国内外钛白粉生产状况

开发指南 精细化工原料及中间体 2009年第 5期 一、概述 钛白粉是一种重要的白色无机颜料， 成分是二 氧化钛，分子式为 TiO2。 其化学性质相当稳定，不溶 于水、有机酸和弱无机酸，可溶于浓硫酸、碱和氢氟 酸。商品有颜料级钛白粉和非颜料级钛白粉。颜料级 钛白粉又有两类：一类是金红石型钛白粉，耐光性非 常强，适用于制造室外用涂料和制品；另一类是锐钛 型钛白粉，耐光性较差，多用于制造室内用涂料和制 品。钛白粉除在涂料工业、油墨工业、橡胶制品工业、 造纸工业和化学纤维工业中用作颜料外， 在机械工 业中还用于制造电焊条、绝缘体和电瓷等。 此外，还 用于搪瓷工业和冶金工业。 目前，世界上钛白粉的工业化生产方法有两种： 硫酸法和氯化法。 硫酸法是以钛铁矿为原料用硫酸 分解，然后除铁后经水解而制得。氯化法是以金红石 或高钛渣为原料，经氯化生产四氯化钛，然后在高温 下氧化而制得。 目前世界上仍有约 50%的工厂在使 用硫酸法生产， 其中约有 40%以上的厂家因不符合 环保 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 ， 将逐步被淘汰。 我国主要采用硫酸法生 产。 随着近期纳米钛白粉 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面效应、体积效应、量子 尺寸效应和宏观隧道效应等奇特性能的发现， 纳米 钛白粉的一些新的应用也被揭示出来。 除了广泛应 用于涂料、保护涂料、油墨、塑料、橡胶、纸张、医药、 食品、陶瓷和合成纤维等许多工业领域外，近期的研 究表明，它作为紫外射线阻断剂、光电转换材料，在 光催化高新技术产业、电子领域、环保中用来消毒灭 菌、 在信息及相关产业中的独特作用以及在太阳能 的利用等各个方面， 都已显示出了巨大的应用潜力 和长久的生命力， 而这些工业领域的发展是近年增 长速度较快的。因此，对钛白粉的研究和生产又成了 当今全球的热点。 钛白粉粒子细小而均匀，稳定性好，遮盖力、消 色力高，特别是金红石型二氧化钛更具有结构稳定， 耐候性好的特点， 钛白粉已成为涂料生产中必不可 少的白色颜料品种。 钛白粉无毒，常温下几乎不与其它物质反应，不 溶于水、脂肪，也不溶于酸、碱，只溶于氢氟酸。 但在 光作用下，钛白粉可发生连续的氧化还原反应，具有 光化学活性。 折射率是支配颜料光学性质的首要因素， 是透 明度、遮盖力、着色力的物理基础。 表 l 列出了钛白 粉与其它白色颜料的光学性质对比。 此外，钛白粉粒子耐候性好。金红石型二氧化钛 结构紧密、耐紫外线的照射、在室内不会粉化、分散 性好、成漆颜色好、不易泛黄。 包膜后的钛白粉性能 更加优异。 二、生产技术 1. 硫酸法 硫酸法是 1916年在挪威首次实现工业化的。该 工艺现已趋于完善。其 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 大致为：先将钛铁矿粉与 浓硫酸进行酸解反应生成硫酸氢钛。 然后经水解成 偏钛酸，最后经燃烧、粉碎即得钛白粉产品。 硫酸法具有原料丰富、价廉易得以及工艺成熟、 设备简单和易于操作等优点。缺点是工艺流程长、属 间歇操作，废副产物排放量大。每生产 1吨钛白粉就 产生 8～10 吨 20%(w,下同)废硫酸、3～4 吨硫酸亚铁 和 0.2～0.3吨残渣。 