玻璃钢夹砂管道施工及验收规程

前言 玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管简称玻璃钢管，是七十年代在世界上出现的 种新型管道，是目前国内外逐渐推广使用的一种柔性非金属(树脂、纤维、砂 等)复合材料管道，这种管道可以地上或地下敷设，可用于压力或重力水输送系 统，具有重量轻、刚度好、输送液体阻力小和出色的抗化学和电腐蚀等特点，安 装方便，使用寿命长，综合费用适中，操作简单，维护成本低等优点，被广泛应 用在工业水处理系统，工业输液系统，城市给水系统，污水排放系统等，玻璃钢 管道是日前有发展前途的新型管道。 玻璃钢管道目前国内有多家工厂生产，生产工艺和设备有国内设计制造的， 也有引进国外设备的，从工艺成型方面看主要分成两类：一类是玻璃纤维缠绕夹 砂复合管，一类是离心浇铸增强树脂夹砂复合管，这两种原材料是基本相同的， 而前者可分为玻璃纤维连续粗纱直接缠绕成型任意长玻璃钢管和玻璃纤维连续粗 纱斜缠绕成型任定长玻璃钢管，都是用玻璃纤维缠绕成型，后者是采用短切玻璃 纤维离心浇铸成型的定长玻璃钢管。 本规程参考了国外有关玻璃钢管的设计、施工和验收标准、国际标准，吸收 了部分厂家制定的玻璃钢管道设计、施工手册内容，并广泛征求了国内有关设 计、科研、施工单位和用户的意见，为保证国内玻璃钢的施工质量和使用寿命特 制定本规定。 经授权本规定具体解释单位：中国市政工种东北设计研究院 地址：长春市工农大路八号 标准主编单位：中国市政工程东北设计研究院 1．总则 2．术语 3管道质量检查与贮运 3．1一般规定 3．2管道的质量检查 3．3管道的装卸和存放 3．4管道的运输 4．施工 4．1管道施工的一般规定 4．2沟槽、沟底与垫层 4．3管道支墩 4．4管道的连接 4．5沟槽回填与回填材料 4．6管道的最大埋深 4．7安全生产与其他 5．管道系统的验收和冲洗消 5．1检验径向挠曲 5 2水压试验 5。3冲洗消毒 附录 A土壤分类代号说明 附录 B土壤的分类与分组表 附录 c管道的最大埋深 附录 D阀门井的管理连接图 附录[本规定用词说明 条文说明 1。总则 1．o．1为新型管材玻璃钢在给排水工程推广使用，为使玻璃钢的施工和验 收做到经济 合理，使用安全，保证质量，特制定本规程。 1．o．2 本规程适用于各种建筑物内给排水管道，T,lk 给排水或输水管道， 城市给捶水 管道系统的施工和验收。 1．o．3输送饮用水的玻璃钢不应含有使水产生毒物及其他对人有害的成分。 I．0．4 一般情况下，玻璃钢管道的使用温度可以达到弱℃，凹值的适用范 围为厂 l 1，玻璃钢管道的公称压力和刚度应根据用户选定的管径及施工条件确定，常用 额定钢度有 SNl0000为加强型，SN5000为标准型，SN2500为一般型，一般使用在安装过程 可以得到有 效控制的工程中。 ]．o．5 玻璃钢管道是可燃的化学复合材料，不得将其放置在热源暴露的地 方，安装过 程中应避免电焊和切割的火星引起燃烧。 1．o．6选用的玻璃钢管道及管件其管材性能、管子等级、特点等，应符合 国家规定的 玻璃钢管道的产品质量标准。 1．o．7玻璃钢管道系统的施工和验收，除应符合本规定外，尚应符合国家 规定的有关 强制性标准《给水排水管道工程施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》、《采用与卫生工程施丁验收规 范》等的 规定。 2．1术语 2．[．1玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管(玻璃钢管)GRPM PLES 以玻璃纤维来增强材料的管状制品，增强材料嵌入或包裹在固化的热固性树脂 中，这 种复合结构包含石英砂料粒状填料作骨料、触变剂、颜料或染料，亦可配有热塑 性或热固 性内衬和涂层。 2．1．2刚度(SN)STTFFNESS 是衡量管道抵抗外部压力、活菏载、水压、负压等引起变形能力的个摹本指 标，通 常它是用环状试样的挠度试验来测定，刚度=EI／D3(N／M~2)，据 ISO国际标准 刚度等级分 SNl250，SN2500，SN5000，SNl0000四个等级，等于或低于 SN2500的刚度，不 推荐使用于 地下管道。 2．1．3表面层(涂层)Ceating 管道结构层以外的外表面树脂层 2．1．4内衬层(内衬)Liner 管子内表曲树脂层，它可含或不含填料或增强材料。 2．]．