锻件图的绘制

第 1 页 共 24 页 锻件图的绘制 模锻件图制订的主要内容 圆角半径 示例 冲孔连皮及肓孔 模锻斜度 分模线（面）的选择 锻件的技术要求 机械加工余量和锻件尺寸公差的确定 绘制锻件图的一般规定 胎模锻件图制订的主要特点 技术条件 分模面的选择 模锻斜度与圆角半径 工艺余块、机械加工余量和公差 冲孔、冲连皮及肓孔 圆角半径 （一）圆角半径的确定 锻件上的凸角圆角半径为外圆角半径 r，凹角圆角半径为内圆角半径 R（见图 14）。 外圆角作用是避免锻模的相应部分因产生应力集中造成开裂；内圆角作用是使金属易于流 动充满模膛，避免产生折叠，防止模膛压塌变形。 为保证锻件凸角处的最小余量，按下式计算： r1=余量+零件的倒角值 若零件无倒角，按： r2=余量 圆角半径（r、R）的数值根据锻件各部分的高度与宽度比值 H/B（见图 14），查表 16 确定。 第 2 页 共 24 页 表 16 圆角半径计算表（JB3835-85） H/B r R ≤2 0.05H+0.5 2.5r+0.5 ＞2～4 0.06H+0.5 3.0r+0.5 ＞4 0.07H+0.5 3.5r+0.5 为了简化制造模具所用刀具的 规格 视频线规格配置磁共振要求常用水泵型号参数扭矩规格钢结构技术规格书 ，圆角半径应按以下系列选用： 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 15mm。圆角半径大于 15mm 时，逢 5 递增。 （二）圆角半径公差 一般情况下内外圆角半径公差不要求检查，需要时可按表 15 查得。 示例 某一齿轮零件的外径为 171.8mm，全高 48mm，计算其锻件重量为 4.63kg，包容体重 量为 10.18kg，形状复杂系数为 S3级；材料牌号 18CrMnTi，材质系数为 M1级；精度等级 为普通级。由表 1、表 2、表 3、表 5、表 8 查得锻件的机械加工余量及公差绘制出锻件图 （见图 20）。由于需方未提出特殊要求，其技术要求按一般锻件质量要求列于锻件图下 方。 图 20 齿轮锻件图 技术要求 1．未注明模锻斜度 7° 2．未注明圆角半径 R3mm 第 3 页 共 24 页 3．错差可达 1mm 4．残留飞边可达 1mm 5．平面度可达 0.8mm 6．表面缺陷深度在加工表面不大于实际加工余量的 1/2；不加工面不大于厚度公差的 1/3。 7．热处理硬度 dB≥4.2～4.8（HB156～207） 8．清除氧化铁皮 冲孔连皮及肓孔 当孔径 d≥25mm，冲孔深度 h不大于冲头直径 d 时，此类锻件可在模锻过程中进行冲 孔，然后在切边压力机上冲去连皮，获得带透孔的锻件。冲孔连皮肓孔可分为如下四类： （一）平底连皮 按照锻件的孔径和高度尺寸由图 15 查出平底连皮的厚度尺寸。 图 15 平底连皮 图 16 斜底连皮 （二）斜底连皮 当锻件的孔径较大（d＞60mm），平底连皮较薄，阻碍金属外流，易使锻件内孔产生 折叠和造成冲头号压塌。采用斜底连皮（见图 16），连皮斜度增加了连皮和内孔接触处 的连皮厚度，促进金属往外流动，避免产生折叠，冲头不易损坏，斜底连皮的尺寸如下： Smax=1.35S Smin=0.65S 第 4 页 共 24 页 d1=（0.25～0.35）d 式中 S—采用平底连皮的厚度。 在连皮中部 d1处为平底，以便坯料摆放在模膛上定位；并使连皮有更大斜度，以利 金属流动。 （三）带仓连皮 在锻模的预锻模膛（或镦粗模膛）采用斜底连皮，而终锻模膛采用带仓连皮（见图 17），终锻时将锻件的斜底连皮部分金属不是大量外流，而是流向仓部，仓部体积应考虑 能容纳预锻后锻件斜底连皮的金属体积，避免锻件产生折叠。带仓连皮的厚度 S 及宽度 b 采用锻模飞边桥口的厚度与宽度。终锻后，因连皮厚度较薄，容易冲切，在冲孔时锻件不 易变形。 图 17 带仓连皮 图 18 拱式带仓连皮 对孔径较大而高度较小的锻件可采用拱式带仓连皮（见图 18），可促使孔内金属排 向四周，又可容纳相当部分的金属，避免锻件产生折叠，减轻冲头磨损，减小锻击变形力。 （四）肓孔 对于孔径较小（d＜25mm＝，且高度较大的锻件，只在锻件上压出凹穴，模锻后不再 将孔冲穿，锻件上留下有肓孔（见图 19a、b）。肓孔可以缩小该部分截面的面积，且有 利于充满终锻模膛，但对机械加工并不完全有利。 第 5 页 共 24 页 图 19 锻件上的盲孔 模锻斜度 （一）模锻斜度的确定 锻件侧面设有模锻斜度便于模锻后脱模。模锻斜度分外斜度和内斜度。锻件冷却时趋 向离开模壁的部分称为外斜度，用 α 表示；反之称为内斜度，用 β表示（见图 14）。 锤上模锻的锻件外斜度值根据锻件各部分的高度与宽度之比值 H/B，及长度与宽度之 比值 L/B（见图 14），查表 13 确定。内斜度按外斜度增大 2°或 3°。如上下模膛深度不 相等，应按模膛较深一侧计算模锻斜度。 热模锻压力机和螺旋压力机上使用顶料机构时，模锻斜度可比表 13 数值减小 2°或 3°。 