目前，世界上有近 50%的工厂在 使用硫酸法，其中约有 40 %以上的工厂因不符合环 保要求，将逐步被淘汰。 现今，国内外解决硫酸法环 保问题的主要途径是改变原料路线， 即提高钛原料 品位。 用含 TiO2 70%以上的富钛原料取代含 TiO2 国 内 外 钛 白 粉 生 产 状 况 何 燕 （浙江省巨化股份公司贸易部 衢州市 324004） 表 1 钛白粉与其它自色颜料的光学性质对比 物理性质 折射率 遮盖力 相对消色力 着色力 氧化锌 2.03 87 300 300 锌钡白 1.86-1.96 118 260 260 铅白 1.94-2.09 97 300 100 硫化锌 2.37 - 600 660 二氧化钛 (锐钛型) 2.55 333 1200-1300 1300 二氧化钛 (金红石型) 2.71 414 1500-1650 1700 28- - 2009年第 5期 精细化工原料及中间体 开发指南 50%的钛铁矿。 以钛渣为原料可降低酸耗，提高设备 产能；无需加铁屑还原、亚铁结晶分离和钛液浓缩三 个工序；三废排放量减少，三废治理费用也就相应减 少了。另外，公用工程消耗有所降低。 其次是废物利 用，如将钛白废酸用于生产工业硫酸锰、磷肥等；二 次废水用于制活性白土等。 目前国外硫酸法钛白粉 生产厂已有半数以上改用以钛渣为原料。 国内采用硫酸法技术是于 1956 年由上海首先 研制成功并投入工业化生产的。 目前，全国有 60 多 家生产厂，除 1家采用氯化法外，其余的均采用硫酸 法。在环保问题上，国内也采用以钛渣代替钛铁矿的 方法。 2. 氯化法 氯化法是于 1959 年由美国杜邦公司首先实现 工业化的。 该法是将天然金红石或高钛渣原料与焦 炭或石油焦混合后进行高温氯化，生成四氯化钛，再 经高温氧化生成二氧化钛，最后经过滤、水洗、干燥 和粉碎而得到钛白粉的。 氯化法号称“清洁”的生产方法，其生产工艺流 程短，整个系统采用密闭连续操作，氯气循环利用， 三废排放少， 易于治理。 对于万吨级规模的生产装 置，每生产 1吨钛白粉只产生 0.15～0.3 吨废渣，废水 约 20～50m3。 其不足之处是对原料要求高、资源少、 工艺技术难度大、设备材质要求高，故至今其生产技 术仍被少数几家公司所垄断，如杜邦（Dupont）、美 联（Millennium）等。 鉴于氯化法受到资源缺乏的限 制， 目前世界各公司纷纷致力于用合成金红石或高 钛矿渣，甚至用低品位的钛精矿代替天然金红石。其 中，杜邦公司已成功的将含 TiO2 60%左右的钛铁矿 用于氯化法钛白粉的生产。 国内氯化法于 1967年开始开发研究，至今已取 得了很大的技术进展。目前，国内惟一一家采用氯化 法生产的锦州铁合金（集团）有限公司引进国外部分 先进的氯化法钛白粉生产装置，填补了国内空白。该 套装置生产能力为 1.5 万吨 ／年， 现已顺利开工，生 产出高质量的钛白粉，基本上达到了国际质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ， 价格却比进口产品降低了 l ／ 3 左右。 近期又有消息 报道， 中科院化冶所与该公司联合研制成功一种新 型氧化炉，这种新型氧化炉与进口氧化炉相比，每吨 产品原材料单耗降低 2000多元。使用这种氧化炉生 产出的钛白粉， 其有关指标均达到美国杜邦公司同 类产品的水平， 其消色力指标甚至超过了杜邦公司 生产的钛白粉。 