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IE部分 第三章 工序分析.doc

IE部分 第三章 工序分析

pengshu
2011-10-06 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《IE部分 第三章 工序分析doc》,可适用于生产运营领域

第四章作业分析第三章工序分析以工序为分析单位对对象物品(材料、半成品、产品、副材料等)经过什么样的路径按照发生的顺序分为加工、搬运、检………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………查、停滞、存放与各工序的条件(加工条件经过时间移动距离等)一起进行分析是现场分析方法中的一种。工序分析的基本目的是改善生产工序也可以说改善工序管理系统具有非常深远的意义。工序分析的目的根据情况其重要性会有所不同对基本生产战略也会发生变化。为防止工序停滞降低在制品思路为提高流程的效率改善平面布置图去掉时间浪费缩短生产周期工序分析从大方面分为基本分析和重点分析基本分析是为了掌握整个工序的情况而进行的分析又分为详细工序分析和简单工序分析。重点分析根据分析的目的区分如下:()​ 分析工序的类似性的类似工序分析()​ 分析质量情况的质量分析()​ 分析流程的路线分析流程分析搬运分析()​ 分析停滞的停滞分析流动分析()​ 分析生产能力及日程的能力分析日程分析。图I​掌握工序的顺序物流等整个工序的分析叫做工序的基本分析。图I​基本分析分为详细工序分析和简单工序分析。()​ 详细工序分析是指在改善生产方法(工序工序顺序)或者编制作业流程中对详细调查项目进行调查分析的方法。()​ 简单工序分析是表示产品整体的工序系列或者相互关系以工序顺序为中心为掌握整体性的生产方法而进行的分析。所谓工序是指名作业者台机器或者个作业区域为了完成某项的作业(目的)所分担的作业范围。在工序分解中重要的是在工序分析上怎么样捕捉到的作业看成是个工序掌握工序的方法分为下面个阶段应根据工作单位构成的概念去考虑会便利一些。NO工作单位说明备注动作作为作业的最小单位来分叫做基本动作或者单位作业。◇​ 向材料伸手◇​ 手拿材料◇​ 搬运材料等都属于动作作业将几个动作组合在一起成为一个作业用秒表研究时间一般是按这个单位来测定。◇​ 把材料放入机器◇​ 对材料进行切割◇​ 拿出材料等属于作业工序在规定的作业区域上组合成的个作业一般作为个工序测定评价用的标准时间是以这个单位来设定。◇​ 用车床加工◇​ 用钻头钻孔◇​ 热处理等属于工序表I​上述工作单位构成概念是依据MEMENDEL的提案比起MEMENDEL工作单位的构成概念,有更多层次的标准在这里以个层次的标准出现。作业工序单位的分割虽然根据分析目的或改善目标等的不同而有所不同但大体的分解思考方式如下:()​ 普通分解:名作业者在规定的作业场所中为达到某些目的而担负的作业范围。()​ 大体分解:把几个工序合成一个工序按单位工序分解。()​ 详细分解:把一个工序分解成几个工序按各个区分。)加工工序加工工序作为直接完成制造目的的工序其内容是变质、变形、变色、组装、分解加工工序是对象物向期望的目的移动的唯一状态。)​ 搬运工序无论是产品还是零部件为了从这一个作业点向其它作业点移动所发生的传递、移动、装卸的状态叫做搬运工序为了加工从邻近的工作台把材料移过来或者堆积产品时认为是加工的一部分不能看做是独立的搬运。)​ 检查工序量的检查是指数量、重量的检测直接检查是对已设定的质量标准确认工件的加工精度、工件质量按等级进行分类的工序。)