Electroplating&PollutionControl V01.29No.1
·化学转化膜·
镀锌层三价铬黑钝化工艺及其对耐蚀性的影响
TrivalentChromiumBlackPassivationforZincDeposit
andItsInfluenceOilCorrosionResistance
刘国琴。李金花。周保学
(上海交通大学环境科学与
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
学院,上海200240)
LIUGuo-qin,LIJin-hua,ZHOUBao-xue
(SchoolofEnvironmentalScienceandEngineering,ShanghaiJiaotong
University,Shanghai200240,China)
摘要: 对以Fe抖、Ni“为发黑荆的三价铬黑色钝化工艺进行研究,考查钝化工艺对黑色钝化膜耐蚀性、装饰性的影响。采用
钝化/封闭/罩光漆处理工艺能够大幅度提高钝化件的耐蚀性和装饰性,满足高耐蚀性
要求
对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗
。控制温度、pH值、钝化时间和钝
化液的开缸比例能够提高钝化膜的耐蚀性争装饰性。
关键词:三价铬;黑色钝化;封闭;耐蚀性
Abstract:TrivalentchromiumblackpassivationwithFe2+andNi”asblackeningreagentswasstudied,andtheeffectofthe
passivationprocessonthecorrosionresistanceanddecorationpropertyoftheblackpassivationfilmwasinvestigated.The
resultsshowthatpassivation-sealing—finishingvarnishcansignificantlyimprovethecorrosionresistanceanddecorationproperty
ofthepassivatedparts,meetingtherequirementforhighcorrosionresistance.Thecorrosionresistanceanddecorationproperty
ofthepassivatedpartscanbeimprovedbycontrollingthetemperature,pHvalue,passivationtimeandconcentrationof
passivationsolution.
Keywords:trivalentchromium;blackpassivation;sealing;corrosionresistance
中图分类号:TG174 文献标识码:A 文章编号:1000—4742(2009)01—0034—04
0 引言
镀锌层黑色钝化膜外观乌黑光亮、色泽均匀、庄
重高雅,近几年日益受到人们的青睐,市场需求量越
来越大,其附加值也比彩色钝化和蓝白色钝化高
得多。
传统的黑色钝化剂含有大量的六价铬化合物,
且发黑剂使用昂贵的银盐或铜盐[1]。六价铬具有高
毒性和致癌性,对环境与人体健康存在严重的危害
性[2]。镀锌层三价铬黑色钝化工艺替代六价铬的工
艺成为表面处理行业的热点。
尽管目前国内已有三价铬黑色钝化剂及钝化工
艺的报道[3。],但与相对比较成熟的三价铬彩钝、蓝
白钝化工艺相比[5],其技术稳定性、耐蚀性、装饰性
等还有很大差距。目前三价铬黑色钝化一般采用以
Fe2+、Ni2+为发黑剂的钝化工艺[6],但是所制备的钝
化膜薄、娇嫩,耐蚀性、耐磨性差;在质量分数为5%
的NaCl溶液中性盐雾试验一般低于24h,难以满
足钝化膜耐蚀性要求;严重影响了三价铬黑色钝化
膜的推广应用。通过封闭剂封闭的方法能够提高钝
化件的耐蚀性,同时采用电镀罩光漆处理可以进一
步提高耐蚀性和装饰性。本文对目前广泛采用的以
Fe2+、Ni2+为发黑剂的钝化工艺进行研究,考察钝
化工艺对耐蚀性、装饰性等影响,以期为三价铬黑色
钝化的推广与应用提供理论与技术的指导。
1 实验
1.1钝化及封闭
三价铬黑色钝化液主要由三价铬盐、钴盐、配位
剂、亚铁盐等组成。
镀锌层(镀锌层厚度8~10弘m)钝化工艺:开缸
量6%,pH=1.3,温度25℃,时间20S。钝化件经
纯水洗涤两次,直接浸入封闭剂封闭。
封闭工艺:开缸量150mL/L,温度45℃,时间
10S。封闭后,钝化件于烘箱80℃烘干8rain,冷却
后,浸入电镀罩光漆10S,离心脱油,150℃,烘干