国内发展氯化法也是关注原料问题。 用弱氧 化-稀盐酸加压浸取和流态化浸取攀枝花钛精矿制 得了优质的人造金红石， 这为今后发展氯化法解决 了原料问题。原化工部涂料工业研究所于 1986年在 厦门电化厂以合成金红石或高钛矿渣为原料 ，经 TiCl4 高温氯化成 TiO2 的技术路线， 完成了 1000 吨 ／年规模的中试。该所经技术攻关还实现了氧化尾 气返回氯化、氯气循环使用、低水平连续稳定生产， 产品质量超过日本石原公司的 R-820，接近美国杜 邦公司的 R-902水平。 废气、废水经治理初步达到 国家规定的排放标准。 3. 国外技术发展趋势 ⑴生产工艺继续向氯化法转移 两种生产工艺相比，氯化法产品质量好，各项费 用低（建设费用、生产成本和三废治理费用等），环境 保护方面有较大的改善，因而，近年新建厂，特别是 工业发达国家的新建厂， 几乎全部选用氯化法工艺 技术，同时，迫于环保压力，每当钛白行业不景气时， 停产或关闭的首先是硫酸法钛白粉厂。 这两方面因 素作用的结果， 使得氯化法钛白的比重逐年增加。 1980 年世界钛白工业硫酸法占 71％， 氯化法占 29％；到 1992 年，硫酸法下降到 49％，氯化法突破增 长，上升到 51％；目前，氯化法已经占到 65％，预计今 后氯化法比重将进一步上升。 ⑵硫酸法用钛原料品位提高， 氯化法用钛原料 品位降低 硫酸法要生存，就必须解决环保问题。 因此，国 外硫酸法技术的发展趋势主要是围绕如何摆脱环保 压力，目前，国外解决硫酸亚铁的主要途径是改变原 料路线，用含 TiO2 70％以上的富钛料，主要是用钛 渣来取代含 TiO2 50％的钛铁矿，现在世界上已有一 半以上的硫酸法工厂改以钛渣为原料。 相反，氯化法受天然金红石矿石资源的限制，各 公司纷纷致力于以合成金红石或高钛渣， 甚至是低 品位的钛精矿代替天然金红石。 其中最成功的是杜 邦公司，该公司已将含 TiO2 60％左右的钛铁矿成功 地应用于氯化法钛白生产。 日本石原产业公司开发出一种超细二氧化钛粒 料系列产品，并已经开始向化妆品行业全力推销，产 品的商品名为 TTO-V。 该公司采用自己开发的新 一代超细颗粒技术和表面精制技术， 使开发的新粒 料提高了分散性， 而且还使其具有高度透明性和紫 外线（UV）辐射屏蔽性等特点。 新粒料的直径约 10nm， 只有一般粒料的 2/3， 紫外线透过率（波长为 350nm）实际约为 20%。 该公 29- - 开发指南 精细化工原料及中间体 2009年第 5期 司已经将样品出售， 主要用于防紫外线的化妆品 中，并 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 3年后使年销售量达到 100吨。 一般超细二氧化钛粒料有易于凝聚的缺点，在 透明性方面也比超细氧化锌逊色。因此，一些公司对 超细二氧化钛粒料采取了表面处理和用分散剂来提 高其分散性。 石原产业公司开发的 TTO-V系列产品是一类 具有金红石结晶结构的针状二氧化钛粒料， 每一颗 粒都涂有一层均匀的氧化铝或硬脂酸表面处理剂涂 层。 因此， 该公司开发的新粒料能够成功地防止结 块，而不必经任何分散剂之类的处理。 ⑶TSR的专利技术 蒂明（Tiomin）资源公司开发了一项名为 TSR 的专利技术。 该技术利用最新的化学工艺将钛铁矿 改质，生产合成金红石，其中的 TiO2成分占 97%，是 市场上 TiO2成分最高的。 