平锻件模锻斜度由表 14 查得。 图 14 模锻斜度 表 13 锤上模锻件模锻斜度数值表（JB3835-85） L/B H/B ≤1 ＞1～3 ＞3～4.5 ＞4.5～6.5 ＞6.5 ≤1.5 α 5° 7° 10° 12° 15° 第 6 页 共 24 页 ＞1.5 5° 5° 7° 10° 12° 表 14 平锻件各类模锻斜度数值表（JB3835-85） 冲头内成形模锻斜度 α H/d ≤1 ＞1～3 ＞3～5 α 0°15′ 0°30′ 1°00′ 内孔模锻斜度 γ H/d ≤1 ＞1～3 ＞3～5 γ 0°30′ 0°30′～ 1°00′ 1°30′ 凹模成形内模锻斜度 β △ ≤10 ＞10～20 ＞20～30 β 5～7° 7～10° 10～12° α 3～5° 3～5° 3～5° （二）模锻斜度公差 模锻斜度公差值根据锻件高度尺寸和精度级别在表 15 中查得，一般情况下，不作要 求和检查。 表 15 模锻件的内外圆角半径和模锻斜度公差（JB3834-85） 锻件内外圆角半径公差 锻件模锻斜度公差 公称尺寸(mm) + － 锻件高度尺寸(mm) 普通级 精密级 大于 至 大于 至 10 R 60% 30% 0 6 5° 3° 40% 20% 6 10 4° 2°30′ 10 50 R 50% 25% 10 18 3° 2° 30% 15% 18 30 2°30′ 1°30′ 50 120 R 40% 20% 30 50 2° 1°15′ 25% 12% 50 80 1°30′ 1° 120 180 R 30% 15% 80 120 1°15′ 50′ 20% 10% 120 180 1° 40′ 180 R 25% 15% 180 260 50′ 30′ 20% 10% 260 40′ 30′ 第 7 页 共 24 页 注：1.在测量模锻斜度公差时，其锻件高度尺寸应去掉 R值，只测量到α点。在 R（r） 部分，按 R（r）公差测量。 2. r—外圆角半径；R—内圆角半径。 3.本表适用于在热模锻压力机、模锻锤、平锻机及螺旋压力机上生产的模锻件。 分模线（面）的选择 在模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机和平锻机上成批生产的重量不超过 250kg，长 度不超过 2500mm 的钢质（碳钢和合金钢）模锻件（以下简称模钢件），在制订锻件图时， 需要正确的选择分模面，选定机械加工余量及公差，选用模锻斜度与圆角半径，确定冲孔 连皮，并在技术条件内说明交货要求和在锻件图上所不能标明的技术要求与允许偏差。 分模面分两类： 1）平面分模面和对称弯曲分模面（见图 1a、b） 2）不对称的弯曲分模面（见图 1c）。 图 1 分模线形状 第 8 页 共 24 页 选择分模面应考虑下列主要条件：能自由地从模膛中取出锻件；最佳的金属充满模膛 条件（镦粗比挤入更容易将金属充满模膛）；力求减少余块和飞边损耗；简化模锻工艺和 模膛制造工艺（如圆形短轴类锻件尽量选用圆形的分模面）等。 锻件的技术要求 凡有关锻件的质量及其检验等问题，在图样中无法表示或不便表示时，均应在锻件图 的技术要求中用文字说明，其主要内容如下： 1）未注模锻斜度； 2）未注圆角半径； 3）表面缺陷深度的允许值，必要时应分别注明锻件在加工表面和不加工表面的表面缺陷 深度允许值； 4）分模面错差的允许值； 5）残留飞边与切入深度的允许值。根据锻件形状特点及不同工艺方法，必要时应分别注 明周边、内孔、叉口、纵向、横向等不同部位残余飞边和切入深度的允许值； 6）热处理方法及硬度值； 7）表面氧化皮的清理方法及要求； 8）锻件杆部局部变粗的允许值； 9）对未注明的锻件尺寸公差，应注明其公差 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 代号及尺寸精度级别或具体公差数值； 10）其他要求：如探伤、低倍组织、纤维组织、力学性能、过热和脱炭、质量公差、特殊 标记、防腐及包装发运要求等。 锻件技术要求的允许值，除特殊要求外均按 JB3835-85 和 JB3834-85 的规定确定。技 术要求的顺序，原则上应按锻件生产过程中检验的先后进行排列。 机械加工余量和锻件尺寸公差的确定 第 9 页 共 24 页 （一）主要参数及影响因素 1．锻件重量（G1） 根据锻件图的尺寸计算锻件的重量。对于杆部不参与变形（不锻棒料部分）的平锻件 重量只计算镦锻部分（见图 2a）。若不锻棒料部分的长度与其直径之比小于 2时，可看 作一个完整的锻件来计算其重量（见图 2b）。若平锻件的两端分两次镦锻时，前一道镦 锻成形部分连同不锻棒料杆部部分，视为第二道镦锻部分的不锻棒料部分（见图 2c）。 2．锻件形状复杂系数（S） 锻件形状复杂系数为锻件重量（G1）与相应的锻件外廓包容体重量（G2）的比值。