规程：JB/Z243-85 ​ 通用阀门 法兰和法兰对夹连接蝶阀：GB12238-89 ​ 蝶阀 产品质量分等：JB/T53171-94 ​ 蝶阀 静压寿命试验规程：JB/Z248-85 ​ 内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀 通用技术条件：GB8464-87 ​ 内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀 基本尺寸 铁制闸阀：GB8465.1-87 ​ 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀：GB12233-89 ​ 通用阀门 法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀：GB12235-89 ​ 通用阀门 钢制旋启式止回阀：GB12236-89 ​ 通用阀门 铁制旋启式止回阀：GB/T13932-92 ​ 止回阀 产品质量分等：JB/T53036-92 ​ 管路松套伸缩接头：GB/T12465-96 ​ 通用阀门 压力试验：GB/T 13927-1992 ​ 通用阀门标志：GB12220-89 ​ 法兰连接金属阀门的结构长度：GB12221-89 ​ 通用阀门 铜合金铸件技术要求：GB12225-89 ​ 通用阀门 灰铸铁件技术要求：GB12226-89 ​ 阀门阀体：GB12226-90 ​ 法兰尺寸：GB4216.4-84 ​ 不锈钢棒：GB1220-84 ​ 给、排水管道用橡胶密封圈胶料：HG/T 3091-1988(1997代替GB9876-88) ​ 部分回转阀门驱动装置的连接： GB/T12223－89； ​ 普通型阀门电动装置技术条件： JB/T 8528-97； ​ 机械设备安装 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 及验收通用规范：GB50231-98 ​ 闸阀阀杆螺栓直径和螺距：JB1690-75 ​ 阀门螺母（三）：JB1696-91 ​ 填料压盖：JB1708-91 ​ T型螺栓：JB1709-91 ​ 阀体铜密封面尺寸：JB/T1733-92 ​ 闸板和阀瓣铜密封面尺寸：JB/T1734-92 ​ 楔式闸阀阀体、闸板导轨和导轨槽尺寸：JB/T1738-92 ​ 楔式闸阀阀体密封面间距和楔角尺寸：JB/T1739-92 ​ 楔式闸板密封面尺寸：JB/T1740-92 ​ 闸板T型槽尺寸：JB/T6495-92 ​ 端面法兰联接：GB4216.2-GB4216.4 ​ 工业过程测量和控制用电动执行机构：GB11922 ​ 阀门电动装置：GB/T12222/12223 ​ 包装、运输及贮存GB/T3006-92 3、​ 设备需求： 3.1.​ 电动蝶阀 序号 型号 单位 数量 安装地点 特殊要求 1 DN400 台 1 清水池连接管 带分体式控制箱及离阀门40米安装距离的所需电缆 2 DN600 台 1 出厂水管道 带分体式控制箱及离阀门120米安装距离的所需电缆 3.2.​ 气动蝶阀 序号 型号 单位 数量 安装地点 特殊要求 1 双偏心DN200 台 4 滤池清水出水管 进口、调节型 2 双偏心DN400 台 4 滤池反冲洗排水管 进口、开关型 3 双偏心DN300 台 4 滤池进水管 进口、开关型 4 DN300 台 2 气浮池出水管 缓闭阀杆加长2.0m 5 双偏心DN300 台 4 滤池反冲洗进水管 进口，开关型 6 双偏心DN200 台 6 滤池反冲洗进气管 进口，开关型 3.3.​ 手动蝶阀 序号 型号 单位 数量 安装地点 特殊要求 1 DN80 台 1 取水泵房排污井 2 DN150 台 18 絮凝沉淀池排泥管 手轮 3 DN300 台 1 滤池反冲洗进水管 手轮 4 DN200 台 1 回收水池放空管 手轮 6 DN600 台 4 清水池进出水管 手轮 7 DN400 台 1 絮凝池进水管 手轮 8 DN200 台 1 气浮池溶气管 手轮 9 DN100 台 10 气浮池溶气管 手轮 3.4.​ 电动闸阀 序号 型号 单位 数量 安装地点 特殊要求 1 DN600 台 2 取水泵房进水管 3.5.​ 手动闸阀 序号 型号 单位 数量 安装地点 特殊要求 1 DN400 台 2 原水输水管 手轮 2 DN400 台 3 取水泵进水管 手轮 3 DN350 台 3 取水泵出水管 手轮 4 DN600 台 2 原水管道 手轮，方头传动 5 DN80 台 2 原水管排气管道 手轮，方头传动 6 DN200 台 2 原水管排泥管道 手轮，方头传动 7 DN400 台 2 原水管道连接管 手轮 8 DN100 台 1 混合池放空管 9 DN150 台 4 滤池放空管 手轮 10 DN100 台 2 反冲洗集水坑排水 11 DN200 台 2 风机出水管 12 DN300 台 2 送水泵进出水管 13 DN250 台 2 送水泵进出水管 14 DN500 台 3 送水泵进出水管 15 DN400 台 3 送水泵进出水管 16 DN100 台 3 溶气水泵进水管 17 DN80 台 3 溶气水泵出水管 18 DN250 台 4 干化场进水管 3.6.