该技术除产品级别高外， 还具有以下优点：①能耗低；②起始成本有竞争力； ③无废料或不合格品； ④可加工不同质量的铁矿原 料。 Tiomin在肯尼亚的 Kwale高级矿砂项目已完成 可行性研究，目前正在审批阶段。 三、国外生产概况 世界钛白粉工业是在兼并、 重组和技术进步的 竞争道路上发展壮大的， 逐步形成了国际钛白粉市 场的十大知名公司。 近几年，在公司合并、兼并、资产重组之风影响 下，钛白粉行业也掀起了全球性的兼并和重组风波： 法国的罗纳－普朗克公司（Rhone－Poulenc）钛白粉 厂全部被美国美联无机化工公司 （MIC， 前身称 SCM）收购，MIC 的年生产能力由兼并前的 47.3 万 吨上升到 71.5 万吨，世界排名也由第三位上升至第 二位；美国克尔－麦吉公司（K－M）兼并了德国拜耳 公司钛白粉厂，其年总产能力由原 17 万吨增至 33.7 万吨，排名由原第八位升至第五位；英国帝国化工公 司（ICI）下属钛白粉子公司（DIOXIDE），原是世界 钛白粉排名第二位的大公司， 现被美国亨兹曼公司 （HUNTSMAN）收购；其他还有一些公司也在酝酿 中。 全球钛白粉工业中年生产能力 2 万吨以上（含 2 万吨）的工厂近 50个，工厂规模都趋向大型化发展。 如杜邦公司最大的厂已达 30万吨 ／年， 氯化法单线 生产能力也达 15万吨 ／年。 八大公司最小规模也为 2.4万吨 ／年，这些厂大多是早年留下的硫酸法工厂， 而氯化法工厂的规模都不小于 5万吨 ／年。全球钛白 粉年生产能力约 430万吨， 其中八大公司的产能占 360 多万吨，占世界总产能约 84％，特别是前六名大 公司的产能占世界总产能的 75％多。产能高度集中， 产地主要分布在北美和西欧， 这些大公司控制世界 钛白粉行业的市场、价格和发展，主宰世界钛白粉工 业的前途和命运。 目前全球 TiO2 装置生产能力约为 440 万吨 ／ 年，实际生产能力为 400 万吨 ／年左右，比需求多出 10万吨 ／年。 四、我国生产概况 我国钛白粉工业近年在发展以金红石型为代表 的高端产品方面进行了不懈的努力，有 12 家企业生 产金红石型产品。 行业前 6名生产商的产品全部是 金红石型或者以金红石型产品为主。 2006年全国金 红石型产品首次超过 30万吨，并连续 2 年比上年增 长 8万吨， 增产的部分是金红石型企业产能扩充和 利用率提高的结果。 尽管如此，2006 年的金红石型 产品也还只占钛白粉总产量的 35.3%， 距国际上 85%～90%的比例还有较大差距。 2006 年，我国维持正常生产钛白粉的企业共有 67 家， 还有 4～5 家企业因地域和环保问题已被关 停。 当前，处于施工、设计或筹划等不同阶段的钛白 粉项目（工程）至少有 28个，其中现有生产商的异地 或邻地重建或扩建项目有 13个、业外加盟钛白粉产 业的新项目有 14个，还有 1个是杜邦公司的山东东 营项目。这些新增项目分布于 12 个省、市，总产能在 128 万吨/年以上，其中金红石型产品产能占 110 万 吨/年，其余产能为锐钛型或初期为锐钛型产品。 如 果这些项目都能按计划实现，到 2010 年我国钛白粉 总产能将远远超过美国的 150 万吨/年，达到 230 万 吨/年左右，高居全球第一。 