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8301综放工作面安装设计293207综采工作面安装安装设计 焦煤矿 8301综放工作面 安 装 设 计 二0一0 年 九 月 参与编制单位人员签名: 总工程师: 2010年 月 日 生产副总经理: 2010年 月 日 安全副总经理: 2010年 月 日 机电副总经理: 2010年 月 日 技术副总: 2010年 月 日 通风副总: 2010年 月 日 机电副总: 2010年 月 日 机电科: 2010年 月 日 安监站: 2010年 月 日 通风区: 2010年 月 日 技术科: 2010年 月 日 调度室: 2010年 月 日 监理公司:...

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93207综采工作面安装安装 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 焦煤矿 8301综放工作面 安 装 设 计 二0一0 年 九 月 参与编制单位人员签名: 总工程师: 2010年 月 日 生产副总经理: 2010年 月 日 安全副总经理: 2010年 月 日 机电副总经理: 2010年 月 日 技术副总: 2010年 月 日 通风副总: 2010年 月 日 机电副总: 2010年 月 日 机电科: 2010年 月 日 安监站: 2010年 月 日 通风区: 2010年 月 日 技术科: 2010年 月 日 调度室: 2010年 月 日 监理公司: 2010年 月 日 地测科: 2010年 月 日 施工区队: 2010年 月 日 编 制: 2010年 月 日 目 录 第一章 概况……………………………………………………………………5 1.1 地质资料说明书 ………………………………………………5 1.2 工作面切眼巷道支护 …………………………………………5 1.3工作面及运输道设备及选型……………………………………5 第二章 通风防尘系统 ………………………………………………………5 2.1 通风系统 ………………………………………………………5 2.2 防尘系统 ………………………………………………………6 2.3 综合防尘…………………………………………………… …6 第三章 供电系统………………………………………………………………6 3.1 供电线路与供电系统 …………………………………………6 3.2 变压器、开关的选择与整定及电缆的选择 …………………7 第四章 安装准备………………………………………………………………7 4.1 设备运输路线…………………………………………………7 4.2 运输设备的选型 ………………………………………………8 4.3 工作面切眼施工工序、施工要求……………………………13 4.4 轨道铺设要求……………………………………………………14 第五章 支架及其它设备安装…………………………………………………14 5.1 工作面切眼内安装总体要求…………………………………14 5.2 运输机安装……………………………………………………14 5.3 支架安装………………………………………………………16 5.4 工作面煤机安装………………………………………………16 5.5 转载机安装………………………………………………18 第六章 主要安全技术措施……………………………………………………20 6.1 一般规定 ………………………………………………………20 6.2 重要措施 …………………………………………………… 20 6.3 地面煤机、运输机、控制站起吊装车安全措施…………… 21 6.4 钉道及轨道整理主要技术措施………………………………21 6.5 运输设备稳设及其运行主要安全技术措施 ………………22 6.6 地面及井下大巷拉运支架主要安全措施………………………23 6.7 斜巷拉运支架、大件主要技术措施 ………………………… 24 6.8运输道及联络巷、斜巷运输支架、设备安全技术措施……… 25 6.9 大巷运输主要安全措施 ………………………………………27 6.10 机电安全技术措施 …………………………………………… 27 第七章 施工劳动组织 ……………………………………………………… 28 第八章 避灾路线及应急预案 ……………………………………………… 28 8.1 避灾路线 ……………………………………………………… 28 8.2 事故应急预案 ………………………………………………… 29 第九章 材料备件计划…………………………………………………………30 第一章 概 况 1.1 地质资料说明书 8301工作面位于焦煤矿二水平三采区 ,为三采区4#层第一个综采放顶煤工作面,井下位置东部为新开拓区,南部以4#层轨道巷为界,西部为23405工作面采空区,北部为石井煤矿越界区。煤层平均厚度7.8米,倾角2-4°,该工作面设计走向长度为316米,倾斜长142米。 煤层直接顶岩性多为高岭质泥岩,炭质泥岩及煤线,厚度为5-7.6米。老顶为粉、细砂岩互岩,局部上层有灰白色砾质砂岩,成分多为石英长石,厚度平均约为9.5米。 1.2 工作面切眼内巷道支护状况 1、支护方式:顶板采用锚梁网索和锚索梁联合支护。 2、扩大断面:此工作面为二次刷大断面掘进,巷道高度为3m~3.3m,宽度为7.8m。 1.3工作面及运输道设备及选型 1、本工作面采用ZF8000/19/36型放顶煤支架、ZFT10000/23/35型放顶煤过渡支架、ZFT22400/23/35型端头支架和ZFT11400/23/36型端尾支架,总计98架。 2、工作面支架前、后各安装SGZ764/500型刮板输送机一部,运输机铺设长度147m。 3、工作面内安装MG300/710-WD型双滚筒无链牵引采煤机一台。 4、运输道内选用SZZ830/200型桥式转载机一部,铺设长度50m。 5、运输道内选用PLMI500型破碎机一台。 6、运输道选用SPJ120/150/3×200型胶带输送机一部。 