电动机检修

电动机检修 电动机基本结构 三相电动机的铭牌数据 要正确使用电动机，必须要看懂铭牌。今以Y132M-4型电动机为例，来说明铭牌上各个数据的意义。 此外，还有功率因数0.85，效率87%,起动电流倍数。 1、型号 为了适应不同用途和不同工作环境的需要，电动机制成不同的系列，每种系列用各种型号 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示。 型号说明： Y 132 M - 4 三相异步电动机 磁极数 机座中心高 机座长度代号 （S-短机座；M-中机座；L-长机座） 一 完好 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 1 零部件质量. 1.1 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 1.2 润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 1.3 电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 1.4 外壳防护功能或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。 1.5 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。 1.6 定转子间的间隙符合要求。 1.7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 1.8 外壳有良好而明显的接地（接零）线。 1.9 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 1.10 埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 1.11 起动装置好用，性能符合电动机要求。 1.12 通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。 1.13 励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 1.14 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 1.15 保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 1.16 电动机基础完整无缺。 1.17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地（接零）线。 二 运行状况 1 在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超标 2 电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于下表的规定 转速min 3000 2000 1500 1000 750及以下， 两倍振幅值mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 3 滑动轴电动机之转子轴向窜动允许值 轴向窜动范围，mm 电动机容量，kW 向一侧 向两侧 10及以下 0.5 1.00 10～20 0.75 1.50 20～70 1.00 2.00 70～125 1.50 3.00 125以上 2.00 4.00 轴颈大于D200mm的电机 轴颈直径的2% 运行状况 4换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器（或集电环）的接触良好运行无火花.电刷牌号符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的要求，电刷压力适当、均匀，一般应为15～25kPa，同一电刷架组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。 5 运行声音和电流正常。 