null第一章 绪 论第一章 绪 论一、模具在国民经济中的地位和作用：
1. 模具的概念：(广义模具)
在一定的工艺条件下，将其特定的形状和尺寸赋予 材料的工具。
2. 模制法的特点：
⑴ 生产能力高；
⑵ 产品质量的一致性好；
⑶ 原材料的利用率高，成本低；
⑷ 只适用于批量生产。
3. 模具在国民经济中的地位和作用： null 1. 塑料制品：
注射、挤出、吹塑、压制、
泡沫成型、浇注、热成型、滚塑(搪塑)
2. 橡胶制品:
压制、压铸、挤出、注射二、常用橡胶塑料模具：null(从成型工艺方面来分析制品结构设计的合理性和可行性)第二章 塑料制品的设计2. 型腔：
3. 留模：
4. 脱模方向：
5. 侧孔与侧凸 (侧凹)：1. 动模和定模： 第一节 预备知识null解决几个问题：
1.一套模具可以在任何注射机上成型吗？
2.在设计中对塑料制品的要求可以和金 属制品一致吗？为什么？
3.模具加工后成型的制品有误差，怎么办？第二节 塑料注射制品的设计分析null (一) 塑件的尺寸：
(体积、外轮廓尺寸、壁厚)
1. 塑件的体积V制(与注射机的理论注射容积V注)：
0.2V注 ≤ V制 ≤ 0.8V注
一、塑件的尺寸和尺寸精度：null 成型面积S投——塑件在模具分型面上的投影面积。
F涨= S投×p涨
p涨=(20 ～ 30) MPa or (30 ～40) MPa2．成型面积S投和合模力F合：3．塑件的壁厚t：均匀null4．塑件在脱模方向上的高度h与移模行程Sm：null1. 影响塑件尺寸精度的因素:
1) 模具的加工精度δz：
2) 模具的磨损δc：
磨损
型孔———→尺寸↑—→塑件的外形尺寸↑
磨损
型芯———→尺寸↓—→塑件的内表面尺寸↓ (二)、塑件的尺寸精度：LM -- 常温下模腔的尺寸
LS -- 常温下制品的尺寸
4) 成型零件的安装误差:
5) 活动成型零件的配合间隙变化引起的误差。3) 塑料的收缩率波动：null1) 物料：
2) 制品尺寸：壁厚、表面形状、筋的形状等。
3) 模具设计：冷却
方案
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、流道和浇口的几何形状和尺寸、浇口的数量和位置等。
4) 成型条件：温度、压力、成型时间等。
5) 注射机类型：注射速度、可达到的注射压力、时 间、温度和压力的控制精度等。
6) 注射机和模具的状况。 2. 影响塑料收缩率波动的因素:null 1) 物料温度Tm：
Vm同
Tm↑—→ρ熔↓———→G制↓—→塑件的尺寸↓
2) 模具的温度TM ：
G制同
TM↑—→结晶度↑ —→ρ固↑———→塑件的尺寸↓
3) 成型压力p：
p↑—→G制↑—→塑件的尺寸↑
4) 时间：
模腔中的注射压力保持时间越长，收缩越小。 3. 成型工艺条件对塑料收缩率的影响:null1 注射机的选择和所成型的塑件的体积、成型面积、高度等尺寸有关；
2 对塑料制品，慎提尺寸公差；
3 通常不能通过提高模具的制造精度来达到严格的制品的尺寸精度；
4 在生产过程中，可以通过多因素改变制品的实际尺寸，以达到设计要求。 结论：null三、塑件的形状：
1. 塑件上要尽量减少侧孔、侧凸和侧凹；二、塑件的粗糙度：null null 2. 塑件必须有一个有利于保证其外观质量的结构；
null四、塑件上的加强筋和防变形结构：A=t/2
B=1.5t
α<2o
r=t/4null 1. 动模侧的A <定模侧的A；
2. A和塑件的高度选取；
h=(0, 50)mm A=1/30～1/35
h=[50, 100]mm A=1/35～1/60
h>100mm A=1/60五、塑件的脱模斜度A：3. 有装配公差要求的塑件，斜度值必须在公差 带范围内；
4. 本身有脱模斜度的制品需考虑留模问题。
null六、塑件上的孔：null 1. 通孔：L/d≤10
2. 盲孔： L/d≤4null八、塑件上的螺纹：
1.螺纹的断面形状为梯形或半圆形；
2.不常拆卸的、d=2.5～6mm采用自攻螺纹;
3. 螺纹始端和末端应有圆台,螺牙始末端应用 过渡长度。
九、塑件上的嵌件：
1. 必须具有防转和防拔脱的结构; 七、塑件的圆角：null十、塑件上的花纹： 十一、塑件上的图案、文字： 2. 包容的物料必须具有足够的壁厚;
3. 受力的金属嵌件一定要倒圆或倒角。null第三节 橡胶模制品的设计 一、壁厚：
要求：壁厚均匀，过渡圆滑。通常，t≮1mm
二、斜度：
三、侧凹：
要求：一般水平分型的模具可以压制有侧凹 的制品，但应有供制品取出的空间。null四、孔：五、空腔：