即： S= 图 2 镦锻件重量计算特点 a)一头一长杆；b)一头一短杆；c)二头一杆； A 镦锻部分；B 不锻棒料部分；C 第一道成形 圆形锻件的外廓包容体重量（见图 3）： 式中：ρ—密度（7.85/cm3） 第 10 页 共 24 页 图 3 圆形锻件的外廓包容体 非圆形锻件外廓包容体重量（见图 4）： 图 4 非圆形锻件外廓包容体 锻件形状复杂系数分为四级： 简单：S1＞0.63～1 一般：S2＞0.32～0.63 较复杂：S3＞0.16～0.32 复杂：S4≤0.16 特例：当锻件为薄形圆盘或法兰件（见图 5a），其圆盘厚度和直径之比 L/d≤0.2 时， 取形状复杂系数 S4。 当 L1/d1≤0.2 或 L2/d2＞4 时（见图 5b），采用形状复杂系数 S4。 当冲孔深度大于直径的 1.5 倍时，形状复杂系数提高一级。 图 5 锻件形状复杂特例 第 11 页 共 24 页 3．锻件的材质系数 锻件的材质系数分为二级： M1：钢的含碳量小于 0.65%的碳钢，或合金元素总含量小于 3.0%的合金钢。 M2：钢的含碳量大于或等于 0.65%的碳钢，或合金元素总含量大于或等于 3.0%的合金 钢。 4．零件的机械加工精度 零件表面粗糙度低于 Ra1.6，机械加工余量从余量表查得；粗糙度高于 Ra1.6，加工余 量要适当加大；对扁薄截面或在锻件相邻部位截面变化较大的零件（如图 6），在长度 L 范围内应适当加大局部的余量。 图 6 应局部增大余量的零件 5．加热条件 采用煤气或油炉加热钢坯时，机械加工余量和公差从余量表和公差表查得；当采用煤 加热钢坯，或经二火进行加热时，适当增大加工余量和公差。 6．其他条件 锻件轮廓尺寸、采用工序、锻件精度等若有特殊要求，可适当增大或减小加工余量和 公差。 （二）机械加工余量 确定机械加工余量时，根据锻件估算质量，形状复杂系数和零件加工精度要求，由表 1、表 2查得。对于需要附加工序的锻件，其余量值由供需双方协商确定。 （三）锻件公差 第 12 页 共 24 页 造成模锻件尺寸波动的主要原因有：欠压；金属不充满模膛；模具磨损或变形；模具 设计时锻件收缩率选取的不准确；终锻模膛制造公差；锻造设备精度变化；模具错移；工 人操作误差等。 表 2 锻件内孔直径的单边机械加工余量（JB3834-85） 孔径（mm） 孔 深（mm） 大于 至 大于 0 63 100 140 200 至 63 100 140 200 280 25 2.0 － － － － 25 40 2.0 2.6 － － － 40 63 2.0 2.6 3.0 － － 63 100 2.5 3.0 3.0 4.0 － 100 160 2.6 3.0 3.4 4.0 4.6 160 250 3.0 3.0 3.4 4.0 4.6 锻件公差分为普通级和精密级。 1．长度、宽度和高度公差 长度、宽度和高度公差是指在分模面一侧，同一块模具上，沿长度、宽度和高度方向 的尺寸公差（见图 7a），由表 3，表 4查得。当锻件形状复杂系数为 S1、S2级，且长宽比 小于 3.5 时，选用同一公差值，以简化工作量。 平锻件的杆部长度尺寸公差是指镦锻部分的内侧到锻件末端之间的距离，包括不锻的 棒料长度及台阶部分的总长度尺寸公差，按总长度和质量在表 3 中查得杆部长度公差。对 于两端都进行镦锻的平锻件，其长度公差是指某一端的镦锻部分的内侧至相对端面之间的 距离（如图 7b 中长度尺寸 L1和 L2）的公差，但只可选 L1或 L2之中公差较大的一个标注在 锻件图上。 第 13 页 共 24 页 图 7 锻件长度、宽度和高度公差 a—长度方向尺寸；b—宽度方向尺寸；c—高度方向尺寸；d—跨越分模线的厚度尺寸 表 1 模锻件内外表面加工余量（JB3834-85） 锻件重量 (kg) 磨削加工精 度 一般加工精 度 锻件形状 复杂系数 S1S2S3S4 锻 件 单 边 余 量 （mm） 厚度(直 径) 水 平 方 向 方向 大于 0 315 400 630 800 1250 1600 大于 至 至 315 400 630 800 1250 1600 2500 0 0.4 1.0～1.5 1.0～1.5 1.5～ 2.0 2.0～ 2.5 0.4 1.0 1.5～2.0 1.5～2.0 1.5～ 2.0 2.0～ 2.5 2.0～ 3.0 1.0 1.8 1.5～2.0 1.5～2.0 1.5～ 2.0 2.0～ 2.7 2.0～ 3.0 1.8 3.2 1.7～2.2 1.7～2.2 2.0～ 2.5 2.0～ 2.7 2.0～ 3.0 2.5～ 3.5 3.2 5.0 1.7～2.2 1.7～2.2 2.0～ 2.5 2.0～ 2.7 2.5～ 3.5 2.5～ 4.0 5.0 10.0 2.0～2.5 2.0～2.5 2.0～ 2.5 2.3～ 3.0 2.5～ 3.5 2.7～ 4.0 3.0～ 4.5 10.0 20.0 2.0～2.5 2.0～2.5 2.0～ 2.7 2.3～ 3.0 2.5～ 3.5 2.7～ 4.0 3.0～ 4.5 第 14 页 共 24 