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IE部分 第四章 作业分析.doc

IE部分 第四章 作业分析

pengshu
2011-10-06 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《IE部分 第四章 作业分析doc》,可适用于生产运营领域

第四章作业分析第四章作业分析所谓作业分析是指为了作业改善及消除浪费而充分理解作业内容中的构成因素及作业的区分并掌握好其组合是否有浪费为了进行改善分析要素作业的方法。所谓的要素作业是指作业分割时的一个精确度的单位一般用秒表测试的最小单位比如说“夹起配件”或“印A面”等存在的某种目的的最小单位一般把要素作业可称之为比单位作业小但又比动作大一个台阶的作业的综合。)​ 通过对作业进行详细分解调查是否有遗漏甚至能发现平常作业时是感觉不到的细微的浪费。)​ 根据现象的定量掌握准确地掌握好目前的方法为了彻底清除浪费及有效的作业有必要更具体地观察并理解目前的作业。)​ 为了改善要素作业及其周围的工器具、设备、加工条件、配件的精确度等进行第一阶段。作业分析分为基本分析和重点分析基本分析又分为单独作业分析和组合作业分析组合作业分析又分为人与人的组合作业分析及人与设备之间的组合作业分析。图I​图I​()​ 将作业按要素作业分割的单位越小越好但一定要保证能检测到的大小。(分~分为界限)()​ 分为主要目的要素和辅助目的要素​ 主要目的要素:磨切削装配分割等​ 辅助目的要素:夹配件放材料等()​ 作业分为作业者要素及设备要素比如以机加工为中心的作业时又分为人的作业时间和设备作业时间。()​ 尽可能把要素作业分为不同的目的比如加工、移动、检查、等待等。()​ 分为规则要素及不规则要素①规则要素:每一个作业或一个周期所发生的要素。例:把配件安装在设备上把配件从设备上拆除。②不规则要素:作业中需要但跟规则或基本要素作业的周期相比无规则间距所发生的因素。     例:用测试仪测数据刷掉刀架上的铁屑等。首先对测试对象进行充分的预备调查。()​ 调查对象作业是否正常地按规定进行。()​ 调查材料是否与正规的一致。()​ 调查是否使用规定的设备设备或工具。()​ 调查现场配置是否处于规定的状态。()​ 其它条件是否在规定的状态下进行。预备测试完成后对以下具体的要素进行实际的测试()​ 对作业进行分割后把情况按照作业顺序记录在测试表的作业栏上并确认其作业顺序记录是否正确。()​ 作为作业对象的部件或现场配置尽可能详细地进行描述。()​ 贴分析符号是为了让大家看清楚分析内容并能马上理解作业的进行过程及作业的内容。()​ 加工以大“○”来表示准备及收尾等为了进行加工的机械操作、材料、前工序完成品取放等都以加工符号来表示。①将轴和弹簧拿起进行装配②拿起喷漆用喷头喷外板后放下喷头③从工装上拿起已完成的铸件放在托盘上等等。()​ 检查用“◇、□”来表示①检查内容有系数、计量、质量检查但实际是分为如下两个部分②量的检查是用“□”质的检查是用“◇”来表示。()​ 移动是用小“○”来表示工序内两步以上步行的移动用大车搬运材料、成品或工具等的移动和有时作业人员空手移动。()​ 等待是用“▽”来表示。材料、配件等尚未加工检查的处于等待的状态。()观测准备​ 准备分或分刻度的秒表​ 观测次数为最好是可连续观测约-次​ 准备观测板、铅笔、卡尺、千分尺、尺、计算器等。()观测位置和姿势​ 选择能看清楚作业情况但不影响主要的位置​ 站在作业动作区分与表、眼睛能达到直线的位置​ 应小心不要把秒表掉在地面等。()观测时的要点​ 作业人员说清楚观测的目的得到他们的协助以得到更好的结果​ 确认作业状态及内容是否正常​ 为了能充分理解作业内容多观察几个循环后进行测试观测时将作业分割成容易观测的单元​ 测试时以要素作业为单位把观测的时间记录下来每个要素作业要有决定时间的代表值​ 除去异常数据后取平均值作为改善研究的依据。