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nullTPM 全面生產維護TPM 全面生產維護穩定學院 穩定學院 TPM-清掃即是檢查 目標: 了解TPM的益處，並能應用「自主保養」裡的前幾個步驟. 清掃即是檢查!清掃即是檢查!本節內容 TPM概要 簡介OEE 自主保養的步驟 1—3 自主保養的步驟 4—7 小團體實務練習與成果報告 回顧與摘要 暖身 暖身“想一想…..” 對你自己…… 對你工作的地方…… 對你的產品……… 「零的觀念」 代 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 著什麼…..? 想一想…..想一想…..此刻正是體驗卓越的好機會 我們正是那些經常被我們自己所作的事所限制的人   有多少次，你曾經被你所新認識的人問道：「…請問您是做什麼的?」   這正是向您介紹「全面生產維護」的目的. 如果好好地運用這個關鍵的原則—「清掃即是檢查」，它能使「你做的事情」成為一個了不起的經驗!零的觀念零的觀念清掃即是檢查!清掃即是檢查!期望— 這對我有什麼意義呢？WIIFM (What’s In It For Me?)!! 由公言之，我想從中得到什麼？ 由私言之，我又想從中得到什麼？TPM概要TPM概要TPM的定義 TPM的特徵 「零」的觀念 TPM的歷史 TPM的12個步驟TPM的定義TPM的定義 TPM 是一種透過員工參與、員工授權和由結果衡量的封閉式環路，促使生產 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 持續並快速地改善的現場改善方法.TPM的歷史TPM的歷史日本的經驗 來自充滿競爭的市場的壓力 _________________________________ 如何使貴公司顯得不同? 為什麼貴公司需要顯得不同? TPM的特徵TPM的特徵 現場改善的方法  能促使持續和快速的改變 企業必須變得比其競爭者還快  員工參與  員工授權  由結果衡量的封閉式環路  由生產主管主導, 並非由機保主管主導  策略性的重點  零的原則 為什麼這些這麼重要? 零的觀念零的觀念你/妳能想像你/妳的工廠出現如下的情況嗎？  零故障  零意外  零不良    連續1個小時?   連續5或6小時?   連續1個星期? 組成一個團隊組成一個團隊組成一個團隊，並在餘下的課程裡以團隊的方式一起學習. 貴團隊必須: 決定小隊名稱 決定發言人 設計小隊呼 (嘿!嘿!哈!) nullTPM的12個步驟準備階段 1: 做一些教育訓練以介紹TPM到整個組織 2: 設定一個組織以推動TPM 3: 高階主管宣示推動TPM的決策 4: 設定基本的TPM政策與目標 5: 設定實施TPM的主計畫 6: 開始實施TPM TPM的12個步驟TPM的12個步驟實施階段 7: 提升每一項機器的有效運轉率 8: 設定與執行自主保養 9: 在TPM部門裡設定一個有計畫的保養系統 10: 對員工提供訓練以提升操作與保養技能 11: 發展一套早期設備管理系統 12: 完善TPM的執行並提升TPM的層次現場活動現場活動將貴小隊帶到現場並開始作設備檢查(使用基本功能查檢表) 將會介紹我們這堂課所用的機器給你. 體驗一個被授權與學習的環境. 