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铣3_型腔类零件的程序编制.ppt

铣3_型腔类零件的程序编制

ddssss
2011-10-06 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《铣3_型腔类零件的程序编制ppt》,可适用于工程科技领域

数控加工程序编制数控加工程序编制型腔类零件的数控加工程序编制工作任务工作任务材料钢mm×mm×mm毛坯:编制程序仿真加工(考证题)理论学习理论学习二维型腔的加工方法封闭凹槽的走刀路线内轮廓的切入切出型腔的下刀方式刀具半径补偿的应用内外轮廓凹弧处刀具半径的选取公差处理子程序把刀的对刀、长度补偿及换刀二维型腔的加工方法二维型腔的加工方法型腔的切削分两步:第一步切内腔第二步切轮廓。封闭凹槽的走刀路线(a)行切法(b)环切法(c)行切环切法加工型腔角落的方法在粗加工中可以使用较大的刀具以保持高生产率(不能用GG)在精加工时采用刀具半径小于朝内侧弯曲的最小曲率半径最大刀具半径补偿值小于朝内侧弯曲编程轮廓的最小曲率半径在保证加工精度前提下使走刀路径最短。刀具半径补偿值>编程轮廓半径刀具半径补偿值<编程轮廓半径√×无刀具半径补偿即零件轮廓刀具半径补偿值<凹轮廓的半径、行距现象:行距发生变化结论:行切不能用刀具半径补偿(平面和型腔)刀具半径补偿值>凹轮廓的半径、直线移动量现象:结论:刀具半径补偿值必须小于凹轮廓的半径、直线移动量加工内凹圆弧及直线移动量较短及行切时的注意事项内轮廓的切入和切出内轮廓的切入和切出轮廓加工刀具应从切向进入轮廓加工加工完成后不要在切点处取消刀补要安排一段沿切向继续运动距离a)铣削内圆的切向切入和切出b)铣削内轮廓的切向切入和切出加工型腔的下刀方式加工型腔的下刀方式坡走铣螺旋插补铣预钻削起始孔线性坡走切削(使用XY和Z方向)以达到全部轴向深度的切削以螺旋形式进行插补铣。这是一种非常好的方法因为它可产生光滑的切削作用而只要求很小的开始空间主程序和子程序的格式主程序和子程序的格式主程序程序的开始部分XY向定位快速下刀慢速下刀调用子程序慢速抬刀(换刀、刀具长度补偿号、刀具半径补偿号)XY向定位快速下刀慢速下刀调用子程序慢速抬刀快速抬刀程序结束部分子程序程序号建立刀具半径补偿切向切入铣削轮廓切向切出取消刀具半径补偿(返回起始点)(抬刀)GM换刀换刀换刀方法加工中心上自动换刀铣床上人工换刀铣床上换刀的编程方法一:在执行程序的过程中换刀……GZ提刀M程序停止T人工换刀……方法二:一个程序执行完毕后换刀再执行另一个程序。刀具长度补偿值刀具长度补偿值刀具长度补偿值是当前刀具与标准刀具的长度差值非标刀长于标刀时差值为正值当补偿值取正值时用G。非标刀短于标刀时差值为负值当补偿值取正值时用G获得刀具长度补偿值的方法获得刀具长度补偿值的方法机外对刀仪对刀试切法在机床坐标系(H)状态分别使标准刀和当前刀轻微碰到坯料上表面记下其Z坐标值Z和Zi则当前刀的长补偿值为ΔLi=ZiZ刀具长度补偿指令G、G、G刀具长度补偿指令G、G、G建立刀具长度补偿的指令格式:GZHGH说明:()G为长度正补偿(向Z轴的正方向多移动刀具长度补偿值)G为长度负补偿。(向Z轴的负方向多移动刀具长度补偿值)()机床通电后其自然状态为取消长度补偿。()偏置号为H~H。()H的偏置量固定为。()长度补偿仅对Z坐标起作用。例如:GGGZH(假设H=)实际移动量==又如:GGGZH(假设H=)实际移动量==取消刀具长度补偿的指令格式:G(Z)说明:()取消长度补偿除用G指令外也可以用H的办法。()机床通电后其自然状态为G。刀具长度补偿实例刀具长度补偿实例选择铣刀为号刀铣刀为号刀。刀具长度补偿的作用刀具长度补偿的作用用于刀具轴向(Z向)的补偿。使刀具在轴向的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量。刀具长度尺寸变化时可以在不改动程序的情况下通过改变偏置量达到加工尺寸。利用该功能还可在加工深度方向上进行分层铣削即通过改变刀具长度补偿值的大小通过多次运行程序而实现。计划计划机床的选择:选用FANUCi数控系统数控铣床毛坯mm×mm×mm夹具的选择:平口钳刀具:φ平底立铣刀φ键槽铣刀实施实施填写数控加工工序卡填写数控加工程序单绘制数控加工走刀路线图工艺分析仿真加工填写记录单工艺分析工艺分析)分析加工图纸。)确定装夹方案)分析走刀路线及工步顺序。)选择刀具。)确定切削用量。)制定加工工艺。生产类型:单件毛坯:mm×mm×mm材料钢数控加工工序卡数控加工工序卡数控加工走刀路线图数控加工走刀路线图外轮廓等距mm内轮廓等距mm初步估计假设沿轮廓铣一圈后哪些地方有余料?