QBT 3741-1999 灯具电镀、化学覆盖层

中华人民共和国轻工行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 灯具电镀、化学覆盖层 The electroplated and chemical QB/T 3741一1999 coatings for luminaires 本标准适用于灯具金属零部件的电镀层和化学覆盖层的质量检验。 本标准中 “覆盖层”一词，当单独使用时，其意义包括电镀层或化学覆盖层。 1 名词术语 1.1 主要 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面 指零部件的外观及仁要使用的表面部分，它是待镀的或者是已镀的。必要时，主要表面经协商确 定并在没计图纸卜标明。 12 最小厚度 1要表面卜覆盖层厚度 (对抛光的覆x-.层是指抛光后的实际厚度).应达到最小值。 1.3基体腐蚀点_ ._ _ .一 这是指穿透覆盖层的从体金属的腐蚀点，其大小不包括随同出现的诱迹，腐蚀点是不易擦去，而 锈迹则易1几抹除。 1.4覆盖层腐蚀 这是指覆Y:层的泛点变色，但不包括变暗。泛点变色一般是不易擦去的，吐与整个表面有明显界 限，变暗则易于抹亮仕与YC个表面无明显界限。 2 使用条件分级 覆袱层的使用条件，根据以下使用条件的严酷程度划分为: to 严酷 (如空气中含有L 废气或盐分潮湿的环境); H- 111等 (如不含 !;业废气或盐分的湿热带室内的环境). l— 轻度 (如空气厂燥的环境或密封良好的灯具内部)。 3覆盖层的技术要求 灯Il f "品的覆盖层应符合本标准的要求。如有特殊规定，应在设计图纸或文件:}:注明。 3.1 外观 覆.决暇的外观质W-应符合表I的规定。必要时，需方可提供实样以示比较。 国家轻工业局1999一04一21发布 1999一04一21实施 QB/T 3741--1999 表 1 瞪 准 ! 外观 (除另有说明外，均指仁要表面) 应龙未洗净 的明褪铬浪迹 或黄膜 需方可提出其他的一些 要求，例如:镀层外观应 光亮，或龙光或锻面状F 不应出现斑点或变色 镍 覆盖层应无鼓泡、针孔、粗糙、裂纹或漏 镀区 (盲孔、通孔7T处以及[艺义件规定之 处除外)之类的明显缺陷，在非仁要表面卜 能允许鼓泡的程度以及覆盖层巾难以避免的 相接触痕迹的部位均应由供需双方协定。镀 复后的部件应清洁而无损伤 锡 甩rd层应细致平滑，不应出现斑点或变色 扭盖层表面应有光滑的结构，无毛刺。流 4娄4EA 4M化被层应无反湿润区。不应出现斑点 一般锌层不作光亮要求.除非需方另有要求 铝及铝合金 的阳极氧化腆 、无疏松处。光泽应均匀. ????? ? ???????? ? ? 3.2 结合强度 覆Y:层与基体应有牢IM的结合强度，经受第4.2条的试验后应无剥离现象。 3.3 厚度 不同使用条件卜各种覆盖层的最小厚度应符合表2的规定。 3.4 耐腐蚀性能 覆盖层应有良好的耐腐蚀性能，经受4.4条试验后按本附录A进行评定，应不低于6级。 4 试验方法 对灯1 I.覆盖层的试验应按本标准以及有关设计图样和技术义件的规定进行。 4.1外观法 ((3.1条)检查 在天然散射光线下以目视检查;光的照度应不低于3001x(即相当于被测物体放在40W日光灯卜 距离500 M-处的光照度)。 4.2 结合强度(3.2条)试验 按S G 303-83《金属镀层结合力强度的测试方法弯曲法、锉刀法、划痕和划网格法曦擦法》进 行测定。 东3厚度((3.3条)测定 按S G 295一302-83《金属镀层厚度试验方法》进行测定。 测定结果如发生价议时，用S G 298-83《金属镀层和化学处理层厚度测试方法金相显微镜法》 进行仲裁。 4.4 耐腐蚀试验 试验方法按G B 2423.17-81《电〔电r产品基本环境试验规程试验K a:盐雾试验方法》的规定 进行。 