貴小隊將進行一項全面的評分 把你所發現的任何一項疑問、顧慮或問題紀錄下來TPM 基本功能檢查表練習活動TPM 基本功能檢查表練習活動基本功能查檢表基本功能查檢表OEE ( Overall Equipment Effectiveness ) 設備總合效能OEE ( Overall Equipment Effectiveness ) 設備總合效能Overall Equipment Effectiveness 設備總合效能Overall Equipment Effectiveness 設備總合效能對某一個特定設備衡量其稼動率、生產效率和品質良率的綜合性指標 需要 一個穩定的流程 - 在各項限制因素下極大化OEE 和流程中的其他設備相較，平衡其OEE值 OEE OEE設備總合效能稼動率生產效率品質良率=xx暖機損失流程中不良的損失降低速度的損失空轉與短暫停機的損失不可預期的短暫停機設備故障開機與調整的損失更換模具、刀具的損失OEEOEEOEE 元素 稼動率 生產效率 品質良率主要損失 設備故障損失 換模換線與調整損失 暖機損失 短暫停機與空轉損失 刀具交換損失 速度降低損失 不良品與修改損失設備總合效能 (OEE) 是TPM裡的基本衡量指標. OEE從員工的角度觀察損失,從機器的角度觀察損失, 並從材料的角度觀察損失. 它以表達設備的損失來衡量固定資產所充分發揮的效能的程度. 主要有七種設備損失: 七種設備損失七種設備損失OEE 定義表OEE 定義表參考OEE 定義表以對裡頭每一個項目有更深入的了解 僅供參考.OEE Definitions TablesOEE Definitions TablesOEE Definitions Tables (cont)OEE Definitions Tables (cont)何時該使用OEE何時該使用OEE在以生產為限制因素的情況下 (你可以全部賣出所生產的產品), OEE 會是一個很好的生產力指標.為什麼? 在以市場為限制因素的情況下 (你的產能高過你能賣出的產品), OEE 則不是一個很好的生產力指標.為什麼?設備總合效能 計算範例設備總合效能 計算範例[總生產單位數 - (總報廢數 +總重工數)] 總生產單位數品質良率 =[(理論循環時間) x (總生產單位數)] 實際運作時間生產效率 =機器實際運作時間 淨生產時間設備稼動率 =OEE = (設備稼動率) x (生產效率) x (品質良率)設備總合效能設備總合效能淨生產時間: 在工廠的時間 7:30 – 4:30 9 hrs 午餐 12-1 - 1 hr 淨生產時間 = 8 hrs x 60 分/hr = 480 分 機器實際運作時間: 淨生產時間 480 分 停機時間 (總合) -57 分 機器實際運作時間 = 423 分 稼動率: = 機器實際運作時間 / 淨生產時間 = 423 minutes/480 minutes = 0.88 設備總合效率設備總合效率生產效率 =理論循環時間 (機器最佳狀況下): (52 秒/件 x 分/60 秒) 總生產單位數 (良品 + 重工 + 不良品) x 470 件 = 0.867 x 470 = 407實際運作時間: 淨生產時間 480 minutes 停機時間 -57 minutes 實際運作時間 = 423 minutes 生產效率: = 407 / 423 = 0.96 [(理論循環時間) x (總生產單位數)] 實際運作時間設備總合效率設備總合效率稼動率: 0.88 生產效率: 0.96 生產良率: 0.91 OEE = 稼動率 x 生產效率 x 生產良率 = 0.88 x 0.96 x 0.91 = 0.77 = 77% OEE = (稼動率) x (生產效率) x (生產良率)OEE 練習OEE 練習nullOEE 小測試上課目標上課目標你能運用其他人在專業上的協助，機器效能查檢表，標籤樣本和你的雙手 和你的小組一起工作，你們將一起做「自主保養」的前三步驟，這些都是和「全面生產維護」(TPM) 相關的. 貴小組的表現也會以績效查檢表來衡量. 自主保養的定義自主保養的定義 自主保養並非單純地只是將保養的責任轉移給操作員，而是機修員工與操作員工的一項團隊合作。