页 20.0 50.0 2.3～3.0 2.0～3.0 2.5～ 3.0 2.5～ 3.5 2.7～ 4.0 3.0～ 4.5 3.5～ 4.5 50.0 150.0 2.5～3.2 2.5～3.5 2.5～ 3.5 2.7～ 3.5 2.7～ 4.0 3.0～ 4.5 3.5～ 4.5 4.0～ 5.5 150.0 250.0 3.0～4.0 2.5～3.5 2.5～ 3.5 2.7～ 4.0 3.0～ 4.5 3.0～ 4.5 3.5～ 5.0 4.0～ 5.5 3.5～4.5 2.7～3.5 2.7～ 3.5 3.0～ 4.0 3.0～ 4.5 3.5～ 5.0 4.0～ 5.0 4.5～ 6.0 4.0～5.5 2.7～4.0 3.0～ 4.0 3.0～ 4.5 3.5～ 4.5 3.5～ 5.0 4.0～ 5.5 4.5～ 6.0 注：本表适用于热模锻压力机，模锻锤，平锻机及螺旋压力机上生产的模锻件。 例：当锻件重量为 3kg，在 16000kN 热模锻压力机上生产，零件无磨削精加工工序，锻件 复杂系数 S3锻件长度 480mm，查出该零件的余量：厚度方向 1.7－2.2mm，水平方向：2.0 －2.7mm。 表 3 模锻件的长度、宽度、高度公差及错差、残留飞边量（普通级）（JB3834-85） 同轴 度错 差 (mm) 横向 残留 飞边 (mm) 分模线 锻件重 量(kg)锻件材质 系数 M1 M2 锻件形状复杂 系数 锻 件 轮 廓 尺 寸（mm） 平直对称 落差不对 称 大于 0 30 80 120 180 315 500 800 1250 大 于 至 S1 S2 S3 S4 至 30 80 120 180 315 500 800 1250 2500 公 差 0.4 0.5 0 0.4 +0.8 -0.3 +0.8 -0.4 +1.0 -0.4 +1.1 -0.5 +1.2 -0.6 +1.4 -0.6 +1.5 -0.7 +1.7 -0.8 +1.9 -0.9 0.5 0.6 0.41.0 +0.8 -0.4 +1.0 -0.4 +1.1 -0.5 +1.2 -0.6 +1.4 -0.6 +1.5 -0.7 +1.7 -0.8 +1.9 -0.9 +2.1 -1.1 0.6 0.7 1.01.8 +1.0 -1.4 +1.1 -0.5 +1.2 -0.6 +1.4 -0.6 +1.5 -0.7 +1.7 -0.8 +1.9 -0.9 +2.1 -1.1 +2.4 -1.2 0.8 0.8 1.83.2 +1.1 -0.5 +1.2 -0.6 +1.4 -0.6 +1.5 -0.7 +1.7 -0.8 +1.9 -0.9 +2.1 -1.1 +2.4 -1.2 +2.7 -1.3 1.0 1.0 3.25.0 +1.2 -0.6 +1.4 -0.6 +1.5 -0.7 +1.7 -0.8 +1.9 -0.9 +2.1 -1.1 +2.4 -1.2 +2.7 -1.3 +3.0 -1.5 1.2 1.2 5.0 10 +1.4 -0.6 +1.5 -0.7 +1.7 -0.8 +1.9 -0.9 +2.1 -1.1 +2.4 -1.2 +2.7 -1.3 +3.0 -1.5 +3.3 -1.7 1.4 1.4 10 20 +1.5 -0.7 +1.7 -0.8 +1.9 -0.9 +2.1 -1.1 +2.4 -1.2 +2.7 -1.3 +3.0 -1.5 +3.3 -1.7 +3.8 -1.8 第 15 页 共 24 页 1.6 1.7 20 50 +1.7 -0.8 +1.9 -0.9 +2.1 -1.1 +2.4 -1.2 +2.7 -1.3 +3.0 -1.5 +3.3 -1.7 +3.8 -1.8 +4.2 -2.1 1.8 2.0 50 120 +1.9 -0.9 +2.1 -1.1 +2.4 -1.2 +2.7 -1.3 +3.0 -1.5 +3.3 -1.7 +3.8 -1.8 +4.2 -2.1 +4.7 -2.3 2.0 2.4 120250 +2.1 -1.1 +2.4 -1.2 +2.7 -1.3 +3.0 -1.5 +3.3 -1.7 +3.8 -1.8 +4.2 -2.1 +4.7 -2.3 +5.3 -2.7 2.4 2.8 +2.4 -1.2 +2.7 -1.3 +3.0 -1.5 +3.3 -1.7 +3.8 -1.8 +4.2 -2.1 +4.7 -2.3 +5.3 -2.7 +6.0 -3.0 +2.7 -1.3 +3.0 -1.5 +3.3 -1.7 +3.8 -1.8 +4.2 -2.1 +4.7 -2.3 +5.3 -2.7 +6.0 -3.0 +6.5 -3.5 +3.3 -1.7 +3.8 -1.8 +4.2 -2.1 +4.7 -2.3 +5.3 -2.7 +6.0 -3.0 +6.5 -3.5 +7.0 -3.0 +4.2 -2.1 +4.7 -2.3 +5.3 -2.7 +6.0 -3.0 +6.5 -3.5 +7.5 -3.5 +8.0 -4.0 +4.7 -2.3 +5.3 -2.7 +6.0 -3.0 +6.5 -3.5 +7.5 -3.5 +8.0 -4.0 +9.2 -4.4 注：锻件高度台阶尺寸公差，按±1/2 的比例分配。