5工作压力 Pw Workingressure 指系统在正常条件下，预期的最高长期运行压力。 2．1．6 压力等级 yc Pressure classes 指管道系统所受最大设计压力 2．1．7 纤维缠绕 Filamenl winding 在控制的涨力下，按预定线型将连续纤维或粗纱带缠到芯模可做管内衬的材 上，粗 纱可采用液体树脂浸渍，也可是部分已固化的树脂预渍，随后的树脂系统聚合反 应需要 加热，成品管的内径田芯模直径或管内衬的直径(1D)确定，管的制作过程中，工 艺上 还可以引入其他材料。 2．]．8离心浇铸 Centrifugal casting 是制造玻璃钢管的另一种方法，把树脂和增强材料加到旋转的模具里，模具 需要 加热以使树脂体系实现聚合反应，成品管的外径(oD)由模具的内径确定，内径由 加入 的材料量而定。 2．±．9标准葡氏(％)Standard proctor density 是根据 ASTM D689规定的标准试验方法测试的最大试验室干燥密度 2．2符号 2．2．1作用与作用效应 Kpa—压强 u—压力水头高度 SN刚度 E—环向弯曲弹性模量 T—单位长度环弯曲管壁惯性矩 1)—管道的平均直径 2．2．2几何参数 DN—管径 L—管长 2．2．3 其他 Q—流量 3.管道质量检查与贮运 3．1管道的质量检查 3．1．1施工和建设单位应在运输和货到现场后对管先进行验收，检查／— 商的生产 许可证和质量合格证，并检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏。 3．1．2不应使用任何损坏迹象的管道，发现有质量问题的管道和管件应由 供销商 处理与修补。 3．2管道装卸和存放 3．2．1管道装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。 2．2．2管道装卸机具的工作单位和机具的起吊能力必须稳定，安全可靠。 3．2.3管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿其 两端 装卸管道。 3．2．4 装卸时吊装绳应是柔韧的，较宽的皮带，吊带或绳，不叫用钢丝 或铁链吊 装管道。 3．2．5长途运输管道，可采用套装方式，套装的管道应按特殊的装卸处理。 3.2．6当管道直接放在地上存放时，地面要平坦，严禁将管道放在尖锐的硬 物 上，所有堆放管道需加木楔防止滚动。 3．2．7管道应按规格分类堆放，每堆一层的下面应垫枕木，枕木间距应大 于 1／2 管长，管道堆放高度不得过 2m，1400mm直径以上的管道不得堆放。 3．3管道的运输 3．3．[待发运的管道应做好管壁及接头的保护，单根管道发运或管道单元 发运应 视管径大小，数量多少确定。 3．3．2管道运输时，应使两根管的管壁保持一定距离。 3．3．3管道在运输车上的堆装高度不得大于 2m。 4.施工 4．1管道施工的一般规定 4．1．1本规定适用于一般工程地质条件下，不同管径和刚度的有压力与无 压力玻 璃钢管道的施工规程，供设计和安装部门使用，对于有特殊要求的管道可参考使 用， 对湿性十、膨胀性土等特殊地区，尚应遵守有关规范的规定。 4．]．2 本章规定了玻璃钢管道地下安装过程工艺要求，主要包括：槽、下 管、接 管，压实回填及施工安全等规定。 4．1．3本规程使用的“垫层”、“管区回填土”、“主回填区”和“次回填区”、 “埋 深”的含义与界线，参见图解 4．1．3 4．1．4有关沟槽施工和玻璃钢管道安装的工程地质条件应在铺设前勘察， 以确定 回填和压实方法及不适合作管区回填材料的多少、范围。 4．1．5玻璃钢管道通过铁路、公路下面或穿越障碍时，应根据汽车荷载大 小， 终埋深要求或采取混疑土或钢套管加以保护，套管端处与沟槽土壤夯实密度应一 致 4．1．6管道与隧洞或与套管间的空隙，可用砂或碎石填充。 4．1．7沟槽开挖、边坡及支撑加固等，除本规程规定的条文外，应按《给 水排水 管道工程施工及验收规范》执行。 4．1．8雨季施工，低温施工的注意事项，尚应遵守《给水排水管道工程及 验收规 范》的有关规定。 4．1．9管道工程的土石工程，施工安全劳动保护等应符合《土方爆破工程 及验收 规范》(GBJ201』3)及现行有关规范规定。 4．1．10玻璃钢管道施工应编制施工组织设计，其主要内容应包括：施工场 地布 置，沟槽开挖，边坡稳定，地面水排除，地下水处理，十石方平衡，机具选择， 管道 安装方法，回填料的确定，夯实 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，质量控制等。 