7、运输道安装控制开关列车一套,KBSGZY-2500/10/1.2移动变压器、KBSGZY-1250/10/1.2移动变压器各一台,KJZ5-1500/1140-9 型、KJZ5-1500/1140-7型组合开关各一台,及BRW400/31.5型乳化液泵站一套(三泵一箱)。 8、运输道安装BPW320/16A型喷雾泵一台。 第二章 通风防尘系统 2.1 通风防尘系统 2.1.1 8301工作面安装期间的风量按巷道供风计算 根据徐矿司[2005]164号,《关于印发<徐州矿务集团有限公司矿井风量计算细则(试行)>的通知》,8301工作面安装期间的风量按巷道供风计算: Q安 = 60×V采1×S采max = 60×0.25×25.74 = 386.1(m3/min) 式中: Q安——工作面安装所需的基本风量,m3/min。 式中:V采1——工作面风速,取V采1≥0.25m/s; S采max——采煤工作面净断面积,87.8×3.3 = 25.74 m2。 2.1.2 通风路线(图一:8301工作面安装期间的通风系统图) 8301工作面进、回风路线: 主平硐、九号岩巷和清凉寺风井→主副暗斜井→二号暗斜井→1025轨道大巷、1056皮带大巷→1025-4#暗斜井、4#层303盘区皮带巷→2301皮带顺槽→8301工作面安装处→5301轨道顺槽→4#层回风巷→303盘区集中回风巷→王卞庄回风斜井→地面 2.2 防尘系统(防尘供水路线) 4#层盘区皮带巷静压水管(Ф100mm)→2301皮带巷、5301轨道巷(Ф50mm)→8301工作面(Ф50mm) 2.3 综合防尘 安装支架期间,该工作面及两道出口50m范围内每班由安装单位安排人员负责洒水防尘,确保无煤尘积聚或飞扬现象;工作面两道50m以外由通风工区防尘员负责冲洗,确保巷道不干燥。 第三章 供电系统 3.1 供电线路与供电系统(图二:8301工作面安装供电系统图) 电源来自中央变电所一、二回路→303盘区变电所配电处。 表3-1:设备负荷统计表 序号 设备 电动机 总容量 安装地点 名称 型号 台数 型号 台数 单机容量 KW 1 副暗斜井绞车房 固定绞车 JKB-2.5X2.3 1 YBPT400L-6 1 355 355 2 副暗斜井上车场 调度绞车 JD-11.4 2 YBJ-11.4 2 11.4 22.8 3 副暗斜井下车场 调度绞车 JD-11.4 2 YBJ-11.4 2 11.4 22.8 4 2#暗斜井上口 回柱绞车 JH-30 1 YBK2-280S-6 1 45 45 5 2#暗斜井上口 调度绞车 JD-1.6 YBJ-25 25 25 6 2#暗斜井下口 调度绞车 JD-11.4 1 YBJ-11.4 1 11.4 11.4 7 1025轨道巷 调度绞车 JD-2.5 2 YBJ-40-4 2 40 80 8 1025-4#暗斜井绞车房 回柱绞车 JSDB-19 1 YBK2-280S-6 1 45 45 9 1025-4#暗斜井绞车房 调度绞车 JD-2.5 1 YBJ-40-4 1 40 40 10 1025-4#暗斜井下口 调度绞车 JD-11.4 2 YBJ-11.4 2 22.8 22.8 11 4#盘区轨道巷 调度绞车 JD-2.5 2 YBJ-40-4 2 40 80 12 4#盘区轨道巷 调度绞车 JD-11.4 1 YBJ-11.4 1 11.4 11.4 13 5301轨道巷甩道 回柱绞车 JH-30 1 YKB2-280S-6 1 45 45 14 5301轨道巷外 调度绞车 JD-2.5 1 YBJ-40-4 1 40 40 15 5301轨道巷里 调度绞车 JD-1.6 1 YBJ-25-4 1 25 25 16 5301轨道巷里 回柱绞车 JH-30T 1 YKB2-280S-6 1 45 45 17 8301切 眼上口 调度绞车 JD-2.5 1 YBJ-40-4 1 40 40 18 8301切 眼下口 调度绞车 JD-1.6 1 YBJ-25-4 1 25 25 19 8301切 眼 回柱绞车 JH-30T 2 YKB2-280S-6 2 45 90 20 2301皮带巷里 回柱绞车 JH-30T 1 YKB2-280S-6 1 45 45 21 2301皮带巷里 调度绞车 JD-1.6 1 YBJ-25-4 1 25 25 22 2301皮带巷外 调度绞车 JD-2.5 YBJ-40-4 1 40 40 23 2301皮带巷甩道 回柱绞车 JSDB-13 1 YKB2-200L2-6 1 22 22 合计 KW 3.2 变压器、开关的选择与整定及电缆的选择 (略) 第四章 安装准备 4.1 设备运输路线 设备列车、转载机、破碎机、工作面刮板输送机、采煤机、液压支架:主平硐→9#岩巷→副轨道暗斜井→2#暗斜井→1025轨道巷→1025-4#层暗斜井→4#层轨道巷→5301轨道巷甩道→5301轨道巷→8301切眼→2301皮带道。 2301轨道巷胶带输送机(或设备列车、转载机、破碎机):主平硐→9#岩巷→副轨道暗斜井→2#暗斜井→1025轨道巷→1025-4#层暗斜井→4#层轨道巷→2301皮带巷甩道→2301皮带巷。 4.2 运输设备的选型 工作面安装过程中,运输设备型号及位置(图三:8301综放工作面安装运输设备布置系统图) 4.2.1主要运输斜巷运输设备选型验算 Fmax=(G1+G2)(sinα±f1cosα)+MpL(sinα±f2cosα) F-运输设备所需要的牵引力 G1-支架自重取普通支架26t(端头、尾支架、过渡支架拆散装车,轻于普通支架) G2-平板车自重取1600kg α-巷道倾角 f1-平板车运行摩擦系数取0.015 Mp-钢丝绳单位长度重量Kg/m L-反坡长度,m。 f2-钢丝绳运行摩擦系数取0.2 斜巷运输中向上拉式中取“+”向下松取“-”。 1、副暗斜井: α=20°L=650m,MP=5.54Kg/m式中取“-” F=(26000+1600+1000)×(sin20°-0.015cos20°)+5.54×650×(sin20°-0.2cos20°)=9934(Kg) (增加一坠车1000 Kg) (1)JKB-2.5X2.3绞车牵引力为13500Kg>9934Kg (2)φ40mm钢丝绳破断力为82000Kg 安全系数n=82000/9934=8.25>6.5。 (3)检验JKB-2.5X2.3绞车电机功率: P=1.2 F最大Vm/102η=1.29934 2.6/(1020.94)=323.3kw<355kw电绞功率符合要求 所以选用JKB-2.5X2.3绞车和φ40mm钢丝绳。 2、2#暗斜井: 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一: α=26°L=100m,MP=5.39Kg/m式中取“-” F=(26000+1600)×(sin26°-0.015cos26°)+5.39×100×(sin26°-0.2cos26°)=11866Kg) (1)JDSB-19回柱机牵引力为19000Kg>11866Kg (2)φ40mm钢丝绳破断力为82000Kg 安全系数n=82000/11866=6.9>6.5 (3)检验JSDB-19回柱绞车电机功率: P=1.2 F最大Vm/102η=1.2118660.22/(1020.94)=32.7kw<37kw<45kw 所以选用JSDB-19回柱机和φ40mm钢丝绳。 方案二: α=26°L=100m,MP=3.44Kg/m式中取“-” F=(26000+1600)×(sin26°-0.015cos26°)+3.44×100×(sin26°-0.2cos26°)=11816(Kg) (1)JDSB-19回柱机牵引力为19000Kg>11816Kg (2)φ31mm钢丝绳破断力为54636Kg 安全系数n=2*54636/11816=9.24>6.5(使用一个动滑轮松)。 (3)检验JSDB-19回柱绞车电机功率: P=1.2 F最大Vm/2*102η=1.211816 0.22/2*(1020.94)=16.3kw<37kw<45kw 所以选用JDSB-19回柱机和φ31mm钢丝绳。 方案三: α=26°,L=100m,MP=5.39Kg/m式中取“-” F=(26000+1600)×(sin26°-0.015cos26°)+5.39×100×(sin26°-0.2cos26°)=11866(Kg) (1)JH-30T回柱绞车牵引力为30000Kg>11866Kg 绞车牵引力符合要求。 (2)φ40mm钢丝绳破断力为82000Kg, 安全系数n=82000/11866=6.9>6.5。 钢丝绳安全系数符合要求 (3)检验JH-30T回柱绞车电机功率: P=1.2 F最大Vm/102η=1.211866 0.15/(1020.94)=22.3kw<45kw电绞功率符合要求 所以选用JH-30T回柱绞车和φ40mm钢丝绳。 方案四: α=26°L=100m,MP=3.44Kg/m式中取“-” F=(26000+1600)×(sin26°-0.015cos26°)+3.44×100×(sin26°-0.2cos26°)=11816(Kg) (1)JH-30T回柱机牵引力为19000Kg>11816Kg (2)φ31mm钢丝绳破断力为54636Kg 安全系数n=2*54636/11816=9.24>6.5(使用一个动滑轮松)。 (3)检验JH-30T回柱绞车电机功率: P=1.2 F最大Vm/2*102η=1.211816 0.15/2*(1020.94)=11.1kww<45kw 所以选用JH-30T回柱机和φ31mm钢丝绳。 考虑巷道距离较短,四方案均可选。 3、1025-4#暗斜井 方案一: α=29°L=120m,MP=3.44Kg/m式中取“+” F=(26000+1600)×(sin29°+0.015cos29°)+3.44×120×(sin29°+0.2cos29°)=14015(Kg) (1)JDSB-19回柱机牵引力为19000Kg>14015Kg (2)φ31mm钢丝绳破断力为54636Kg 安全系数n=2*54636/14015=7.8>6.5(使用一个动滑轮松)。 (3)检验JSDB-19回柱绞车电机功率: P=1.2 F最大Vm/2*102η=1.214015 0.16/2*(1020.94)=14.1kw<45kw 所以选用JDSB-19回柱机和φ31mm钢丝绳。 方案二: α=29°L=120m,MP=5.39Kg/m式中取“+” F=(26000+1600)×(sin29°+0.015cos29°)+5.39×120×(sin29°+0.2cos29°)=14170(Kg) (1)JDSB-19回柱机牵引力为19000Kg>14170Kg (2)φ40mm钢丝绳破断力为82000Kg 安全系数n=82000/14170=5.78<6.5 (3)检验JSDB-19回柱绞车电机功率: P=1.2 F最大Vm/102η=1.214170 0.16/(1020.94)=28.1kw<45kw 所以不能选用JDSB-19回柱机和φ40mm钢丝绳。 故选第一方案。 4、5301轨道巷甩道(现为α=16°) 方案一: α=16°,L=25m,MP=3.44Kg/m式中取“-” F=(26000+1600)×(sin16°-0.015cos16°)+3.44×25×(sin16°-0.2cos16°)=7203(Kg) (1)JSDB-13T回柱绞车牵引力为13000Kg>7203Kg 绞车牵引力符合要求。 (2)φ31mm钢丝绳破断力为54636Kg, 安全系数n=54636/7203=7.58>6.5。 钢丝绳安全系数符合要求 (3)检验JSDB-13T回柱绞车电机功率: P=1.2 F最大Vm/102η=1.27203 0.17/(1020.94)=15.33kw<22kw电绞功率符合要求 所以选用JSDB-13T回柱绞车和φ31mm钢丝绳。 方案二: α=16°,L=25m,MP=3.44Kg/m式中取“-” F=(26000+1600)×(sin16°-0.015cos16°)+3.44×25×(sin16°-0.2cos16°)=7203(Kg) (1)JH-30T回柱绞车牵引力为30000Kg>7203Kg 绞车牵引力符合要求。 (2)φ31mm钢丝绳破断力为54636Kg, 安全系数n=54636/7203=7.58>6.5。 钢丝绳安全系数符合要求 (3)检验JH-30T回柱绞车电机功率: P=1.2 F最大Vm/102η=1.27203 0.15/(1020.94)=13.5kw<45kw电绞功率符合要求 所以选用JH-30T回柱绞车和φ31mm钢丝绳。 考虑巷道距离较短,两方案均可选。 5、5301轨道巷(现按α=6°算) α=6°L=300m,MP=1.664Kg/m式中取“-” F=(26000+1600)×(sin6°-0.015cos6°)+1.664×300×(sin6°-0.2cos6°)=2427Kg) (1)JD-2.5调度绞车平均牵引力为2500Kg>2427Kg绞车牵引力符合要求。 (2)φ21.5mm钢丝绳破断力为25981Kg, 安全系数n=25981/2427=10.7>6.5。钢丝绳安全系数符合要求 (3)检验JD-2.5调度绞车电机功率: P=1.2 F最大Vm/102η=1.224271.3/(1020.94)=39.5kw<40kw电绞功率符合要求 所以选用JD-2.5调度绞车和φ21.5mm钢丝绳 6、8301切眼(现按α=2~4°按4°算) α=4°L=142m,MP=1.664Kg/m式中取“-” F=(26000+1600)×(sin4°-0.015cos4°)+1.664×142×(sin4°-0.2cos4°)=1482(Kg) (1)JD-2.5调度绞车平均牵引力为2500Kg>1482Kg绞车牵引力符合要求。 (2)φ21.5mm钢丝绳破断力为25981Kg, 安全系数n=25981/1482=17.5>6.5。钢丝绳安全系数符合要求。 (3)检验JD-2.5调度绞车电机功率: P=1.2 F最大Vm/102η=1.21482 1.3/(1020.94)=24.2kw<40kw电绞功率符合要求 所以选用JD-2.5调度绞车和φ21.5mm钢丝绳 7、2301皮带巷甩道 α=16°,L=25m, 由上面验算支架数据得,此巷道松大件可选用JSDB-13回柱绞车和φ31mm钢丝绳。 2301皮带巷拉运大件另行补充专项措施。 备 注:平巷运输和拉“旱船”,绞车及其功率验算略。 4.2.2 绞车安装的要求 8301综采工作面安装期间,目前正在使用的运输设备,符合轨道运输要求的,使用前,按 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 对绞车进行全面检查,确保各项指标均符合要求。 新安装的运输设备必须严格按要求施工、稳设,确保符合管理规定和满足运输要求。 1. 2#暗斜井上口、1025-4#暗斜井上口、5301轨道巷甩道上口,及跟顶巷道处设备采用浇灌地工的方式进行稳设,按措施规定尺寸要求挖设浇灌。其它所有电绞运输设备均采用锚杆锚固的方式进行稳设,锚杆使用Φ20*2000mm型的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆,每孔装K2370型树脂药卷 1块,搅拌时间15-25s,保证每根锚杆的抗拔力不低于80KN,JD-11.4KW 电绞和JD-1.6电绞每台设备使用4根锚杆固定,JD-2.5电绞及四压两戗的方式进行固定,固定使用单体或圆木进行。 2、绞车、回柱机安装地点及周围的支护,必须着实有效,安全可靠,底板平整,净高不低于3m,以及绞车安装地点严禁有淋水及杂物、浮煤(矸)堆积等,有利于绞车司机进行操作。 3、绞车要求本身必须完好,各零部件齐全、紧固、有效。护绳板上紧,位置正确,制动闸把灵活可靠,闸皮磨损不超限,不老化。拉杆螺丝有背帽,闸把、闸皮无断裂和显著变形,闸把应稍高于水平位置,操作手把应符合要求。 4、绞车最突出部分距轨道侧必须保持0.6m以上的安全间距。 5、各种控制按钮信号齐全、灵敏可靠,必须安设在绞车司机随手可及和操作方便之处。 6、各种绞车按规定型号、长度盘好钢丝绳。做到排列整齐、固定牢靠,以及钢丝绳在滚筒上至少留有三圈以上的余绳,钩头插接长度不小于一个捻距的3.5倍。 7、使用移动回柱绞车时,回柱绞车用液压单体支柱打四压两戗时,压柱垂直顶底板、迎柱与顶板成75°~65°度夹角,液压单体支柱的初撑力不低于50KN/棵,拴好防倒绳。 整个运输系统形成后必须经过相关部门验收合格,方可进行运行。 4.2.3 安全设施安装要求 设备运输之前,各种安全设施应安装齐全、灵敏可靠,并确保能正确、正常使用。 4.3 工作面切眼施工工序、施工要求 4.3.1、切眼掘好后,由切眼向煤帮刷大,巷道宽度为7.8m,高度为3-3.3m。 4.3.2、在工作面切眼上端头(或尾各)开掘一电绞窝,深度为3.5m,高度为3.3m,宽度为5m;同时上下口设三处支架组装点,上端一处,下端两处,高度不低于3.3 m。 4.3.3、在切眼从上出口向下0~15米处,刷一煤机窝,煤机窝规格15 m×1.0 m×3 m。 4.3.4、在切眼两侧距帮1米处,每隔3米,打一根起吊锚杆,每眼使用2块药卷,锚杆规格φ20mm,L=2100 mm;在切眼上下端支架组装点按指定位置打锚索,每眼使用3块药卷,锚索规格φ17.8mm,L=12.3m,作为组装支架起吊用。在2301皮带巷里端,切眼向外0~42m处,在距巷道下帮2米处每隔3米打一组(两根)锚杆,每组锚杆间距为0.3m,每眼使用2块药卷,锚杆规格φ20mm,L=2100 mm;在转载机机头处另增打两组锚索,间距2米,每组两根间距为0.3m,每眼使用3块药卷,锚索规格φ17.8mm,L=7.3m,作为安装转载机起吊用。 4.4轨道铺设要求 由于综放支架设备较重,对所有轨道质量要求较高。轨道采用30kg/m的轨道,轨道道板选用方木轨枕,轨距为600mm,轨道道接头必须上齐道夹板,并用四条螺丝固定,接头高低差及错茬不得大于2mm,拐弯处弧度要均匀圆滑,道板间距800mm,上、下罗锅道、塌腰道、拐弯道、岔道处应相应加密,间距为500-600mm, 道板下垫实,道心填平。 