除产品的档次提高以外，2006 年钛白粉行业在 科技创新方面也有较大的进步， 国际上先进的工艺 和装备技术得到普及和广泛应用， 再加上生产过程 中的自动化控制，促使产品的品质稳中有升，一些大 型生产商产品的部分质量指标已能与国际同类型一 流产品相媲美，行业由此诞生出质量稳定、具有良好 市场效应的品牌产品， 如金红石型的 R-215、R- 244、R-818、R-501、ZR-940、R-236、R-996等。锐 钛型粉白粉的情况也类似。 在生产工艺方面，较先进的自生晶种常（微）压 水解技术、外加晶种常（微）压水解技术已在业内普 遍应用。以铝、硅为代表的常规无机表面处理剂配合 以锆为代表的新型无机表面处理剂， 以致密型包膜 30- - 2009年第 5期 精细化工原料及中间体 开发指南 代替疏松多孔型包膜进行表面处理， 为开发高耐候 性金红石型产品增加了新的技术途径。另外，将一些 新型的有机物应用于钛白粉的表面改性以提高产品 的分散性能是表面处理技术的更新进展。 2006 年达标达产的大型生产商成功地带动了 真空结晶、圆盘过滤、隔膜压滤、超大型煅烧窑、大型 酸解/水解锅以及自动化控制装置系统等在行业内 的普及。 五、对发展我国钛白粉工业的几点建议 1. 尽快增强规模效益 点多、分散、规模小是我国钛白粉工业的致命弱 点。我国应采取合并、联合、资产重组等改革措施，增 大企业规模，增强对国外大公司冲击的抵御能力。结 合目前我国具体条件，建议： 万吨级厂应采取跨地区合并组建股份公司，向 国内外招商或进入股市引资， 择优进行挖潜改造和 扩建，达到低成本扩产目的，把企业规模尽快提高到 3万吨 ／年－5万吨 ／年。 中小型厂就近组织松散联合体，就原料供应、产 品品种和价格、采用技术、提高产品质量、降低产品 成本、有效治理污染等方面进行协调、互助和交流， 促进中小型厂整体技术水平的提高。 目前我国钛白粉形势有所好转， 有些企业拟计 划新建大型钛白粉厂，但根据目前国内外市场形势， 选点新建钛白粉厂需慎重。 世界钛白粉工业专家和 厂商人士认为每吨钛白粉售价高于 2500 美元时，选 点新建钛白粉厂才有利可图，现在尚不具备条件。故 20 世纪 90 年代世界上大多钛白粉公司采用老厂改 造和扩建的办法增加产能， 这种低成本扩产法的经 验值得我们借鉴。国内预投资建厂者，可首选引进技 术几个厂投资入股，进行就地扩建增产，既有利于提 高投资者的经济效益， 也有利于快速增强我国抵御 国际市场冲击的实力。 2. 组建新型的企业集团 我国现在虽然有万吨级以上的钛白生产企业 20 余家，但生产厂点多、布局分散和规模小是致命 的弱点。 由于规模小，资金实力有限，单个企业不可 能进行系统、长期、超前的基础和应用方面研究。 由 于技术力显薄弱和缺乏科研开发后劲， 单个企业无 法有效地进行形式、新工艺和新装备开发。各企业之 间出于自身利益保护， 很难在一些关键技术方面进 行交流， 有的企业甚至连生产线和装置都谢绝外企 业人员参观。这些保守做法不但对行业不利，对该企 业本身的技术进步都是不利的。 我国的钛白工业只 有在生产商数目越来越少， 而生产规模越来越大的 情况下，才能具有长远发展潜力和希望。所以在新时 期内，我们的钛白粉企业切忌坚持旧有的传统观念， 独家单干式地经营生产， 首要的应是顺应国际发展 潮流，彻底打破地域、隶属关系和体制等方面约束， 在互利互惠和自愿的基础上，以发展和市场为目标， 互相联合，组建大型化的企业集团，增大集团的整体 规模，增强抵御入世以后产生的各种冲击的能力。