4．1．11埋设的玻璃钢管应确保垂直方向直径尺寸的差减值 日％。 4．2 沟槽、沟底与垫层 小于平均管径的 4．2．1管沟的宽度应便于管道铺设和安装，应考虑夯实机便于操作和地下 水便于 排出，管沟的最小宽度(B)应满足下式： B)0D+2b (4．2．1) 式中：OD—管 外径(m) b—管壁到沟壁的距离 b值如表率．2．1． 表率．2．1 推荐的[，值 i00 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 碎石块及浸 泡土 质，不宜作沟底基础时，应根据实际情况挖除，做人工基础，基础厚度一般不得 小于 150mm。 4．2．6 当沟底遇到地下水时，应采取排水施工。 4．2．7 在管子接口处应留适当大小的坑穴，以满足管道连接时施工条件， 施工完毕后，应采用砂或砾石回填、夯实。 4．2．8 管道的垫层应“回填材料”的要求使用砂或砾石，在沟底天然原 状土夯 实后再铺设垫层，并应按要求夯实，夯实后的管床应平整，垫层厚度一般为 DN ／4(不 得小于 50mm，不得大于 150．mO。 4．：1管道支墩 4．3．1在管线弯头、变径、三通处应设置固定支墩 末扰动过的原状土上，保证管件位移不超 o．5％DN。 支墩应包围住，并应设置在 4．3．2 在管线 Y 形管或管的盲端处，当工作压力超过 0．1Mpa 时，应设置止 推应力 墩，管增受力一边的土壤应分层夯实，管件位移不超过 0．5％DN。 4．3．3 大于 700~,n的管道水平方向应尽量避免使用 90·弯头 避免使用 45以上的弯管，不得使用 90·弯头。 4．3. 4在闸门井内应设置卡环、支墩等固定闸门的装置。 4．3. 5当沟槽中地下水对空管道浮力很大时，应先用绳索(带)将管道固定在 混 凝土座或其他固定卒上，绳(带)宽度不小于 25mm，每两条绳索(带)间距最大不超 过 4m。 4．3．6当管道、管件承受特殊荷载，管道必须封闭在混凝十中时，应设置 混凝土 封闭墩，为便于混凝土浇灌到管底，应先做支撑座，支撑座通常设在绳带处，间 距不 得超过 4m，混凝土封包层必须分阶段浇灌，每层浇灌厚度应按管道额定刚度等 级由表 4．3．6确定。 ┌───────┬────────┐ │ 额定刚度 SN│ 每层厚度(m) │ ├───────┼────────┤ │ 2500 │ 300 │ │ 5000 │ 450 │ │ 10000 │ 600 │ └───────┴────────┘ 4．3．7当管道穿过墙壁或部分被封闭在混凝土中进行刚性连接时，应采取 一定的 措施来最大限度地降低管道突变应力的产生，可把接头部分浇筑在混凝土中，也 可川 橡胶包住管接头，浇筑在混凝土中。 4．3．8陡坡安装，当管道铺设角度大于 20度时，应自下而上安装并进行锚 固。 4．4管道的连接 4．4．1根据其工作压力，管径和用途，玻璃钢管道可用双承口套管接头或 承插接 头连接，也可用法兰与钢管、铸铁管及管件及其他设备连接，在特殊情况下也可 采用 柔性钢接头、机械钢接头或多功能活接头连接。 4．4．2密封圈的化学组成应适合其所处的环境，用于 合下列规定： 1．当密封圈环向受压缩时，环向总压缩量应小于 4％， 量不得大于 30％。 ·般的给排水管道时，应符 2．密封圈在连接结构中的允许公差由生产厂在设计说明中注明，但不得大于 i 3m。 3．密封圈和润滑油应与一起使用的其他材料相容，应避免细菌滋生 用水质量。 4．4．3玻璃钢管的双承口套管接头施工时应符合下列规定： 不得影响饮 1．彻底清洁接头内表面、凹槽、止推圈和橡胶圈，应确保其无油污灰尘。 2．安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合。 ：L在管道接头时润滑剂密封圈，润滑剂应由厂商提供，不可使用石油制成 的润滑 剂。 安装前应彻底清洁端管，去掉油污和灰尘，安装时应保持接头和端管清洁 当安装接头使用机械管和紧线器时，在管道与管卡之间应加衬垫。 6．双承口接头的偏转角度不得超过表 4．4．4 限值，管道应水平连接，并在规 定的 角度内转动。 4．4．4 玻璃钢的承插连接应符合下列规定： 1．管于的承口、插口与密封圈接触的表面，均匀不憨，光滑，无滑痕，无 气孔 2．插口端与承口变径处在轴向方应有一定间隙，DN300n~l DNl500mm管间 隙应控 制在『151nal，接口的借转角度应满足表 4．