6S推行手册

5S推进手册 唯歌电子（深圳）有限公司 目 录 第一部分 6S基础知识 一、 “要”与“不要”物品的判定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 二﹑ 6S的着眼点 （一）、办公室 （二）、生产现场 三、开展五分钟 ／十分钟6S活动 四、6S推展的几种技巧 第二部分 6S标准与查检表 一、现场 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 二、6S检查评分标准 附：6S的常用表格 第一部分 6S基础知识 一、“要”与“不要”物品的判定标准 ㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品” 1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。 2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。 3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 类别 使用频度 处理方法 备 注 必需品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非必需品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 二年 仓库存储（封存） 定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖／废弃 定期清理 不能用 废弃／变卖 立刻废弃 ㈡、要 1、正常的设备、机器、照明或电气装置； 2、附属设备（工作台、料架）； 3、台车、推车； 4、正常使用中的工具； 5、正常使用的工作桌、工作椅； 6、尚有使用价值的消耗用品； 7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的水口料； 8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品； 9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品； 10、使用中的样品； 11、办公用品、文具； 12、推行中的海报、目视板、看板； 13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等； 14、消防设施、安全标识； 15、使用中的工具柜、个人工具柜； 16、饮水机、茶具； 17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景； 18、其他物品。 ㈢、不要 1、地面上（或地板上）的 ①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂； ②、油污； ③、不再使用的设备、工夹具、模具； ④、不再使用的办公用品、垃圾桶； ⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物； ⑥、呆料或过期样品； ⑦、过时的定置线、标识。 2、桌子或柜子 ①、破旧的书籍、报纸； ②、破桌垫、台垫和椅垫； ③、老旧无用的报表、账本； ④、损耗的工具、余料、样品； ⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物； ⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服； 3、墙壁上（目视板上）的 ①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍； ②、过期的海报、公告物、标语； ③、无用的提案箱、挂架； ④、过时的公告物、标语、信息； ⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟； ⑥、破损的文件袋； ⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。 4、吊（挂）着的 ①、工作台上过期的作业指导书； ②、不再使用的配线、配管； ③、不再使用的老吊扇； ④、不堪使用的工具； ⑤、更改前的部门牌； ⑥、过时的标识； ⑦、破损的文件袋。 二、6S的着眼要点 （一）、生产现场 1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”； 2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理； 3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放； 4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠； 5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理； 6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放； 7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放； 8、手推车、叉车等是否定位摆放，定人负责； 9、塑料篮、胶桶、纸箱等搬运箱是否定位摆放； 10、润滑油、切削液、清洁剂及其他的化学溶剂等用品是否定位摆放并作标识； 11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称； 12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理； 13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示； 14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如物料、手推车、叉车等）； 15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离； 16、易燃品是否定位放置并隔离； 17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌； 18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除； 19、废料、余料、呆料等有没有随时清除； 20、地上、作业区的油污有没有清扫； 21、饮水机是否干净； 22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净； 23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫； 24、工作环境是否随时保持整洁、干净； 