余料处能否通过设置刀具半径补偿值去处?外轮廓受R限制内轮廓受R限制特别注意圆弧处和棱角处既不能过切又不能欠切内拐角防止过切批量生产走刀路线尽量短外拐角防止欠切数控加工走刀路线图数控加工走刀路线图编程的走刀路线考虑刀具半径补偿后的刀具轨迹单件计算简单编程工作量小子程序的第一个程序段须有X、Y否则第二个程序段有GG时轨迹模拟会报警一个子程序一般要连续模拟两次轨迹才正确。子程序的第一个程序段须有X、Y否则第二个程序段有GG时轨迹模拟会报警一个子程序一般要连续模拟两次轨迹才正确。小于刀具直径基点坐标基点坐标带公差或尺寸较多时先画尺寸链图再列算式最后计算。内轮廓上的基点坐标下刀点的坐标各转折点坐标宁可欠切决不能过切数控加工程序清单数控加工程序清单根据平均尺寸编程坐标值的“+、-”指令每个程序段GGG抬刀加工步骤加工步骤)开机)回参考点:)装夹工件)安装刀具)对刀:把刀G)导入程序)轨迹模拟)运行程序加工工件)测量G对刀记录表刀补设置界面记录单记录单检查检查.加工前轨迹模拟检验程序、检查工件坐标系建立正确与否、检查各把刀的刀补值正确与否。.在工件加工过程中要注意以下几项内容检查:()工件加工前必须再次检查空运行是否已经取消。()工件首次加工时正常切削工件前必须用单段方式运行程序且检查一段运行一段。切入工件而且切削正常后方可取消单段运行方式。.加工完后看工件的形状是否正确、测量尺寸是否合格总结、评价与提升总结、评价与提升问题评价拓展进一步思考整理实训报告预习拓展一拓展一加工条件:大批量生产有立铣刀和钻头但没有键槽铣刀。提示:走刀路线尽量短外台加工内轮廓的切向切入和切向切出型腔的下刀拓展二拓展二铣床编程对照铣床编程对照拓展三SIEMENSS编程对照编程对照铣床编程对照铣床编程对照拓展四拓展四工件坐标系原点设置在角点处注意X、Y向对刀考证题毛坯尺寸:××→±→保证圆弧的相切关系不变编程的走刀路线考虑刀具半径补偿后的刀具轨迹问题及思考:问题及思考:二维型腔如何加工?封闭凹槽的走刀路线有哪几种?内轮廓如何切向切入切向切出?型腔的下刀方式有哪几种?如何应用同一程序同一刀具加工内外轮廓?加工凹弧处的刀具半径补偿值有什么限制?进行公差处理时应注意什么?子程序中包括哪些方面的程序段?如何换刀?十刀具长度补偿如何获得?整理整理整理已仿真出的所有题目的如下资料:零件图(打印)、毛坯尺寸工艺方案FANUC、SIEMENS、铣床、加工中心工件坐标系原点程序清单(打印)、注释刀具直径、刀具半径补偿号及对应的补偿值编程时的走刀路线、考虑刀具半径后的轨迹模拟(打印)实训报告实训报告每小组写份其中(二)、(三)、(四)每人份雷同者全部分纸张统一A纸内容:实训课题型腔类零件的数控加工程序编制班级、小组、组长、成员时间:~地点:CADCAM实训室(机房、机房)多媒体教室分工一、课题要求:掌握型腔的加工方法和下刀方法掌握封闭凹槽的走刀路线掌握多把刀的对刀方法数控铣中半径补偿指令长度补偿指令及子程序的格式及应用发扬团队精神提高成员之间的团结协作、互相帮助的能力二、实训条件零件图毛坯:mm×mm×mmCADCAM实训室上海宇龙仿真软件三、实训过程教师讲授演示学生做教师巡回指导、纠错检测总结、评价(一)工艺分析(每步均有内容)(一)工艺分析(每步均有内容))分析加工图纸。)确定装夹方案)分析走刀路线及工步顺序。)选择刀具。)确定切削用量。(来源及计算))制定加工工艺。(二)数控加工工序卡(三)绘制走刀路线图(四)数控加工程序清单(五)加工步骤)开机)回参考点)装夹工件)安装刀具)对刀(两把刀)建立工件坐标系)调入程序轨迹模拟)自动加工)检测(六)加工完后看工件的形状是否正确、测量尺寸是否合格分析超差的原因是什么?(七)二维型腔如何加工?(八)封闭凹槽的走刀路线有哪几种?(九)内轮廓如何切向切入切向切出?(十)型腔的下刀方式有哪几种?(十一)如何应用同一程序同一刀具加工内外轮廓?(十二)加工凹弧处的刀具半径补偿值有什么限制?(十三)子程序中包括哪些方面的程序段?(十四)如何换刀?(十五)刀具长度补偿如何获得?(十六)总结在实训中遇到的问题及解决方法(十七)自我评价(二)数控加工工序卡(二)数控加工工序卡姓名学号小组班级(三)绘制走刀路线图(三)绘制走刀路线图基点坐标基点坐标带公差或尺寸较多时先画尺寸链图再列算式最后计算。内轮廓上的基点坐标下刀点的坐标各转折点坐标(四)数控加工程序清单(四)数控加工程序清单工件坐标系原点设在工件(已完工)顶面的中心处刀补设置界面预习(考证题)(实操题)预习(考证题)(实操题)××毛坯:材料钢预习G、G多个坐标系的设置编制程序仿真加工

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