​ 伸缩器及可挠曲橡胶接头 序号 型号 单位 数量 安装地点 特殊要求 1 DN400 个 1 原水输水管 2 DN600 个 3 原水管道 3 DN400 个 2 原水管道连接管 4 DN300 个 1 反冲洗进水总阀 5 DN200 个 1 回收水池放空管 6 DN600 个 4 清水池进出水管 7 DN400 个 1 清水池连接管 8 DN250 个 4 干化场进水管 9 DN600 个 2 取水泵进水管 10 DN400 个 3 取水泵进水管 11 DN350 个 3 取水泵出水管 12 DN300 个 2 送水泵进出水管 13 DN250 个 2 送水泵进出水管 14 DN500 个 1 送水泵进出水管 15 DN400 台 1 絮凝池进水管 16 DN200 台 1 气浮池溶气管 17 DN100 台 10 气浮池溶气管 18 DN300 个 4 滤池反冲洗进水管 19 DN200 个 6 滤池反冲洗进气管 20 DN300 个 2 气浮池出水管 21 DN400 个 1 送水泵进出水管 22 DN100 个 3 溶气水泵进水管 23 DN80 个 3 溶气水泵出水管 24 DN600 个 1 出厂水管道 25 可挠曲橡胶接头 DN80 个 1 取水泵房排污井 26 DN100 个 2 反冲洗集水坑排水 3.7.​ 多功能控制阀 序号 型号 单位 数量 安装地点 特殊要求 1 DN350 台 2 取水泵出水管 2 DN250 台 2 送水泵进出水管 3 DN400 台 1 送水泵进出水管 4 DN80 台 3 溶气水泵出水管 5 排气阀 DN80 个 2 原水管排气管道 3.8.​ 球形污水止回阀 序号 型号 单位 数量 安装地点 特殊要求 1 DN80 台 1 取水泵房排污井 2 DN100 台 1 回收水池回用水泵阀门井 3.9.​ 排泥阀 序号 型号 单位 数量 安装地点 特殊要求 1 气动角式快开排泥阀 DN150 台 18 絮凝沉淀池排泥管 4、​ 技术要求： 4.1手\电动蝶阀\气浮池气动蝶阀 4.1.1基本数据 ​ 阀门形式：双法兰中线式 ​ 介质：清水 压力：1.0Mpa 4.1.2操作方式 手（电）动功能，蜗轮蜗杆传动，手轮操作。 4.1.3材质 ​ 阀体：球墨铸铁QT450-10 或等效材质 ​ 软密封圈：三元乙丙橡胶（EPDM） ​ 阀板：球墨铸铁QT450-10 或等效材质 ​ 阀轴：不锈钢2 Cr13或1 Cr13 4.1.4阀门电动执行机构 1、 技术要求 1）阀门的驱动机构要有足够的刚度，保证阀板在开启或关闭时的稳定性，以及保证使阀板能稳定地停留在任意位置。 2）手动驱动装置应采用全密封结构，保证能防尘、防潮和防水（在3米水深时传动箱内内部不得进水。） 3）驱动装置应采用脂润滑。 4）每台阀门的一级箱都应配有开、关可调的机构限位机构，蝶阀启闭方向，一律应顺时针为关闭（从上往下看）。 5）所有阀门应装配开启和关闭的限位设施和开度指示器。 6）所有阀门启闭操作端应为方头向上，且尺寸标准化。 7）人工操作机构（手轮）的最大作用力不大于240N·M。 2、阀门电动装置 1) 一般要求 防护等级：室内IP55及以上，室外IP65及以上。 绝缘等级：F级。 电动装置与阀体的连接：连线形式与尺寸应符合ISO 5211的规定。与附件连接符合VDI/VDE3845安装方式 2) 部件要求 电动阀应配置的电动装置采用苏州博瑞、天二通、 等类式产品。 a）手动、电动切换机构 手动、电动切换应采用电动优先半自动切换型式。 应满足电动时手轮不得转动；手动时，电动机构转子不得转动。 c）现场操作机构 电动装置上应有阀门开、关、停控制的按钮。 3） 其它 任何一组齿轮传动运行在有润滑条件下进行。所有传动装置的润滑由卖方完成。 3、电动头电气技术要求 所有电动蝶阀控制箱分体设置，控制箱考虑30米安装距离。 控制箱室内挂墙安装，材质为不锈钢 控制箱主要电气元件：空气开关，转换开关，继电器、按钮，开、停、关指示灯等 防护等级：IP65、IP67。 环境温度：0℃~+60℃。 4.1.5阀门气动执行机构 1、执行机构 ​ 动力源：压缩空气 ​ 操作形式：开/关，两相(不含气动调节阀) ​ 最小启闭工作压力：3.5Bar ​ 阀门应有开启度的显示，及冲程限位开关 ​ 阀门应配有全开、全关阀位状态反馈信号装置（采用磁接近开关无源接点，容量：250V，0.5A）(不含气动调节阀)防护等级IP65以上,具有明显的现场位置指示 ​ 执行机构与阀门的连接符合ISO5211安装方式,与附件连接符合VDI/VDE3845安装方式 2、​ 气动调节阀配套阀门定位调节装置 ​ 气动调节阀应配用进口的阀门定位调节装置。该阀门定位调节装置应采用4~20mA电流控制（调节）阀门的开启度，并且连续可调步长不大于1º，并具有与阀门开启度成线性关系的4~20mA阀位信号输出及阀门全关、全开状态信号（采用磁接近开关无源接点，容量：250V，0.5A）输出。 ​  阀门定位调节装置应保证阀门的开启行程与4~20mA输入信号及4~20mA输出信号成比例关系，使之准确定位。其定位精度应满足基本误差≤±1%，回差≤1%，死区≤0.5%—3%（可调）。防护等级IP65或以上。 ​ 与执行机构的连接同4.1.3 气动阀门配套电磁阀（气动调节阀除外） 形式：二位五通（单电控） 工作温度：-10℃--+60℃ 额定电压：220VAC，50Hz 工作介质：压缩空气 提供O型橡胶圈的安装方式 4.1.6手动执行机构 ​ 手轮上应铸有开启的旋向箭头； ​ 动力源：手动； ​ 提供O型橡胶圈的安装方式； ​ 启闭圈数要求：小于DN1200（包含）小于200圈，大于DN1200阀门不大于400圈； 4.2滤池用气动蝶阀 要求该阀门及控制机构原装进口。 4.2.1结构形式 蝶阀结构为双法兰双偏心式。 4.2.2技术要求 （1）严禁贴牌生产，阀体上应有浇筑有凸出或凹入的产品标识。阀门阀体上的适当地方应浇铸有阀门口径，工作压力，阀体材质和生产厂家。阀门铭牌上应注明阀门代号、系列号，生产日期，阀门口径，工作压力和材料等。 （2）同一规格的阀门零部件和易损件都必须能互相更换，尤其是阀杆和阀板，所有的阀杆与阀板上的连接销孔都是通过分开精密加工后再装配的，而不是将阀杆打入阀板后一起打孔再装固定销键的。 （3）滤池的阀门最大工作压力为0.3Mpa，蝶阀连接法兰应符合中国国家标准（GB/T 17241.6－7），阀体的测试压力为阀门公称压力的1.5倍。 （4）蝶阀有显示阀门行程的机械式开度指示，开关方向为：顺关逆开。 （5）阀门的气动执行机构为户外耐候型密闭结构，限位开关的防护等级为IP67。 （6）阀体铸造外观应光滑无积瘤、砂眼等缺陷，不得补焊，阀体应设有起重吊耳。 （7）蝶阀的密封为软密封，其中密封圈是以整体由压板压在阀板上或整体嵌入阀板中；安装到位的密封圈有一定的嵌入自由度，能在一定范围内自身调节密封，实现双向密封，保证零泄漏。橡胶密封圈应能简易地拆装更换，以实现阀门使用的长效性。密封圈采用优质EPDM橡胶，具有良好的耐磨性、弹性、抗腐蚀性及抗老化性，能确保在正常情况下使用10年以上。蝶阀的密封等级为双向气泡级六级密封零泄漏。 （8）阀座处理时，应优先采用镍铬合金堆焊阀座。 （9）蝶阀的阀板整体浇铸﹙不得采用焊接﹚为流阻极小的流线形，无突出的肋阻挡水流。阀门全开时的水力损失系数不大于0.15。 （10）必须采用双偏心结构，即：阀轴相对于阀门中心线和阀座中心线各有一个偏置。阀轴材料为不锈钢，其最薄弱处能满足力矩及有关参数要求，轴承端面应与阀板有配合面，以确保阀板在长期运行过程中的稳定可靠。 （11）轴承应采用有自润滑的青铜或黄铜材料制成，这种材料不得对水与橡胶产生有害影响。轴承与阀轴的连接，应能保证轴承有很好的性能。在最大的压力负荷下，轴承运转时磨擦系数不超过0.25。 （12）阀轴在穿过阀体时，其内、外两端至少装设有标准的三道“O”型圈。 （13）阀门的设计及加工应保证阀体形变很小，安装时无阀板开启角度要求，开启轻松。 （14）阀门操作次数不小于3万次。 （15）涂装 1）、铸铁阀体在喷涂环氧树脂之前，除橡胶、铜及不锈钢外，阀体等铸件应彻底清除油脂和附着物（水及气体等），铸件必须采用喷砂除锈，应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级表面处理等级。 2）阀门的内、外防腐（除了精加工表面或阀的密封面）均采用静电喷涂蓝色环氧树脂粉末，涂层厚度不少于0.25mm，其喷涂处理过程应符合GSK 标准或等同标准。喷涂完成后必须对涂层质量进行涂层厚度、绝缘性、抗冲击性能、附着性、黏附强度及网格测试，以确保阀门经表面处理后有优良的防腐性能，表面处理寿命不小于30年，须在标书中对阀门喷涂涂层测试方法进行具体说明并提供测试图片证明。 4.2.3阀门主要部件材质： 阀　　体: GGG40（球化率不低于2级） 阀　　板: GGG40（球化率不低于2级） 阀轴（杆）: 2Cr13不锈钢 阀板密封: 三元乙丙橡胶EPDM 轴　　套: 自润滑青铜或黄铜 4.2.4（调节）蝶阀气动执行机构 （1）气缸为双作用式，即每只气缸上具备2个压缩空气接口，工作中1#接口进气则2#接口排气，反向动作时则2#接口进气1#接口排气，不采用弹簧复位型式气缸。 （2）气缸要能保用100万次以上。气缸的输出轴上端应采用防吹出装置，以保证气动执行机构的安全使用。无论是开关式还是调节型蝶阀，气缸的最大旋转角度应可以在87~93度间进行调节。 （3）气缸的主要材料如下： 气缸材料： 阳极氧化防腐处理的铝合金 缸盖材料： 环氧树脂处理的铝合金 活塞： 铝合金 活塞杆： SS 304不锈钢 垫片: NBR 杆套: 耐磨自润滑聚酰树脂 密封圈：NBR（气缸内部的密封材料：采用复合式密封结构（PTFE+石墨+ “O”型密封圈） 固定件：SS304不锈钢 （4）气动调节阀驱动装置可接受4~20mA的模拟量信号，从而自动调节阀门的开启度，控制滤池的水位在一定范围内。 （5）气动调节阀门可以反馈4~20mA的信号，气动调节阀的灵敏度0.5%~0.7%，线性优于0.6%，滞后小于0.3%，误差小于1%。 （6）定位器自身应不消耗空气，节约能耗，同时减少空气对定位器的损害。定位器应能以数字形式现场显示阀门开度，可以通过一个按纽自动校正初始值。 （7）气动开关蝶阀的限位开关防护等级应不低于IP65，机械寿命不小于1500万次，最大操作频率应为1500次/小时。2个带2端子的纯银接点，绝缘等级为VDE0110，C级。 （8）气缸，限位开关应与阀门在工厂安装测试好后整体供货。 (9) 对于可调气动装置自身还带有开度反馈，并能送出阀门开度信号及接受计算机对阀门的开度调节控制。 （10）供气气源压力为0.5MPa，气缸承受最大可能气压为0.8MPa。 （11）应具有失电保持阀位的功能。 4.3手\电动软密封闸阀 4.3.1基本数据 ​ 结构形式：暗杆楔式单闸板 ​ 连接方式：法兰式 ​ 工作介质：水 ​ 工作压力：1.0Mpa 4.3.2结构型式 暗杆型弹性座封闸阀。 4.3.3技术要求 · 闸阀的试验应符合GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》标准或等同标准的规定。 · 阀门结构长度应符合GB/T12221-1989《法兰连接合金阀门结构长度》标准中闸阀结构长度短系列的规定。 · 阀门结构应简单紧凑，操作方便、装拆容易、便于维修。 · 阀体下部应无凹槽，防止污物、泥沙沉积造成阀门关闭不严实或损坏。 · 采用弹性密封，阀板包覆优质橡胶，耐腐蚀，零泄漏，使用寿命长。阀板橡胶与阀板包胶粘合强度不小于1.725MPa · 阀门在使用过程中，应可实现在线快速维修和更换阀板，而无需将阀门从管道卸下。 · 阀门内外应经高压喷砂除锈处理后（达到Sa2.5级），喷涂环氧树脂涂层，厚度大于200μm。涂层附着力应达到GB/T9286规定的划格法1mm2不脱落 · 阀门在操作时，应尽可能使其操作力矩小，操作力矩不大于240N.M，启闭容易。 · 装配好的阀门启闭应灵活，各传动部位无卡滞现象，无异常机械声响，开关指针与刻度应准确可靠，阀门的启闭方法是：反时针为开，顺时针为关。 ·密封面胶圈不允许有挂伤、裂纹、凹凸不平的现象，金属密封面不得有机械缺陷。 ·阀门两端法兰螺栓孔的不同心度不得大于螺栓与螺栓孔间隙的1/20. ·阀杆铜螺母与阀板相嵌为一体式，整体铸造成型，不得采用螺纹或栓连接。 4.3.4材质 所采用的软密封闸阀材质应适合河流原水、清水、城市生活污水和生产生产流程中排出的泥水，其主要部件材料如下： 阀体、阀盖 球墨铸铁 QT450-10（ 球化率不得低于四级）或等效材料 阀板 球墨铸铁 QT450-10+EPDM（球化率不得低于四级）或等效材料 阀杆 不锈钢 2Cr13 填料压盖 球墨铸铁 QT450-10（球化率不得低于四级）或等效材料 填料(三道O形橡胶圈) NBR 阀杆螺母 铸铜合金 ZcuZn38Mnpb 手轮 球墨铸铁 QT450-10　球化率不得低于四级 4.3.5 闸阀的电动执行机构 1) 一般要求 工作电源电压及频率：三相，电压AC380V，频率50HZ。 防护等级：室内不低于IP55，室外不低于IP65。 绝缘等级：F级。 进出线端子：电动装置的所有进出线应集中在一处，并通过接线端子引入引出，每个端子应与承包者提供的电动装置接线图相一致。 电动装置与阀体的连接：连线形式与尺寸应符合ISO 5211的规定。 2) 部件要求 所有电动阀门均采用一体化电动头，应采用苏州博瑞、天二通等同档次电动头。在一体化电动头上实现就地手动控制，并留PLC输入、输出信号接口以实现远程控制。电动头应有断路器、接触器、热继电器、开度表、过转矩及位置行程开关、手/自动转换开关、开/关按钮、开/停/故障指示灯、浪涌保护器和防冷凝加热器等。 · 全天侯防护罩适用于室外使用。环境温度：0℃~+60℃。 · 正反向运行接触器需有电气连锁 a）电动机 电动装置配套的电动机起动转矩应为其额定转矩的5倍，电动机出线应在电动机法兰端面并延伸入箱体至接线端子。 b）减速器 减速器箱体：采用相当于球墨铸铁(QT450-10)强度的材料。 蜗轮材料：其材料为相当于青铜或合金材料的强度材质。 蜗杆及主要传动件(齿轮)：其表面可应用真空渗碳淬火工艺进行热处理。蜗杆材质为2CR13不锈钢。 c）转矩控制机构 电动装置出厂时，应调整转矩弹簧，使输出轴的转矩为最小控制转矩，其值为额定转矩值的67％；最大控制转矩不应小于额定转矩值。 转矩控制机构应采用双向大容量银触点开关。 d）行程控制机构 行程引出机构应采用计数器形式，且该机构应有润滑。 行程控制触点应采用大容量银触点，而不能用微动开关。 触点应满足自动控制和给出阀门状态信号的要求。 行程控制机构应有表示调整开、关方向的标记。 e）位置指示机构 位置指示机构系指阀门在正常情况下，能显示阀门开度的装置，其显示由两部分构成：一是装在传动装置上，称为指示器。 位置指示机构应保证阀门全行程时指示精确。 指示器应采用0—100％读数指示阀门开度，其最小分度为5％。 f）手动、电动切换机构 手动、电动切换应采用电动优先半自动切换型式。 当电动装置处在最大控制转矩情况下，应能可靠进行切换。 电动装置经切换后，应满足电动时手轮不得转动；手动时，电动机构转子不得转动。 g）现场操作机构 电动装置上应有阀门开、关、停控制的按钮。 3） 其它 任何一组齿轮传动运行在有润滑条件下进行。所有传动装置的润滑由卖方完成。 4.3.6执行机构 ​ 手轮上应铸有开启的旋向箭头 ​ 动力源：手动 4.4伸缩器 双法兰伸缩接头为限位型。PN=1.0 Mpa 4.4.1工艺要求 伸缩接头应符合GB/T12456、GB12227及其他相关标准或相当的ISO标准，球墨铸铁球化率不得低于4级。 限位伸缩接头应可以消除轴向伸缩间距及在拆装阀门时提供间隙，并设有限位装置，可实现管道在允许的伸缩量中可以自由伸缩，一旦超过其最大伸缩量，就起到限位作用。伸缩器有限位装置并能传导水泵启动时的对管件的冲击力, 必须为带锁定装置。 限位伸缩接头发货前内外表面均应已作防腐处理，并应适应工作介质。 4.4.2结构及性能 （1）提供的法兰式伸缩接头应能够与相同公称直径的阀门等设备直接连接，并提供足够尺寸和数量的螺栓、螺母。 （2）伸缩量 限位伸缩接头的伸缩量应不低于以下要求： DN65～DN250 △L≥50mm； DN300～DN700 △L≥65mm； 传力伸缩接头的伸缩量应不低于以下要求： DN65～DN250 △L≥40mm； DN300～DN700 △L≥50mm； （3）所有接头应装拆灵活简便，同一类产品的零部件应均能互换。 4.4.3材料 法兰及接头本体：球墨铸铁QT450-10(球化率不得低于四级)或等同； 橡胶密封圈：丁晴橡胶RN7444； 螺栓、螺母：不锈钢1Cr18Ni9Ti； 限位短管：球墨铸铁QT450-10(球化率不得低于四级)或等同。 4.4.4其他 ​ 管道伸缩器醒目处，应铸伸缩器型号、口径、工作压力和水流向箭头； ​ 管道伸缩器法兰接口应符合GB4216的规定； 4.5可挠曲橡胶接头 4.5.1技术要求 ​ 管道伸缩器耐压为1.0Mpa ​ 管道伸缩器法兰接口应符合GB4216的规定 ​ 可挠量试验和偏心量试验的试验压力Ps=1.25PMpa，保持5分钟不得有渗漏，试验介质为水 4.5.2材质 ​ 本体：耐热橡胶 ​ 增强层：尼龙帘布 ​ 骨架：硬钢丝 ​ 短管法兰：Q235A 4.6球型止回阀 4.6.1. 基本数据 ​ 连接方式：法兰式 ​ 工作介质：清水 ​ 工作压力：1.0Mpa 4.7多功能控制阀 4.7.1参考标准 设备制造商应使用下述标准： 1）阀门的材质、阀门结构长度、检验要求等必须符合行业标准CJ/T167-2002《多功能水泵控制阀》； 2）应用必须满足CECS132：2002《给水排水多功能水泵控制阀应用技术规程》。 3）阀板由主阀板和缓闭阀板组成，产品采用国际标准产品认可。 4）阀门控制管上必须设置微止回阀，以确保阀板缓慢开启。 4.7.2性能要求 1）采用双室膜片控制方式，杜绝了活塞式控制方式因压力介质中的杂质而引起活塞的磨损或活塞的卡阻，导致阀门不能正常关闭或打开而引起的水锤事故。 