6 绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1MΩ。 7 预防性试验合格。 检修周期和检修内容 电机类型 检修类别 小修（月） 中修（月） 大修 同步机 异步机 电磁调速电动机 直流电动机 1～3 3～6 12～18 12～24 1 12 18 与机械同步进行 根据情况确定 异步电动机检修内容 .1 小修 a 电动机外部检查，并进行外部清理； b 检查引线头是否有过热现象，紧固连接螺丝； c 检查轴承润滑油是否变色或缺油； d 测量电机绝缘电阻和吸收比；》1.3 e 检查外壳接地线； f 检查通风系统的情况； g 检查环绕线式电动机转子集电环和电刷的磨损程度，检查刷架弹簧、集电环提升短路装置并清扫灰尘。 异步电动机检修内容 2 中修 a 包括小修内容； b 电动机解体，抽出转子； c 拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比； d 修理前后，测量定子和转子之间的气隙； e 检查和清理定、转子槽楔、端部绑线、垫块及端箍绑扎； f 检查转子短路环和铜条； g 检查清理轴承和润滑系统 h 检查转子风叶和平衡块装置； i 检查和处理转子支架焊缝; j 检查定子铁芯、通风系统清理； k 按《电气试验规程》和本规程规定的项目和方法进行试验。 异步电动机检修内容 3 大修（恢复性修理） a 包括中修内容； b 根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子绕组或转子绕组； c 更换转子鼠笼条或短路环； d 转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验； e 按《电气试验规程》和本规程规定的项目进行试验，并测量运行振动值。 同步电动机检修内容 1 小修 A 电动机不拆端盖检查，并进行外部清理； b. 检查引线头是否有过热现象。紧固连接螺丝； c 测量定子和转子绕组的绝缘电阻和吸收比； d 检查与紧固定子支架千斤顶 e 检查外壳接地线； f 检查通风系统的情况； g 检查集电环（励磁集电环、轴电流集电环）、碳刷的磨损程度，检查刷架弹簧并清扫灰尘； h 检查励磁装置、风机及油泵情况，清扫冷却器。 同步电动机检修内容 2 中修 a 包括小修内容； b 电动机解体，抽出转子或移出定子； c 拆装前后，测量绝缘电阻、吸收比及定、转子之间的气隙； d 检查并清理定子、转子引线及外壳接地线； e 清理检查定子、转子铁芯； f 检查和处理定子绕组、槽楔、绑线、垫块和端箍； g 检查转子绕组、阻尼绕组和短路环连接部分； h 检查转子轮辐、轮毂、各处固定螺栓、轴键和磁极固定螺丝； I 检查集电环固定螺丝、绝缘套管、电刷、刷架、刷握及弹簧等，并清扫灰尘； J 检查风叶和紧固转子风扇固定螺丝； k 校验定子绕组测温计； l 清理检查通风机、油泵、盘车电动机等辅助设备，轴承更换新油； m 按《电气试验规程》和本规程的规定的项目和方法进行试验。 同步电动机检修内容 3 大修（恢复性修理） a 包括中修内容； b 根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定、转子绕组； c 除按《电气试验规程》和本规程规定进行试验外，尚需测量运行振动值。 检修程序 1 拆下电机外部接线并做好标记，然后将地脚螺钉松开，将电机与传动机机械分开。 2 用拆卸工具卡子（亦称拉马）将电机轴伸部位上的连接件（联轴器或皮带轮）拆下。 3 拆下装有滚动轴承电机的轴承外盖，卸下电机端盖。拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记（前后端盖的记号不应相同），并测量定、转子间隙。 4 将电刷自刷握中取出。对于直流电机，需在电刷中性线的位置做上标记。 5 抽出转子或移出定子，转子重量小于35kg时用手抽出；较大的转子，用吊装工具抽出。更大的转子须用长套管与转子轴连接，将转子抽出。在转子轴上的一端套上钢管，用钢丝绳和起重机吊住转子，并慢慢移出。待转子重心移到定子外面时，在转子轴端下垫一支架，将铜丝绳套在转子重心处，然后慢慢将转子全部抽出，抽装转子应注意转子与定子端部绕组防止相撞。 