​ 停滞工序停滞是指产品或部件为了进行下一个加工或组装而进行的一时的等待状态存放是计划性保管作为下一个加工组装工序不经同意不许移动的状态。工序要素符号名称符号表示的意义加工加工◯对原料、材料、部件或者产品的形状、质量产生变化的过程搬运搬运〇对原料、材料、部件或者产品的位置给予变化的过程(记号的大小是加工记号的或)检查数量检查□对原料、材料、部件或产品的量或者是个数进行确认对其与基准数进行比较以此来掌握差异的过程检查质量检查◇对原料、材料、部件或产品的质量特性进行实验对其结果与基准进行比较以此来判断产品是否合格或者是判断产品的良与不良的过程停滞存放▽根据计划对原料、材料、部件或产品进行堆积存放的过程滞留因原料、材料、部件或产品的计划问题而停滞的状态辅助记号管理区分~体现管理部门或者是责任部门担当区分┿体现担当者或者作业者的责任区分省略╪体现工序系列的一部分省略报废是指报废一部分的原材料、部件或产品的情况表I​工序分析符号分为加工、搬运、检查、停滞及辅助记号都用固定的符号表示。()​ 在加工符号的中间可以记录工序内容:例如:Ⓜ:冲压工序①:第工序()​ 搬运符号◎的中间可以记录搬运手段:例如::用手搬运:用推车搬运:用传送带搬运()​ 除此之外还有利用复合符号进行记录的情况:符号表示的意义以质量检查为主的同时也进行数量检查以数量检查为主的同时也检查质量以加工为主的同时也进行数量检查以加工为主的同时也进行搬运表I​【复合分析符号】图I​通过预备分析掌握生产形态产品特点等确认调查方法。()​ 确认工序分析的目的及对象。()​ 对对象产品的样品设计图零件图操作说明书顺序表等进行理论研究。()​ 看一下工厂布置图听一听工段长及管理人员的说明掌握工序的概要。基本分析()​ 根据工序的顺序留意物品移动的情况观察每一个工序的作业情况。()​ 直接从作业者或者工段长那里听一听作业方法的说明、理解作业内容调查并记录分析表中对象工序的分析结果和作业内容及加工条件。()​ 掌握性能、构造、尺寸、程度、热处理、表面处理、材质、材料尺寸、精度等。()​ 掌握有关部门上述事项等是否有无变动及其精度。()​ 掌握实际生产量和计划及其以外的产品或者材料方面的特点等。把制造过程按加工、搬运、停滞、检查等各工序进行分类、分解收集工序的顺序、分类、名称、作业者分担部分等信息。()​ 掌握内容、使用机械、工器具、副材料、时间、场所等。()​ 调查加工批次的大小、加工条件(转数、速度、加工顺序……等)等。()​ 掌握从什么地方搬运到什么位置是谁用什么方法搬运等。()​ 调查距离、需要时间、搬运批量、容器的大小等。掌握在什么地方、是多少、以什么形态、停滞时间、管理者等。掌握是谁、在什么地方、把什么、内容、重复事项、使用装置、需要时间等。工序主体(谁)客体(把什么)时间(何时)空间(什么地方)方法(如何)加工作业者(部门、经验、人数)机器设备(名称、机器编号、性能、台数)作业批次大小材料加工时间加工场所加工场所工器具加工条件内容搬运搬运作业者(部门、人数)搬运设备(名称、台数)次搬运量搬运时间周期搬运场所搬运距离搬运方法搬运用具容器检查作业者(部门、性能、人数)检查者检查时间检查场所检查方法检查用具停滞保管负责人停滞数量停滞时间停滞场所放置方法容器表I​工序别调查项目加工工序的分析()​ 加工工序分析是指对当日生产产品的制造工序进行非常详细地分析时使用的基本分析方法。()​ 最重要的是了解对产品加工工序的加工条件是否具备。组装工序的分析()​ 组装工序的分析是对产品组装全过程进行分析。()​ 不仅是部件构成的性质而且还有饼干或化妆品、药品等化学产品以及纺织品用什么线等虽然以单纯的组装概念来定义比较困难的都归为组装范畴。