2）缓闭阀板与主阀板的密封型式应采用金属密封的型式，主阀板与主阀板座的密封采用以“T”形丁晴橡胶圈密封和金属密封双重密封型式；密封型式必须有专利证书。 3）无需人力、电气、电磁等方式控制。当水泵开启和停止时，利用阀门两端的介质及其压力差作为驱动介质和控制动力，使阀门动作自动按水泵操作规程要求进行动作。 4）经省级质监站检定的最低动作压力不得大于0.05MPa。 5）省级质量监督检验授权站检定的膜片疲劳弯曲次数应在200万次以上无龟裂现象，提供检验报告书。 6）（或意外失电）产生水锤峰值不得大于水泵出口额定压力的1.3倍，最高反转速度不得大于水泵额定转速的1.2倍，超过额定转速的持续时间不应多于2min。 7）在水泵出口管道上，能够有效的消除停泵回流产生的破坏性水锤，具有水力自动控制、启泵时缓开、停泵时先快闭后缓闭的特点。关闭时间可调。 8）必须为“Y”型宽阀体结构，采用半直线型流道。 9）管不得设有导阀控制形式，避免人为增加阀门的故障点。 4.7.3技术参数要求 公称压力：1.0MPa 最低动作压力：0.05MPa 适用介质：原水、清水 适用温度：0～80℃ 缓闭时间：3～120s（可调节） 水锤峰值：≤1.3倍水泵出口额定压力 水泵最高反转速度：≤1.2倍水泵额定转速 膜片疲劳弯曲： 200万次无破损 水流通道在阀内呈斜向流动。 4.7.4主要零部件材料 序号 名 称 材 质 1 阀 体 铸钢或球墨铸铁（QT450-10） 2 阀 盖 铸钢或不锈钢（1Cr18Ni9Ti） 3 膜 片 座 铸钢或不锈钢（1Cr18Ni9Ti） 4 主阀板座 铜合金（ZQSn6-6-3）或不锈钢 5 膜片压板 铸钢或不锈钢（1Cr18Ni9Ti） 6 主 阀 板 铜合金（ZQSn6-6-3）或铸钢 7 膜 片 尼龙网+天然橡胶 8 阀 杆 不锈钢 9 衬 套 铜合金 10 缓闭阀板 不锈钢（1Cr18Ni9Ti） 11 铜 套 铜合金（ZQSn6-6-3） 12 密 封 圈 丁腈橡胶或三元乙丙橡胶（EPDM） 13 过 滤 器 铜合金 4.8气动池底排泥阀（含电磁阀？？电磁阀厂家？） 膜片式快开排泥阀是由排泥阀主阀和电磁阀组成；阀门必须满足《膜片式快开排泥阀》CJ/T169-2004行业标准。主阀由膜片控制器、阀体、阀杆、阀板及助关弹簧等零件组成，外接压力介质控制阀门的开启与关闭。 4.8.1性能要求 1、阀板应采用球墨铸铁包覆橡胶密封，控制采用1个电磁阀控制+1个球阀，既可手动也可电动，控制方式简单，自动化程度高，可实现现场、远程、自动和集中控制。 2、驱动介质采用压缩空气，操作控制灵敏、安全、可靠； 3、主阀阀口应采用斜面阀口设计。（不积泥沙，不会因异物陈积而损坏橡胶密封面。） 4、阀体内腔应采用球型设计(过流面积远大于公称通径)； 5、采用膜片式驱动。 6、膜室与密封应是分开结构，避免因膜室故障而需将整池水放掉，造成不必要浪费。 7、阀板开度高，过流面积应大于公称通径，实现快开等口径泄流。 7、斜面阀口设计，防止密封面残留异物造成橡胶件损坏，确保可靠性和使用寿命。 9、膜室与阀体内腔应严密分隔，排放泥沙和各种污物无法进入膜室。 4.8.2技术参数要求 ​ 名称：气动排泥阀 ​ 连接方式：法兰式 ​ 工作介质：清水 ​ 工作压力：1.0Mpa 1）执行机构 ​ 动力源：压缩空气 ​ 操作形式：开/关 ​ 最小启闭工作压力：3.5Bar ​ 阀门应配有全开、全关阀位状态反馈信号装置 2）气动阀门配套电磁阀 ​ 形式：二位五通（单电控） ​ 工作温度：-10℃--+60℃ ​ 额定电压：220VAC，50Hz ​ 工作介质：压缩空气 ​ 防护等级IP65及以上 4.8.3主要零部件材料 ​ 阀体、侧法兰：阀体材料采用铸铁HT200的材质。阀门的法兰与阀体铸为一体，法兰的连接尺寸符合GB/T17241.6的有关规定。 ​ 阀盖：阀盖材料采用铸铁HT200 ​ 阀杆：阀杆材料采用不锈钢 ​ 膜片：膜片材料采用强化尼龙布+丁晴橡胶。 二、水泵及电机 1、​ 总则： 本节技术条款主要针对文昌市清澜水厂扩建工程编制。 本规范书中提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标者应提供一套满足本规范书所列标准要求的高质量的、完整的产品、附件及其相应服务，凡选用材质或使用标准高于本规范书的部分应分别报价。对国家有关安全、环境等强制性标准，必须满足其要求。 投标商必须严格执行本规范书所列标准。当各标准之间存在矛盾时，按高标准执行。 2、​ 基本标准： 投标人提供的设备应符合下列基本标准，但不仅限于下列标准，还可能有许多招标方未了解的而被国际国内离心水泵制造行业普遍承认的标准，亦为本次招标的技术条件。 ​ 《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》： GB3216—89 ​ 《水泵流量的测定方法》：GB/T3214—2007 ​ 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件》：GB/T14292—1993 ​ 《合金结构钢技术条件》：GB3077—1999 ​ 《泵用灰铸铁件》：JB/T6680.2—2008 ​ 《离心泵名称术语》：GB7021—86 ​ 《泵用铸钢件》：JB/TQ366—84 ​ 《泵的振动测量与 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 方法》：JB/T8097—1999 ​ 《泵的噪声测量与评价方法》：JB/T8098—1999 ​ 《离心泵效率》：GB/T13007—91 ​ 《清水离心泵能效限定值及节能评价值》：GB/T19762—2005 ​ 