25、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘； 26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补； 27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁； 28、下班后是否清扫物品并摆放整齐； 29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）； 30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）； 31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象； 32、工作服是否干净、整洁，无污洉； 33、干部能否确实督导部属进行自主管理； 34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）； 35、停工和下班前是否确实打扫、整理； 36、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。 37、给电、气管路配线是否杂乱，有无保护装置或明显的标示。 38、仓库是否料、帐、卡一致？是否先进先出？ （二）、办公室（含车间办公区） 1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）； 2、地面、桌子是否显得零乱； 3、垃圾筒是否及时清理； 4、办公设备有无灰尘； 5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄； 6、有无文件归档规则及按规则分类、归档； 7、文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）； 8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者； 9、是否只有一个插座，而有许多个插头； 10、办公室墙角有没有蜘蛛网； 11、桌子、柜子有没有灰尘； 12、公告栏有没有过期的公告物品； 13、饮水机是否干净； 14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当； 15、办公设备随时保持正常状态，有无故障； 16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放； 17、是否遵照规定着装； 18、私人用品是否整齐地放置于一处； 19、报架上报纸是否整齐摆放； 20、盆景摆放，有没有枯死或干黄； 21、是否有人员去向目视板（人员去向一览表）； 22、有无文件传阅的规则； 23、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”； 24、会议室物品是否摆放整齐和标识； 25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）； 26、有没有注意接待宾客的礼仪； 27、下班后桌面是否整洁； 28、中午及下班后，设备电源是否关好； 29、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。 三、日常五分钟／周末十分钟6S活动内容 1、生产现场 区 分 活 动 内 容 五分钟6S活动 1 检查你的着装状况和清洁度 2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它 3 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方 4 擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污 5 重新放置那些放错位置的物品 6 将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 7 确保所有工具都放在应该放置的地方 8 处理所有非必需品 十分钟6S活动 1 实施上述五分钟6S活动的所有内容 2 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置 3 固定可能脱落的标签 4 清洁地面 5 扔掉废料箱内的废料 6 对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理 2、办公室 区 分 五分钟6S活动 1 检查你的着装状况和清洁度 2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它 3 整理和彻底清洁桌面 4 检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置 5 扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品 6 检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来 十分钟6S活动 1 实施上述五分钟6S活动的所有内容 2 用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备 3 固定可能脱落的标签 4 清洁地面 5 扔掉垃圾篓内的垃圾 6 检查电源开关、门窗、空调等是否已关上 四、6S推展实施的几种技巧 ㈠、定点摄影 1、定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。 2、作用：①、保存资料，便于宣传；②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；③、直观、效果明显。 ㈡、红牌作战 1、定义：红牌作战指的是在工厂内找到问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。 2、作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；②、红牌上有改善期限，一目了然；③、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。 3、红牌的形式：①、红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；②、红牌表单：（如下表） 责任单位： 编号： 项 目 区 分 □物料 □产品 □电气 □作业台 □机器 □地面 □墙壁 □门窗 □文件 □档案 □看板 □办公设备 □运输设备 □更衣室 □厕所 红牌 原因 问题现 象描述 理 由 发行人 改善期限 改善责任人 处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 处理结果 效果确认 □可（关闭） □不可（重对策） 确认者： 4、红牌作战的对象：①、工作场所中不要的东西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清洁的设备；④、卫生死角。 