自主保養要靠操作員承接機器設備的每日的保養，也要靠機修員工做非例行性的工作.整個自主保養工作的目的在於提升操作員工對他的機器設備和所處環境的責任感。自主保養的關鍵要項自主保養的關鍵要項清掃即是檢查! 增進設備的清潔度 發展出清掃與潤滑的標準 發展出檢查的程序 將工作區變得有條有理 持續改善工作的流程 你能解釋這些觀念為什麼這麼重要嗎? 自主保養的七個步驟自主保養的七個步驟1: 初期清掃   2: 預防性清掃的診斷    3: 發展清掃與潤滑的標準   4: 一般性檢查   5: 自主檢查   6: 流程的紀律   7: 不依賴他人的自主保養自主保養的七個步驟自主保養的七個步驟1: 初期清掃   2:預防性清掃的診斷    3: 發展清掃與潤滑的標準   4: 一般性檢查   5: 自主檢查   6: 流程的紀律   7: 不依賴他人的自主保養 第一步-初期清掃第一步-初期清掃目的:  小組成員能融合在一起以完成一項共同目標.  促進小組成員對機器或作業區域有更深的了解或更熟悉一些.  清掃機器能發現一些機器上的隱患，如果能進一步矯正將有助於設備的效能. 清掃即是檢查! 初期清掃指導原則初期清掃指導原則初期清掃查檢表 機器/ 設備問題清單 問題標籤 標籤彙整表初期清掃查檢表初期清掃查檢表問題標籤問題標籤機器問題/ 問題標籤/ 漏泄標籤 彙整表機器問題/ 問題標籤/ 漏泄標籤 彙整表 自主保養的七個步驟自主保養的七個步驟1: 初期清掃   2:預防性清掃的診斷    3: 發展清掃與潤滑的標準   4: 一般性檢查   5: 自主檢查   6: 流程的紀律   7: 不依賴他人的自主保養 第二步 –預防性清掃的診斷第二步 –預防性清掃的診斷概論 定義 目的 流程中的漏泄 現場實習 控制流程中多餘的物料 外在環境因素 現場實習概論概論第二步驟的基本要素 流程中的漏泄 流程中多餘的物料 外在環境因素第二步-預防性清掃的診斷第二步-預防性清掃的診斷定義 預防性清掃的診斷是針對 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 特性所設計的一套維持清潔的徹底解決辦法。和預防保養活動是設計來預防機器故障和確保可靠性是一樣的道理. 預防性清掃和初期清掃有何不同？第二步-預防性清掃的診斷第二步-預防性清掃的診斷目的 能辨識污染源並加以隔離和控制。基本的污染形式有流程中的漏泄、流程中的 多餘物料和來自外在環境的污染物. 這包含了加工過程漏出的液體, 漏出的潤滑油, 粉塵, 腐蝕性物質, 加工產生的廢棄物, 物料搬運過程中的廢棄物, 員工所產生的垃圾,與其他外部污染物.流程中的漏泄查檢表流程中的漏泄查檢表漏洩標籤樣本漏洩標籤樣本    機器問題/ 問題標籤/ 漏洩標籤 匯總表機器問題/ 問題標籤/ 漏洩標籤 匯總表 現場實習現場實習體驗 “ 清掃即是檢查” 體驗 “檢查流程中的漏泄” 必須做到的事 -初期清掃查檢表 -流程中的漏泄查檢表 -標籤匯整 – 利用機器問題標籤和流程中的漏泄標籤來標示不正常狀況並紀錄在匯總表裡第二步-控制流程中多餘的物料第二步-控制流程中多餘的物料Description: 所謂流程中多餘的物料是指廢棄或可循環的生產材料。這包括了削下來的材料表皮、材料碎屑、粉塵、不良品或其他有害於機器零件的物質。 仔細的預防性清掃的診斷是要控制流程中多餘物料的最經濟做法。控制流程中多餘的物料控制流程中多餘的物料確認多餘物料產生的來源 看看到底產生多少多餘的物料 量測一下這些多餘物料移動的方向會不會讓它和最終產品混在一起？ 設計一種控制的機制能吸收或是改變這些物料的移動方向讓它可以很容易地被清除.第二步-外在環境因素第二步-外在環境因素 有哪些種類的外在因素? 