时间观测作为观测法的一种不管是好的结果还是坏的结果能明确地表现出来因此要特别注意不要给现场施加异常的刺激或人际关系上出现问题。为此要与现场有关人员进行充分的沟通解释清楚测试对象作业、时机时间等以求谅解最好避免擅自行动或观测分析。观测时必须提前打开秒表连续测试作业的重复。观测时间的记录要领如下:()​ 作业的一个循环的最初和最终以分来记录测试中有异常发生时下一个作业的时间值同样用分来记录。()​ 如发生不规则作业时应及时在空白的预备栏上记录下来。()​ 由于作业的细微的动作反复需要了解其次数时利用时间栏记录其次数。()​ 观测中需要改善事项尽量详细地记录以便在以后改善时利用。()​ 对每个时间进行计算除去异常值后算出平均值。轴研磨作业的连续测试事例作业区分备注吹掉轴两端的空气个别读数,将轴安装在夹具上个别读数打开开关运转设备个别读数砂轮靠进轴个别读数,外径研磨(第一回)个别读数,,砂轮离开轴关闭开关个别读数,用量具测量个别读数打开开关砂轮靠进轴个别读数↓外径研磨(第二回)个别读数↓砂轮离开轴关闭开关个别读数M↓,用量具测量个别读数↓把轴从设备上取出放在工作台上个别读数,,砂轮研磨修整个别读数△循环时间计表I​()​ 明确人与人、人与设备、设备与设备的作业分工()​ 明确作业量的不均匀状态()​ 掌握人员的等待与设备的非运转部分提高运转率。人员(ROBOT)设备符号名称说明符号名称说明单独作业在时间上人与设备各自进行无关的作业自动与作业者无关依靠自动设备进行作业组合作业设备与其它作业者一起进行的作业即某一方限制着时间的作业手工作业因作业人员的准备拆除等活动受到时间限制的作业等待由于相关设备或其它人正在作业造成作业人员的等待停机由于相关作业人员或设备正在运转而产生的设备的停止或空转表I​()​ 减少或去除人员的等待时间比率()​ 减少或去除设备休息、停止时间的比率()​ 利用工器具的改善、设备的改良、自动化等措施、减少或去除人与人、人与设备的合作作业()​ 将人与人的合作作业利用工器具、设备的使用等措施实现单独作业化()​ 考虑是否取消移动作业或合并等等()​ 研究是否缩短设备的运转时间。表I​彻底地调查及分析制造现场中的作业人员及物品的现象并利用其结果找出其中的原因即为重点分析其目标是明确每个要素作业的因果关系减少或去除不必要的因素。重点分析的目标明确每个要素作业的因果关系除掉不必要的因素实现问题或浪费因素的零化。重点分析的关键()​ 基本分析中存在问题的每个内容要掌握清楚()​ 更具体更详细地分析问题的核心部分()​ 此结果为基础研究改善方案并执行。调查主要作业的设备设备的性能、精确度、保养状况等。此分析的目标是调查清楚主要作业设备是否按照平常标准的性能及能力运转。调查工装、工具、辅助工具、检查仪器、其它工具等的实际状态及性能、精度、数量等另外对保修、管理方面的因素也要考虑。实际作业时要分析加工条件发现最佳状态为目标。作业中以作业人员为中心调查分析物理及精神的环境影响到人的活动、产品、设备状态的周围环境并进行改善。调查分析作业人员的经验、技术、体格、技能、视听觉、性格等主要条件是否适合此作业并进行改善。调查分析产品机能、材料、组装及加工顺序、结合程度、材质、形状、工序等后探讨材料的节约、结构的简单化、加工的容易性、部件的损耗程度的改善并力求加工作业、组装作业的简单化。调查分析作业或作业条件对质量、精度的影响并以改善此结果为目标对象为作业的设备、附件、刀具、检查仪器等的精度和其附着精度对产品的精度、纯度的影响程度并进行研究改善。此分析目标是具体地调查分析人员、设备、材料、辅助设备、工器具、其它有关位置与通路的关系特别是要改善距离、高度等使之处于最佳位置。主作业设备分析分析项目检查点设备的能力()​ 当时现象在如何变化?()​ 其原因在何处?()​ 其变化是好的还是坏的?()​ 现要采取什么措施?设备操作()​ 是否按规定运转?()​ 不按规定的运转的原因是?()​ 按所定的运转是好还是坏?()​ 需要重新检查的点在什么地方?()​ 是否需要对作业人员的培训?