《离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量》：GB/T13006—91 ​ 《离心泵技术条件（Ⅰ类）》：GB/T16907—1997 ​ 《离心泵技术条件（Ⅱ类）》：GB/T5656—2008 ​ 《离心泵技术条件（Ⅲ类）》：GB/T5657—1995 ​ 《旋转牵引电机基本技术条件》：JB6480—1992 ​ 《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软电缆》第二部分：通用橡套软电缆：GB5013.2—1997 ​ 《潜水电泵试验方法》：GB/T12785—2002 ​ 《潜水排污泵》：CJ/T3038—95 ​ 《包装储运图示标志》：GB191—2000 ​ 《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法》：JB/Z294—87 ​ 《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值》：JB/Z346—89 ​ 《Y系列(IP65以上)三相异步电动机 技术条件》：ZBK2 2007 ​ 《Y系列(IP65以上)三相异步电动机技术条件》：JB5274—1994 ​ GB18613-2006《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》 ​ 《离心式潜污泵》：JBT8857-2000 3、​ 技术资料及铭牌： 供应商所提交的主泵图纸和资料，有如下各项(但不限于此)，并应提供工程师为了解设备所需的其它任何图纸： (1)表示各部件装配的泵的详细剖视图,并包括零部件与材料规格； (2)尺寸完善的泵同安装布置总图,包括平面图及剖面图, 并表示安装和维修的最小间隙； (3)表示泵基础要求的详细尺寸图，指出泵所施加的静、动荷载实验的数据、地脚螺栓的预留孔、预埋件和开孔等； (4)泵轴承润滑油冷却系统图； (5)密封装置详图； (6)泵与电动机的起动转矩曲线图； (7)设备的操作维修指南及备件图纸； (8)厂家提供匹配电机（380v）的型号及相关技术资料； 各种设备应带有铭牌，铭牌应当印在金属片上，并紧固在设备上，且应清晰地标出以下内容： (1)制造厂名称； (2)设备的名称及其型号； (3)制造年月； (4)额定性能（包括流量，扬程，功率，转速，NPSH）； (5)绝缘等级或温升限值； (6)设备的生产序列号码； (7)额定输出和满负载电流（电机）； (8)潜污泵质量（不包括电缆），(kg) (9)泵壳上方要有箭头指示水泵的旋转； (10)泵外壳颜色由厂家推荐，经业主批准认可后方可涂装。 4、​ 水泵的特性要求： 4.1离心泵 编号 A B C 水泵型式 卧式中开单级双吸离心泵 立式多级离心泵 数量 2 3 3 设计流量 276-461-581 m3/h 198-270-310m3/h 16.8-24-28.8m3/h 设计扬程 40-36-29m 43-36-31m 54-45-36m 功率(参考值) 75KW 37KW 5.5KW 配电功率 由厂家推荐 与电机连接方式 弹性联轴器 弹性联轴器 弹性联轴器 效率范围 在设计工况下效率不低于83% 在设计工况下效率不低于81.5% 在设计工况下效率不低于71% 输送介质 清水 热电阻 水泵前端轴承及后端轴承均应装设PT100热电阻各一个 轴封方式 由厂家推荐 必需的气蚀余量 NPSH<3.2m NPSH<5.5m NPSH<1.5m 材质 泵体：不低于铸铁HT250；泵轴：不低于2Cr13不锈钢；叶轮：不低于2Cr13不锈钢；轴套：铜或不锈钢；耐磨环：铜或不锈钢 使用地点 取水泵房 送水泵房 送水泵房 配备电机功率 由厂家推荐（在确定中标单位后，需将电机功率参数提供给设计方） 保护装置 厂家配套提供专用保护器 4.2 潜水排污泵 编号 A B C 水泵型式 自藕型潜水泵 数量 2 1 2 设计流量 最佳工况点 15m3/h 最佳工况点 5m3/h 最佳工况点 20m3/h 设计扬程 10.0m 10.0m 10.0m 功率(参考值) 1.5KW 0.30KW 1.5KW 配电功率 由厂家推荐 由厂家推荐 由厂家推荐 效率范围 在设计工况下效率不低于49% 在设计工况下效率不低于43% 在设计工况下效率不低于51% 输送介质 污水 外壳保护等级 IPX8 IPX8 IPX8 轴封方式 由厂家推荐 由厂家推荐 由厂家推荐 安装方式 移动式安装 移动式安装 移动式安装 材质 泵体：不低于铸铁HT200，泵轴：优质碳钢45#或更高，叶轮：铸铁HT200或更高；静密封材料性能不应低于丁腈-40；外露紧固件采用的材料性能不应低于2Cr13不锈钢 使用地点 取水泵房集水坑 流量计井集水坑 回收水池集水坑 水泵自带软电缆长度（包括动力电缆及保护器控制电缆） 10米 5米 10米 保护装置 厂家配套提供潜水泵专用保护器 5、​ 技术要求： 5.1.​ 潜污泵应符合国家相关标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2.​ 潜污泵的定额是以连续工作制(SI)为基准的连续定额。 5.3.​ 潜污泵的运行期间，电源电压和频率与额定值的偏差及其对电动机性能和温升限值的影响应符合GB755的规定。 5.4.​ 潜污泵性能及其偏差： 5.4.1​ 潜污泵的额定功率应大于规定点轴功率的1.2倍。 5.4.2​ 当潜污泵流量在0.7～1.3倍的额定流量范围内，轴功率不得超过潜污泵的额定功率。在轴功率满足此条件下，允许降低潜污泵电机的功率档次。 5.4.3​ 潜污泵效率应符合CJ/T 3038-95规定，其偏差应符合GB3216中C级规定。 5.5.​ 潜污泵电机的电气性能应符合下列要求： 5.5.1.