20rain。
三价铬黑色钝化封闭剂由上海舒坛环保科技有
限公司提供,主要由钴盐、亚铁盐、镍盐、配位剂等组
成;电镀罩光金油由大宝化工制品有限公司提供,为
油溶性罩光漆,使用时按罩光漆;香蕉水为1:2稀
释。
万方数据
2009年1月 电镀与环保 第29卷第1期(总第165期)·35·
1.2测试方法
1.2.1钝化膜装饰性
钝化膜外观用肉眼观察;表面形态由电子显微
镜(FESEM,Philips,Netherlands,Sirion200)观
察,扫描倍数20000倍。
1.2.2钝化膜耐蚀性
将钝化膜按照GB/T10125—1997进行中性盐
雾试验。测定条件:质量分数为5%的NaCl,pH值
6.5---7.2,(35±2)℃,沉降量2mL/(80cm2·h),
试样与垂直方向成15。~30。,24h为一周期,其中喷
雾8h,恒湿16h。
1.2.3电化学性能分析
钝化膜电化学极化曲线在电化学分析仪CHI
660C上测定。电解质采用质量分数为5%的NaCl
溶液,测量系统为三电极体系,参比电极为饱和甘汞
电极,辅助电极为铂电极,工作电极为钝化件,测定
的暴露面积为1em2。
钝化膜的塔菲尔曲线由线性扫描伏安法(1inear
sweepvohammetry),电位范围一2~OV,扫描速率
为25~50mV/s,扫描间隙为0.002获得。
2结果与讨论
2.1 表面处理工艺对三价铬黑色钝化的影响
分别对镀件进行钝化、钝化/封闭、钝化/封闭/
罩光漆表面处理工艺,并对处理后的工件进行
SEM,NSS和电化学测试。
2.1.1钝化膜外观
钝化、钝化/封闭、钝化/封闭/罩光漆三种不同
的表面处理工艺对外观有很大的影响,装饰性能依
次增强,如表1所示。
表1表面处理工艺对钝化件外观的影响
处理工艺 外观
钝化 黑,不亮,擦拭后黑色易掉色
钝化/封闭 黑,稍亮,擦拭后黑色不易掉色
钝化/封闭/罩光漆 乌黑油亮,擦拭后黑色不掉色
不同的处理工艺对钝化件表面形态也有很大的
差异,如图1所示。从图1可知:钝化膜表面疏松多
孔;经封闭后,表面空隙减少;再经罩光漆处理后,表
面空隙进一步减小,且表面密实。
2.1.2钝化膜耐蚀性
不同处理工艺的钝化膜,经中性盐雾试验和塔
菲尔曲线测试结果,如表2、图2所示。
1钝化;2钝化/封闭;3钝化/封闭/罩光漆
图1不同处理工艺的钝化膜SEM结果
表2不同处理工艺的钝化膜NSS测试
处理工艺 出现白锈的时间/h
钝化
钝化/封闭
钝化/封闭/罩光漆
24
72
168
图2不同处理工艺的钝化件塔菲尔曲线
由图2可以得到不同处理工艺的钝化膜腐蚀电
位和腐蚀电流密度,如表3所示。经过钝化/封闭/
罩光漆处理的腐蚀电位最大,腐蚀电流密度最小,耐
蚀性能最好;经过钝化/封闭工艺处理的次之;未经
任何处理的钝化膜耐蚀性最差。这与SEM及NSS
的测试结果是一致的。
表3不同处理工艺的钝化膜电化学性能
2.2钝化工艺参数对钝化膜性能的影响
采用钝化/封闭/罩光漆处理工艺可以得到外观
乌黑油亮,耐蚀性超过168h的高耐蚀性三价铬黑
色钝化件。由于封闭工艺和罩光漆处理工艺相对固
定,因此,钝化工艺参数会明显地影响其装饰性和耐
蚀性。
2.2.1温度
钝化液的温度对钝化膜的外观影响不大,在一
万方数据
Electroplating&PollutionControl V01.29NO.1
定范围内改变钝化液的温度,钝化膜的外观变化不
大,为亮黑色。但是钝化液的温度对钝化膜的耐蚀
性影响明显。由图3可知:钝化液的温度过低、过高
都不利于耐蚀性的提高;在温度15~30℃时,钝化
膜的中性盐雾试验能够达到168h。
图3温度对钝化膜耐蚀性的影响
表4给出了由不同钝化温度得到的钝化膜的塔
菲尔曲线的腐蚀电位和腐蚀电流密度。钝化液的温
度为25℃时,钝化膜的耐蚀性能最好。
表4不同钝化温度下钝化膜电化学性能的比较
2.2.2pH值
钝化液的pH值对钝化膜的外观影响很大。钝
化液的pH值分别为0.7、0.9、1.1、1.2、1.3、1.4、
1.5时,钝化膜的外观分别为淡黑、稍黑、较黑亮、乌
黑油亮、乌黑油亮、乌黑油亮。
pH值对钝化膜耐蚀性能的关系,如图4所示。
由图4可见:当pH值为1.2~1.4时,钝化膜的耐
蚀性大于120h。
图4 pH值对钝化膜耐蚀性的影响
表5给出了由不同钝化液pH值得到的钝化膜
的塔菲尔曲线的腐蚀电位和腐蚀电流密度。钝化液
的pH值为1.3时,钝化膜的耐蚀性最好。这与盐
雾试验测试结果是一致的。
表5不同pH值下钝化膜电化学性能的比较
2.2.3时间
保持其他条件不变,改变钝化时间为5、10、15、
20、25、30s时,钝化膜的外观分别为较黑、乌黑、乌
黑油亮、乌黑油亮、乌黑油亮、黑灰亮。
