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2500t水泥窑设计2 张汉林 湖北华祥2 500 t/d干法生产线的调试 M ,脚 中图分类号:TQ176.2 文献标识码:B 文章编号:1007-0389 (2006) 01-0027-05 湖北华样2 500 t/d干法生产线的调试 张汉林 (宁夏青铜峡水泥股份公司二分厂,宁夏青铜峡751601) 摘要:介绍了湖北华祥水泥公司2004年底建成投产的 2 500 t/d新型千法生产线的主机配置、关...

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张汉林 湖北华祥2 500 t/d干法生产线的调试 M ,脚 中图分类号:TQ176.2 文献标识码:B 文章编号:1007-0389 (2006) 01-0027-05 湖北华样2 500 t/d干法生产线的调试 张汉林 (宁夏青铜峡水泥股份公司二分厂,宁夏青铜峡751601) 摘要:介绍了湖北华祥水泥公司2004年底建成投产的 2 500 t/d新型千法生产线的主机配置、关键工序流程及设计特点等概 况。重点探讨了试生产过程中,该线先后遇到的各类问题 (如粘土仓、煤粉仓下料不畅,磨机轴瓦温度偏高,91冷机跳停, 窑主减速机窜轴等等),及其这些问题的产生原因和解决措施;同时指出了各关键装备‘关键工序正常操作中应该注意的问 题。通过调试摸索和一段时间的试生产运行实践,该生产线已进入稳定生产期。 关键词:新型干法生产线;生产调试;关键工序;运行参教;操作控制 Commissioning of 2 500 tfd dry process cement production line of Hubei Huaxiang Cement Co., Ltd. ZHANG Haft-hn (No. 2 Plant of Ningxia Qingtongxia Cement Co., Ltd. Qingtongxia, Ningxia 751601) Abstract: The 2500t/d new dry process cement production line was put into production in the end of 2004, this paper introduces the main equipment configuration, key process flow and the design characteristics of this line, in which the -mnin points are phenomenon and related causes and solutions of problems encountered during commissioning ( far example clog in clay hopper and dust coal hoper, bush of bearing of mill getting hot, tripping of cooler and running out of shaft of main. reducer of kiln etc)there for the author lists the does and don' is of critical equipment and process. This line m in stable running eventually after a series adjustment and practice in a period 成 time Key words: NSP process, production commissioning; key procedure; operation parameter; operation control 0 前言 湖北华祥水泥厂2 500 dd干法生产线由中材国 际南京水泥工业设计院设计, 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 总投资2.2亿元 (包括二期工程征地)。