5、实施要点：①、不要让现场的人自己贴；②、不要贴在人身上；③、理直气壮地贴，不要顾及面子；④、红牌要挂在引人注目处；⑤、有犹豫的时候，请贴上红牌；⑥、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；⑦、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；⑧、挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。 ㈢、目视板作战 1、定义：目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。 2、作用：①、传递情报，统一认识；②、帮助管理，防微杜渐；③、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；④、加强客户印象，提升企业形象。 3、目视板管理的“三定原则”： ①、定位：放置场所明确；②、定物：种类名称明确；③、定量：数量多少明确。 4、目视板类型： 序号 项目 内容 序号 项目 内容 1 工序管理 交货期管理板 工作安排管理板 负荷管理板 4 设备管理 动力配置图 设备保全显示 2 作业管理 考勤管理板 人员配置板 工具管理板 5 事务管理 人员去向显示板 心情天气图 车辆使用管理板 3 品质管理 品质目标实绩变化板 异常处理板 不良品揭示板 6 士气管理 小团队活动推进板 娱乐介绍板 新员工介绍角 ㈣、目视管理 1、定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。 2、目视管理的作用：①、迅速快捷地传递信息；②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；③、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；④、促进企业文化的形成和建设。 3、目视管理要点：①、无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；②、能迅速判断，精度高；③、判断结果不会因人而异。 4、目视管理的分类： ①、目视管理的物品管理。 要点1：明确物品名称及用途； 要点2：决定物品的放置场所，容易判断； 要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出； 要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。 ②、目视管理的作业管理。 要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致； 要点2：作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施； 要点3：在能早期发现异常上下工夫。 ③、目视管理的设备管理。 要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位； 要点2：能迅速发现发热异常； 要点3：是否正常供给、运转清楚明了； 要点4：在各类盖板的极度小化、透明化上下工夫； 要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界； 要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。 ④、目视管理的品质管理。 要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题； 要点2：设备异常的“显露化”； 要点3：能正确地实施点检。 ⑤、目视管理的安全管理。 要点1：注意有高低、突出之处； 要点2：设备的紧急停止按钮设置； 要点3：注意车间、仓库内的交叉之处； 要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 ㈤、定置管理 1、定义：定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 2、实施： 1、​ 工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除； 2、​ 生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致； 3、​ 工具箱的定置要求。工具箱应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上。工具箱的摆放位置要标准化、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 化和统一化； 4、​ 仓库的定置要求。首先要设计库房定置图。对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置。有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符； 5、​ 检查现场的定置要求。首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。 ㈥、识别管理 通道：识别人行道、机动车道、消防通道及特别通道等； 区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等； 设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等； 环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。 第二部分 6S标准及查检表 一、现场管理制度 ㈠、生产现场定置管理规定 1．通道标识与车辆停放 ①． 通道标识，列表如下： 类 别 通道宽度 通 道 线 区域形成方式 转弯半径 颜色 宽度 线型 主 通 道 2～2.5m 黄色 100mm 实线 一般通道 1.5～2m 黄色 100mm 实线 人 行 道 1～1.5m 黄色 60mm 实线 道口、危险区 间隔等线宽 红色 60 mm 斑马线 ②．叉车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽为60mm的黄色实线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。 2． 相关区域划分标识： 类 别 区 域 线 标识牌 字体 颜色 宽度 线型 待检区 蓝色 60mm 实线 蓝色 白色，黑体 待判区 白色 60 mm 实线 白色 黑色，黑体 合格区 绿色 60 mm 实线 绿色 白色，黑体 不合格区、返修区 黄色 60 mm 实线 黄色 白色，黑体 废品区 红色 60 mm 实线 红色 白色，黑体 工位器具定置点 黄色 60 mm 实线 物品临时存放区 黄色 60 mm 虚线 “临时存放”字样 3．