由于支架收缩后最低高度为1.9m,平板车高度为0.4m,所以要求巷道钉道 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 结束后,切眼外围巷道的有效高度不得低于2.3m,切眼不得低于2.7m,以满足拉运支架的基本要求。 整道、钉道工程量:1、1025-4#层暗斜井整道120m;2、1025-4#层暗斜井上部车场、绕道、4#层轨道巷、甩道钉道250米;3、5301轨道巷钉道310米;4、工作面钉道142m;5、2301皮带巷钉道340米,共计需要整钉轨道1162m。 第五章 支架及其它设备安装 5.1 工作面切眼内安装总体要求 5.1.1 准备工作 1、安装支架及设备前,应把工作面浮煤(矸)、杂物清理干净。 2、安装工具一次到位,并交专人看管及发放,并能确保所使用工具的完好性、实用性以及使用工具的齐备性。 5.1.2 工艺流程、要求 1. 转载机、破碎机及皮带输送机可先于工作面设备进入皮带运输巷安装。 2. 切眼综采设备的安装顺序:后溜子→前溜子→端头支架→工作面支架→端尾支架→采煤机。 5.2 运输机安装 5.2.1 装车运输 1、用矿车装小件、刮板、链条、销牌,用平板车装中间槽、大底、大壳、电机减速箱。 2、装好的车用四股8#铁丝生根捆扎牢固,不少于4道,或用破开的钢丝绳进行捆扎,确保牢固可靠。 3、车与车联接用双链环互套,车与钩头直接用马镫联接,马镫要拧平扣,非标准车辆采用标准绳头(大于Φ15.5mm的钢丝绳)配合马镫一起使用。 5.2.2工作面运输机的安装方法: 工作面刮板运输机的安装,首先确定溜头第一节中部槽位置,依次进行输送机中间部的对接;输送机尾、头待支架装好后再进行对接。 5.2.3安装机头架及过渡槽: 1、施工前做好一切准备工作,由施工负责人开好工前会,做到分工明确,并熟练掌握本措施一切内容和施工程序。 2、开始施工时,安排专人对所使用的起吊工具进行完好、可靠性检查,严禁使用不完好及性能不可靠的起重机具进行起吊。 3、起吊机头架时,必须选用5吨 “手拉葫芦”,确保安全系数大于被吊重物的1.2倍以上。 4、起吊机头架时,应当捆绑牢固,保持重心平稳,先稍高地面试吊,正实重物拴牢再继续起吊,人员站在安全有退路的一侧。 5、使用起吊环或锚链起吊时,必须上满扣。 6、吊拉机头前,先检查吊拉支点是否安全可靠,吊拉时,应设专人监护顶板及起吊点的安全变化情况,,发现不安全的隐患立即处理,并禁止向重物下伸手或探头张望。 7、使用单体或操作支架时,必须先检查各销子是否齐全,送液时动作要缓慢,人员站在安全有退路的一侧。 5.2.4安装减速机和电机 1、开始施工前安排专人对所使用的起吊工具进行完好可靠性检查,严禁使用不完好及性能不可靠的起重机具进行起吊。 2、起吊减速机和电机时必须选用5吨“手拉葫芦”,确保安全系数大于被吊重物的1.2倍以上。 3、吊拉减速机和电机前,先检查吊拉支点梁是否安全可靠,吊拉时应设专人监护起吊装置变化情况,发现不安全的隐患立即处理,并禁止向重物下伸手或探头张望。 4、起吊减速机和电机时应当捆绑牢固,保持重心平稳,先稍高地面试吊,证实重物拴牢再继续起吊,人员站在安全有退路的一侧。 5、打大锤时,禁止戴手套,并注意周围人员,防止滑锤伤人;使用撬棍时,必须专人统一指挥,相互照应,用力一致,人员站在有安全退路的一侧,防止倾倒伤人 6、安装各类销子时,必须用尖锥等物找正,禁止手摸找眼。 7、所有对口连接螺栓必须紧固。 8、使用单体或操作支架时,必须先检查各销子是否齐全送液时动作要缓慢,人员站在安全有退路的一侧。 9、安装结束后及时向调度室汇报情况经同意后方可离开现场。 5.3 支架安装 5.2.1 安装前的准备工作 1、工作面切眼及运道、外围运输系统完好畅通,各种安全设施齐全可靠,工作面内杂物清理干净,符合标准化要求,并验收合格挂运行许可证后,方可施工。 2、切眼内稳设JH-30T回柱机两部,以及JD-2.5电绞一部,并缠好相适应型号的的钢丝绳。 3、临时泵站按指定位置放好,并铺设一趟高压油液管路至迎头。 4、安装期间所使用的绳头(绳头插接的捻距不少于一个捻距的3.5倍)、马镫、手拉葫芦、新40T锚链、销子、滑轮、注液枪、钎子等工具按要求备足,并保证其完好,交专人看管发放。 5.3.2 安装支架工艺: 1、第一个支架(端头支架)在运输道下帮向上0.7m位置安装。 2、支架安装工艺为上行安装,即支架安装的顺序为自下而上的顺序进行。 3、切眼运输支架时,要求支架前梁朝前,最后4架调向尾梁朝前进入。 4、支架运至安装地点7m时停下来,利用上下两端回柱机使支架与平板车脱离,前部回柱机钢丝绳挂滑轮将支架调转向,支架后腚挂钢丝绳直接调向,使支架垂直于工作面。端头(尾)支架、过渡支架在切眼上口起吊硐室内组装好后直接拉“旱船”运到位,或直接在上、下出口组装。 5、支架调好向后,接通油路,开泵供液,升起支架。 6、支架安装好后,及时与运输机联接好。 5.4.工作面煤机安装: 安装采煤机的电控箱: 1、开始施工前,必须认真传达施工措施,所有人员必须熟悉本措施内容及施工程序。 2、开始施工前,安排专人对所使用的起吊工具进行完好、可靠性检查,严禁使用不完好及性能不可靠的起重器具进行起吊。 3、起吊电控箱时,必须选用适当的“手拉葫芦”进行操作,确保安全系数大于被吊重物的1.2倍以上。 4、吊拉重物前,先检查吊拉支点是否安全可靠,吊拉时,应设专人监护顶板及起吊点的安全变化情况,发现不安全的隐患,立即处理,以及禁止向重物下伸手或探头张望。 5、起吊重物时,应当捆绑牢固,保持重心平稳,先稍高地面试吊,证实重物拴牢再继续起吊,人员站在安全有退路的一侧。 6、起吊重物时,所选用链环勾的安全系数必须大于8,所使用的钢丝绳必须用5分以上的。 7、使用单体或操作支架时,必须先检查各销子是否齐全,送液时应远程操作,动作要缓慢,人员站在安全有退路的一侧。 安装煤机的牵引部: 1、起吊牵引部时,必须选用适当的“手拉葫芦”进行操作,确保安全系数大于被吊重物的1.2倍以上。 2、吊拉牵引部前,先检查吊拉支点是否安全可靠,吊拉时,应设专人监护顶板及起吊点的安全变化情况,发现不安全的隐患必须立即处理,以及禁止向重物下伸手或探头张望。 