该厂位于湖北省大冶市还地 桥镇的屏山脚下,南临武九铁路、北靠106国道, 交通运输十分便利。工程于2003年12月5日破土 动工,2004年日月27日点火,12月1日投料, 建设周期356天,实现了窑出熟料之口,即水泥出 厂之时的预期目标。由于该厂职工队伍初涉水泥行 业,对水泥行业的设备维护和管理工作缺乏 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 , 加之受南方地区煤荒、电荒的影响,调试初期从点 火投料至1月18日共烧制熟料30130t。后因当地 政府采取限制不厂用电,保证居民过好春节政策, 工厂限电被迫停窑,期间回转窑共运转33011。节 后于2005年2月20日点火,3月3日一3月5日 顺利实现3d达标考核,3d考核期共生产熟料 8 348 t(日产熟料分别为2759t, 2760t, 2789t), 小时投料量稳定在185t以上。熟料的各项品质指 标均达到或超过国家要求。本文就该生产线及其调 试情况作一介绍 主机设备的配置及储库情况 本下程生产线的物料储库情况见表1;主机设 备情况见表2, 表 1 物料储库情况 序号 物料名称 储存方式 储期/d 储量/t ]石灰石堆场 CHo 80圆形预均化堆场 7 23 500 2生料均化库 O18mx50m 2.25 8000 3 熟料库 2xO18mx39.5m 2x4 2x10000 4 水泥库 6xO15 mx36 m 15.5 45 000 2 关键工序的流程及设计特点 2.1生料均化 生料均化设置一座8 000 t的连续式NGF生料 均化库,库中的生料经过交替分区充气卸至混合 仓,在混合仓被充气搅拌均匀的生料粉经回转滑 板、计量滑板进人窑喂料仓。窑喂料仓是控制计量 水0_找2006年第 1期 张汉林:湖北华祥2 500 dd干法生产线的调试 攀淮摹落馨拼粼簇 表2 主机配置情况 序号 设备名称 规 格、技 术 性 能 生料磨 循 环风机 出磨斗式提升机 煤 磨 回转窑 预热器及分解炉 8 9 10 11 12 13 蓖式冷却机 高温风机 增湿塔 窑尾排风机 窑头排风机 窑尾 电除尘 水泥磨 MZH4695+35, 04.6.x (9.5+3.5) m。设计能力185 A;细度4900..筛余<12% R6 - 2x39 N碑3F 流量 310 000 m';全压7 000 Pa N-9GV1000,榆送能力690 t/h MbB3090, 03.0.x (6.5+2.5). 设计能力20 t/h ;细度 4900..筛余<10% 04 .x60 m. 针度4%;窑速0.4-3.96 r/min;主电机315kW, 765A 预热器布局2-1-1-1?C,:2x04.6m, 6:06.5「「,.C,:06.5 m, C,:06.8 m, C,:06.8.;管道式分解}P 05.1 .x31. LBT32216。产量2 500 t/d(最大2 750 tld) ;跄床有效冷却面积63.2 m' WE 2x29-5N?30.5F 流量 460 000 m';全压 7 600 Pa 08.5 .x36 m。流量 (6.5+2.5)x104.';正常喷水量 22 t/li Y,-2x73No20.5F 流量480 000.3;全压 1 800 Pa Y,-73No25.5D,流量330 000.';全压 1360 Pa 横断面积 171 m2。沉淀面积2 180 m2;废气处理量 460000曰 2x04.2. x12.5 m。设计能力90 Uh,产品比表面积3 400 cm'lg 精度的恒位料仓,保证窑喂料量恒定。