简单工序分析利用的目的()​ 掌握物体流程的概念。()​ 探索问题工序。()​ 探索可以改善的工序。★​ 制订组织上给你的印象:肯定的态度和否定的态度的目录然后为了提高组织成员的士气把否定的态度改变成肯定的态度而努力★每天都努力向组织成员说肯定的话★​ 不要光自己说要多听一听组织成员说的话★在一定的时间内进行一次上述目录的制订。表I​分①°弯曲PB分②摁住EP分③°弯曲PB分④摁住EP分⑤孔加工EP分⑥面加工EP分⑦首尾工作EP图I​表I​图I​成本节约()​ 节约材料费:提高利用率、降低不良等()​ 节约工时:线体平衡率、人员编制、能力负荷对策、内外作业区分、运输改善等()​ 节约制造费用:通过对工序及其他管理系统的改善节约管理费、实现设备和工器具的合理化提高生产力()​ 通过对瓶颈工序的人员增援或设备增设提高能力()​ 通过交班制增加运转时间()​ 采取提高运转率(人员及设备)或减少不良品的对策()​ 增设新生产线并计算最佳生产线数量。减少材料损伤并维持质量()​ 采取防止搬运工序上的振动、冲击、摔落、压缩引起的变质、破损的对策()​ 探讨防止材料损伤或影响质量的包装形式或运输容器等()​ 防止在管理时因取放不好产生的损伤保管或储藏方式不当引起的劣化及变质()​ 设备的选择或改善对产品质量的影响()​ 确认质量、探讨质量检查工序方式和工序系列内检查位置。减少在制品(日程、交货期)()​ 研讨整个工序系列的工序管理()​ 研讨各工序间的同期化()​ 生产工序和运输设备调整()​ 设备平面布置图变更或搬运次数增加等的对策。空间有效利用()​ 提高保管、储藏效率()​ 排除设备等的布置变更引起的浪费或空间浪费()​ 为实现灵活运用立体空间进行规划。提高安全、环境条件()​ 安全、噪音、振动、粉尘、气体()​ 要考虑<此作业是为了什么而做>()​ 产品设计(形象、表面处理、涂装、标准化)的变更()​ 材料规格(材质、形象、尺寸、材料截断、内外作业区分)的变更()​ 包装规格(包装速度的标准化、尺寸、形象)的变更。()​ 结合:考虑将分离的工序合在一起()​ 分离:将结合的工序进行分解()​ 交替:考虑交替前后工序的顺序()​ 并行:考虑设备、作业内容的并行构思最佳化。()​ 在各工序上选定最佳的加工条件()​ 在各工序上考虑最佳(低费用、高性能、自动化)设备()​ 简化(生手也容易做到)各工序的作业内容。()​ 作业方法、工具不完备作业者不熟练、注意力不集中()​ 检查工序往哪里、用什么方法、怎样反馈?()​ 减少搬运量:减少削、冲压等费用()​ 减少搬运次数:增加次搬运量、装载次数、取消中间环节()​ 改善搬运方式:利用最有利的包装方法、容器、推车进行改善()​ 搬运距离、路线的合理化:直线化、圆形化、工序组合变更、布置变更()​ 搬运方式的系统化:探讨巡回运输方式()​ 缩短搬运时间、装载时间、周期()​ 搬运设备大型化、高速化、多功能化、综合化的研讨。()​ 分析能力研讨工序能力的平衡化()​ 制订基准日程提高日程管理的精度()​ 提高库存管理的精度()​ 考虑改善搬运系统()​ 研讨流水作业的变更()​ 工序内的业务分工责任区分的范围是否合理?()​ 是否可以减少生产转换次数或者是否可以减少作业准备时间?()​ 是否可以改变生产方式流程状态?()​ 改变形象会怎么样:外观、给空余、易拿取()​ 改变精度会怎么样:完成公差结合比率完成面等()​ 改变表面处理或者涂装标准怎么样()​ 对材料、部件、产品能否进行标准化()​ 把包装省略会怎么样()​ 两重包装是否可以变更为单面包装()​ 包装材料包装箱等是否可以标准化()​ 改变材质会怎么样:用普通钢、塑料等()​ 改变材料的形状或者尺寸(长度、厚度)会怎么样()​ 改变材料的切割方法是否可以提高数率()​ 改变原料配合会怎么样省略包装会怎么样?