3、在安装的过程中,重物下滑、旋转及有可能倾倒的方向严禁站人。 4、起吊牵引部时应当捆绑牢固,保持重心平稳,先稍高地面试吊,证实重物拴牢再继续起吊,人员站在安全有退路的一侧。 5、安装各类销子时,必须用尖锥等物找正,禁止手摸找眼。 6、所有对口液压连接螺栓必须齐全紧固。 7、使用油压泵紧液压螺栓拆卸管路时必须无压。 安装左右摇臂: 1、起吊摇臂时,必须选用适当的“手拉葫芦”进行操作,确保安全系数大于被吊重物的1.2倍以上。 2、开始施工前,安排专人对所使用的起吊工具进行完好可靠性检查,严禁使用不完好及性能不可靠的起重器具进行起吊。 3、起吊重物时应当捆绑牢固,保持重心平稳,应当先稍高地面试吊,证实重物拴牢再继续起吊,人员站在安全且有退路的一侧。 4、打大锤安装销子时,禁止戴手套,并注意周围人员,防止滑锤伤人;使用撬棍时,必须专人统一指挥,相互照应,用力一致,人员站在有安全退路的一侧,防止倾倒伤人。 5、安装各类销子时,必须用尖锥等物找正,禁止手摸找眼。 6、使用单体或操作支架时,必须先检查各销子是否齐全,送液时,应远程操作,动作要缓慢,人员站在安全有退路的一侧。 7、所有挡板螺栓必须齐全紧固。 安装左右滚筒: 1、起吊滚筒时,必须选用3吨及以上“手拉葫芦”,确保安全系数大于被吊重物的1.2倍以上。 2、人员站在煤帮施工时,必须可靠护帮措施。 3、起吊重物时,应当捆绑牢固,保持重心平稳,先稍高地面试吊,证实重物拴牢再继续起吊,人员站在安全有退路的一侧。 4、所有滚筒螺栓必须齐全、紧固。 5.5 转载机安装 5.2.1 装车运输 1、用矿车装小件、刮板、链条,用平板车装中间槽、机头尾、电机减速箱、破碎机。 2、装好的车用四股8#铁丝生根捆扎牢固,不少于4道,或用破开的钢丝绳进行捆扎,确保牢固可靠。 3、车与车联接用双链环互套,车与钩头直接用马镫联接,马镫要拧平扣,非标准车辆采用绳头(使用Φ:15.5mm的钢丝绳,元宝卡不少于3个,钢丝绳不少于2圈)配合马镫一起使用。 5.2.2转载机安装方法: 装载机安装,首先确定机尾位置,后从尾部向机头部依次进行对接,机头抬高槽段底下用方木打木垛支撑,机头架用手拉葫芦吊起,将皮带输送机尾自移装置拉入组装连接,最后安装电机减速箱。 5.2.3安装机头架、自移机尾装置: 1、施工前做好一切准备工作,由施工负责人开好工前会,做到分工明确,并熟练掌握本措施一切内容和施工程序。 2、开始施工时,安排专人对所使用的起吊工具进行完好、可靠性检查,严禁使用不完好及性能不可靠的起重机具进行起吊。 3、起吊机头架时,必须选用5吨及以上“手拉葫芦”,确保安全系数大于被吊重物的1.2倍以上 4、起吊机头架时,应当捆绑牢固,保持重心平稳,先稍高地面试吊,正实重物拴牢再继续起吊,人员站在安全有退路的一侧。 5、使用锚链起吊时,螺丝必须上满扣。 6、吊拉机头前,先检查吊拉支点是否安全可靠,吊拉时,应设专人监护顶板及起吊点的安全变化情况,,发现不安全的隐患立即处理,并禁止向重物下探头张望、作业。 7、确保机头架后抬高槽稳固,机头架吊起后及时与后面抬高槽连接螺丝上好。 8、拉进自移机尾装置过程中,人员远离机头处。 5.2.4安装减速机和电机 1、开始施工前安排专人对所使用的起吊工具进行完好可靠性检查,严禁使用不完好及性能不可靠的起重机具进行起吊。 2、起吊减速机和电机时必须选用5吨“手拉葫芦”确保安全系数大于被吊重物的1.2倍以上 3、吊拉减速机和电机前,先检查吊拉支点或棚梁是否安全可靠,吊拉时应设专人监护顶板及起吊点的安全变化情况,发现不安全的隐患立即处理,并禁止向重物下作业。 4、起吊减速机和电机时应当捆绑牢固,保持重心平稳,先稍高地面试吊,证实重物拴牢再继续起吊,人员站在安全有退路的一侧。 5、打大锤时,禁止戴手套,并注意周围人员,防止滑锤伤人;使用撬棍时,必须专人统一指挥,相互照应,用力一致,人员站在有安全退路的一侧,防止倾倒伤人 6、安装各类销子时,必须用尖锥等物找正,禁止手摸找眼。 7、所有对口连接螺栓必须紧固。 第六章 主要安全技术措施 6.1 一般规定 1、所有人员必须严格执行《煤炭法》、《矿山安全法》、《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《顶板管理实施细则》,上标准岗,干标准活。严禁“三违”行为。 2、所有人员必须严格执行“安全第一,预防为主”的安全生产方针。 3、所有工作人员必须认真学习、掌握本组织设计内容。 4、工作面支架安装前,必须经验收合格后,方可开始支架安装工作。 6.2 重要措施 1、所有上岗人员必须持有经培训考试合格取得安全资格证方可持证上岗,遵章作业。 2、严格切实执行“先检查,后工作”的原则和“敲帮问顶”制度,严格落实“一通三防”的各项管理规定。 3、人员在工作面及两道行走时,应时刻注意巷道支护情况,防止锚杆(索)头断落伤人。 4、人员上、下井乘座人行车时,必须遵守《煤矿安全规程》第三百六十条的规定。 5、下井人员必须及时躲避来往车辆。 6、井上、下装、卸设备时,要有专人指挥,动作协调一致、统一口号、统一行动,以防伤人。 7、起吊重物时,打专用起吊锚杆或起吊锚索。起吊锚杆采用Φ20×2100mm左旋螺纹钢锚杆,每眼使用2块药卷,锚索规格φ17.8mm,L=12.3m,每眼使用3块药卷,作为安装转载机起吊用。严禁挂支护用锚杆、锚索、金属网及钢带等起吊物件。 8、起吊设备时,应选用型号相匹配的手拉葫芦。中间槽用不低于3T,输送机头、尾大件、电机减速器、煤机大件及支架大件车拿道用不低于5T,为保持设备平衡,起吊时可选用两个同型号的手拉葫芦配合使用。起吊前,对所使用的工具进行全面检查,发现隐患及时处理,用新40T锚链、链环或用标准绳头连接,用绳头连接时,钢丝绳直径不低于Φ12.5mm,其插接长度应不少于1个捻距的3.5倍。 9、上岗人员必须执行工区规定的交接班制度,对存在的问题要交清接明。 10、凡工作面出现徐矿集团《安全管理资料汇编》所列的重大隐患、主要隐患,职工严重违章行为时,必须立即停止作业,进行整改,坚持不安全不生产。 