绕组检修通则 常规检修 1 清扫、擦拭、冲洗、烘烤定、转子绕组。 2 检查和处理定子绕组（磁极线圈）的绝缘、槽楔、绑线、垫块及端部等。 3 检查转子鼠笼条（或绕组）有无断裂，转子平衡及风扇螺丝有无松动，防松装置是否完整，对发现的问题逐项处理。 4 检查电枢组有无断线、脱焊，电枢绕组与整流片间的焊接是否牢固，并逐项处理。 5 检查电枢绕组、绕线式转子绕组的绑扎钢丝或无纬带是否松动、断裂或开焊，对发现的缺陷予以处理。 6 根据绕组损坏情况，部分或全部更换绕组。 电刷装置的检修 a. 清除刷架上的积尘和炭粉。刷架在调整范围内，能灵活移动，但在运行时不能有剧烈震动或跳动。 b. 检查、处理或更换刷杆绝缘，对地绝缘大于5MΩ. c. 刷盒内表面磨损时，打磨内表面使其光洁，并校正与电刷的间隙。 d. 更换失去弹性的弹簧。 e. 调整刷握上下位置，下边缘和换向器外圆之间的距离在2～3mm之间，与整流子的距离为2～4mm。 f. 整台电机一次更换半数以上电刷后，先以1/4～1/2的额定负载运行12h以上，然后再满载运行。 g. 若旧电刷的型号和尺寸不详，可按照电机的功率、电压、电流、转速（换向器或集电环外圆的线速度）、负载性质、运行方式及环境条件等因素来选择。 ！ 滚动轴承的检修 清洗与检查 a. 确认轴承无明显缺陷后，进行清洗工作。仔细撬开密封轴承的密封盖，妥善保存。先用金属片刮去轴承及内外轴承盖里的旧润滑脂。再用煤油、轻柴油或涤特纯稀释残存的油脂，并吹拭干净。 b. 检查轴承各零件有无划痕、裂纹、斑点、烧伤锈迹；用塞尺检查磨损情况，内外圆相对滚动时，是否轻快、均匀、灵活，有无杂音、阻滞、卡住或过松现象。 c. 将轴承浸没于油箱中加热或轴承加热器电磁加热，勿使轴承与箱壁或箱底接触，加热温度80～120℃。 d. 擦拭轴颈或轴承盖挡部分，检查有无毛刺、伤痕及锈蚀等，并酌情处理。 e. 将轴承内盖套上转轴，其内径与装配部位应有0.20～0.35mm的间隙。需热装的密封轴承，将内密封盖套上转轴。 f. 轴颈处涂一层清洁的机油，将已加热的轴承立即套上转轴（型号字码向外），迅速推入轴颈部位。较小轴承可用套筒轻敲内圈。型号为306及以下轴承，允许不经加热直接敲入。 g. 清洗轴承套或端盖轴承孔，用衬板垫住，将可分离的轴承外圈轻敲入孔内。 h. 按照本规程5.12.1之c、d进行清理和擦拭工作。 i. 按照表25选用润滑脂，润滑脂加在轴承的两面，内外滚道与弹夹之间，填充量为轴承和轴承室空间的1/2～2/3，高速电机略偏小。各种轴承用油量可参照表26。 j.我公司电动机有高速、低温、立式等多种，通常采用复合锂基脂（3#）、聚尿基脂等润滑脂。 滚动轴承质量标准 轴承各零部件无斑点、划痕、裂纹、烧伤、锈迹等。 轴承弹架无摩擦、卡塞、过松现象。空转轴承灵活、均匀、无杂音。 轴承间隙和磨损符合下表规定。 滚动轴承的间隙及磨损允许值 轴承内径 辐向间隙 磨损最大允许值 新滚珠轴承 旧滚珠轴承 20～30 35～50 55～80 85～120 130～150 0.01－0.02 0.01－0.02 0.01－0.02 0.02－0.03 0.02－0.04 0.03－0.05 0.05－0.07 0.06－0.08 0.08－0.10 0.10－0.12 0.10 0.20 0.20 0.30 0.30 试车与验收 １.１　绕组绝缘电阻的测定 对低压电机，一般使用５００～１０００Ｖ兆欧表。其绝缘电阻不应低于０.５ＭΩ；对于更换绕组的电动机不应低于５ＭΩ。 高压电机，一般使用２５００Ｖ兆欧表。其绝缘电阻每千伏不应低于１ＭΩ。 判断绕组绝缘是否受潮，可用兆欧表测量它的绝缘电阻，其吸收比R60/R15≧1.3时，说明电机未受潮。 R60、R15分别表示60s和15s时的绝缘电阻 轴 承座对地绝缘电阻用500V兆欧表测量，不低于0.5ＭΩ。 试车前的准备 1 一般性检查。检查电动机装配情况，如各部分的坚固螺丝是否旋紧；引出线标记是否正确；滑动轴承所使用的润滑油是否符合要求；电刷装配情况；电刷与集电环或换向器的接触情况等。 2 转子盘车三转以上，检查有无磨损现象。轴承应平稳、轻快、声音均匀无杂音。 3 检查检修资料、试验资料是否齐全，检修质量与试验结果是否符合要求和标准。 4 检查控制设备及继电保护装置是否检修完毕并符合要求。 