4．4的规定。 表 4．4．4接头允许的偏转角度 ┌────────┬───────┬───────┐ │ 管道直径 DN(mm)│ 双承口接头│ 承插口接头│ ├────────┼───────┼───────┤ │ DN<500 │ 3．O │ 1．5 │ ├────────┼───────┼───────┤ │ 500300) │ │长期值│ 5．0│ 5．0│ 5．0│ 5．0 │ 5。0│ ├─────┼───────┼───┼───┼───┼───┼─── ┼───┤ │ │ │初始值│ 2．5│ 2．5│ 2．0│ 1，5│ 1．5│ │ 小口径 │给水管或污水管│ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───┼───┼───┼───┼─── ┼───┤ │(DN<250) │ │长期值│ 4．0│ 4．0│ 4．0│ 4．0 │ 4．0│ └─────┴───────┴───┴───┴───┴───┴─── ┴───┘ ；．1．3安装后的管道不允许管壁出现隆起，扁平及其他突变现象。 5．1．4安装后管道的初始径向挠曲值大于表 5．1．2数值时，必须进行重 新回填以 使初始变形量在规定的数值范围，纠正挠曲过大的管道，可考虑下列程序： 当管道挠曲超过表 5．1．2，但不超过 8％时。 1．把回填材料挖出直到露出管径的 85％处，当挖到管上部及侧面时应用手 工工具 挖掘。 2．检查管道是否有损伤，有损伤的管道应进行修复或更换。 3．重新夯实拱腰处回填材料，确保不被原土混入。 4．用合适的回填材料分层回填管区，夯实每层填料以控制管的偏差。 5.回填到标高并检查管道变形，验证是否超过表 5．1．2的眼值，当管道变 形超过 8％，应更换新管道。 5．1．5 管道安装后的初始径向挠曲量可按下列程序进行检查： 1．完成回填到标高。 2．撤走临时性的挡板(如果使用)。 ：：．关闭排水装置(如果使用)。 4．测量并 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 管道的纵向直径。 5．计算纵向挠曲量： 挠曲值％‘实际内径—安装后垂直内径／实际内径*100％ 5．2 水压试验 5．2．1 水压试验应符合《给水排水管道工程施工及验收规定》的规定。 5.2．2 对于玻璃钢管，水压试验是对安装质量进行全面的检查，管道安装 必须尽 早进行水压试验，每次试验长度不得超过 l公里。 5．2．3 水压试验前应符合下列要求： 1．管道的变形不超过表 5．1．2的数值，接头得正确，系统的[亡推装置(如 固定支 墩和其他支墩)都到位并且完全凝固达到规定强度， 回填已完成(如果管线有充 足的 约束力而不致移动时，允许把接头暴露在外面)，阀和泵已固定好。 2．管道充水，打开排气阀使气排出，灌满清水对管道进行浸润，浸润时间 不得少 缓慢地给管线加压。 确保压力表能显示整个管线的最高压力，压力表宜设置在管线最低点 确保最大试验压力不得超过最大工作压力的 1．5倍，参见表 5．2．3。 表 5．2．3最大现场试验压力 ┌────────────┬──────────┐ │ 压力等级(最大工作压力)│ 最大现场试验压力│ ├────────────┼──────────┤ │ O．10MPa │ O．15MPa │ ├────────────┼──────────┤ │ 0．25Mpa │ 0．375MPa │ ├────────────┼──────────┤ │ 0．60MPa │ 0．90MPa │ ├────────────┼──────────┤ │ 1．OOMPa │ 1．50MPa │ ├────────────┼──────────┤ │ 1．60MPa │ 2．40A4Pa │ 5．2．4 水压试验： 1．先将管段内压力逐步升高到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏，再提高 试 验压力，观察 10min，压力下降值不超过 0．05Mpa，即为合格。 2．严密性试验计算方法应按《给水排水管道工程施工及验收规范 法进行，渗水量以下式计算： 式中：q—管道渗水量(L／min) 每下降 0．1Npa时流出的水量：(L) 1，1—未放水时，从试验压力下降 0．1Mpa所经过的时间(min) T2—放水时，从试验压力下降 0．