6.3地面支架、煤机、运输机及控制站大件起吊、装车安全措施: 1、施工前做好一切准备工作,分好班次由各班施工负责人开好工前会,做到分工明确,并熟练掌握本措施一切内容和施工程序。 2、开始施工前,安排专人对所使用的起吊工具进行完好可靠性检查,严禁使用不完好及性能不可靠的起重机具进行起吊。 3、起吊大件时,必须选用适当的千不拉作为起吊工具,确保安全系数大于被吊重物的1.2倍以上 4、起吊大件时,应当捆绑牢固,保持重心平稳。然后先稍离地面试吊,证实重物拴牢后,再继续起吊,人员站在安全且有退路的一侧。 5、打大锤时,禁止戴手套,并注意周围人员,防止滑锤伤人;使用撬棍时必须专人统一指挥,相互照应,用力一致,人员站在有安全退路的一侧,防止倾倒伤人 6、在吊车下施工时,所有的人员必须戴安全帽,必须听从施工负责人的统一指挥和安排。 7、吊车司机必须听从专人指挥,集中精神。 8、施工前,对所使用的绳头、马镫、钩头进行详细检查,必须牢固可靠确认安全方可使用。 9、使用吊车吊运大件,钩头必须挂牢先试吊,确认安全以后再起吊,起吊时人员站在安全有退路的一侧。 10、起吊大件时,人员要待大件下落稍高地面时再靠近进行摘钩,在吊运大件的过程中周围严禁有人。 11、大件装车时,待大件落到稍高平板车以后,人员方可稳大件。 12、大件落到位以后,严禁手摸找眼,用撬棍找正,使用撬棍时,必须相互照应,以免碰人。 13、大件装好以后,要保证重心要正,捆绑固定牢固可靠。 6.4 钉道及轨道整理主要安全技术措施 1、轨道整理及其钉道严格按照轨道质量标准、要求施工,满足运输支架的要求。 2、用钎子和锤拆除矸石、混凝土道床或用剁斧铲螺丝时,掌钎人要戴防护手套,打锤人操作时,手上不得有油污,不准戴手套,不准和掌钎人站在一条线上,防止走锤伤人。打锤人应注意周围环境,防止意外。 3、捣固道床或卧底(拉底)时,前后间隔距离不得少于5m。 4、使用撬棍起道或起道钉时,不准手握满把,以防压手。 5、砸道钉时,必须手心向上栽道钉,用锤轻轻稳牢,随后再加力钉进去,防止砸手或道钉崩起伤人。 6、使用起道机或千斤顶时,要垂直放正,不准歪斜,钩脚要牢固地挂在钢轨底座上,操作人员的头部和手臂要躲开压杆或千斤顶。 7、用起道机或千斤顶起道时,钢轨顶起后要随起随垫,所有作业人员的手、脚不准伸人轨底或轨枕下面,以防伤人。 8、铺设曲线轨道时,必须从曲线的一端向另一端进行,不得在缓和曲线的起点设有接头;在曲线的外侧不准有人同时作业。 6.5 运输设备稳设及其运行主要安全技术措施: 1、严格执行先检查后工作及敲帮问顶找掉制度。 2、地锚锚杆在设备安装前,必须经过拉拨力试验,确保每根地锚杆抗拔力符合标准,否则必须重打,保证合格有效。 3、绞车稳设地点必须顶板支护完好,安全可靠,便于操作观察。 4、绞车地拱螺丝必须紧固到位,安装平稳牢固;JD-11.4kw电绞闸把位置在水平线以上30°~40°时即应闸死,JD-1.6及以上电绞闸把的工作行程不超过全行程的2/3时即应闸死;轨道尽头应用双付道卡固定好;斜巷声光信号必须齐全灵敏可靠畅通;其它安全设施齐全可靠。 5、绞车缠绕钢丝绳长度不得超过绞车允许的容绳量,滚筒上余绳不得少于3圈,并有可靠的护绳板。 6、轨道、道岔质量必须符合煤矿窄轨质量标准;电气设备要符合煤矿井下电气设备隔爆要求和完好标准。 7、走勾前必须设专人对绞车、钢丝绳及安全设施进行检查,发现问题及时处理。走勾时,绳道内严禁有人,巷道所有人员撤出绳道躲到保险硐或其它安全地点,严禁生拉硬拽。 8、走勾时必须严格执行“六不开,六不挂”及“走人不走勾,走勾不走人”制度。 9、运输“四超”车辆时,另行补充专项技术措施。 10、电绞、轨道及安全设施经矿职能部门验收合格方可运行。 6.6地面以及井下大巷拉运支架主要安全技术措施: 1、每次施工前,开好工前会,由施工负责人认真传达措施,做到分工明确,责任落实到人,并熟练掌握本措施的一切内容。凡参加施工人员,必须积极主动相互配合,服从施工负责人的统一指挥,任何人不得擅自行动。 2、严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及各项 规章制度 食品安全规章制度下载关于安全生产规章制度关于行政管理规章制度保证食品安全的规章制度范本关于公司规章制度 ,做到正规上岗,正规操作。 3、专人检查拉运线路的轨道、道岔,所属范围内轨道质量必须符合《煤矿安全规程》有关要求,确保路途畅通,车辆能顺畅通过,道路两侧的安全距离应大于700mm,支架与架空线之间应采用绝缘物品隔开。 4、专人检查电瓶车及安全设施,要求齐全完好,使用可靠,否则严禁使用,专人检查车辆联接情况,支架之间、支架与车辆之间的联接必须采用插接完好、合格的5分钢丝绳头。 5、支架拉运前,要对支架装车情况及平板车作全面检查,要求装车要正,重心不偏,捆绑固定牢固可靠,平板车完好,符合矿用车辆完好标准。对所用的工具及设备作详细的检查,如千斤顶、千不拉、绳头、卸扣马镫、钢丝绳、电瓶车、信号系统等,必须保证样样齐全、性能完好,方可使用。 6、拉运时,支架前后各一电瓶车,前车牵引,后车带闸平衡,车头与支架之间必须用车皮隔开(以支架不撞击电瓶车为准),电瓶车一次拉支架不得超过3架,必须选择有经验的司机开车,列车速度不得超过2.5m/s,通过道岔、弯道时,提前鸣笛示警减速,做到起停加减速度平稳。 7、支架拉运过程中,在沿途各段安排专人,站在安全地点负责监护警戒工作,发现行人,及时发出信号,提醒行人躲避至安全地点,机车减速慢行通过。 8、运输期间,如发现装载状况变坏、发生倾斜等异常情况或支架掉道时,应立即停车处理。处理掉道车辆时,应严格按《车辆掉道拿道措施》施工。现场专人指挥,专人监护。处理掉道支架车辆前,先将其它两架车辆拉离事故地点10m以外,且稳固好,防止自溜。处理时,应先打木柱,防止支架倾斜歪倒伤人。用千斤顶拿道时,所有人员应站在安全地点施工,专人监护,千斤顶底部应垫实,支架车辆要随起随垫,手脚严禁伸入车辆下方,防止千斤顶卸载伤人;用千不拉拿道时,生根要牢固,人员必须站在安全地点施工。拿道期间,设置专人警戒,严禁闲杂人员进入及用电机车拿道。复位拉运前,必须详细检查连接装置、轨道是否有损伤或变形、车辆装载及紧固情况,确认无问题后,方可恢复运行走勾。 