要求：选用硬度低、弹性好的胶料，脱模时最大变形应不超过胶料的弹性范围，且壁厚不宜过大。
六、棱边和锐角：
要求：应尽量避免棱角和凹口，楞边和锐角应做成圆形，且半径不小于0.5mm。要求：d≥(1.2～1.5)H
null八、金属--橡胶制品：
1.连接处应避免楞边和锐角；
2. 橡胶阀门的胶面应凸出不大于0.3mm。要求：若有内腔，应无尖角和显著的凸凹差异。 七、承受负荷的橡胶制品：null第一节 概 述
一、模具的基本功能：
1. 接受熔体，并完成熔体的分布；
2. 物料的成型与冷却；
3. 完成制品的脱模。
二、模具的基本构成：第三章 塑料注射模具设计null1) 浇注系统
2) 型腔
3) 热交换系 统
4) 导向系统
5) 脱模、抽芯系统
6) 定位固定部分
7) 承力构件null 第二节 塑件在模内成型位置
和分型面的选择 留模 脱模 合痕 顶痕
A1 √ √ 无 有
A2 × × 无 ×
B1 √ √ 无 无
B2 × × 无 ×结论：A1最好
问题:截面为圆形制品怎样成型？一、实例：A1 A2 null A1 A2 B1 B2 留模 脱模 合痕 顶痕 侧抽
C1 有 ×
C2 有 ×
A1 √ √ 无 无 无
A2 √ √ 无 无 无
B1 × × 无 / 无 ×
B2 × × 无 / 无 ×讨论：1. 制品有圆角，不可采用A1;
2. 若制品透明，不允许有顶痕，可采 用A2，采用推板顶出；
3. 扁平状制品采用A1，有一定深度的 采用A2；4. 有侧芯的制品，采用A1分型面。null 留模 脱模 合痕 顶痕 侧抽
C1 有 ×
A1 √ × 无 / 无 ×
A2 √ √ 无 无 无
B1 × × 无 / 无 ×
B2 × × 无 / 无 ×结论：采用A2方案。A1
A2
B1
B2null A1 A2null 结论：若移模行程足够，C1方案最佳。 先抽 留模 脱模 合痕 顶痕
A1 × √ √ 无 无
A3 √ × / 有 /
B2 √ × / 无 /
B3 × √ √ 有 有
C1 × √ √ 无 无
C3 √ √ √ 有 无
D2 √ × / 无 /
D3 × √ √ 有 有 null二、确定原则：
1. 尽量保证制品的外观等要求；
2. 分型面应取在垂直于脱模方向上的最大轮廓位 置；
3. 确保塑件留在动模一侧；
4. 当有侧抽时，尽量选择抽拔距较短的方案；
5. 当制品某些部位有同轴度要求时，应把相应部 分设在模 具的一侧。 null第三节 浇注系统的设计 一、概述：
1.浇注系统的作用：
1) 将来自注射机喷嘴的熔料迅速有序 地充满型腔；
2) 在浇口冻结之前将成型压力均匀地 传到型腔的各个部位，以保证得到 质地紧密、外观清晰的制件。
null2.浇注系统的基本结构：主流道：引料入模，将熔料引入模具的分型面；
分流道：将来自主流道的熔料进行分流、转向，引导 各型腔或型腔的各部分；
浇 口：熔料由分流道流入型腔的通道；
冷料井(端)：容纳两次注射间歇中喷嘴头部的冷料。null 1) 物料通过浇注系统时，压力损失要小；
2) 热损失要小；
3) 便于模具的加工、脱模及清除料把；
4) 在制品上产生的工艺缺陷要少；
5) 用料要少。3.浇注系统的设计要求：主讲:梁 军主讲:梁 军(一) 主流道和主流道衬套（浇口套）的设计：二、普通浇注系统的设计：设计要求：
1) 进口端要与喷嘴端密合，不能漏料；R=R1+1；
d=d1+1null2) 出口端要与所在面齐平；3) 流道要有脱模斜度和足够的粗糙度；
α=(2o～4o)
4) 工作时不能出现轴向窜动.nullnullr=1
r2=(1～2)
D(H7/m6)：由结构确定；
L：由结构确定；
材料：T8A，T10A
淬火处理，HRC50 ～ 555)其它：R=R1+1；
d=d1+1
α=(2o～4o)null截面积S πD2/4 πD2/8 D2/2 D2
周 长L ’ πd πD/2+D 3D 4D
S/L’ 0.25D 0.153D 0.167D 0.25D1. 设计要求: 1) 2) 3) 4) 5)同浇注系统的设计要求；
6)力求使各型腔同时充满。
2. 设计要点:
1)截面形状和尺寸：取决于塑件大小、模具结构和物料。
(二) 分流道的设计:null常用截面形状：(圆形)、梯形 W：塑件重量(g)
L：分流道长度(mm)尺寸：D=smax+1.5 2)长度：在结构允许的前提下，尽量短；
3)布置：总的要求型腔同时充满，且用料要少。
null 均衡布置 非均衡布置：
null(三) 浇口的设计: 1. 浇口的位置选择：
选择
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