内表面尺寸公差，正负符号与表中相 反。 例：当锻件重量为 6kg，材质系数 M1，锻件复杂系数 S2，锻件尺寸 160，平直分模线时各 类公差查法。 表 4 模锻件的长度、宽度、高度公差及错差、残留飞边量（精密级）（JB3834-85） 同轴 度错 差 (mm) 横向 残留 飞边 (mm) 分模线 锻件重 量(kg) 锻件材 质系数 M1 M2 锻件形状复杂系 数 锻 件 轮 廓 尺 寸(mm) 平直对 称落差 不对称 大于 0 30 80 120 180 315 500 800 1250 S1 S2 S3 S4 至 30 80 120 180 315 500 800 1250 2500 大 于 至 公 差 0.3 0.3 0 0.4 +0.5 -0.2 +0.5 -0.3 +0.6 -0.3 +0.7 -0.3 +0.8 -0.4 － － － － 0.4 0.4 0.4 1.0 +0.5 -0.3 +0.6 -0.3 +0.7 -0.3 +0.8 -0.4 +0.9 -0.5 +1.1 -0.5 － － － 0.5 0.5 1.0 1.8 +0.6 -0.3 +0.7 -0.3 +0.8 -0.4 +0.9 -0.5 +1.1 -0.5 +1.2 -0.6 +1.3 -0.7 － － 0.6 0.6 1.8 3.2 +0.7 +0.8 +0.9 +1.1 +1.2 +1.3 +1.5 +1.7 － 第 16 页 共 24 页 -0.3 -0.4 -0.5 -0.5 -0.6 -0.7 -0.7 -0.8 0.7 0.7 3.2 5.0 +0.8 -0.4 +0.9 -0.5 +1.1 -0.5 +1.2 -0.6 +1.3 -0.7 +1.5 -0.7 +1.7 -0.8 +1.9 -0.9 +2.1 -1.1 0.8 0.8 5.0 10 +0.9 -0.5 +1.1 -0.5 +1.2 -0.6 +1.3 -0.7 +1.5 -0.7 +1.7 -0.8 +1.9 -0.9 +2.1 -1.1 +2.4 -1.2 1.0 1.0 10 20 +1.1 -0.5 +1.2 -0.6 +1.3 -0.7 +1.5 -0.7 +1.7 -0.8 +1.9 -0.9 +2.1 -1.1 +2.4 -1.2 +2.7 -1.3 1.2 1.2 20 50 +1.2 -0.6 +1.3 -0.7 +1.5 -0.7 +1.7 -0.8 +1.9 -0.9 +2.1 -1.1 +2.4 -1.2 +2.7 -1.3 +3.0 -1.5 1.2 1.2 50 120 +1.3 -0.7 +1.5 -0.7 +1.7 -0.8 +1.9 -0.9 +2.1 -1.1 +2.4 -1.2 +2.7 -1.3 +3.0 -1.5 +3.3 -1.7 1.4 1.4 120 250 +1.5 -0.7 +1.7 -0.8 +1.9 -0.9 +2.1 -1.1 +2.4 -1.2 +2.7 -1.3 +3.0 -1.5 +3.3 -1.7 +3.5 -2.0 1.4 1.7 +1.7 -0.8 +1.9 -0.9 +2.1 -1.1 +2.4 -1.2 +2.7 -1.3 +3.0 -1.5 +3.3 -1.7 +3.5 -2.0 +4.0 -2.4 +1.9 -0.9 +2.1 -1.1 +2.4 -1.2 +2.7 -1.3 +3.0 -1.5 +3.3 -1.7 +3.5 -2.0 +4.0 -2.0 +4.5 -2.5 +2.1 -1.1 +2.4 -1.2 +2.7 -1.3 +3.0 -1.5 +3.3 -1.7 +3.5 -2.0 +4.0 -2.0 +4.5 -2.5 +5.0 -3.0 +2.4 -1.2 +2.7 -1.3 +3.0 -1.5 +3.3 -1.7 +3.5 -2.0 +4.0 -2.0 +4.5 -2.5 +5.0 -3.0 +5.0 -3.5 － +3.0 -1.5 +3.3 -1.7 +3.5 -2.0 +4.0 -2.0 +4.5 -2.5 +5.0 -3.0 +5.0 -3.5 +5.5 -3.5 注：1.锻件的高度台阶尺寸公差按±1/2 比例分配，锻件内表面尺寸公差正负符号与表中 相反。 2.本表不适用平锻机上生产的锻件。 例：当锻件重量 3kg 材质系数为 M1，复杂系数为 S3，尺寸为 120，平分模线时各类公差查 法。 