​ 在额定电压下，电机堵转转矩对额定转矩之比的保证值，不应低于ZB K22 007中4.5条及JB5274中的规定。 5.5.2.​ 额定电压下，电机最大转矩对额定转矩之比的保证值，不应低于ZB K22 007中4.7条及JB5274中的规定； 5.5.3.​ 额定电压下，电机最小转矩对额定转矩之比的保证值，不应低于ZB K22 007中4.6条及JB5274中的规定。 5.5.4.​ 额定电压下，电机堵转电流对额定电流之比的保证值，不应大于ZB K22 007中4.8条及JB5274中的规定。注；额定电流用额定功率、额定电压、效率和功率因数的保证值（不计容差）求得。 5.5.5.​ 机电气性能保证值的容差应符合ZB K22 007中4.9条及JB5274中的规定。 5.5.6.​ 污泵在规定工况下连续运行，在额定功率时，电机定子绕组的温升限值（电阻法）应符合GB755中5.2.6条中的规定。 5.5.7.​ 电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻冷态时不应低于50MΩ，热态或温升试验后不应低于1MΩ。 5.5.8.​ 当电机由三相电源平衡供电时，电机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不应大于三相平均值的10%。 5.5.9.​ 电机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值为1760V。 5.5.10.​ 电机的定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿，其试验冲击电压峰值按JB/Z346的规定，试验方法按JB/Z294的规定。 5.6.​ 除满足以上技术要求外，还应符合以下规定： 5.6.1.​ 潜污泵应有过热或过电流保护装置，应有密封泄漏保护装置； 5.6.2.​ 潜污泵组装后，水泵侧的密封装置应能承受压力为0.2MPa历时5min的气压试验而无泄漏现象； 5.6.3.​ 潜污泵的引出电缆应采用GB5013.2中规定的YZW和YCW型橡套电缆或性能相同的电缆； 5.6.4.​ 潜污泵中承受工作压力的零部件均应进行水（气）压试验而无泄漏，试验压力为1.5倍工作压力，但不应低于0.2MPa，历时5min； 5.6.5.​ 潜污泵组装后，内腔（电机）应能承受压力为0.2MPa历时5min的气压试验而无泄漏现象； 5.6.6.​ 潜污泵应有可靠的防腐措施，无污损碰伤、裂痕等缺陷； 5.6.7.​ 潜污泵应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象； 5.6.8.​ 潜污泵应有可靠的接地装置，引出电缆的接地线上应有明显的接地标志，并应保证接地标志在使用期间不易磨灭； 5.6.9.​ 潜污泵在出厂试验时，空载电流、空载损耗、堵转电流与堵转损耗应控制在规定范围内，以保证电机电气性能符合本技术要求的规定； 5.6.10.​ 在规定条件下，潜污泵的首次故障前平均运行时间不应小于3000h。 5.6.11.​ 潜污泵的排出管法兰应符合GB4216的规定。如果有特殊需要可按合同提供； 5.6.12.​ 叶轮应作平衡试验，按CJ/T 3038-95规定进行； 5.6.13.​ 潜污泵的铸铁件应符合GB9439的有关规定，潜污泵的不锈钢件应符合GB1220中的有关规定。 6、​ 水泵各项性能试验及验收检验： 每台潜污泵均应检查试验合格，并附有产品合格证和使用说明书可出厂 检验项目和方法参照CJ/T3038-95规定进行。 7、​ 供货： 7.1.​ 中标单位在中标后接甲方的通知洽谈供货合同； 7.2.​ 中标单位在接到中标通知书后三个工作日内需提供设备详细的安装尺寸，以便土建施工或机械制作为设备的顺利安装做好必要的准备； 7.3.​ 提供的设备必须是全新的，无使用过的痕迹，使用的所有元件、机械系统必须性能良好，工作可靠。所有外购件应选用国家定点生产厂家的产品（厂家须提供所有外购件的质检合格书并视同本厂产品承担质量责任）； 7.4.​ 提供完整的维修、检测资料和专用工具； 7.5.​ 可用两年的备品备件，易损件； 7.6.​ 产品质量应达到国家标准规定的要求，验收标准按“技术要求”部分的规定进行验收。 7.7.​ 随机交付下列文件： 产品合格证明书、出厂检验报告、产品使用维修保养说明书、备件、易损件及专用工具清单； 8、​ 泵的拒收： 如果未能通过以下任何一项试验，泵将拒绝接受： 8.1.​ 未能通过静水压力试验； 8.2.​ 未提供潜污泵内腔（电机）气压试验及水泵侧密封装置的气压试验报告； 8.3.​ 未能通过振动试验； 8.4.​ 未能满足GB3216—89C级中规定的消耗功率、扬程、流量和最佳效率点的偏差极限； 8.5.​ 未能提供每台泵的特性曲线； 8.6.​ 提供出厂检验的项目及相关检验报告。 9、​ 设备安装： 9.1.​ 水泵采用立式安装。 9.2.​ 安装开始前，厂家的工程师应和甲方同时对运到现场的设备开箱检查，以证明该设备在设备运输中是完好无损的，一旦发现缺损的应立即予以补偿。 9.3.​ 厂家在安装、调试、检验时须派遣全权代表参加并指导，发现质量问题，厂家必须负责处理至验收合格。 10、​ 服务 10.1.​ 厂家应派技术人员到现场指导安装、调试经验收合格为止； 10.2.​ 质量保证期为验收合格后一年。保质期内实行三包。保质期后因设备制造不良或配套产品质量问题而造成设备损坏或不能正常运行的，应免费维修并更换零部件。维修服务应从需方通知供方起四十八小时内拿出维修处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 或来人到需方现场进行处理； 10.3.​ 负责免费的需方操作、维修人员的技术、技能培训； 10.4.