富士康物流讲义

nullnull工廠物流簡介田志堯 2002/9/20null運籌 Logistics生產 生產計畫 原材料調度 採購計畫行銷 通路選定政策 顧客服務水準 受訂處理業務物流 包裝捆包 保管 物流加工 物流管理 財務 庫存管理 理貨搬運 入出庫 輸配送 物流情報系統制造、品管、工管 、生產系統預算、帳務、財務商品價格策略促銷 、市場調查物流與運籌的關連null調度工 廠回收物流物流概念圖null采購作業倉儲作業生管作業制程技術人機界面技術工業安全技術效率稽核產能規劃工廠布置成本分析.控制系統投資決策分析中長期生產排程(MPS)月(周)生產計劃編制制程周期分析JIT技術安全庫存擬定存量控制平准化生產管理技術MRP物料需求計劃彈性制造資源配置制造L/T統計分析零庫存生產管理工令管理生產流程分析標準工時制訂生產系統規劃物流規劃廠區規劃產能移轉規劃成交條件/行銷技術訂單管理動態交期管理市場預測Forecast客戶需求分析出貨與銷貨海外倉管理出貨/銷貨分析客戶等級分類管理EDI自主補貨控管船務/關務/應收帳款產銷平衡技術工業工程交管作業MRP 物料需求展開訂單處理管制交貨通知進貨驗收付款結報VDCSCOST DOWN市場信息收集分析供應商評鑑成交條件設定成本結構分析成本管制與規模采購量采購Forecast應用合理安全庫存制訂廠商安全庫存管制存量管控物料管理MRP.MRP(II) JIT技術帳務管理物流規劃倉儲器械操作成本分析與控制ISO 9000系統進料品管作業倉儲作業系統物流作業流程包裝,保管,裝卸,運輸作業生產管理/ 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 單作業盤點作業系統Factory Logistics工廠物流管些什麼工廠物流管些什麼原物料 提高周轉率 縮短物品滯留時間 配件 提高稼動率 消除人員設備 無效作業 半成品 確保品質 防潮.防塵.防撞. 防塌.防火.防靜電 成品 先進先出.易取易存 立體化存放 文件 防止缺貨 最適庫存.落實盤點工廠物流管理對象工廠物流管理對象供應商 交貨Lead Time、交貨率、誤交、遲交 交貨服務水平 退貨率、原因 客訴管理 人 員 作業負荷、時間、精度 倉 庫 儲位管理、空間利用率 庫 存 庫存管理、最適庫存、缺貨率 車 輛 配送管理 成 本 成本、經費、人事客 戶常見的缺失常見的缺失收發物料 保管作業搬運移動盤 點效 率品名數量錯誤責任不明確包裝方式不當造成不良品遺 失盤點準確度低補救措施不當 未用科學指標掌握物料保管查核表物料保管查核表物料搬運查核表物料搬運查核表物料滯留管理物料滯留管理收 貨入 庫驗 收加 工裝 配品 管出 貨設定容忍滯留時間 標示滯留原因、狀況 明確區分滯留品及正常品 滯留品對應方法標準化縮短生產LEAD TIME縮短生產LEAD TIME業務接單等待工單序號安排物料工單排配入庫出貨等待制程等待投入制程運輸準備消除滯留時間 搬運時間 檢驗時間改善PICKING (揀貨)作業改善PICKING (揀貨)作業貫徹儲位管理 消除尋找的動作 消除步行的動作 倉碼、儲位 PICK LIST 清晰 PICK LIST 安排 單方向進行 ABC 分析 放在該放的地方 易取易存 集中品目所需面積 禁止外人入內 處於使用狀態 流動品、緩衝品 強化盤點 改良貨品補充方式 null避免二次物流VMI Hub物料共同配送定期巡迴搬運外包品制程納入管理null供應商FOXCONN 各BU收貨 ↓ IQC ↓ 入庫 ↓ 保管VMI HUB棟貨 ↓ 分貨 ↓ 集貨 物流加工 盤點 統計分析依據配送日報表 INVOICE FOXCONN日報表日報表依據MIN/MAX 補貨運送依據MPS制訂每周存貨MIN/MAX配送依據工單訂貨 PULL SIGNALBLANKET P/O13 WEEKS MPS FORECASTVMI Hub運作流程 null無人搬運車 堆高機 手推車 起重機 輸送帶吊車 棧板 料架 包裝 倉庫物 流 設 備工廠物流管理的要點工廠物流管理的要點相關功能提高庫存精確度 防止缺貨、異品明確位置 易存易取先進先出確保現場 機能盤 點額 定 數 量 管 理整理整頓整 理 方 式整 理 方 式每3天使用1次以上 每周使用1次以上良 品不急品每月使用1次以上 不知何時使用不良品廢 品丟棄 廢物使用 銷售、資源回收整 頓 方 式整 頓 方 式三定原則: 定ITEM、定位置、定數量. 明確區域: 倉庫、走道、禁置區. LAYOUT合理: 立體化 --- 利用有效空間 機能化 --- 品質、易取易存、先進先出 安全化 --- 隔離、措施、下重上輕 顏色管理 儲位管理: 廠區→建物→區域→貨架→隔位→層別 標示牌: 倉號→品名→包裝方式、數量→移動周期→責任人 →前后制程盤 點 方 式盤 點 方 式PHYSICAL COUNT 定期盤點 算出正確損益 停止生產、轉出 入作業 年中、年末 每年二次 CYCLE COUNT 循環盤點 提高庫存精確 生產作業不停 度 ---A類. 每月一次 B類. 每3月一次 C類. 半年一次 盤點作業程序盤點作業程序盤點計劃 ---- ABC分析、決定周期、訂時程表 盤點會議 ---- ITEM、責任人、工具、方法 盤點 ---- 個別計數法、重量、容量法 稽核 ---- 帳物不符、抽樣稽核 統計結果 ---- 依ITEM別、分析差異原因 修正帳本 檢討 ---- 改善、評估 nullA B C 分析 庫 存 金 額周轉率 高 低 管理費 低 高 庫存金額低 高 倉庫面積小 大 工 時 低 高ABCnull提高指數的步驟 1.調查現況 2.比較后決定改善方向 3.提出改善創意搬運活性指數指 數輸 送 帶台 車棧 板裝 箱 袋散 置 地 面null1.第10的庫存時間3天 2.9月8日的庫存5個 出入庫曲線平行:生產安定 出入庫曲線開張(壓縮): 制程不協調 平行線縮小:制程縮短. 曲線交叉:報表失誤.流動數分析0null Eliminate消除 輕 作業人員負荷輕 Combination結合 薄 物量薄 Rearrange重組 時間短 Simplify 簡化 小 空間小ECRS短null SYSTEM GCANCE PAGE SET ORIGINAL ONE COLOR SIZE LINE ACTION ACTION FILE LOCATION HONDA 公司 ONE IS BESTnullTT 型 員 工I 型員工T型員工水平整合TT 型人物垂直整合OJT一 型員工考核 → 同工不同酬 → 資位薪資 → 升遷