灰塵 垃圾, 污染 水氣,腐蝕性物質 第二步-外在環境因素第二步-外在環境因素 要如何控制這些污染物? 從源頭解決 控制污染的結果控制流程中的多餘物料與外在環境因素的查檢表控制流程中的多餘物料與外在環境因素的查檢表執行預防性清掃診斷後的工作清單執行預防性清掃診斷後的工作清單現場實習現場實習體驗 “ 預防性清掃的診斷” 必須做到的事 -控制流程中的多餘物料與外在環境因素的查檢表 -執行預防性清掃診斷後產生的工作清單自主保養的七個步驟自主保養的七個步驟1: 初期清掃   2:預防性清掃的診斷    3: 發展清掃與潤滑的標準   4: 一般性檢查   5: 自主檢查   6: 流程的紀律   7: 不依賴他人的自主保養 步驟三的概論步驟三的概論 將處於「比新的還好」的情況下的機器照像下來  將此「新」的機器用文字完整地描述以作為未來願景  找出來並且寫下來達成這項願景的步驟步驟三 –目的步驟三 –目的 這個目的是結合清潔度和潤滑狀況的檢查，所以以後這兩項活動可以結合在一起以盡可能地充分發揮效果。這兩項活動必須用小團體的方式來達成。牢記在心的是，這兩項活動也是以檢查的形式展開。 我們必須思考如何用「清掃即是檢查」的觀念來支援預防保養的目標。 步驟三的指導原則步驟三的指導原則我們將會討論: 有「清掃與潤滑標準」的查檢表 潤滑標準圖 “比新的還要好”的標準 需要清掃的頻率/檢查所需的工具 有「潤滑標準」的工作清單發展「清掃與潤滑標準」的查檢表 發展「清掃與潤滑標準」的查檢表 潤滑標準圖潤滑標準圖部門名稱______________ 機器名稱與編號______ 畫出機器 標示零件 指出/編號 每個潤滑點潤滑標準圖潤滑標準圖部門___________________________ 機器/設備____________________(描繪出附有零件標示與潤滑點編號的機器或設備外觀)清掃的頻率/檢查所需的工具 清掃的頻率/檢查所需的工具 「潤滑的標準」工作清單 「潤滑的標準」工作清單 “比新的還要好” 的標準 “比新的還要好” 的標準 清掃和檢查的標準清掃和檢查的標準照片, 影片, 和課堂上的例子現場實習現場實習體驗 “清掃與潤滑的標準” 必須做到的事 -「清掃與潤滑標準」的查檢表 -潤滑標準圖 (圖示表示) -清掃頻率/ 檢查所需的工具 -「潤滑的標準」工作清單自主保養的七個步驟自主保養的七個步驟1: 初期清掃   2:預防性清掃的診斷    3: 發展清掃與潤滑的標準   4: 一般性檢查   5: 自主檢查   6: 流程的紀律   7: 不依賴他人的自主保養 團隊實習 #4-準備從步驟4到步驟7團隊實習 #4-準備從步驟4到步驟7研究從步驟4到步驟7的自主保養程序. 以小組形式, 準備一個簡單的單點教育課程. 提供此一主題的概論 解釋為什麼這些內容很重要的理由. 這個主題的定義. 運用指導原則/查檢表 ，這些都是在執行每一項步驟時必須用到的. 對於本課程所學的作一個簡短的摘要 自主保養的七個步驟自主保養的七個步驟1: 初期清掃   2:預防性清掃的診斷    3: 發展清掃與潤滑的標準   4: 一般性檢查   5: 自主檢查   6: 流程的紀律   7: 不依賴他人的自主保養 步驟四-一般性檢查步驟四-一般性檢查一般性檢查的概論 定義 目的 “誰” 指導原則 一般性檢查的定義 一般性檢查的定義 雖然清掃與潤滑已經包含了許多例行性的檢查，但額外的檢查與調適仍是必須的。一般性檢查的活動包括了：    螺絲、螺帽是否脫落或鬆開？  小型的機器狀況評鑑  機台調適  更換耗損的零組件  其他和流程相關的目視標準、溫度、壓力或暢流的狀況。一般性檢查的目的一般性檢查的目的提升操作員了解機器與機器所需的維修的水準. 帶給操作員一種操作流程上或是對機器的「責任感」 誰? 誰? 