工位上的物品 ①．工位上的物品(工、刀、量、辅、模、夹具，计量仪器仪表)要定置摆放,并尽可能采用标识。 ②．工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置，且只能放置与生产有关物品，箱门内面要有物品清单，清单一律贴在门的左上角。 ③．工位上的各种图表、操作卡等文件规格统一，必须定置悬挂。 5．零件及制品 零件及在制品用规定的工位器具存放，并定量、定位整齐摆放不落地,整齐摆放。 6． 库房 必须有定置管理图(平面图,下同)，有A、B、C重点管理清单，器具按零件配置并且定置摆放。零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整齐。 7． 消防器具 现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好。 8． 垃圾存放与处理 垃圾要定点存放，定时清运。 9． 现场维修 现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后及时清理场地，达到工完料净，场地清，保持现场原貌。 10． 标识牌 ①． 生产线名称：垂直于主通道，规格：600×300mm，版面内容：上半部为加贸标志（字体：蓝色）；下半部为生产线名称（中）白底蓝字（字体：黑体）（英文）蓝底白字。 ②．待检区：蓝色标示牌；待判区：白色标示牌；合格区：绿色标示牌；不合格区、返修区：黄色标示牌；废品区：红色标示牌。以上所有标示牌规格均为300×210×1.5mm，涂漆成相应颜色，标识牌上字体一律用白色（待判区除外，用黑色），字体：黑体。 ③．设备状态标识牌：规格：200×150mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上半部为“设备状态标识”名称（蓝底白字），下半部为圆，直径130 mm，内容为正常运行（绿色）、停机保养（蓝色）、故障维修（红色）、停用设备（黄色）、封存设备（橙色），指针为铝质材料。 11． 警示牌 出口、安全出口标识牌：规格：600×300mm；材料：白塑料板，版面：白底绿字、绿图案，悬挂放置。 12．办公室及库房标识：规格 300×80mm，材料：金属或铝塑，版面：上部为公司标志和部门名称，下部为科室或库房名称，悬挂放置于门的右上侧。 14． 工作角 ①．工作角构成 工具柜、急救箱、目视板， ②．构成物颜色 工具柜、急救箱、目视板为灰白色；圆形凳为蓝色。 15． 定置管理 定置管理图是现场定置管理工作的重要组成部分。它是在对现场进行诊断分析的基础上，确定了合理的人、物、场所关系之后制定的管理图，是日常整理、整顿工作的依据，车间、班组必须都有定置图，其具体内容及要求如下： 1） 车间定置管理图：包括班组区域位置、通道、物流路线、在制品周转地和垃圾存放点等。 2）仓库定置管理图：办公区、库房零件(物品、物资)摆放定位、通道、物流路线等。 定置图的设计原则：应用工作研究技术，使操作者方便操作，减轻劳动强度，消除无效劳动，提高劳动效率；考虑最短的运输距离、明确的搬运路线、减少装卸次数；有切实可靠的安全防护装置；对所有的物品进行A、 B、C分类并正确处理。 （二）、6S检查评分标准 1、生产现场 序号 检查项目 检 查 内 容 评分 1 地面标识 地面通道没有标识，每处 －1 地面通道标识不明确，每处 －1 地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门 －1 2 工位器具 工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门 －1 工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个 －1 现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门 －2 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门 －1 工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门 －1 工位器具摆放乱，每处 －1 3 零件 零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个 －1 非工位上的零件的检验状态无标识，每种 －1 工位上的不合格件无明显标识，每处 －2 生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种 －2 应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部 －1 4 办公区 班组张贴栏不清洁，每处 －1 办公区内物品摆放乱，每处 －1 办公区内的物品损坏没有及时修理，每件 －1 办公区使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处 －1 5 目视板 班组无目视板，每少1块 －1 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处 －2 目视板损坏，每块 －3 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处 －1 目视板有栏目，但内容空白，每处 －1 目视板牌面过时和信息过时，每处 －1 目视板无责任人，每块 －1 目视板未定置或未放于规定位置，每块 －1 部门及车间无目视板台帐 －5 6 工具箱 工具箱不清洁，每个 －1 工具箱上或下放有杂物，每个 －1 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个 －1 箱中物品摆放乱，取用不便，每个 －1 工具箱损坏没有及时修理，每个 －1 7 厂房内 空间 窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处 －1 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处 －1 厂房四壁有积灰，每处 －1 厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处 －1 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 －1 8 现场区划 定置线内无定置物，每处 －1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处 －1 现场存放的件与区域标识不一致，每处 －1 9 垃圾及 清运 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 －1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处 －1 垃圾箱没有放于规定的位置 －1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 －1 10 工艺文件 有过期的或者不必要的文件，每件 －1 文件没有按规定的位置摆放，每件 －1 文件摆放混乱、不整齐的，每处 －1 文件不清洁，有灰 尘、脏污的，每件 －1 文件撕裂和损坏的，每件 －2 11 设备 设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 －1 设备没有按规定位置存放的，每件 －1 设备污脏，每件 －1 设备上放有杂物，每件 －1 12 工作台 工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 －1 工作台没按规定位置摆放的，每张 －1 工作台上物品摆放混乱，每张 －1 工作台上放有杂物，每张 －1 13 库房 库房没有定置图， －5 物资没有按定置图规定定置摆放，每处 －1 物料没按理化性质进行区分摆放，没设危险品专用仓库 -10 物资没有标识或标识不明确，每处 －1 物资摆放混乱，每处 －1 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每件 －1 仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处 －1 14 工装 工装的使用和保存方法不正确的，每件 －1 工装没有放在指定的位置，每件 －1 工装不清洁或有脏痕的，每件 －1 工装有损坏没有及时修理的，每件 －1 工装上放有杂物，每件 －1 15 照明 照明设备污脏，每处 －1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处 －1 16 水、电、 气等各 种线管 使用过程中，有污脏的，每处 －1 电线乱搭接，每处 -2 有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处 －2 17 生活卫 生设施 卫生间不清洁、有异味的，每处 －1 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处 －1 卫生间内有杂物，每处 －2 清洁用具没有放于指定的位置，每处 －1 18 人员素养 员工现场打闹，举止不文明的，每人次 －1 员工说脏话，语言不文明，每人次 －1 违反工艺，野蛮操作的，每人次 －2 没有按规定佩戴劳保用品的，每人次 －1 注：评分时，以总分一百分计，按上述查核点扣分，扣光为止，不记负数。 2、办公室 序号 检查项目 6S 标 准 检 查 （“OK“得满分；“NG”得零分） 评分 1 办公室 办公室应标识 是否标识 2.5 无非必需品 是否有非需品 2.5 2 办公桌 文件、资料整齐放置不得凌乱 成沓的文件是否参差不齐，或零散的文件是否歪斜、凌乱 2.5 非每日必需品不得存放在办公台上 办公台上是否只放置每日最低限度内的用品 2.5 抽屉内物品摆放整齐 是否杂乱 2.5 私人物品应分开、整得摆放一处 是否分开摆放整齐 2.5 3 台下、地面 除清洁用具外不得放置任何物品 是否堆放有其他物品或是否标识 2.5 地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等 是否有垃圾及纸屑等 2.5 垃圾简内垃圾及时清理 是否及时清理 2.5 4 办公椅 办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘 是否有污迹、黑垢 2.5 人离开办公桌后，办公椅应推至桌下，且应紧挨办公桌平行放置 是否没推至桌下或未呈水平放置 2.5 椅背上不允许摆放衣服和其它物品 是否摆放有物品 2.5 5 文件柜 应保持柜面干净、无灰尘 是否有污迹、灰尘 2.5 柜外应有标识，且标识应一律贴在右上角 是否不按要求标识 2.5 柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放 是否整齐，是否分类摆放 2.5 柜内不得摆放非必需品 是否有非必需品 2.5 文件夹上要标识，同一部门的文件夹外侧的标识应统一 是否有标识，是否统一 2.5 文件夹内必须有文件目录 是否没有目录或不能按目录准确取出 2.5 文件（夹）实施定位化（斜线） 是否划线 2.5 6 人员 按规定穿工作服、佩带员工证 是否有不穿工作服，或不佩带员工证 2.5 工作服扣子（拉链）必须全部扣上（拉上），掉了必须补上并保持干净 是否没有扣上（拉上），或扣子脱落，或工作服及衣领上是否有脏污 2.5 在办公区（室）任何时候不得脱（工）鞋，并保持干净 是否有脱鞋现象或工鞋有黑垢 2.5 工作态度要良好 是否有员工谈天、说笑、打磕睡或从事与工作无关的事 2.5 不得在办公区（室）吸烟 是否有在办公区（室）吸烟现象 2.5 7 门、窗等 有责任人，并标识 是否有责任人，并标识 2.5 保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网 是否有污迹、灰尘、蛛网 2.5 人走后（或无人时）应关闭门、窗 是否随手关闭门、窗 2.5 靠车间（厂房内）无障碍物 是否有障碍物（如窗帘等） 2.5 8 电脑、复印机等 应保持干净，无灰尘、无污迹 是否有灰尘或污迹 2.5 电脑线应束起来，不得凌乱 是否没有束起来或凌乱 2.5 9 电话、传真等 应保持干净，电话线不得凌乱 是否有灰尘或电话线凌乱 2.5 10 其它电器 无人时须关闭电源 是否节约用电 2.5 饮水机保持干净 是否干净 2.5 坏了及时维修（或申报维修） 是否维修 2.5 11 其他 目视板必须定期进行整理，内容必须及时更新，并保持干净 是否有过期的内容或灰尘 2.5 考核表应及时更新，并目视化 是否目视化 2.5 应有人员去向目视板 是否有人员去向板 2.5 当事人不在，应有电话“留言记录” 是否有记录 2.5 报架上报纸摆放整齐 是否摆放整齐 2.5 盆景应新鲜 是否有枯死或发黄 2.5 注：评分时，先按上述标准计分，再按一百分进行折算。 附：6S标准格式 1、红牌作战追踪记录表 部 门： 责任人： 区 域： 编号 存在问题描述 处理方案 红牌日期 承诺完 成日期 实际完 成日期 2、人员去向显示板 姓 名 去 向 离开时间 联络电话 预定返 回时间 备 注 注：①、离开岗位人员填写；②、返回后擦掉。 3、物品清单 车间 班组工具箱 责任人 确认时间 箱 内 工 具 一 览 表 序号 名 称 规格型号 数量 状态 备注 注意事项: 4、文件 ／资料标识 注：斜线统一用蓝线，宽0.05厘米。 5、6S责任标签 6S责任区 编 号 区域间 责任部门 责任人 XXX 车间管理看板 生产组 ××× 6、各部门（班组）问题点改善表 …… 上周问题点（个） 整改个数 整改率（%） 考核评分 本周问题点（个数） 7、新员工介绍板 姓名 部门 照片 籍贯 毕业 学校 专业 兴趣 人生 格言 留言