轧钢工艺要求

表1 产品大钢表 设备技术要求与控制要求 1.入炉辊道 1.1用途：将钢坯分批备放在辊道上等待电动输送入炉。 1.2技术要求 工作制度：启、停工作制，事故可逆运转 型式：辊道伞齿轮包传动 辊子直径：φ380mm 辊身长度： 990mm 辊距：1400mm 排钢数量：5 辊面线速度：0.946m/s 电机型号：YZR180L-6-15KW 数量：待定 2.出钢机 2.1用途：将经加热炉加热后温度为1050—1150℃的钢坯，逐根推出加热炉。 2.2技术要求 工作制度：启、停工作制，频繁正反转控制，并要求与推钢机连锁；出钢时推钢机不工作，推钢时出钢机不工作。并可通过工业电视传输，实现主操台远程控制出钢。极限位置保护。 型式：摩擦夹送传动，液压横移对钢。 推力：600kg 推程：7000mm 出钢数量：1根 电机：YZR280M-10-45KW 带液压制动器 数量：1 配一液压站，具体参数由订货单位提供 3.出炉辊道 3.1 用途：将热钢坯送至粗轧机开轧。 3.2 技术要求 工作制度：启、停工作制，事故可逆运转。 运输钢坯规格：150×150×6000mm 单根钢坯最大重量：1020kg 运输钢坯温度：1050—1150℃ 同时运输钢坯数量：1根 辊子直径：φ273mm 辊身长度： 800-1500mm， 辊距：1000mm 辊面线速度： 1.3m/s 传动方式：链条传动 电机型号：YZR160M2-6-7.5KW 数量：2 4一机列-四机列 4.1用途：传动变速箱调节各道次轧制速度，以一定的轧制扭距，将钢坯按工艺孔型轧制得到要求尺寸坯料。 4.2技术要求： 4.2.1工作制度：单向连续运转 机旁设事故紧急停车开关。 必须有过载保护功能；并与供油系统联锁控制，使得断油报警器延时停机。 4.2.2机列参数：传动方式：630kw交流电机单独传动1架轧机+二架1250kw交流电机双联传动四架轧机+一架1000kw交流电机双联传动二架轧机 主电机功率：630kW一台1250kw二台1000kw一台 主电机转速：590rpm 5、1000飞剪机 5.1用途：将开坯后坯料用圆盘剪切除坯料前端开裂部分，防止随后道次发生生产事故。 5.2 技术要求： 5.2.1工作制度：单向连续运转 圆盘直径φ1006 刀盘数：2 电机型号：Y280M-8-45KW 电机数量：1 6、中间输送辊道 6.1用途：将开坯后坯料送至棒材或线材下道轧机轧制。 6.2技术要求 6.2.1工作制度：启、停工作制，事故可逆运转，棒材及线材均分两组控制 皮带传动 电机型号：YZR160M2-6-7.5KW 数量：棒材6台 线材5台共11台 7.棒材五-十二机列 7.1用途：将来料按工艺要求轧制要求棒材成品。 7.2技术要求 7.2.1工作制度：单向运转，事故时可反转。 7.2.2手动控制 在主操室上人工手动控制轧机主传动开车、正反运转、点动、停车、轧速单调及级联调节。各机架轧辊转速在主操室上人工手动设定，并配有速度微调装置和速度显示仪表。轧速单调是指只调节某架轧机的轧辊转速，其他机架轧辊转速不变；而轧速级联调节，要求所调轧机及“上游”各架轧机轧辊转速均按规定比例同时升降，“下游”轧机轧辊转速不变。 轧机换辊或设备检修时，在机旁操作箱上人工手动控制五#-十二#轧机主传动开车、正反爬行运转、停车、点动、要求各架轧机单动。 主操室可切断机旁操作箱对五#-十二#轧机及主传动的控制。 （2）自动控制 在主操室上人工手动设定轧机轧辊转速（包括单机架速度设定和调用轧制程序表）。正常生产时，自动控制系统根据各架轧机主电机电流（或轧制力矩、轧制力等参数）变化情况，自动逆向调节（级联调节）各架轧机轧辊转速，实现微张力轧制。要求自动控制系统有自学习功能。 主操室可选择手动控制或自动控制。 7.2.3设备联锁 五#-十二#轧机及主传动系统与稀油润滑系统联锁： （1）主传动启动之前，如果稀油润滑系统油路中“油压低”或“无流油”，主传动不能启动； （２）主传动启动后，如果稀油润滑油路中“油压低”或“无流油”，自动控制系统向主操室和稀油润滑站发报警信号，并根据故障性质采取相应处理措施。 