小工作群組應當發展一套執行一般檢查的標準, 而操作員也必須把這套檢查標準落實。 誰應當在此小工作群組內呢? 為什麼?一般性檢查的指導原則 一般性檢查的指導原則 自主保養的七個步驟自主保養的七個步驟1: 初期清掃   2:預防性清掃的診斷    3: 發展清掃與潤滑的標準   4: 一般性檢查   5: 自主檢查   6: 流程的紀律   7: 不依賴他人的自主保養 步驟五-自主檢查步驟五-自主檢查自主檢查的定義 目的 誰 指導原則自主檢查的定義 自主檢查的定義 自主檢察關乎機器查檢的實際責任轉移. 它主要靠著兩項特定的活動來達成:   1. 先前所發展的潤滑、清掃和一般性檢查的標準必須被 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 化成為一套系統。   2. 必須給予生產線的員工關於檢查與保養的技術方面的訓練。可以用在職訓練或單點教育訓練課程來訓練員工。 自主檢查的目的自主檢查的目的 生產線的員工對她/他所操作的機器擔負起較大的責任。因為她/他是最容易了解這些檢查所得的資料和機器的效能的人. 這將會開啟不斷改善操作程序或保養實務上的新契機。誰?誰? 工作群組發展出標準與指導原則並且執行單點教育訓練課程。訓練員工執行持續的自主檢查。 自主檢查的指導原則 自主檢查的指導原則 自主保養的七個步驟自主保養的七個步驟1: 初期清掃   2:預防性清掃的診斷    3: 發展清掃與潤滑的標準   4: 一般性檢查   5: 自主檢查   6: 流程的紀律   7: 不依賴他人的自主保養 第六步 –流程的紀律第六步 –流程的紀律定義 目的 誰 指導原則定義定義 流程的紀律是指可促進效率與可重複性的方法與程序之建立或改善。它關乎對各團體現行所使用的對製造流程有所貢獻的程序或方法的一種細節性的審視與文件化。 以下的程序或工作方法應被審視:  設定生產的程序  關機程序  開機程序  物料搬運程序  不良品的搬運  工作廠所擺設和條理化  模具、刀具和製具的擺設和條理化  資料收集與報告的程序   流程的紀律使TPM超越只是設備的管理而擴及整個工廠的機能單位，尋找並傳達改善的潛能。這需要一套和工廠的其他區域、組織、流程和程序的互動介面。像推動現場無浪費的觀念一樣，推動到整個企業體都無浪費。  流程的紀律的目的流程的紀律的目的流程的紀律的目的是要降低製造流程中的變異以改善其一致性、效率和品質。其中包括：   降低上線的時間 降低製造的循環時間 標準化物料搬運的程序 減少工作流程 制度化目視管理和查檢的方法誰? 誰? 流程的紀律的制度化工作是一項小團體活動 流程制度化的查檢表  流程制度化的查檢表  自主保養的七個步驟自主保養的七個步驟1: 初期清掃   2:預防性清掃的診斷    3: 發展清掃與潤滑的標準   4: 一般性檢查   5: 自主檢查   6: 流程的紀律   7: 不依賴他人的自主保養 步驟七—不依賴他人的自主保養步驟七—不依賴他人的自主保養定義 目的 誰定義 定義 自主保養的重點是自我維持. 外在壓力已不在是保持零的原則的必需品 不依賴他人的自主保養不依賴他人的自主保養Þ 推動TPM而做的自主保養與維持結果的 背後力量是………….. 保持下去!!誰?誰?獲授權的小團體能管理他們個別的團隊並能朝著組織的策略性目標前進 .TPM 活動 單點教育訓練課程TPM 活動 單點教育訓練課程每一組必須針對各組認為重要的項目準備一個五分鐘的課程並在課堂上上課解釋. 記得給予一個“歡呼”!TPM 簡論TPM 簡論實施TPM的好處是什麼? 實施TPM時主要的激勵因素是什麼？ 我們應當走向何處? 下面的步驟? 應該具備什麼樣的支援機制以確保成功地實施？ 需要哪些額外的支援？ nullTPM 測驗