给人的行为设定明确的方向，使人充分了解自己每一个行为的所产生的效果 使自己知道什么是最重要的事情，有助于合理安排时间 能清晰地评估每一个行为的进展，正面检讨每一个行为的效率 能预先看到结果，稳定心情，从而产生持续的信心、热情与动力 试 车 1 试车分空载试车和负荷试车两种。空载试车以在试验室进行为宜，带负荷试车一般在生产现场进行。试车时需记录运行电压、运行电流、定子温升、轴承温升，测量振动，检查有无异音和异常情况。 2 试车时间规定： 容量200kw及以上电动机，空载检查时间不少于4h；容量200kw以下电动机，空载检查时间不少于1 h（以轴承温度稳定为标准）。 中修后逐渐加满负荷运行8 h以上。 大修后逐渐加满负荷运行24 h以上。 紧急情况停车 在运行中遇有下列情况之一时，应立即停车并切断电源，保护好现场 a. 将要发生威胁人身安全的事态时。 b. 电动机或其附属电气设备有绝缘烧焦味或冒烟起火时。 c. 发生威胁电动机的强大振动时。 d. 电动机所驱动的机械损坏时。 e. 轴承发热超过允许温升极限或冒烟 f. 在电动机发生异音和迅速发热的同时，电动机的转速急剧下降时。 维护安全注意事项 1 首先验明电机外壳是否带电，接地（零）是否良好。在外壳不带电和接地（零）良好的情况下才能进行维护工作。 2 维护人员务必穿戴合格的工作服、工作帽、电工鞋，袖口应扎紧，女工的辫子禁止外露。严禁带手套进行维护工作。 3 人体各部分及维护工具（如听诊棒、注油枪等）不得触及旋转部分。 4 调整或更换电刷时，不得用手触及不同导电部分或一手触及导电部分，一手触地。严防电刷及导电部分接地。 在同一台电机上不准二人同时进行调整或更换电刷工作。 5 禁止用帆布遮盖运行的电机，若电机必须加以防护，可用木板或金属罩遮盖，但不得使电机的冷却条件恶化。 6 禁止随意增大电机保护回路中熔片或熔丝。禁止以铜丝、铁丝等金属替代熔丝。 检修安全注意事项 1 在禁火区内动火时，必须办理动火许可证。检修现场要有足够的灭火用具和安全照明。 2 进入电机定子内工作时，不准携带金属小物件，禁止穿带钉子的鞋。 3 在大型基础上检修电机时，要有防止检修人员坠落的安全措施。 4 检修有电动盘车器的同步电动机时，应采取防止误送电盘车的安全措施。 检修安全注意事项 5 应对称拆装凸板式同步电动机转子磁极，注意保持转子平衡。 6 电机起吊、解体抽芯、部件存放等工序应注意以下几点： 防止电缆头损坏。 做好主要零部件如线头、端盖、刷架等的复位标记，细小零件装入专用塑袋里。 抽出或装进转子前，将轴颈、集电环、换向器、绕组端部保护好，避免钢丝绳撞击。抽出转子后，要及时检查绕组、铁芯、槽楔、端部绑扎等有否碰伤，对碰伤部位及时修复。 检修安全注意事项 一 钢丝绳栓转子的部位，必须衬以木垫。 7 禁止用金属物敲打绕组。清理绕组尘垢应使用木质、竹质或绝缘纤维板。 8 用蒸汽加水冲洗电机时，冲洗压力应控制在0.1～0.15Mpa范围内。 9 使用压缩空气吹扫灰尘时，注意空气的过滤，不能有水吹到绕组上。 10 局部处理或拆换绕组时，应注意做好其他绕组的保护。嵌软绕组时，不要损伤导线的绝缘和槽绝缘。 11 使用工具拆卸轴承时，注意保护好转轴顶针孔。 检修安全注意事项 12 烘烤电机应有专人值班，规定烘烤温度范围，做好烘烤记录。 13 明火不得接触绝缘漆或绝缘材料的挥发物。 14 电机进行高压试验时不得少于二人。试验现场应设遮栏，并悬挂警告牌，派专人看守。 15 测量绝缘或高压试验后，应将电机绕组对地放电数次。 16 封闭定子之前，检查气隙通风沟和其他空穴等处有无遗忘物 试车安全注意事项 1 带负荷试车之前需单试电机旋转方向，检查是否与 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 要求的方向相等。 2 试车过程中，一旦发现异音、焦臭、冒烟起火、剧烈震动、超温、过电流等异常情况，应立即停车处理。 3 在冷态下最多允许连续起动3次，每次间隔时间约5min。在热态下只允许起动一次。处理事故时，允许多起动一次。 给人的行为设定明确的方向，使人充分了解自己每一个行为的所产生的效果 使自己知道什么是最重要的事情，有助于合理安排时间 能清晰地评估每一个行为的进展，正面检讨每一个行为的效率 能预先看到结果，稳定心情，从而产生持续的信心、热情与动力