7.2.4机列参数：传动方式：五机列-八机列800kw直流电机双联传动二架轧机+九机列-十一机列一架800kw直流电机单独传动一架轧机，十二机列一架1250kw直流电机单独传动一架轧机 主电机功率：800kW七台1250kw一台 8、成品穿水设备 8.1目的：经过穿水设备将轧件迅速冷却，再经棒材自回火，使产品性能达到提高。穿水后组织为心部：铁素体+珠光体；外层：回火马氏体，提高轧件机械性能和焊接性能。 8.2具体参数由设备供应提供 8.3位置：K1至倍尺飞剪前 8.4结构：小车可移式 9、成品倍尺飞剪 1台 位置：布置在控制水冷装置后。 9.1 用途：将轧后棒材剪切成倍尺长度。 9.2 技术要求： 型式：组合式启停剪，回转式 轧件速度：2.6-18m/s 最大剪切断面：2000mm2 最低剪切温度：450℃ 最大剪切力：400kN 剪切倍尺长度48-72m 电机：ZFQZ-315KW 飞剪减速比：1.26 回转半径：455mm 10、成品倍尺飞剪后夹送辊 2套 位置：成品倍尺飞剪后 10.1 用途： 夹持轧件向前运行，并由成品倍尺飞剪提供轧件速度信号，当轧件尾部脱离成品轧机之后，夹送辊夹持轧件仍以原来速度向前运行，确保成品倍尺飞剪剪切精度。 10.2 技术要求 型式：下辊固定，上辊气动升降 辊子个数：2个 同时运送轧件根数：1 轧件运行速度：2.6-18m/s 传动方式：交流电机变频调速。 电机型号：Y250M-6-37KW 数量：2台 11、冷床输入跑槽及上钢装置 1组 位置：冷床输入变频辊道位于冷床入口侧 11.1 用途：将倍尺飞剪切过的倍尺轧件经助跑轮送上四跑槽，由装在跑槽上的双气动夹尾装置（每槽装2个共8个），将成品制动在跑槽上，经延时松开，再由拨钢气动装置（每组两气缸）将钢拨落至冷床稳定槽，进行自校直。 11.2 技术要求 工作制度：连续正向运转，交流电机变频调速传动（每组15辊） 型式：悬臂辊道 运输轧件规格：ф12-25mm光面圆钢、ф12-25螺纹钢筋 运输轧件长度：45-72m 同时运输轧件数量：2根（双线轧制为2根） 辊子数：60个 电机型号：Y801-2-0.75KW 数量：60个 12、步进齿条式冷床 1套 12.1 用途：高温轧件在冷床上进行自然冷却并进行自矫直 12.2 技术要求： 冷床输入变频辊道中心线至冷床输出辊道中心线距离：10m 床面宽度：78m 上冷床轧件规格：ф12-25mm光面圆钢、ф12-25螺纹钢筋 上冷床轧件长度：45-72m 冷床最小动作时间：2.5s 电机型号：Y315L-8-90KW 电机工作制度：单向连续，与气动离合器、气动制动器配合使用。 13、冷床对齐辊道 1组 位置：靠近齿条尾部 13.1 用途：与齐头固定挡板配合，对齐轧件头部 13.2 技术要求 工作制度：连续运转 运送轧件规格：φ12-25mm光面圆钢、φ12-25mm螺纹钢筋 运送轧件长度：45-72m 传动方式：交流电机单独传动（可考虑变频，由厂家自定） 电机型号：BWY11-23-0.75KW 数量：25台 14、冷床下钢装置 1套 位置：布置在冷床出口侧 14.1 用途：将冷床上自然冷却的轧件成排卸放到冷床输出辊道上。 14.2 技术要求： 型式：偏心轮+四连杆式 下冷床轧件规格：φ12-25mm光面圆钢、φ12-25mm螺纹钢筋 下冷床轧件长度：45-72m 最大平托间距：1800mm 平托周期：6s 电机型号：YZR200L-8-15KW 数量：1台 带液压制动器 15、冷床输出辊道 1组 位置：布置在步进齿条式冷床出口侧 15.1 用途：将冷却后轧件送往冷剪进行定尺剪切 15.2 技术要求 运输轧件规格：Φ12-25mm光面圆钢、Φ12-25mm螺纹钢筋 运输轧件长度：45-72m 辊子数量约60个 传动方式：交流电机传动 工作制度：启、停、正反转。 电机型号：YZR160M2-8-7.5KW 数量：6台 16、5000kN定尺冷剪 1台 16.1 用途：用于冷态轧件切头切尾及定尺长度剪切。 16.2 技术要求： 型式：液压式，下刀片固定，上刀片升降。 