9、支架拉运到位或摘挂连接装置时,要使用木楔对车辆进行稳固,确保车辆不滑行。 10、拉运期间信号必须联系清楚,人员站在安全地点。使用哨子作为联系信号时,吹哨人员与司机的距离不得超过30m。 6.7 斜巷拉运支架、大件安全技术措施: 1、每次施工前,必须开好工前会,由施工负责人认真传达措施,做到分工明确,责任落实到人,并熟练掌握本措施的一切内容。 2、所有参加施工的人员,应积极主动相互配合,服从施工负责人的统一指挥,任何人不得擅自行动。 3、严格执行《煤矿安全规程》和《操作规程》及各项规章制度,做到正规上岗,正规操作。 4 、牢固树立“安全第一”的思想,切实做好每次拉运支架前的准备工作。 5、指定专人对斜巷的巷道、轨道质量、机电设备及安全设施进行详细检查和记录,要求道岔、轨道质量符合标准要求;机电设备及安全设施必须完好可靠,信号系统畅通,声光兼备,声音清晰,符合规定要求;轨道两侧的安全距离及巷道高度必须符合拉运支架规定要求,保证路途畅通无阻。 6、对所使用的工具、材料作全面检查。钢丝绳、三角绳、保险绳、马蹬、滑轮、“手拉葫芦”、千斤顶等规格强度合格,完好齐全可靠,否则严禁斜巷作业。 7、拉运支架前,对支架装车情况及平板车状况作全面检查,要求装车要正,重心不偏、不歪斜,捆绑固定牢固可靠,平板车符合矿用车辆完好标准。斜巷拉支架,每次只能拉一架。每次拉支架前,由施工负责人或指定专人详细检查主电绞绳、三角绳、保险绳、马蹬及支架车辆连接装置,要求安全可靠,符合有关规定,否则严禁拉运支架。 8、斜巷上下口及各甩道指定专人设好警戒,走钩时,所有人员应撤离至安全地点,严格执行斜巷走勾不走人的制度,上车场要指定专人全面检查支架、平板车、主绳、保险绳、裹车钢丝绳连接情况,连结合格符合规程要求,方可联系走勾。支架在斜巷中运行时,上口监护人员应密切注意支架运行情况,发现问题,及时发出信号,停车处理。 9、主绞车司机必须一人开车,一人监护,听清信号谨慎操作,操作时应严格按操作规程执行,开车要慢、稳、准,发现异常立即停车处理。 10、支架车辆在斜巷内掉道时,要立即停车处理。下口人员进入安全地点,设好警戒。上口人员先到掉道现场查看情况,在确认无安全隐患后,方可通知下口人员协助拿道,情况不明时,严禁下口直接上人。斜巷掉道时,司机要坚守岗位,紧好余绳,刹住闸把。拿道人员应先在车辆下山方向打好牢靠的支杆或在车辆下方上好双付道卡子,同时在车可能歪倒侧打设牢靠的防歪倒护身柱子。拿道时,车不脱勾,若使用“手拉葫芦”拿道时,“手拉葫芦”要完好,生根要牢靠,使用专用起吊锚杆,吊环的质量及焊接强度要满足要求,吊环必须上满丝(如使用40T刮板输送机锚链,锚链应无损伤,螺丝应上满帽)。人员不得站在生根点下方及掉道车辆可能运行方向,拿道时设专人观察掉道车的实际情况和生根点的承载情况,发现问题及时发出信号。若使用千斤顶拿道,千斤顶摆设要平稳、角度要正确。复位拉运前,必须详细检查钢丝绳及连接装置、轨道是否有损伤或变形,车辆装载及紧固情况,确认无问题后,人员及时撤到安全地点,方可联系走勾,司机要听清信号,谨慎操作。 11、支架到位后,用木楔或其他有效方式进行固定后摘挂车,以防自移。 6.8 两道及联络巷、切眼斜巷运输支架、设备安全技术措施: 1、主要运输物件装车尺寸、重量、固定方式:,以上车辆均采用钢丝绳捆绑固定。大件重量5t,要增加40T锚链加固或采用螺栓固定。支架架重26T,支架前端及后端采用螺栓固定,直径均为22mm。 2、所属范围内轨道必须符合《煤矿安全规程》有关要求,确保车辆能顺畅通过。所稳设的设备、设施必须严格按设计进行。建立完好、安全的运输系统,运输区域之间必须装设灵敏、可靠的信号。所有设备经过验收合格后,方可使用。 3、走勾使用电铃作为联系信号时,走勾前信号必须联系清楚,人员站在安全地点。 4、运输设备拉运支架、大件。各工种人员必须熟悉本专业操作规程,正规上岗、正规操作。接车之前及外围及各段挂车之前,信把工要仔细检查大件车、支架车的装车、捆绑情况或螺丝紧固情况,发现支架、大件装的不合格要及时进行整改。严防拉运过程中出现掉道、歪倒、意外触碰等。 5、走勾前,电绞司机、挂钩工要执行“先检查后工作”制度,主要检查设备、安全设施是否齐全、完好,地工螺丝是否松动,信号系统是否灵敏可靠,钢丝绳、三角经是否有断丝、磨损是否超过规定要求,轨道是否平整等,不符合标准要求的,必须及时整改和更换,否则不得走勾。施工人员应该对行车范围内的所有电缆、光缆、各种管线等要提前采取保护措施。 6、斜巷运输支架、大件车时,一勾一车;运输正常车辆时,根据绞车的运输能力和安全设施安设状况确定,JD- 2.5及以上电绞、20(30 T)回柱绞车可一勾三车 。起勾时要稳,慢速运行,发现问题及时处理。 7、运输支架时,三角绳直径不得小于主绳直径,主绳与三角绳通过相匹配的卸扣马镫与支架相连,马镫要上满丝,连接位置要正确、可靠;运输大件等车时,主绳通过不小于28 mm马镫(或通过不小于18.5mm钢丝绳头)与平板车相连,在平板车中间位置连接牢靠。反坡松车时,不得留有余绳,在倒换绳头时要严格执行“先挂后摘”的原则,严禁斜巷地段摘挂勾。部分对拉设备型号不同,司机要相互配合,信号联系清楚,防止松拉不一致而损坏钢丝绳。走勾期间,车速不超过2m/s(控制站列车车速1m/s),不得生拉硬拽,不得同时拉或松,电绞司机应能够根据钢丝绳松紧状况判断车辆运行状态。需要对拉空勾头时,主勾头必须用胶皮包严。司机应谨慎操作,发现钢丝绳突然张紧,必须及时停车,经挂勾工巡查、处理好后再运行,严防刮坏道板、地滚、道接头螺丝、安全设施、钢丝绳等,确保安全行车。 8、外围巷道走勾时,里外(上下)口要派人设好警戒,警戒人员躲在保险硐内或其它安全地点,走勾时严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。 9、装载支架、大件车辆和返程车辆,如遇顶牛现象,可将返程车辆拿掉道于巷道一帮,但必须采取稳固措施,保证达到0.7m以上的安
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