：1) 有利于型腔的排气；null2) 尽量选在（或靠近）壁最厚的部位；3) 尽量设在无损制品外观的位置；
4) 要有利于物料在模内分流后的熔合；5) 要防止产生充模喷射的现象；
6) 尽量减小型芯的变形；
7) 采用纤维状的填充料时，首先应分析制件的受力方向，设计时让料流方向与其一致。null1) 直浇口： 2. 浇口的形式与尺寸：特点：充模速度快、压力损失小、清除浇口难、且制件上留有大块痕迹；
适用：用于加工热敏性及高粘度物料,成型大型薄壁容器型制品；常用于一模一件。
设计：与主流道的设计一样，同时一定要注意轴向定位(校核螺钉，不要产生轴向窜动)。null 2) 侧浇口(边缘浇口)： 特点：加工修整简单、去除容易、制件上留有明显痕迹；
常用于 多型腔或一腔多点进料。
适用：所有料；
板条类的大型制品。
设计：面长：小制品 0.5～0.8
大制品 1～2nullA：模具凹模的表面积例如：盒形制品，PE，计算浇口尺寸。解：取 c = 0.8h = n .th = n .t = 0.6×1.3 = 7.8null 3)搭接式浇口: 特点：可防止粗大制品的重摸喷射现象，但加工、修整、去除困难、制件上留有明显痕迹。
设计：面长c：小制品 0.5～0.8
大制品 1～2null 4)盘形浇口: 特点：塑件无熔合线，对强度无影响。
适用：单型腔、管状薄壁制品。
设计：面长c：0.75～1null伞形浇口清除麻烦，需用切刀。α= 45o～90onull 5)点浇口(菱形浇口)： 特点：①留痕小，不需清除，二次加工少；
②位置选择比较自由；
③成本高。
适用：多型腔中心进料/一腔多点进料。null 6)潜伏浇口(隧道式浇口)： 特点：浇口没有位于分型面处，解决了点浇口必须三板的结构和顶部进料的问题。
适用：多型腔模具、成型弹性材料。null外侧进料 内侧进料null 4.冷料井的设计：(P48-49)null 第四节 成型零件的设计 一、概述：
总要求：使用可靠、易于加工、经济。
核心：根据现有的加工手段和条件，解决模具的加 工问题。
二、成型零件的结构设计：
（一）凹模的设计：
1.整体式凹模：null 2.局部镶嵌式：设计要点：
1）合理地分割成 易于加工的几 何形状；null2）镶嵌后使用可靠，无松动、位移和溢料；3) 嵌件安装后无与 脱模方向垂直的 拼缝；d：H7/m6
D=d+(6～8)
D1=D+1
H：根据嵌件大小定。
中小型模具（5～6)mm
大型模具（8～10）mmnull4）若成型部位有方位要求，采用齐缝销钻铰后磨平装入。null 3.整体镶嵌式： null 1.整体式:
(二）凸模：null2.沉孔式:null 3.镶嵌式:null(三)螺纹成型零件: (书 P87)从操作方式分：自动脱螺纹、随制品脱模两种。
基本要求：1.安装牢固可靠；
2.易于脱模；
3.不溢料。null三、成型零件共尊尺寸的计算（平均收缩率法）： (一)计算应考虑的因素：
1. 塑件精度的合理性：
2. 模具的加工公差δz：
3. 模具的磨损δc ：
4. 收缩率S：null(二)设计计算原则：1.单向偏差：
2.其他有关
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
：
1）型孔的径向尺寸：
2）型芯的径向尺寸：
3）型孔的深度：
4）型芯的深度：
5）中心距的工作尺寸：null（三）工作尺寸的计算
方法
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：1. 型孔的径向尺寸：
2. 型芯的径向尺寸：
3. 型孔的深度：
4. 型芯的深度：
5. 中心距的工作尺寸：
6. 螺纹成型零件工作尺寸的计算:
1) 螺纹成型杆的工作尺寸:
2)螺纹成型环的工作尺寸:null四、零件的刚度和强度的校核和计算：当Δr＞δ允时，拼镶处溢料。不漏料间隙δ允(mm)：
PP,PA,PE 0.025～0.04
PS,ABS 0.05
PC,RPVC 0.06～0.08null1. 组合型圆形模套:根据刚度：Smin＝Rmin－r根据强度：null2. 组合型方形模套:根据刚度：强度校核：null3. 垫板的尺寸确定:根据刚度：根据强度：设定：
l＝L减小模厚的方法：
1. 如果结构允许，尽量将垫板沿长边布置；
2. 将顶出导柱作为辅助支撑。null五、成型零件的选材与热处理：1. 45钢：调质处理，HB230～270，
适用：中小型、简单的型芯和型腔；
2. 要求耐磨的成型零件：
浙公网安备 33021202002483