剪切力：5000KN 剪刃长度：1000mm 允许剪切次数：15次 其它电机参数由订货厂家提供 17、1#升降挡板 1台 位置：5000KN定尺冷剪之后。 17.1 用途：用于5000KN冷剪剪切前轧件定尺。 17.2 技术要求： 型式：气动升降式挡板 定尺范围：6-12m 18、冷剪后输出辊道 1组 位置：布置在定尺冷剪之后 18.1 用途：将剪切成定尺的棒材成排运往过跨检查台架 18.2 技术要求： 工作制度：启停工作制，正反运转 运输轧件规格：Φ12-25mm光面圆钢、Φ12-25mm螺纹钢筋 运输轧件长度：6-12m 传动方式：交流电机传动 电机型号：YZR160M2-8-7.5KW 数量：4台 19、2#升降挡板 1块 位置：布置在剪后输出辊道位于1#过跨检查台架之后。 19.1 用途：对剪后输出辊道上（成排）定尺棒材进行定位。 19.2 技术要求： 型式：气动升降 升起后高出辊面：200mm 挡板宽度：900mm 被挡轧件规格：Φ12-25光面圆钢、Φ12-25螺纹钢筋 被挡轧件长度：6-12m 挡板配缓冲装置 20、固定挡板 1座 位置：布置在冷剪后输出辊道尾部。 20.1 用途：对剪后输出辊道上（成排）定尺棒材进行定位 20.2 技术要求： 挡板宽度：900mm 挡板高度：200mm 被挡轧件规格：Φ12-25光面圆钢、Φ12-25螺纹钢筋 被挡轧件长度：6-12m 挡板配缓冲装置 21、平移升降链板运输机 2台 位置：布置在精整链式运输机输入端（共2台，其中靠近冷剪的为A，远离冷剪的为B） 21.1 用途：将剪后输出辊道上成排定尺棒材平移至精整链式运输机。 21.2 技术要求： 型式：气动升降链式 移送棒材规格：Φ12-25光面圆钢、Φ12-25螺纹钢筋 移送棒材长度：6-12m 传动方式：交流电机传动 电机工作制度：启停，偶尔正反 电机型号：YZR160L-8-7.5KW 数量：2台 22、精整链式运输机 2套 22.1 用途：接受平托移钢机移送来的成排定尺棒材，并将其送到振动打包机上。 22.2 技术要求： 型式：链式运输机，型钢结构台架 移送棒材规格：Φ12-25光面圆钢、Φ12-25螺纹钢筋 移送棒材长度：6-12m 传动方式：交流电机传动 电机工作制度：启停，偶尔正反 电机型号：YZR160L-8-7.5KW 数量：2台 23、振动打包机 2套 位置：布置在精整链式运输机输出侧 振动打包机包括设备有： U型收集臂、传动装置，气动对齐装置。 传动方式：交流电机传动 电机工作制度：启停 电机型号：Y132-4-7.5KW 数量：2台 24、线材五至十四机列 24.1用途：将来料按工艺要求轧制要求线材成品。 24.2技术要求 24.2.1工作制度：单向运转，事故时可反转。 24.2.2手动控制 在主操室上人工手动控制轧机主传动开车、正反运转、点动、停车、轧速单调及级联调节。各机架轧辊转速在主操室上人工手动设定，并配有速度微调装置和速度显示仪表。轧速单调是指只调节某架轧机的轧辊转速，其他机架轧辊转速不变；而轧速级联调节，要求所调轧机及“上游”各架轧机轧辊转速均按规定比例同时升降，“下游”轧机轧辊转速不变。 轧机换辊或设备检修时，在机旁操作箱上人工手动控制线材五#-十四#轧机主传动开车、正反爬行运转、停车、点动、要求各架轧机单动。 主操室可切断机旁操作箱对线材五#-十四#轧机及主传动的控制。 （2）自动控制 在主操室上人工手动设定轧机轧辊转速（包括单机架速度设定和调用轧制程序表）。正常生产时，自动控制系统根据各架轧机主电机电流（或轧制力矩、轧制力等参数）变化情况，自动逆向调节（级联调节）各架轧机轧辊转速，实现微张力轧制。要求自动控制系统有自学习功能。 主操室可选择手动控制或自动控制。 24.2.3设备联锁 线材五#-十四#轧机及主传动系统与稀油润滑系统联锁： （1）主传动启动之前，如果稀油润滑系统油路中“油压低”或“无流油”，主传动不能启动； （２）主传动启动后，如果稀油润滑油路中“油压低”或“无流油”，自动控制系统向主操室和稀油润滑站发报警信号，并根据故障性质采取相应处理措施。 