试验时间为: 川类 48h “类 24h I链 12h 3弓n ????? www.bzfxw.com ???? www.bzfxw.com QB/T 3741一1999 表 2 从 }民 零 件 类 别 攫盖层分类 使 用 条 件 最小厚度 gm } 腐 蚀 表 征 巧+I5+0.3 铜 十镍 十铭 10+ 10+0.3 5 + 5 +0.3 棕锈色腐蚀物 3610.8 低锡青铜 +铬 24+0.5 12+0.3 般结构零件 镍 钢 或 铁 II色或灰黑色 腐蚀物 'rm ZM14 m8一12 I紧固什 to n I M 6 弹性岑件 351 www.bzfxw.com QB/T 3741- 1999 续表 2 从 底 岑 件 类 别 覆rR 11"分类 使川条件 最小厚度 V. 腐 蚀 表 征 钢或铁 弹性岑件 乍华 1 6 自色或灰黑色腐蚀物 铜和铜合金 t般结构零件 镍 +铬 Ill 1510.3 浅绿色腐蚀物I I 10+0.3 I 5+0.3 镍 m 20 浅绿色或灰色腐蚀物 11 10 I 5 铬 D 0.8 I 0.5 140 I1'd *件 镍 mnI 6 0.4铭 弹性零件 镍 s 电联接片 锡 10 s nI s 银 mHT 6 灰色或黑色腐蚀物 铝和铝(}金 装饰零件或反射器 阳 极 氧 化 不作规定 I'I色腐蚀物 332 ????? www.bzfxw.com ???? www.bzfxw.com Qs/T 3741一1999 附 录 A 覆盖层腐蚀试验结果的评价方法 (补充件) 木方法适用于腐蚀试验后结果的评定，在评定中既考核覆盖层对基体金属的防护能力又考核覆盖 层本身的抗蚀能力。 A.1 取样 考核面积一般应取在产品的七要表面卜，其主要表面的总面积应不小于110000 mm"若单个试件 面积较小，则以多个试件的总和使之达到仁述总面积。 A.2 评级计算 A .2.1 为了进行评级，把试样的主要表面面积假想地划分成5mm见方的若于方格，可将一个划 有不少于400个5 mm见方的完全柔软的透明塑料量板放在试样主要表面L，分别数出试样主要表面面 积卜占有的方格数N和拥有一个或多个腐蚀点的方格数。。 A .2.2 当计算N时，位于测试边缘的方格，超过二分之一及其以卜者以一个方格计算，不到者略 去不1卜。对于跨格的腐蚀点，在计算”时，只计算一次。 A .2.3 如有以下现象之一者，则不能评级。 a.若有10个或其以L的腐蚀点包含在仟何两个相邻的5 mm见方的方格时，则此试样属局部腐 蚀严重; b.任何腐蚀点，其占据面积大于2.5 -ml. A .2.4 腐蚀率按一下式计算 腐蚀率(%) 100 n N 按照腐蚀率确定相应的级别如下: 腐蚀率 (%) 0 一0 .0.25 >0. 25. 0.5 ) 0.5~1 、 1~2 > 2~4 卜4~8 二 8~16 >16-32 >32-64 一64 评定级别中10级最好，。级最差。 A.3 由f灯只产品种类多，形状复杂. 制定级法。 简易10级制定级法的只体规定如下， 锈 点 数 0 评定耐腐级别 10 9 8 7 6 5 4 3 2 .1 0 考虑到划格法定级、耗时长，允许采用下述等效的简易10级 在10 000 mm“考核面积卜的锈点数与耐蚀性的关系如下 评定 级别 10 9 8 www.bzfxw.com Qs/T 3741一1999 锈 点 数 夕2~ 4 评 定 级 别 、4~8 6 卜8-16 5 少16-32 4 >32-64 3 少64-128 2 少128-256 1 >256 0 如考核面积小于10 000 mm2，可根据实际面积推算或用多个零件相加成10 000 mm,后计算。如实 际面积大于10 000 -ml，可根据每10 000 mm,面积上允许的锈点数定级。 在计算时，相隔smm以内的锈点不应再计算。 A.4 对产品外形复杂的小零件，在进行腐蚀评价有困难时，允许以“个”数来评定，具体方法在 产品标准中规定。 附加说明: 本标准由中华人民共和国轻厂业部提出，由L海市灯具研究所归口。 本标准由卜海市灯具研究所负责起草。 本标准主要起草人唐玉兰、杨其和、倪乐民、秦奇。 ????? www.bzfxw.com ????