为防止喂料 异常,在 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 仓下设有一个旁路下料系统,生料粉 通过计量后,经空气输送斜槽、胶带提升机、预热 器顶部斜槽输送,经回转锁风阀喂人窑尾预热器 NGF生料均化库是一种耗气量少,操作简单,经 济性好的生料均化储库。由于其均化原理是以料流 漏斗重力混合为主要手段,因而对消除低频和较长 周期的成分波动往往不易达到理想的效果,所以作 为一条均化链的整个生料制备系统而言,控制各环 节合理匹配和均化质量就显得尤为重要。严格控制 人库生料水分在0.5%以下,最大不应超过1%,控 制水分可改善生料流动性防止透气层表面形成死 料;控制库内最低料位不低于库直径的1倍,以便 充分发挥NGF生料均化库的重力混合作用,确保 人窑生料均化效果。 2.2 烧成系统 窑尾预分解系统采用 “单系列低压损的五级旋 风预热器十管道式分解炉”,最大产量为2 750 da; 窑头燃烧器采用NC型四风道燃烧器,出窑高温熟 料在NC-DI控制流蓖式冷却机内得到冷却;大块 熟料由破碎机破碎后,汇同风室下拉链机上小粒熟 料,一并由熟料链斗输送机送人熟料库储存。炉用 煤粉从分解炉下锥体的二侧喷人,且一侧设有3个 接口,另侧设2个接口,业主可根据使用煤的热值 情况选择接口,以保证煤粉在炉内的停留时间。 根据该预热器系统中各级旋风筒所处的地位和 作用不同,分别采用了不同的高径比和内部结构形 式。其中CI筒采用高柱长内筒形式以提高分离效 率,减少废气带走的飞灰量。各级旋风筒均采用蜗 壳进口方式,这种蜗壳结构能减少旋风筒直径,使 进人旋风筒气流通道逐渐变窄,有利于减少小颗粒 向筒壁移动的距离,因而可将内筒缩短并加粗以降 低阳力损失。各级旋风筒之间连接风管均采用方圆 变换形式,增强局部涡流使气体得到充分混合与热 交换。正常情况下,预热器系统阻力损失约4.5- 5.5 kPa;总分离效率可达90%-94%; C,筒出口气 体温度为300-330 `C ,废气中飞灰量 (折成标况) 约78 g/m3o 2.3原煤输送和储存 原煤由汽车运输进厂,储存于原煤露天堆场。 经铲车喂人受料斗中,由胶带输送机送至24 m x 198 m长方形预均化堆场进行预均化;均化后的原 煤由胶带机送人磨头仓,经磨头仓底电子皮带秤喂 人o3.0mx (6.5+2.5) m风扫煤磨粉磨 (烘干热源 来自窑头高温气体);出磨煤粉经选粉机分选和煤 磨袋除尘收集后,通过螺运机分别送人煤粉仓供 窑、炉燃烧。 2.4生产控制和操作方式 生产线各设备控制均有 “集中程控”、“机旁 控制”两种状态 现场有 “开”、 “停”、 “闭锁” 水A 1 It 2006MM 1 VI 张汉林:湖北华祥2 500 Ud千法生产线的调试 冀蒸簿彝毅鑫羹 开关。正常生产时各设备都处于 “集中控制”状 态,输出前端设备跳停,下游设备联锁跳停;现场 进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态,开单 机设备不参与设备联锁控制,但停单机设备是受联 锁控制的,主要是保护设备内积料过多而导致故 障.从而达到顺利生产的目的「 3 生产调试 该生产线于2004年11月26日前完成系统打 点、单机试车、联动试车,11月27日点火进人试 生产调试。现有调试中出现的状况及其处理作一总 结 3.1原料粉磨 (1)粘土仓下料不畅。因调试正值冬季且当 地雨水较多,加之辅助原料堆棚储量有限 (生产中 只能靠晾晒),因此粘土水分过大 ((6%-7%),人 仓后易结团而引起下料口频繁堵塞,下料不畅而影 响生料成分稳定。为此在仓内安装了聚乙烯衬板, 并加强粘土摊晒,此现象得到了缓解 (2)磨主减速机轴瓦温度偏高。因急于尽快 磨制并储存试生产用生料,生料磨在装球30%试 车24h后,就一次加至85%的装载量,因此设备 磨合期过短。试生产时发现磨机主减速机轴瓦温度 偏高,在确认非热阻虚接造成的温度假象后,进行 了停机、顶磨、抽瓦、刮研处理。刮瓦后用红丹粉 检测轴与瓦的接触状况良好 (确认标准每2I17D7z接 触点25个以上),安装后磨机轴瓦温度正常 (3)出磨斜槽和人库斜槽堵塞。