集 团化企业组建以后，能充分利用内部的资金、技术、 人才等优势，统一调整产品结构，安排市场和价格， 并从发展方面进行超前研究和开发。可以说，联合和 集约化将是企业今后发展的基础。 此前， 我国钛白企业间的重组只发生在湖北襄 樊和湖南衡阳，都是地区内的重组，且都是当地政府 行为，规模较小，在行业内影响也不大。如今，更应该 提倡跨地区间的强强联合，比较可行的方式有： （l）以上海、镇江、南京三厂为基础，联合周边地 区厂家，组建紧贴用户的大型集团； （2）以内地大型厂家为主（比如攀枝花，渝钛白 和湖南的株化、新华化工冶金、今天公司），联合沿海 厂家（比如江西添光），组建钛矿、钛白一体化集团企 业，缩小与用户间的距离，统一调度资源和产品； （3）山东的裕兴、淄博可以与邻近的河南漯河、 焦作以及锦州组建硫酸法-氯化法一体化集团； （4）广西拥有 10 多家生产厂，完全有条件在区 内合作，再联合广东数家生产厂，将不同地区间的生 产厂组合在一起， 在经济发达的珠江三角洲一带可 以大有作为；其他地区厂家也可因地制宜，以各自合 适的方式进行联合。 在现有条件下， 行业内企业间的重组已是一种 趋势，也是我国钛白工业发展的必由之路，这已为相 当多的业界人士认同，关键的问题是行动，行动越早 越快，优势和效果也将越早体现。 3. 加快科技进步的步伐 我国钛白工业与世界先进水平的另一个主要差 距体现在生产管理水平和产品的科技含量低。 在产品的品种方面，基本上都属“通用型”，缺乏 现代意义上的专用型品种， 更没有哪家产品质量能 稳定地达到国际有代表性的同类型产品的水平。 大部分厂家的生产布局、 管理水平和操作水平 还较低，能耗高，废副产物处理效果大都不理想。 所 有这些都是今后在发展市场经济中必须尽快提高或 解决的科技进步问题。 31- - 开发指南 精细化工原料及中间体 2009年第 5期 钛白粉是一种生产工艺十分复杂的精细化工产 品，必须从原材料和全流程严格管理方面做起。我国 现有钛矿不可能生产出与 TA－300一样的化纤消光 用钛白。 用目前的钛矿生产出具有国际水平的其他 钛白产品， 恐怕也十分困难。 以高钛渣或高品位 （54%以上）钛精矿作原料是国外普遍采用的，其优 越性国内厂家也较清楚，我国还没有高品位钛矿，而 钛渣只有试产品。 目前钛渣的推广困难主要是价格 问题，但只要使用起来，价格肯定会下降。 提高可持续发展能力，增进发展后劲，一直是行 业内外所关心的一个大问题。 对新技术、新产品、新 装备的开发不是哪一个企业能完全承担的问题，将 产品的生产与用户的需求紧密结合进行多种应用研 究应是重点方向。 建议有关部门牵头，组织专人，将 以上企业难以解决的问题承担起来， 所得成果向全 行业推广使用，从而尽快提高行业的整体水平。 4. 加速产品结构改革和生产技术升级 我国钛白粉产品结构不合理， 高档金红石型钛 白粉缺口很大，近年来每年要进口约 10 万吨，而低 档锐钛型涂料钛白粉，能力过剩。 建议： 万吨级以上大型股份公司， 主要应生产金红石 型钛白粉。 中型厂改产金红石型钛白粉，投资大、成 本高、缺乏竞争力，仍应立足于锐钛型，改产专用品 种，现阶段比较可行的品种是造纸钛白粉。部分小厂 生产搪瓷和电焊条等非颜料级专用品种。 尽快改变 大多数厂都集中生产 BA01－01 单一品种的局面，力 求避免引起自相残杀的价格战。 5. 大力整治对环境的污染 硫酸法钛白粉生产排出的“三废”和废副产物对 环境的污染是比较严重的。 