表 5 模锻件的厚度公差及顶料杆压痕公差（普通级）（JB3834-85） 顶料杆压 痕(mm) 锻件质量 (mm) 锻件材质 系数 M1 M2 锻件形状复杂系 数 锻 件 厚 度 尺 寸(mm) 大于 0 18 30 50 80 120 180 S1 S2 S3 S4 至 18 30 50 80 120 180 315 大于 至 公 差 第 17 页 共 24 页 -0.8/+0.4 0 0.4 +0.8 -0.2 +0.8 -0.3 +0.9 -0.3 +1.0 -0.4 +1.2 -0.4 +1.4 -0.4 +1.5 -0.5 -1.0/+0.5 0.4 1.0 +0.8 -0.3 +0.9 -0.3 +1.0 -0.4 +1.2 -0.4 +1.4 -0.4 +1.5 -0.5 +1.7 -0.5 -1.2/+0.6 1.0 1.8 +0.9 -0.3 +1.0 -0.4 +1.2 -0.4 +1.4 -0.4 +1.5 -0.5 +1.7 -0.5 +2.0 -0.5 -1.5/+0.8 1.8 3.2 +1.0 -0.4 +1.2 -0.4 +1.4 -0.4 +1.5 -0.5 +1.7 -0.5 +2.0 -0.5 +2.1 -0.7 -1.8/+0.9 3.2 5.0 +1.2 -0.4 +1.4 -0.4 +1.5 -0.5 +1.7 -0.5 +2.0 -0.5 +2.1 -0.7 +2.4 -0.8 -2.2/+1.2 5.0 10 +1.4 -0.4 +1.5 -0.5 +1.7 -0.5 +2.0 -0.5 +2.1 -0.7 +2.4 -0.8 +2.7 -0.9 -2.8/+1.5 10 20 +1.5 -0.5 +1.7 -0.5 +2.0 -0.5 +2.1 -0.7 +2.4 -0.8 +2.7 -0.9 +3.0 -1.0 -3.5/+2.0 20 50 +1.7 -0.5 +2.0 -0.5 +2.1 -0.7 +2.4 -0.8 +2.7 -0.9 +3.0 -1.0 +3.4 -1.1 -4.5/+2.5 50 120 +2.0 -0.5 +2.1 -0.7 +2.4 -0.8 +2.7 -0.9 +3.0 -1.0 +3.4 -1.1 +3.8 -1.2 -6.0/+3.0 120 250 +2.1 -0.7 +2.4 -0.8 +2.7 -0.9 +3.0 -1.0 +3.4 -1.1 +3.8 -1.2 +4.2 -1.4 +2.4 -0.8 +2.7 -0.9 +3.0 -1.0 +3.4 -1.1 +3.8 -1.2 +4.2 -1.4 +4.8 -1.5 +2.7 -0.9 +3.0 -1.0 +3.4 -1.1 +3.8 -1.2 +4.2 -1.4 +4.8 -1.5 +5.3 -1.7 +3.0 -1.0 +3.4 -1.1 +3.8 -1.2 +4.2 -1.4 +4.8 -1.5 +5.3 -1.7 +6.0 -2.0 +3.4 -1.1 +3.8 -1.2 +4.2 -1.4 +4.8 -1.5 +5.3 -1.7 +6.0 -2.0 +6.8 -2.2 +3.8 -1.2 +4.2 -1.4 +4.8 -1.5 +5.3 -1.7 +6.0 -2.0 +6.8 -2.2 +7.5 -2.5 +4.2 -1.4 +4.8 -1.5 +5.3 -1.7 +6.0 -2.0 +6.8 -2.2 +7.5 -2.5 +8.3 -2.1 例：当锻件重量 3kg，材质系数为 M1，锻件复杂系数为 S3。锻件最大厚度尺寸为 45，油炉 加热时各类公差查法。 表 6 模锻件的厚度公差及顶料杆压痕公差（精密级）（JB3834-85） 第 18 页 共 24 页 顶料杆压 痕 (mm) 锻件质 量 (mm) 锻件材质 系数 M1M2 锻件形状复杂系 数 锻 件 厚 度 尺 寸(mm) 大于 0 18 30 50 80 120 180 S1 S2 S3 S4 至 18 30 50 80 120 180 315 大于 至 公 差 -0.6/+0.3 0 0.4 +0.5 -0.1 +0.6 -0.2 +0.7 -0.2 +0.8 -0.2 +0.9 -0.3 +1.0 -0.4 +1.2 -0.4 -0.8/+0.4 0.4 1.0 +0.6 -0.2 +0.7 -0.2 +0.8 -0.2 +0.9 -0.3 +1.0 -0.4 +1.2 -0.4 +1.4 -0.4 -1.0/+0.5 1.0 1.8 +0.7 -0.2 +0.8 -0.2 +0.9 -0.3 +1.0 -0.4 +1.2 -0.4 +1.4 -0.4 +1.5 -0.5 -1.2/+0.6 1.8 3.2 +0.8 -0.2 +0.9 -0.3 +1.0 -0.4 +1.2 -0.4 +1.4 -0.4 +1.5 -0.5 +1.7 -0.5 -1.6/+0.8 3.2 5.0 +0.9 -0.3 +1.0 -0.4 +1.2 -0.4 +1.4 -0.4 +1.5 -0.5 +1.7 -0.5 +2.0 -0.5 -1.8/+1.0 5.0 10 +1.0 -0.4 +1.2 -0.4 +1.5 -0.5 +1.5 -0.5 +1.7 -0.5 +2.0 -0.5 +2.1 -0.7 -2.2/+1.2 10 20 +1.2 -0.4 +1.4 -0.4 +1.7 -0.5 +1.7 -0.5 +2.0 -0.5 +2.1 -0.7 +2.4 -0.8 -2.8/+1.5 20 50 +1.4 -0.4 +1.5 -0.5 +2.0 -0.5 +2.0 -0.5 +2.1 -0.7 +2.4 -0.8 +2.7 -0.9 -3.5/+2.0 50 120 +1.5 -0.5 +1.7 -0.5 +2.1 -0.7 +2.1 -0.7 +2.4 -0.8 +2.7 -0.9 +3.0 -1.0 -4.5/+2.0 120 250 +1.7 -0.5 +2.0 -0.5 +2.4 -0.8 +2.4 -0.8 +2.7 -0.9 +3.0 -1.0 +3.4 -1.1 +2.0 -0.5 +2.1 -0.7 +2.7 -0.9 +2.7 -0.9 +3.0 -1.0 +3.4 -1.1 +3.8 -1.2 +2.1 -0.7 +2.4 -0.8 +3.0 -1.0 +3.0 -1.0 +3.4 -1.1 +3.8 -1.2 +4.2 -1.4 +2.4 -0.8 +2.7 -0.9 +3.4 -1.1 +3.4 -1.1 +3.8 -1.2 +4.2 -1.4 +4.8 -1.5 +2.7 -0.9 +3.0 -1.0 +4.8 -1.2 +3.8 -1.2 +4.2 -1.4 +4.8 -1.5 +5.3 -1.7 +3.0 -1.0 +3.4 -1.1 +4.2 -1.4 +4.2 -1.4 +4.8 -1.5 +5.3 -1.7 +6.0 -2.0 +3.4 -1.1 +3.8 -1.2 + - +4.8 -1.5 +5.3 -1.7 +6.0 -2.0 第 19 页 共 24 页 注：本表不适用于平锻机生产的锻件。 例：当锻件重量 3kg，材质系数为 M1，锻件复杂系数为 S3，锻件最大厚度尺寸为 45，中频 感应加热时各类公差查法。 表 8 模锻件的直线度、平面度公差（加工表面）（JB3834-85） 锻 件 轮 廓 尺 寸 直 线 度、 平 面 度 公 差 （mm） 轮廓尺寸 大于 至 0 30 30 80 80 120 120 180 180 250 250 315 315 400 400 500 500 630 630 800 800 1000 1000 1250 1250 1600 1600 2000 2000 2500 正火锻件 1 调质锻件 2 锻件 精度 普通级 0.6 0.7 0.8 1.0 1.1 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.2 精密级 0.4 0.5 0.6 0.7 0.7 0.8 1.9 1.0 1.1 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 注：1.对带有落差和弯曲的锻件，直线度和平面度不能采用本表数值，应适当放宽或由供 需双方协协商确定。 2.精密级不适用平锻件。 例：当锻件长度 240mm，该零件是调质锻件时，直线度和平面度普通级为 1.2mm，精密级 0.8mm 表 9 模锻件的中心距尺寸公差（JB3834-85） 锻 件 轮 廓 尺 寸 直 线 度、 平 面 度 公 差 （mm） 中心距 尺寸 大于 至 0 30 30 80 80 120 120 180 180 250 250 315 315 400 400 500 500 630 630 800 800 1000 1000 1250 1250 1600 1600 2000 2000 2500 一般锻 件 N1 有一边校正或压印工 序 N2 同时校正和压印工 序 N3 锻 件 精 度 普通级 ±0.3 ±0.4 ±0.5 ±0.6±0.8±1.0±1.2±1.6±2.0±2.5 ±3.2 ±4.0 ±5.0±6.0 精密级 ±0.25 ±0.3 ±0.4 ±0.5±0.6±0.8±1.0±1.2±1.6±2.0 ±2.5 ±3.2 ±4.0±5.0 第 20 页 共 24 页 注：本表适用于热模锻压力机，模锻锤，平锻机及螺旋压力机上生产的模锻件，但精密级 不适用于锻件。 例：当锻件长度尺寸 300mm、该零件只有一道校正压印工序，其中心距尺寸普通级公差 ±1mm 精密级±0.8mm。 平锻件在凹模内成形的镦锻部分所有直径公差将采用与最大直径相同的公差值。 锻件公差，若属外表面尺寸 A（见图 8），其上下偏差的分配同表 3，表 4 所列+2/3 和-1/3；若属内表面尺寸 B，其上下偏差按+1/3 和-2/3 分配；若为中心到边缘的尺寸 C， 其上下偏差按总公差值的±1/2 分配。 图 8 锻件尺寸种类 2．厚度公差 厚度公差是指跨越分模面的厚度尺寸的公差（见图 7a 中尺寸 h），锻件所有的厚度尺 寸公差应是一致的。其公差可按锻件的最大厚度尺寸在表 5 或表 6 中查得。 