()​ 是否可以取消检查工序()​ 改变检查位置会怎么样()​ 改变检查方式或者检查设备、使用工具等会怎么样()​ 改变部门负责方式、个小组、集中方式等检查场所会怎么样()​ 改变设计是否有可以去除的部分()​ 根据结合、重新排列、简单化是否对其它工序产生影响()​ 用性能更高的设备或者选用通用设备进行替代会怎么样()​ 设备能力低下的原因是因作业者还是因其他条件()​ 加工数量是否可以同时增加个?()​ 加工批量是否合理()​ 为了与其他工序的平衡率改变作业节拍时间会怎么样()​ 是否可以去掉搬运工序()​ 是否可以改变布置使搬运路线单一化或者缩短距离()​ 改变搬运手段会怎么样()​ 换一下搬运工具会怎么样()​ 把使用的托盘箱子等改变一下会怎么样()​ 使搬运动力化自动化会怎么样()​ 改成利用重力会怎么样()​ 搬运能力是否不足()​ 改变停滞储存的状态及数量会怎么样()​ 减少批次等待数量缩短停滞储存的时间或者期限会怎么样()​ 改变防锈储存方式等是否可以减少储存中的损失磨损()​ 为了去掉停滞或者做到储存量最少去掉停顿时间是否可以实现真正的流水线作业化()​ 使工序运动化是否可以去掉搬运工序()​ 搬运能力是否不足`通过工序分析的基本分析可以知道工序系列及时间性、空间性、制造条件与这样的分析结果相比选定重点项目对此重点更加深入研究的分析叫做重点分析。重点分析的方法内容主对象工序能力分析、余力分析、负荷分析、平衡分析、主作业分析、工器具分析、加工条件分析等对加工生产等的能力或负荷进行分析流程分析、路线分析、FROMTOCHART、活动关系分析等物流流程的具体化分析工序连续性分析搬运分析、包装方法分析、搬运手段分析、活动分析搬运量的具体分析搬运方法、次数、距离等分析产品分析、不良分析、利用率分析、设备能力分析、检查分析等对产品或部件进行分析对产品或性能等进行分析停滞分析、库存分析、流动数量分析、库存回转分析、配置分析等对物流的停滞及储存量、场所等分析日程分析、延迟分析、供货期分析等对制造时间分析对制造进行分析成本分析等对制造成本进行分析【重点分析的体系】表I​重点分析作为基本分析的下一个分析并不是一定要进行的根据需要选择必要的分析方法就可以与基本分析不同的是重点分析没有另外明确规定分析顺序。能够满足产品或者部件的性能为前提进行结构简单化节约材料并研讨加工顺序等。进行产品分析及部件分析时对进行分析的部件为明确目标性能及实现的性能进行性能分析和性能的探讨。为了使不同的部件在相似工序系列中制造的部件形成集团化分析工序系列(→参照路线(路径)分析)以减少不良为目的为了制定各工序的质量基准或者质量标准对现状进行研讨。物流属于多品种时按照相似工序进行区分必要时进行分析。一般按ABC分析进行分析的根据A类是主作业BC类是路线(路径)分析掌握工序概要。根据物品的水平、垂直移动表制订时间表、平面布置及搬运手段并进行探讨。对搬运量、方法等进行调查配置对搬运方法等进行研讨并运用。调查停滞量、停滞场所、保管方法等掌握工序间或者作业场所间的在制品情况。对库存量和制造期限进行累计图表化对此实际情况进行研讨。调查加工、检查、搬运、停滞、各工序负荷和能力的关系按各工序了解余力情况保证各工序间的能力均衡决定机器台数、作业人数、工器具等的必要数量。加工、检查、搬运、停滞在时间上问题时进行日程分析一般在日程计划或者在制品的库存计划、进度管理的基础资料上使用。所谓线体就是指把设备、作业者等生产要素根据工序顺序进行连续性的配置把这样的连续的作业进行分解按作业顺序进行排列由多个作业者对作业内容进行分工均衡地进行作业的流水作业方式叫做线体作业。