调试初期, 磨机研磨休装载量较少,磨内填充率低,喂料量 少,物料在磨内流速较快,要求控制的生料细度过 细,选粉机转速过高,循环负荷率控制过大,加之 操作中拉风偏大,出磨物料中细粉偏少,物料在斜 槽内透气层上的流动性变差,导致出磨斜槽堵塞 人库斜槽堵塞主要原因是安装时没有良好的监督措 施,焊接中焊渣落到斜槽透气层表面,在其表面形 成气孔,随着使用时间延长,气孔渐大,停机时部 分细粉进人充气箱,导致斜槽堵塞。 (4)外循环斗提液力祸合器爆炸。由于操作中 选粉机转速过高,物料外循环量过大,尽管采取减 少喂料量和大风操作,但仍发生出磨胶带斗提电机 电流升高、负荷增大现象,导致外循环斗提液力藕 合器油温升高,易溶塞 (为低熔点合金材质)熔 水淤二在 化。在没有配件的情况下,现场采用了铅塞代替 由于油温升高后铅塞不能速熔,加之操作人员对减 速机加油过满,这样油温升高时油箱内稀油体积膨 胀过快,曾造成液力藕合器爆炸。贡新更换一台液 祸后,操作中注意稳定系统拉风和选粉机转速,发 现斗提电流有升高趋势即适当减料,这样就再末发 生外循环斗提液力祸合器易熔塞熔化事故 3.2煤粉制备系统 (1)煤粉仓下煤不畅 煤粉制备系统没有设 置专用热风炉,试生产初期煤磨系统没有烘干热 风,加上当时雨水多、湿度大,故磨制的煤粉水分 较大 (4%以上),人仓后结团严重并引起煤粉仓下 煤不畅。生产中只能靠人不停地敲击.仓锥部来保证 送煤,待回转窑投料运行后,煤磨烘干热源 (取自 蓖冷机热风)得到保证后,下煤不畅现象得以扭 转。 (2)煤粉计量秤给煤不稳。调试过程中曾出现 炉用煤粉送煤不稳现象,主要原因是煤质太差,用 煤量过大,达到秤的设计量程 (11 t/h );另外炉用 煤粉仓仓顶的袋收尘器有破袋现象。更换滤袋和调 整用煤后,炉用送煤正常稳定 3.3烧成系统 (1) C5筒堵塞。调试初用烟煤虽热值较低, 但基本能够满足锻烧要求,窑投料量能维持在 160 t/h之内,但窑尾烟室及分解炉下缩口易结皮。 后随使用煤质的下降,窑投料量下降。2004年12 月1。日,使用煤热值极差 (灰分58.14%.热值 11.45 MJ/kg) ,窑内出现长黑火头,窑前温度低, 尾温高,烟室及分解炉下缩口易结皮严重且烟室出 现正压。部分炉内煤粉燃烧不完全,随气流进人 C,筒内燃烧,造成炉出口温度与C,筒出口温度严 重倒挂,五级筒内温度偏高,大量的煤灰携裹着物 料粘滞在灰斗内壁而引起C。筒堵塞。当C。筒出口 负压降低时,靠捅堵已无济于事,只能停窑处理 (2)蓖冷机频繁跳停。调试初期,因生料制 备过程常出现断粘土而影响生料成分,熟料液相量 大,出窑后易粘结成大片而造成蓖冷机蓖床阻力增 加,蓖冷机频繁跳停。后在配料中增加砂岩并确保 原料配比的准确,在提高硅酸率的同时降低液相 量,蓖冷机不再跳停。 (3)窑主减速机窜轴。由于原设计配套的减速 机制 综治信访维稳工作机制反恐怖工作机制企业员工晋升机制公司员工晋升机制员工晋升机制图 作周期长,厂方临时选用一小厂制作的减速 一 29 一 2006年第1期 张ix林:湖北华祥2 500 Ud干法生产线的调试 黔热娜终 拳瀚藻曝纂馨黝薰馨蒙羹 机。投料后第10天,该窑主减速机高速轴发生大 幅度的往复轴向、径向位移,现场判定为轴承游隙 过大所致。停窑拆盖,发现高速轴轴承已散架,为 此更换上SKF轴承后,一直运行至达标考核均未 再见异常。 (4)一档饵托轮轴瓦发热。由于安装时托轮 轴与轴瓦接触角偏大,接触间隙偏小,在该处循环 油量偏少,不能很好地形成一定数量的油膜,造成 托轮轴与瓦间磨合升温过快。为不影响回转窑运 行,我们采取淋油降温措施,但只要停止淋油 3.5 min时间 (如换油时)内,温度即能上升 3-5'C。后被迫采取通水措施,降温效果明显但非 常规办法。后在降低窑速和喂料量的同时,再撤水 淋油,3d后该处托轮轴瓦温度稳定在60℃以内。 随着试生产的进行,设备的磨合和调整,该处轴瓦 温度逐步降低并趋正常控制范围。 4.4 水泥粉磨系统 (1)磨头滑履轴承温度偏高。