​ 向需方提供有关新工艺、新技术、交流信息和咨询服务； 10.5.​ 供方应长期向需方提供备件供应（有偿）和维修保养技术。 三、溶气释放器和压力溶气罐 1、​ 范围： 溶气释放器、压力溶气罐用于文昌市清澜水厂扩建工程气浮池。厂家生产释放器可以集成合格的压力溶气罐。 2、供货清单 序号 设 备 名 称 单位 数量 规格 安装地点 1 溶气释放器 个 40 DN25,作用范围R=400mm,1.25m/h 气浮池 2 压力溶气罐 个 2 D=800mm H=3600mm一用一备 内填充d=50mm阶梯环 填充高度h=2100mm，压力0.8MPa 鼓风机房 说明：设备规格不限于上表，设备供应商提供的规格应保证气浮池气浮效果。 3技术要求： 3.1溶气释放器 3.1.1溶气释放器在工作压力0.25MPa～0.4MPa范围内释放的气泡应细密、均匀，气泡在1000ml量筒中的消失时间应大于4min。 3.1.2安装前必须先将压力溶气水总、支管冲洗干净。 3.1.3释气率必须达到90 %。 3.1.4溶气释放器所要安装的溶气水支管，在安装时必须严格垂直，其连接丝扣不得有烂牙等缺陷。 3.1.5容器水支管安装时，对于DN80以下的管道材质要求Q235。 3.2压力溶气罐 3.2.1配套提供相关安全设施（如：压力表、安全阀、泻气（水）阀）； 3.2.2设备必须具备压力容器生产许可证和提供产品的合格证（供货时提供）； 3.2.6 溶气罐安装过程必须严格垂直，不得有任何倾斜现象并且底部螺丝严格拧紧。 4提供资料 为保证气浮效果，供货商应提交下列资料但不限于以下内容： 1）系统配置若与设计图纸不一致，应提供整个气浮池溶气系统、压力空气系统的系统图（包括从压力储气罐出口至气浮池释放器；包括鼓风机房内回流水、至溶气罐的连接管线、阀门和本文、设计图未包括但系统应具有的专用设备设施），并标明组成部分和具体型号和技术参数，需说明各部分的功能； 2）各部分的组装图、安装详图、组装技术要求、基础要求及土建荷载； 3）制造和质保措施； 4）安装要求； 5）试运行前调试程序和试验要求。 四、滤料及滤层 1、​ 范围： 此技术规范规定的滤料、滤层及承托料用于文昌市清澜水厂扩建工程气水反冲洗滤池和干化场。 2、​ 供货清单： 名称 规 格 单位 数量 安装地点 滤料层 d=0.90-1.20mm K80<1.4 厚1200mm m3 72 滤池 承托层 d=2.0-4.0mm 厚100mm 6 承托层 d=4.0-8.0mm 厚100mm 6 粗砂滤层 100 干化场 砾石滤层 d=20.0-40.0mm 100 注：上表中的数量不含5%损耗 3、​ 技术要求： 3.1.​  石英砂部分： 3.1.1.​ 石英砂滤料的破碎率和磨损率之和应不大于1.5%（百分率按质量计，下同）； 3.1.2.​ 石英砂滤料的密度应不小于2.55g/cm3。使用中对平均密度有特殊要求者除外； 3.1.3.​ 石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液应不含有毒物质。含泥量应不大于1%，密度小于2g/cm3的轻物质的含量应不大于0.2%； 3.1.4.​ 石英砂滤料的钓烧减量应不大于0.7%； 3.1.5.​ 石英砂滤料的盐酸可溶率应不大于3.5%； 3.1.6.​ 石英砂滤料的粒径： 石英砂滤料的有效粒径为d0.90-1.20，不均匀系数K80≤1.4。 在各种粒径范围的石英砂滤料中，小于指定下限粒径的应不大于3%，大于指定上限粒径的应不大于2%； 3.2.​ 承托料部分： 3.2.1.​ 砾石承托料中的大部分颗料宜接近球形或等边体； 3.2.2.​ 砾石承托料的密度应不小于2.5g/cm3； 3.2.3.​ 砾石承托料应不含可见泥土、页岩和有机杂质，承托料的水浸出液应不含有毒物质。含泥量应不大于1%； 3.2.4.​ 砾石承托料的盐酸可溶率应不大于5%； 3.2.5.​ 砾石承托料的粒径： 砾石承托料的粒径参见上表； 在各种粒径范围的砾石承托料中，小于指定下限粒径的应不大于5%，大于指定上限粒径的应不大于5%。 4、​ 检验及其方法 每一批到达现场的石英砂滤料及承托料均需要做抽样检验，检验方法按标准《水处理用石英砂滤料CJ/T44－1999》执行。 5、​ 标志、包装、运输和贮存 按标准《水处理用石英砂滤料CJ/T44－1999》执行。 6、​ 滤料和承托料的铺装方法 按标准《水处理用石英砂滤料CJ/T44－1999》执行。 五、长柄滤头 1、范围： 长柄滤头用于文昌市清澜水厂扩建工程滤池。 2、​ 供货清单： 滤头为长柄滤头，数量为2940个（要求配套堵头）。 3、​ 技术要求： 3.1.​ 滤头及滤座材料采用ABS工程塑料 3.2.​ 滤帽外形采用半球形或圆柱形（厂家也可自选外形），滤缝宽度为0.25mm，滤缝面积2.5cm2； 3.3.​ 滤水管有效截面积2.8－3.1cm2，滤水管上进气圆孔孔眼直径为φ2mm，滤水管上进气条缝为36×1mm，滤水管长度为292mm； 3.4.​ 滤水管与滤座的丝扣直径为φ30mm； 3.5.​ 滤头长度误差：±0.5mm，滤水管直径误差：±0.1mm，滤缝宽度允许误差：±0.03mm，预埋件长度允许误差：±0.5mm； 3.6.​ 滤水管与预埋件螺纹配合，无卡阻现象； 3.7.​ 滤头表面光滑，无杂质，裂痕，凹坑，锐边等缺陷。 六、不锈钢集水槽 1、​ 范围： 不锈钢集水槽用于文昌市清澜水厂扩建工程气水反冲洗滤池。 2、​ 设备需求表 名称 规格 单位 数量 材质 安装地点 不锈钢集水槽 1650×5500×8mm 套 4 0Cr18Ni9 （牌号304） 滤池反冲洗排水槽 3、​ 技术要求： 3.1.​ 集水槽具体尺寸见施工图大样。 3.2.​ 型式及要求：排水槽安装完毕，两侧平面误差±1.0mm，内壁应光滑，不得带有毛刺； 3.3.​ 集水