要想做到理想的线体作业按分担的工序分配的作业量要一样前后工序相互间能够连接使整个线体可以同时作业。加工、检查、搬运、停滞在时间上的经过成为问题时进行分析一般利用在日程计划或制品库存计划进度管理的基础资料。构成生产线体的作业者在作业要素中时间上的平衡状态叫做线体平衡率。线体平衡率低的话会发生在制品停止的工序或者作业等待的工序不能利用线体作业的优点设备或者作业者的能力得不到充分发挥。用下面的图表可计算线体平衡率和线体平衡损失率。所有工序节拍之和线体平衡率=×=×=%瓶颈工序节拍×人员总数×线体平衡损失率=-线体平衡率=-=是根据对象物的处理路径、顺序分成加工、搬运、检查、停滞、储存的个环节与各工序的条件(加工条件、经过时间、移动的距离等)一起进行分析的现象分析法中的一种。工序分析基本分析详细工序分析单纯工序分析重点分析产品分析部件分析性能分析相似工序分析质量分析路径分析流程分析搬运分析停滞分析流动数量分析能力分析日程分析加工以变质、变形、变色、组装、分解等为目的并为达到对象物目的来接近的唯一的状态搬运为了产品或配件移动到其他工作区域所发生的装卸、移动等检查量的检查是数量、重量的测定等。直接检查是对设定的质量标准确认工件的加工精度并将工件的质量按照等级进行分类。停滞禁止产品或配件在没得到允许的基础上移动的状态要素工序符号名称符号含义加工加工○表现对原料、材料、配件或产品的形状、质量引起变化的过程。运输运输表现对原料、材料、配件或产品的位置引起变化的过程检验数量检查□统计原料、材料、配件或产品的数量此结果与基准相比较质量检查◇试验原料、材料、配件或产品的质量特性将此结果与基准进行比较判定批量的合格、不合格或产品的良与不良的过程。停滞停滞因原料、材料、配件或产品计划之错无法转到下一个工序储藏▽表现根据原料、材料、配件等产品的计划堆积的过程符号表示的意义以质量检查为主的同时也进行数量检查以数量检查为主的同时也检查质量以加工为主的同时也进行数量检查以加工为主的同时也进行搬运*基准:外部符号为基准内部符号工序。必须仔细观察现状每工序都仔细标注作业条件用符合工序目标的符号进行分析调查批量的大小工序改善的原则工序改善的目的◇​ 最终目的是减少无价值的工序◇​ 工序组合的变更◇​ 产品、设备、作业内容的最佳化◇​ 减少运输量及次数◇​ 检查工序位置的最佳化◇​ 减少停滞量及次数、时间◆​ 成本节约◆​ 提高生产性◆​ 减少材料损伤与保证质量◆​ 减少在制品(日程交货期)◆​ 有效利用空间◆​ 提高安全和环境条件组成生产线的作业者作业消耗时间的平衡状态叫编成效率。所有工序生产节拍之和线体平衡率=×瓶颈工序节拍×人员数线体平衡损失率=–线体平衡率理解确认测试判断题工序分析是工序做为分析单位材料、产品等做为分析对象。(○)工序分析把工序状态区分为加工、运输、检查、停滞、储藏等。(○)工序分析的主目的可以认为设备启动状态的分析。(×)把握工序流动就是工序分析。(×)停滞分析、流动数分析是为了分析材料、产品等停滞性的方法。(○)选择题与工序分析目的距离远的是?()​ 为流动效率改善工序平面布置()​ 为了防止停滞性的低下而减少在制品()​ 标准时间的设定()​ 生产周期的缩短答案:()如何把工序状态分类为种?答案:加工、运输、检查、停滞、储藏在工序分析里不属于流动分析的是?()路径分析()周转分析()搬运分析()流动数分析答案:()填空工序分析是可以分为基本分析和重点分析。然后基本分析又分为()和()。答案:详细工序分析、简单工序分析

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