特别是副产物含 20％ H2SO4的废酸和含七个结晶水的硫酸亚铁 （FeSO4· 7H2O），每吨成品钛白粉分别要排出 8 吨和 3 吨多， 曾造成国外一批硫酸法钛白粉厂的关闭。 建议： 万吨级大厂，一般“三废”处理较好，重点应放在 治理废副产物 20％废酸和亚铁上。 国外比较有效的 办法，一是改用酸溶性钛渣作原料，消除副产亚铁， 二是采用废酸浓缩回收。 这就基本根除了废副产物 的污染源，同时铁和硫酸资源得到有效的综合利用。 中小型厂治理重点应放在“三废”处理上，特别 是酸性污水的处理。至于 20％废酸和亚铁废副产物， 因厂规模小，应变较灵活，走综合利用道路为上策。 有条件的中型厂，废酸也可采用浓缩回收的办法。 6. 建立原料基地，优化原料品位 我国是世界钛资源大国， 仅四川攀枝花和西昌 地区钛矿储量（按 TiO2计）就达 8亿多吨，居全国第 一位，在世界也名列前茅。但目前国内钛精矿产量不 大，约 30 万吨 ／年－40 万吨 ／年。 除攀钢集团钛业公 司采用机械化选矿可获得较稳定的产量和质量外， 其他如海南、广西和云南等产地矿山，采用简易机械 或土法开采和选矿，产量和质量不稳定。攀钢钛业公 司钛精矿年产量仅 10万吨左右，预计今年可扩建到 20 万吨规模。 由于价格合理、保质保量的钛精矿供 应不足， 近几年有些厂联合向澳大利亚进口钛精矿 维持生产，这种现象，对我国钛资源大国的地位很不 相称。 建议： 6.1建立以生产钛渣为主年产钛精矿 50 万吨攀 昆原料基地 攀枝花条件很好，有稳定的供年产 30 万吨钛精 矿用的矿源， 有装机容量 330万 kW 已建成的二滩 大型水电站，应乘国家实施西部大开发战略的东风， 促进攀钢集团公司早日扩建成年产 30 万吨钛精矿 选矿厂，冶炼高品位酸溶性钛渣，供硫酸法钛白粉厂 使用。 继而进一步与云南昆明地区合作，生产 20 万 吨 ／年云南优质钛精矿，专供攀枝花冶炼适合氯化法 钛白粉用的高钛渣，形成年产 20 万吨钛渣（相当钛 精矿 50 万吨）的攀昆钛白粉原料供应基地，为国内 提供高品位钛白粉优化原料。 攀枝花供应钛渣的优点是有条件利用低价水 电，能回收附加值较高优质铁，可生产出成本较低、 具有竞争力的钛渣。 硫酸法钛白粉厂改用钛渣为原 料，可消除副产亚铁、降低原料硫酸的消耗、提高酸 解系统设备的生产能力。但若钛渣成本偏高，产品生 产成本高于以钛精矿为原料， 则开发钛渣原料路线 就走不通。 攀枝花是我国目前得天独厚可成为钛白 粉工业高品位优化原料的基地。 6.2建立海南和广西钛精矿基地 海南和广西生产砂型钛精矿已有多年历史，应 挑选有采用机械化开采和选矿价值的矿山或矿区进 行改造，建成中小型稳质稳产的供矿点，并在两省区 内形成年产 20万吨－30万吨能力。 7. 大力推动钛白粉工业技术与装备开发的进 程 采用国外引进技术和装备进行技术改造或扩 建，费用过高，一般厂家难以承受。 只有采取开发研 究和国产化相结合的方针，形成自有技术和装备，才 有可能大幅度降低投资， 促进各厂开展技术改造和 扩产。 （下转第 27页） 32- - 2009年第 5期 精细化工原料及中间体 开发指南 （上接第 32页） 目前， 含 20％H2SO4废酸浓缩装置正在开始进 行自行开发和装备国产化工作，据初步测算，采用国 产废酸浓缩装置比引进国外技术装备， 可节省投资 50％－60％。 8. 