24.2.4机列参数：传动方式：五机列-十二机列800kw直流电机双联传动二架轧机+十三-十四机列一架800kw直流电机单独传动一架轧机 主电机功率：800kW 10台 25、800飞剪机 25.1用途：将中轧后坯料用圆盘剪切除坯料前端开裂部分，防止随后道次发生生产事故。 25.2 技术要求： 25.2.1工作制度：单向连续运转 圆盘直径φ806 刀盘数：2 电机型号：Y280S-8-37KW 电机数量：1 26、线材夹送辊 2台 用途：将成品速度保持在k1速度进入线材吐丝机，（特别尾段钢） 26.1技术要求 26.1.1型式：气动夹紧 26.1.2传动型式：交流电机传动，（上下辊均带电机） 26.1.3工作制度：单向连续。变频调速 26.1.4电机型号：Y132M-4-7.5KW 26.1.5数量：4台 27、线材吐丝机 2台 用途：将成品卷成1000mm圆圈吐在散冷辊道上 27.1技术要求 27.1.1型式：交流齿轮传动 27.1.2工作制度：单向连续。变频调速 27.1.3电机型号：YP200L2-6-22KW 27.1.4数量：2台 28、散冷辊道 2套 用途：将卷成1000mm圆圈成品散开吐在辊道上边运输，边冷却，直至送至收集芯棒系统处。 28.1.1型式：交流电减机传动 28.1.2工作制度：单向连续。可分成三段控制,靠吐丝机侧两台一组，中间5台一组，最后两台一组，并且最后一组采用变频调速。 28.1.3电机型号：Y132M-4-B5-7.5KW 4台 Y112M-4-B5-4KW 14台 29、收集芯棒系统 用途：将卷成1000mm圆圈成品收集成捆，并成捆吊出至卧式打包机打包。 29.1收集系统组成：90度旋转芯棒、接钢机、升降托板提升机构升降托板液压开合机构、芯棒顶帽液压伸缩装置 29.2工作原理：当芯棒接满成品要旋转时，气动接钢机合并，并接住顶帽；芯棒顶帽液压装置缩回，芯棒与顶帽脱开，成品先收集到接钢机内；升降托板液压开合机构打开，芯棒旋转至指定位置，空芯棒至接钢位置，装满成品材的另一芯棒在出钢位置；升降托板液压开合机构合并，升降托板提升机构将托板提升至接钢位，同时芯棒顶帽伸缩装置伸出顶住顶帽；接钢机打开将成品转落到托板上，托板随成品高度增加不断下降至接满后，然后不断循环以前动作。 29.3 技术要求 29.3.1芯棒顶帽液压装置缩回与升降托板液压开合机构公用一液压站；两个芯棒系统由两个独立液压站控制。 29.3.2升降托板提升机构 29.3.2.1型式：交流电机传动，变频调速 29.3.2.2电机型号：YZR200L-6-26KW 29.3.2.2数量：2台 29.3.2.3带液压制动器 29.3.3 90度旋转芯棒 29.3.3.1型式：交流变频电机传动，变频调速，编码器控制 29.3.3.2电机型号：GR137-YP18.5-81.38 29.3.3.2数量：2台 29.3.3.3特别说明：电控厂家应将选择的编码器型号及外形尺寸尽快告知设备厂家，以便设备厂家订购电机结构。 30.卧式打包机 用途：将卷成1000mm圆圈成品打包成捆。 具体参数由设备提供厂家提供 31.稀油站： 3台 31.1用途：为减速机齿轮、轴承润滑提供润滑介质。 31.2配置：全线共配置稀油站三套：1#、2#、3# 31.3工作区域：1#稀油站：1-7#粗轧机减速机 2#稀油站：棒材中精轧 3#稀油站：线材中精轧 31.4技术要求 31.4.1 1#稀油站： ⑴公称流量：200-300 L/min 压力：0.3-0.5 Mpa 润滑油： 220 过滤精度：0.13 mm 油箱容量: 6 立方米 (2)控制要求: a、​ 润滑系统设置有备用泵，油泵为斜齿轮泵； b、​ 当系统压力达到调整值时，主机才能启动，与主机控制联锁；当压力下降低于某一设定值时，启动备用泵，压力上升，若无法升到调整值，此时应发出低压事故报警，联锁主机停机、停泵。 （3）电机参数：Y132S-4-5.5KW 二用二备 31.4.2 2#、3#稀油站： ⑴公称流量：300-400 L/min 压力：0.3-0.5 Mpa 润滑油：220 过滤精度：0.13 mm 油箱容量:8立方米 (2)控制要求： 同1#稀油站 （3）电机参数：Y132S-4-5.5KW 三用三备