同种设备之间的能力()​ 有没有与同种设备之间的能力上的差别?()​ 有能力差别的原因在什么地方?()​ 为什么不推广标准化?标称能力实际能力()​ 能力上有无差距?()​ 实际能力中最高和最小值是什么程度?()​ 最高值能达到什么程度?加工品附着装置()​ 附着操作是否容易?()​ 有没有磨擦音或振动?()​ 为什么不推广吸盘式?()​ 是否还存在其它缺点?架刀装置()​ 拆卸操作简单吗?()​ 定位操作是否容易?()​ 为什么不推进单元化?()​ 其它缺点是什么?定尺寸的装置()​ 对精度是否有不安因素?()​ 是否有噪音或磨损?()​ 是否有发生不规则性的情况设备管理()​ 运转状态是否有异常?(离合器失效或齿轮的噪音)()​ 是否进行定期检查及维修(是否记录故障维修履历)()​ 有没有必要进行部分改造?()​ 是否存在不安全因素?表I​加工条件分析分析项目检查点切削条件有没有问题?()​ 设备精度、适合产品的转速、移送、切削深度是否符合切削条件?()​ 切削条件是否考虑了工具的寿命?刀具和移送方式上有无问题?()​ 刀具能否进行复合化?()​ 能否组合调整?()​ 是否采用了自动移送方式?()​ 是否适合急送方式?调节上是否有问题?()​ 调节要素眯是否能减少?()​ 调节要素与产品质量是否有关系()​ 调节是否能马上进行?工序内容是否有问题?()​ 是否有必要把初切和后切分开?()​ 预切和后割的条件是否适当的变更?()​ 分开加工时是否容易加工?加工安全性上是否有问题?()​ 根据安装(附着)方法能保证加工安全?()​ 是否发生磨擦音、振动等问题?()​ 是否追求强度的适当化?()​ 是否因新工具、道具等的采用消除了问题?有没有其它问题?()​ 材料是否考虑了切削性能?()​ 形状(外观)是否考虑了加工性?()​ 新的技术是否考虑了现状?表I​()推广改善的基本为了充分利用改善的课题或好的构思最重要的是充分引导好推广方法的基本。()目的原因分析的思考方式作业分析的结果与改善结合在一起时分析每个作业的目的、原因、技能就可知道改善方案不过一般在分析时能记在头脑中经常忘了记录改善事项是要整理、发展的为了给别人说明最好是都记录下来。()目的原因分析​ 作业的确认:内容、方法、时间、移动距离​ 想好每个作业的目的并记录下来‘此作业的目的是什么?’记录例:为了……③想好每个作业的原因并记录下来‘为什么要做此作业?’例:因为……④想好每个作业的机能并记录下来‘此作业能起到什么作用?’例:起……的作用⑤记录改善方案‘内容以跟排除有关的内容为主’例:可否……改善的目标应从“重点思考”中设想即使改善的课题本身再有魅力但从其改善效果来看没有期待价值时应考虑其它改善项目。重点思考判断要点()​ 为了促进提高安全性、减轻疲劳、提高质量、提高生产性、费用节俭的有效改善活动准确无误地掌握好现场或作业中的需要改善的问题就是改善的目的()​ 安全(让作业人员能安心工作)()​ 舒适(能减轻作业人员的疲劳)好(提高产品质量)()​ 快(缩短作业时间)便宜(尽量减少经费)()考虑排除(E:Eliminate)带着有些事情或作业没有也可以的疑问不要去做不必要的事情排除对整个改善都有必要。()考虑结合与分散(C:Combine)应考虑不能排除的事情或作业用什么方法去做才好呢?不要受传统观念或偏见的影响尽量用简单的方法去重新整理思路这就是结合和分散。()考虑交替和代替(R:Rearrange)在这里我们应探讨什么时候进行按什么顺序来进行用什么方法去做才容易进行作业等等有时这么做会有很大的改善效果。()考虑简化(S:Simplify)简化是一个不能缺少的重要的一点应考虑每个作业的简化舒适缩短距离减轻重量等方面的改善。()​ 是继续生产还是重复生产要不就是个别订单生产?()​ 批量(LOT)的大小?()​ 此工序的完成标准对成品有何意义?()​ 有没有设计变更的空间?()​ 变更材料的质量、形状、尺寸等的方法能否取消此作业或让它更容易?