开展钛白粉产品应用试验研究工作 钛白粉产品应用试验研究是为用户提供适用、 质量满意产品的一项重要的服务工作， 也是不断改 善、提高产品质量和创新品种的一项重要技术工作。 建议条件较好的厂家，设立科研机构，配备必要的试 验研究设备，开展应用试验研究工作，为参与国际竞 争立于不败之地创造条件。 政可通过科技攻关资金、贴息等进行补贴。对利用生 物质原料生产生物降解塑料的企业采用低息贷款政 策、技术改造专项贷款、信用担保政策等来鼓励产业 发展。为鼓励和扶持一些企业的发展，可以按照新的 企业所得税条例规定减免优惠政策。 在一些发达国家， 政府出面规定商场和超市必 须采用经 PLA 等生物料料改性、具有可降解性能的 塑料薄膜制品，这样的政府调节行为，对推动生物塑 料产业和相关的传统塑料/生物塑料改性及其制品 加工业的良性发展是十分必要的。据报道，2007年 3 月 2日，美国旧金山市议会通过了禁止超市、药店等 零售商使用传统塑料袋的法案。该法案规定，超市和 药店等零售商只能向顾客提供纸袋、 布袋或以玉米 副产品为原料生产的可生物降解塑料袋， 化工塑料 袋被严格禁止。 此法案大大推动了生物塑料袋的应 用推广速度。 5．促进回收利用 一定要对降解塑料进行明确标识，再加以回收。 能再利用的，收集后再进行成型加工成制品；对不能 再利用的要考虑合理处理的办法。 针对传统塑料添 加淀粉等再生资源的降解塑料， 可以采用热能回收 的垃圾处理系统。对生物降解塑料，可着重考虑堆肥 的处理办法。 欢迎函购《乙醛、醋酸、醋酐生产工艺》 近年来，我国乙醛、醋酸及其下游产品工业突飞猛进，为了正确的记录这些发展业绩，跟踪国内外最 新技术成果，促进我国乙醛、醋酸及其下游产品的技术开发和市场开拓，增进行业交流，全国醋酸醋酐行 业协作组编制了《乙醛、醋酸、醋酐生产工艺》一书。 主要内容 《乙醛、醋酸、醋酐生产工艺》一书集理论、经验之大成，具有一定的深度和广度，可作为醋酸行业生 产人员、工程技术人员和生产管理人员案头资料。 《乙醛、醋酸、醋酐生产工艺》书全面和系统的介绍了近年我国在乙醛、醋酸、醋酐及其衍生物工业技 术和生产装置以及设备、材质和自动控制方面的技术成果和技术进步，内容有： 1、醋酸生产工艺，包括酒精氧化法制醋酸、乙烯氧化法制醋酸、甲醇羰基化制醋酸（工艺流程、工艺 操作、技术经济指标、反应方程式、反应条件对生产的影响、主要工艺参数、主要反应设备一览表等）； 2、醋酐生产工艺，包括醋酸裂解－乙烯酮法制醋酐、醋酸甲酯羰基化法制醋酐（工艺流程、工艺操 作、技术经济指标、反应方程式、反应条件对生产的影响、主要工艺参数、主要反应设备一览表等）； 3、物料衡算； 4、热量衡算； 5、分析方法； 6、安全技术； 7、三废治理； 8、化工设备和材质； 9、化工自动控制； 10、乙醛、醋酸、醋酐主要衍生产品。 《乙醛、醋酸、醋酐生产工艺》为 16开彩色封面本，600多页，100多万字。 工本费为 150元 ／本（包括邮 寄费）。 欲购者，请与本编辑部联系。 邮局汇款：江苏省南通市 6012 信箱（226006） 《乙醛醋酸及其衍生物》编辑部 花永康 收 联系电话：0513－83505624，85838911，85521595 传 真：0513－83507689 http: ／ ／ www．jxhg．gov．cn !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 27- -