平锻件的厚度尺寸是指从凸模越过分模线到凹模间的尺寸 h（见图 7c）。其尺寸公差 在表 5中查得。上、下偏差按+3/4 和-1/4 比例分配，也可只给上偏差。如法兰盘一侧有 较高的凸出部分（P≥1.5d0），其全厚度尺寸公差应以 Hmax全长厚度作为计算依据（见图 7d），在法兰两侧均有较高凸台时，则用其中较大直径尺寸作为厚度的计算依据，在表 5 中查得。 3．直线度与平面度公差 直线度公差是零件的理论中心线与实际中心线之间的允许偏差值。 第 21 页 共 24 页 平面度公差是零件的理论平面与实际平面的允许偏差值。 锻件非加工面的直线度公差由表 7 查得。 锻件加工表面的直线度和平面度公差由表 8 查得。 4．中心距尺寸公差 中心距尺寸公差仅适用于平面直线分模，并在同一块模具内的中心距尺寸（见图 9）。 图 9 平面直线分模锻件中心距 表 7 非加工表面直线度（JB3834-85） L 直线度（不大于） 大 于 至 0 120 0.7 120 250 1.1 250 400 1.4 400 630 1.8 630 1000 2.2 1000 0.22% 注：对中心线不是直线的锻件不采用本表数值，应适当加大。 其数值由表 9 查得。 具有弯曲轴线的锻件（见图 10）不能采用表 9数值，可参用表 3、表 4公差值对称公 布，或由供需双方协商确定。 第 22 页 共 24 页 图 10 具有弯曲轴线锻件中心距 5．同轴度公差（φ△） 平锻件的同轴度公差是指由凸模成形的轴线与由凹模成形外径的轴线间所允许的公差 值，在表 3 中查得。冲孔件同轴度公差（见图 11），在表 10 中查得。当孔深小于孔径 1.5 倍时，一般可不采用同轴度公差。同轴度公差与错差无关，二者应同时在锻件图上标注。 6．残留横向飞边公差及切入锻件深度；纵向毛刺及冲孔变形量公差。 在切边或冲孔后，平锻件周边上允许存在少量的残留横向飞边或切入锻件深度；允许 有纵向毛刺或冲孔凹陷变形。残留横向飞边公差由表 3、表 4 查得；切入锻件深度取横向 残留飞边值之半。毛刺允许值和冲孔变形量根据锻件重量由表 11 查得。 7．剪切端变形公差 锻件杆部剪切时发生局部变形，其公左值由表 12 查得。本公差与其他公差无关。 图 11 冲孔件的同轴度 表 10 平锻冲孔零件同轴度公差（JB3834-85） （mm） 相对孔深 公差值 φ△ ≤1.5 0.3～0.5 ＞1.5～3.0 0.5～0.8 ＞3.0～5.0 0.8～1.2 ＞5.0 ＞1.2 表 11 锻件切边冲孔纵向毛刺及局部变形公差（JB3834-85） 锻件重量 (kg) 锻件纵向毛刺公 差(mm) 变形 c(mm) 第 23 页 共 24 页 高度 α 宽度 b ≤1 1.0 0.5 0.5 ＞1～5 1.6 0.8 0.8 ＞5～30 2.5 1.2 1.0 ＞30～55 3.0 2.0 1.5 ＞55 4.0 2.5 2.0 表 12 剪切端变形公差（JB3834-85） (mm) 名义尺寸 d 许可公差尺寸 H L ≤36 0.07d 1.0d ＞36～70 0.05d 0.7d ＞70 0.04d 0.6d B＜1.05d 8．局部变形公差 锻件的杆部与镦锻部分相连处允许产生局部呈圆锥形变形（见图 12），在长度等于 1.5d 而不超过 100mm 的范围内允许采用镦锻部分的最大直径 D 的公差。 9．锻件锻造部分与不锻棒料连接部分 L（见图 13），在长度等于 1.5d 而不超过 100mm 的范围内可以倾斜或变形，其变形量 h 可达加工余量之半。如该处为不加工面，须经双方 协商确定。 图 12 锻件杆部呈圆锥形变形 图 13 锻件杆部倾斜变形 绘制锻件图的一般规定 1）绘制锻件图所采用的比例、字体、图线、剖面符号及其画法按 GB126-74。 2）锻件图中锻件轮廓线用粗实线绘制；零件轮廓线用双点划线绘制；锻件分模线用点划 线绘制。 第 24 页 共 24 页 3）为了便于考虑机械加工余量的大小，锻件尺寸数字应标注在尺寸线的中上方，零件相 应部分尺寸数字标注在该尺寸线的中下方括号内。 4）对模锻后有精压要求的锻件，在精压面尺寸线上标明精压尺寸与公差，并在精压尺寸 上方注明精压前的模锻尺寸与公差，再分别于该尺寸后注明“精压”和“模锻”。 5）锻件图中标出第一道机械加工工序的定位基准面，以“V”表示。基准面的位置应由机 械加工部门与锻造工艺部门协商确定。基准面应避免选在锻件分模线上。 6）凡需经热处理并有硬度要求的锻件均应在锻件图上标出 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 硬度的位置，并以符号 “dB”表示。锻件检测硬度的位置应尽量选定在加工表面上（调质锻件选定在锻件较厚处； 退火锻件选定在锻件较薄处）。 http://www.china-machine.com/MachineBase/Forging/duanzao/djcl/index.asp