试生产中"1水 泥磨机出现滑履轴承温度超高限现象,停机检查确 认使用油品无误后再次开机,3h后又出现滑履轴 承温度高达7690。再次停机做详细检查发现,滑 履轴承一侧橡胶密封圈有一部分已严重磨损,部分 润滑油已变质。更换密封圈、润滑油后再次开机, 运行至2005年4月底再未见异常。 (2)磨机台时产量下降。水泥磨机经过30%, 50%研磨体48h负荷试车后,研磨体增加至80%, 生产P042.5水泥时产量达到90 dh。后由于袋收尘 有糊袋现象,操作人员人为关小选粉机一次风门, 关闭二次风门,结果造成选粉机风量不够,回料量 增加,磨机产量下降。为此,重新恢复各风门开 度,并补加研磨体至90%,磨机产量稳定在 110 dho (3)袋除尘压差过高。试生产时水泥磨已安装 投运2台,产能较大。厂方考虑到电价对生产成木 的影响,每天安排在谷电时 (0:00至7:00)开机运 行。因当时正值冬季,夜间气温低、湿度大,出磨 废气温度过低,生产一段时问后,袋除尘出口负压 高达8.0 kPa。后利用白天停机时间逐步抽袋晾晒、 清灰,问题得以解决。 4 蓖冷机和废气处理系统的操作注意事项 (1)在窑投料初期,蓖冷机用风量应随高温 风机抽风量的增大而增加,保持窑头负压在一50 Pa 左右,窑尾负压在一250 Pa左右。 (2)在整个生产期间,蓖冷机的推动速度应 根据蓖冷机电机电流来调整。电机电流高,相应蓖 冷机推动速度要加快;蓖冷机电机电流应控制在 40A以内,不得超过45A;若超过45 A,操作员 应立即增加该段蓖床推动速度,降低电流。 (3)二段蓖床速度应比一段蓖床速度快20% 左右。一段蓖床料层厚度应控制在600-700 mm o 当蓖床料层较厚、电机电流较高时,蓖冷机用风量 应增加,以减少熟料对蓖床的压力。蓖冷机冷却风 机风门开度在满足生产要求的情况下,应保证电机 电流小于电机额定电流。 (4)蓖冷机冷却风机轴承温度和电机轴承温 度出现报警时,应及时 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 岗位工去检查,确认显 示温度是否正确。若正确,应通知相应人员进行检 修,同时适当降低其风门开度 (5)当蓖冷机废气温度较高时 (大220 9C), 应检查蓖冷机喷水系统第一组喷枪是否自动投入使 用;当蓖冷机废气温度大于260℃时,喷水系统第 二组喷枪也应自动投人使用,若没有,应通知相关 人员进行检修 (6)当窑头电除尘进口温度达300℃时,应 及时打开窑头手动冷风阀,降低人电除尘温度。当 蓖冷机保险栓断时,应停止生料人窑,停窑主电机 并切换到辅助传动,并通知有关人员进行检修。若 是第一段蓖床保险栓断,则窑必须采取间IM盘窑。 (7)废气处理系统的增湿塔设22支喷枪,其 中A组6支喷枪,B组16支喷枪。水泵启动与电 动闸阀联锁,先开泵,达到额定转速后再开电动闸 阀。窑点火升温时,当电除尘温度大于25090,启 动一台水泵,开启A组进水管上的电动闸阀A, 关闭B组进水管上的电动闸阀B,通过控制回水管 上的电动调节阀A,将增湿塔的出口温度控制在小 于180 t,磨运行时,启动一台水泵,开启A组进 水管上的电动闸阀A,关闭B组进水管上的电动闸 阀B,通过控制回水管上的电动调节阀A调节,将 增湿塔温度控制120-150℃之间,停磨时启动两台 水泵,同时开启A组和B组进水管上的电动闸阀 A和B,通过控制回水管上电动调节阀A和B,将 增湿塔出口温度控制在120-150 0C, 5 系统正常运行参数 水OA班2006'-M 1 M 张汉林:湖北华祥 2500t/a千法生产线的调试 5.1生料磨系统 选用中卸双滑履磨,虽然电耗比辊式磨高,但 一次投资费用低,对原料适应性强。该厂石灰石人 磨粒度严格按设计要求控制,调试至达标考核期间 磨机台时达2251/h (0.08mm筛筛余--14%)。生料 磨系统正常运行时操作参数见表30 5.2 煤粉制备系统 煤粉制备采用风扫煤磨加动态选粉机系统,虽 电耗比辊式破煤机略高,但具有一次投资低,制造 周期短.