()​ 设备是否适合作业目的比如利用自动化或专用化设备是否更简单()​ 设备能力是否充分利用了()​ 有没有提高设备运转率的余地?比如增员或有效利用自动运转时的时间()​ 工器具不能再改善吗?比如能否改善附着数量自动运转中能否附着等等()​ 是否充分利用工具比如使用方法是否恰当能否组合起来使用等等?()​ 改善作业安排能否缩短作业人员移动或搬运的距离?()​ 是否有效地利用作业空间比如缩短材料或设备等之间的距离减少在制品利用立体空间作业顺序是否整齐合理?()​ 能否有效的利用重力来改善比如能否用滑动是否可以考虑从上往下扔的方法?()​ 材料和产品是否放在方便拿的位置?()​ 搬运是否有人负责能否搞专门化?()​ 有没有中介搬运有没有积压?()​ 能否改善材料及产品的包装?()​ 搬运方法上有没有改善的余地?()​ 此项作业从整个作业的最终目的来看有什么意义?()​ 此项作业所发生的真正原因在哪里?()​ 前后工序之间的关系如何?()​ 此项作业能否排除?()​ 此项作业的运转情况不能再改善吗?()​ 此项作业能否实现机械化?()​ 此项作业能否变更为手操作?()​ 此项作业在其他工序中受到什么影响?()​ 此项作业的发生频率是多少?次或不规则?()​ 有没有作业时间的不规则性其原因是?()​ 能否重新编排作业顺序?()​ 作业人员的名称、年龄、性别、工龄是多少?()​ 从此作业人员的体力技术的角度分析是否最合适?()​ 作业速度有没有改善的余地?()​ 等待的发生是不是作业人员的责任?()​ 动作的顺序是否稳定?()​ 安全方面有没有问题()​ 通道的宽度和采光是否充足()​ 是否采取了消除可能影响作业环境的因素的手段()​ 在附近通过的搬运车辆是否存在危险什么叫作业分析?为了推进作业改善及减少浪费充分理解作业内容掌握其组合是否有浪费为了改善而分析要素作业的方法。作业分析的体系作业分析的推进步骤()分析目的要明确()分析的准备()作业的观察()作业顺序的确认()用秒表测试时间()整理数据()分析图(曲线)及改善方案作业分析的符号分析符号名称内容○加工根据作业目的物理或化学性能变更材料及配件的过程□◇检查对材料和部件的检查及测试结果与标准进行比较并判断其适合性的过程○→移动改变原材料、材料及部件位置的过程(工序内的搬运)▽等待尚未加工及待检材料和部件处于等待的状态组合作业分析的目的()​ 明确人与人人与设备设备与设备的作业分工()​ 明确作业量的不平衡状态()​ 掌握人员的等待情况和设备的非运转部分。所谓重点分析认真调查分析制造现场的作业人员或物品的情况后摸索出其结果及表现出来的原因叫做重点分析目的在于每个要素作业中的因果关系要明确减少不必要的要素。重点分析的种类作业分析基本分析单独作业分析组合作业分析重点分析主要作业设备的分析工器具、检查仪器的分析加工条件的分析作业环境的分析作业人员的分析产品和部件的分析精度分析配置分析改善的四个要素()考虑排除()考虑结合与分开()考虑交替与代替()考虑简化理解确认测试判断题.​ 作业分析是指为消除作业中的浪费分析要素作业的方法。(○).​ 要素作业是用单位作业相同的意思来解释的。(X).​ 实施分析时重要的是定量地表现出现象。(○).​ 作业分析的基本分析是分为单独作业分析和组合作业分析。(○).​ 作业分析是把主要因素和次要因素规则因素和不规则因素分开进行分析。(○)选择题.​ 下列哪一项属于与作业分析的目的距离最远?()​ 作业仔细解剖后发现细小的浪费()​ 以要素作业的改善为目的()​ 掌握清楚工序的流程()​ 以工器具及加工条件的改善为目的正确答案:().​ 作为作业分割时的一个精度的单位一般用秒表测试的最小单位是?正确答案:要素作业​ 填空作业分析分为基本分析及重点分析重点分析又分为()和()。正确答案:单独作业分析、组合作业分析​ 填空组合作业分析是指()和()之间的组合作业的分析。正确答案:人与人人与设备

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