1upa所经过的时间(min) 卜试验管段的长度(m) 》附录 A放水 5．2．5当水压试验不合格时，应检查漏水原因，重新安装或堵漏后再试验 合格为止。 5．2．6闭水试验可按《给水排水管道工程及验收规范》附录 B闭水法试验 进行。 5.3 冲洗消毒 5.3．1给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。 5．3．2 冲洗消毒的有关具体要求，应遵守《给水排水管道工程施工及验 收规范》 的规定。 附录 B 本规范将土壤分为五个组别，分别是 1．非常稳定；2．密实的颗料状土壤：3．相 对较硬的粘土：4．相对较差的有机土壤：5．细粒土壤等。土壤组别既表明土壤 类型又 表明土壤密实程度，这两个量结合在一起就能确定土壤模量及其对管道回填材料 的支 撑能力，土壤密度的量化指标为表 B—1 中夯击次数(标贯次数)，标贯次数应能 代表最 脆弱的土壤条件，这种情况一般发生在有重大变化的阶段(通常当地下水位最高 时会 出现这种情况)。 第一组：非常坚固的土壤： 密实(按表『±)的砾石或砂子 量小于 5％。 第二组：坚固的土壤： 与标准中的 CW．CF．Sw和 SP相对的，其中细粒含 中等密度的(按表 u—1)，轻微粉质的或含粘土的砾石或砂子，与标准中的 GM GC、SM和 SC相对应，其中的细粒含量不超过 15％。 第三组：混合性土壤 通常的中等密度的粘土／或松砾石(桉表 B—l），与标准中的 GM、GC、SM 和 SC及 液限不超过 50的ML或 CL相对应。 第四组：粘土 密度较松的软土(按表 D—1 第五组：非常松软的土壤 非常软且松散的土壤(按表 u—1)，与标准中的 HH 壤不在 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 土壤标准的质量范围内。 表 B—1原土类别 oL和 OH相对应 ┌──────┬────┬────┬───┬───┬────┐ │ 原土类型 │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ ├──────┼────┼────┼───┼───┼────┤ │粘土(细粒) │非常硬 │ 硬 │ 中等│ 软 │非常软 │ ├──────┼────┼────┼───┼───┼────┤ │ 颗粘土(粗 │ │ │ │ │ │ │ 粒) │非常密实│ 密实 │ 中等│ 松 │非常松散│ ├──────┼────┼────┼───┼───┼────┤ │ 标贯次数 │ ) 30 │ 16-30 │ 6-15│ 3-5 │ 0-3 │ └──────┴────┴────┴───┴───┴────┘ 注：1．标贯次数是按标准贯入试验把 42nun直径的贯穿锥用 6：L,5kg的锤 " 高处落下砸入场 30cm深度所需的锤击次数。 2．参考 GBJ 89建筑地基基础规范而编写。 3．土壤含很大部分的细粒(粘十或胶糊)，剪切强度几乎完全自于聚合力 间的自然引力)，包括粘土，粒质粘土与砂石的混合物。 4． 土壤颗粒间没表现出自然引力，剪切强度主要取决于土壤的夯实程度 (密 度)，包括砂子、砾石、卵石及其他石子等。 表 B—2现场确定土壤类别的简单试验 土壤类别检验特征 ┌───┬─────────────────┐ │ 1 │ 用指甲很难压入 │ ├───┼─────────────────┤ │ 2 │ 用拇指几乎不能压入 │ ├───┼─────────────────┤ │ 3 │ 用相当大的力能把拇指压／X50mm │ ├───┼─────────────────┤ │ 4 │ 很容易把拇指压入 50mm │ ├───┼─────────────────┤ │ 5 │ 用中等力气能把拳头压入 50mm │ └───┴─────────────────┘ 奉规范用词说明 巳 o．1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明 如 E．O．1．2 表示严格，在正常情况下均应这样作的用词，正面词采用“应”， 反面 词采用“不应”或“不得”。 E．O．1．3 表示允许稍有选择，在条件许可的首先应这样作的用词，正 面词采用 “宜”，反面词采用“不宜”，表示允许有选择，在‘定条件下可以这样作的采用 “ E．O．2 条文中指定应按其他有关标准执行的写法用词，“应符合……的规定” 或“应按……执行”。