操作简单等优点。当研磨体装载量至 80%时,即可按要求质量粉磨煤粉23 t/h(系统操 作参数见表3), 53 回转窑系统 调试初期由于生料制备采用粘土、铜矿渣、石 灰石三组份配料,粘土中二氧化硅含量偏低,配料 硅酸率过低,熟料28 d强度低,后使用备用库配 料增加砂岩,熟料3d强度有所提高,28d强度平 均55 MPa以上,最高达63 MPa,窑系统操作参数 见表3, 5.4 水泥磨系统 表 3 生料磨系统、煤粉制备系统和窑系统正常运行时的操作参数 生料磨系统 拉制项目 操作参数 磨头热风温度/1C 308 磨尾热风温周 ℃ 102 出磨废气温度/9C 85 磨头入口负压/Pa 139 磨尾入口负压月、 656 磨机喂料查/(t.h-') 225 磨机电流/A 205 磨机 出口负压/Pa 1548 选粉机出口负压/Pa 4200 循JIf"风机电流/A 44.9 循环风机入口开度/% 74 外循环斗提电流//A 130.2 循环风门开度/% 78 选粉机电流//A 40.6 选粉机转4 fz 30 电除尘入口负压/Pa 380 电除尘入口负压/Pa 380 煤粉制备 系统 窑 系统 水泥磨 系统 控制项目 操作参数 控制项目 操作参数 喂煤量/(t.h勺 23 喂料量/(t.h-今 185 磨机电流/A 38 窑i J(r.mi}') 3.4 入磨热风阀开度/% 90 窑电流从 365 入磨热风温度/9C 18 头罩负压/Pa 50 出磨废气温勿 ℃ 61 二次风温/℃ 1130 磨机入口负压/ Pa . 320 三次风温尾 830 磨机出II负13 / Pa 1100 M室a度/0C 1150 袋除尘入口气温/Y; 58 烟室负压/ Pa 165 选粉机出口负压//Pa 3500 管道炉出口温度/`C 890 袋除尘出口负压/Pa 5400 管道炉出口负压/Pa 920 选粉机电流//A 40.6 C:出口温澎 ℃ 850 选粉机转iVH7, 30 C,出口负压IPa 2450 袋除尘 CO浓度 6x101 C,筒出via度/0C 321 煤粉水分/% 1.3 C,筒出口负压/ Pa 5200 谋粉细度 (0.OSmm <8 高温风机转速/ 860 筛筛余)/% (r.min勺 蓖冷机一段蓖速//Hz 14 蓖冷机二段蓖速/Hz 24 入窑斗式提升机电流//A 103.5 控制项目 操作参数 最大装球量/t 210 磨机工作电流//A 189 水泥细度人cm2.岁) 3400 磨机产量/(t.h-') 110 喂料粒度(}25 mm) /% 95 磨机进 口气体负压/Pa 160 磨机出口气体负压/Pa 1360 磨机出口气体温度/℃ 87 袋除尘入口负压/Pa 2 300 袋除尘出口负压/Pa 4 100 选粉机转速/Hz 19 选 粉机 电流/A 53 选粉机一次风门/% 50 选粉机二次风门/% 100 排风机开度/% 80 排风机电流/A 36 选用e14.2 mx 12.5 m双滑履磨配OsepaN2500选 粉机,系统具有操作简单,增产效果明显,出磨水 泥温度低的优势。正常运行时,系统操作参数见 表3} 6 结语 试生产调试是正常生产前期的必备工序,负荷 调试能发现系统存在的众多工艺问题、工艺装备及 控制设备的制造质量和安装质量问题。随着这些问 题的发现和逐一解决,系统将逐步进行正常稳定生 产。另外试生产调试能够锻炼职工队伍,提高职工 队伍对水泥机械设备的感性认识积累经验,提升对 故障的判断和处理能力。在华祥2 500 t/d干法生产 线两个月的调试过程中,为该厂培养了大批熟练工 人。目前该厂运行稳定。 (编辑:徐凤娟)(校对:沈 新) (收稿日期:2005-09-02) 水r4ZK2竺 MIA
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分类:生产制造
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