钝化时间与钝化膜的耐蚀性能的关系,如图5
所示。由图5可见:钝化时间为15~30S时,耐蚀
性均在140h以上。
图5钝化时间对钝化膜耐蚀性的影响
表6给出了由不同钝化时间得到的钝化膜的塔
菲尔曲线的腐蚀电位和腐蚀电流密度。钝化时间为
20s时,钝化膜的性能较好。
裹6不同钝化时间下钝化膜电化学性能的比较
2.2.4开缸比例
将钝化浓缩液以不同的开缸比例与去离子水混
合,当其比例为2%、4%、6%、8%、10%时,钝化膜
外观分别为黑亮、乌黑油亮、乌黑油亮、乌黑油亮、黑
灰亮。
钝化膜耐蚀性能随钝化液开缸比例的变化趋
势,如图6所示。当钝化液的开缸比例范围为4%
~10%时,耐蚀性均大于160h。
万方数据
2009年1月 电镀与环保 第29卷第1期(总第165期)·37·
工艺对钝化膜耐蚀性、装饰性等的影响。
采用钝化/封闭/罩光漆表面处理工艺能够大幅
度提高钝化膜的耐蚀性,并得到乌黑油亮的外观,可
以满足目前三价铬黑色钝化的需求。
研究三价铬钝化工艺条件对钝化膜的耐蚀性和
装饰性的影响,控制温度、pH值、钝化时间和钝化
液的开缸比例有助于得到耐蚀性和装饰性好的钝
化膜。
图6钝化液开缸比例对钝化膜耐蚀性的影响 参考文献:
表7给出了由不同钝化液开缸比例得到的钝化 113田霞,杨汝樟·镀锌黑色钝化工艺的研究[J]·材料保护,
竺堂竺苎答苎挚的要警皂等翟。要壁皇毫毫璧.。钝化。:,苫篡6。(7,)7s。3。7‰-39‘,,。。。。Bw,甜乩c,。。。碰d。y。甜
液的开缸比例为6%时,钝化膜的耐蚀性最好。 。。。】【ii。ti,。。。。h。。i。。。。fdiffer。。tfor。。。f。:l。。。i。。。[J].
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钝化液开缸比例/(%) 战。/v .,。。/(肛A·cm一2) [3]毕四富,李宁,屠振密,等.镀锌层兰价铬黑色钝化工艺与性
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3结论 酣n£.BIacktrivalentchroIIliumchromateconversioncoating:
考查了Fe2+、Ni2+为发黑剂的三价铬黑色钝化
。。
收稿日期:2008一07一07
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万方数据
镀锌层三价铬黑钝化工艺及其对耐蚀性的影响
作者: 刘国琴, 李金花, 周保学, LIU Guo-qin, LI Jin-hua, ZHOU Bao-xue
作者单位: 上海交通大学,环境科学与工程学院,上海,200240
刊名: 电镀与环保
英文刊名: ELECTROPLATING & POLLUTION CONTROL
年,卷(期): 2009,29(1)
被引用次数: 2次
参考文献(6条)
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2.Bagchi D.Stohss J.Dbwns B W Cytotoxicity and oxidative mechanisms of different forms of chromium
2003(1-2)
3.毕四富.李宁.屠振密 镀锌层三价铬黑色钝化工艺与性能研究[期刊论文]-电镀与涂饰 2007(08)
4.彭文杰.王云燕 锌铁及其合金镀层黑色钝化膜耐蚀性能的研究[期刊论文]-材料保护 2004(01)
5.李秀英 三价铬钝化在生产中的应用[期刊论文]-电镀与环保 2006(03)
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conversion coating 2004
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0概述
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引证文献(2条)
1.姚晨岚.李金花.周保学 杂质离子对三价铬蓝白钝化液性能的影响[期刊论文]-电镀与环保 2009(4)
2.姚晨岚.李金花.周保学 三价铬蓝自钝化液性能的恢复[期刊论文]-电镀与涂饰 2009(12)
本文链接:http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_ddyhb200901009.aspx
授权使用:河南大学(hndx),授权号:e5fe42f3-96b8-41d4-8e9e-9dbc016fe472
下载时间:2010年7月23日