过程流体机械及控制

LOGO 离心机 过程流体机械及控制 第五章 离心机 离心机的典型结构及工作原理11 过滤与沉降离心机22 离心机的选型33 菜单 第一节 离心机的典型结构及工作原理 X非均一系的分离及离心机的典型结构 X分离因数和离心力场的特点 X过滤离心机的有关计算 菜单 一 非均一系的分离及离心机的典型结构 X分离物料分类 5 均一系 混合物的分离基本属于传质的内容，其基本 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 就是 在均一系溶液中设置第二个相，使要分离的物质转移到 该相中来。其力学过程是微观的内力作用过程。 5 非均一系 混合物的分离，一般采用机械方法，其基本原理就是 将混合物置于一定的力场之中，利用混合物的各个相在 力场中受到不同的力从而到较大的“相重差”使其分离， 其力学过程是宏观的“场外力”作用过程。 菜单 X机械分离 浮选 沉降 过滤 筛分 重力沉降 离心沉降 真空过滤 离心过滤 加压过滤 深层过滤 机械分离 菜单 5 浮选 5是在悬浮液内释放出足够的空气（或其它气体）， 并以气泡形式粘附于固体颗粒 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面，使颗粒籍气体 浮力升到液面，再将固体颗粒加以刮离。 5产生气体气泡的方法有： 分散法、溶入法和电解法。 5浮选在矿物分离方面早已应用，在造纸、炼油和污 水处理等方面也是一种有效的固液分离方法。 菜单 5 沉降 5是利用固-液两相或液-液两相密度差来进行分离的 操作，根据力场的不同分为重力沉降和离心沉降； 5重力沉降：在重力场中利用固、液相密度差进行 固、液分离。它分为澄清和浓缩。在澄清器中可以 得到固量很少的澄清液，在浓缩机中可以得到含液 两很少的浓缩物。 5离心沉降：有密度差的固、液或液、液混合物在离 心惯性力的作用下进行的沉降分离。它氛围旋流器 和沉降离心机。 菜单 5 过滤 5使悬浮液通过多孔性介质（过滤介质）而使固、液 两相分离的操作。根据推动力的不同可将过滤分为 真空过滤、加压过滤、离心过滤及深层过滤。 5真空过滤、加压过滤：悬浮液中的液相在压强差推 动下通过过滤介质达到固液分离。 5离心过滤：悬浮液中的液相在离心惯性力的作用下 通过过滤介质达到固液分离。 5深层过滤：用厚层粒状介质（如沙）的大量孔隙来 捕集液相中微量固体颗粒。 5 筛分 5将含有不同粒状、片状或块状物料，通过多孔介质 （筛）进行脱水或分级。 菜单 离心机的分类分离过程的分类 X离心机的分离过程及分类 5 离心机是利用转鼓旋转产生离心力，来实现悬浮液、乳 浊液及其它物料的分离或浓缩的机器。它具有结构紧 凑、体积小、分离效率高、生产能力大及附属设备少等 特点。 离心过滤 离心沉降 离心分离 过滤式离心机 沉降式离心机 分离机 菜单 5 沉降式离心机 5转鼓内的悬浮液随转 鼓高速旋转，密度大 的离心力大沉降到转 鼓壁上，密度小的沉 降在里层，将两相分 别引出可达到分离目 的。转鼓无孔，无过 滤介质。 5适用于悬浮液含固量 （浓度）较少，固体 颗粒较小的悬浮液的 分离。 菜单 5 过滤式离心机 5高速旋转的转鼓上开有许 多小孔，并衬有多孔过滤 介质，转鼓内的悬浮液受 离心力作用液相经过滤渣 层、过滤介质、壁上小孔 连续排出，固相沉积下来 成为滤渣。 5适用于含固量较高、固体 颗粒较大的悬浮液的 分 离。悬浮液在离心力场中 所受离心惯性力比重力大 千百倍，加速了过滤的速 度，可得到较干的滤渣。 菜单 5 分离机 5与沉降式原理相同，但转 速高，体积小。 5专指分离两相互不相溶的 乳浊液或含为量固体的乳 浊液，因液、液两相密度 差较小，必须加强离心力 场（高转速），使液-液 两相分层，中相在外层， 轻相在内层，在通过一定 装置将重、轻两相分别引 出机外，以达到分离的目 的。 菜单 二 分离因数和离心力场的特点 X分离因素： 为离心加速度与重力加速度之比值，它是离心 机的重要性能参数，转鼓内物料所受的离心惯性 力与物料的位置有关，即与半径有关。分离因素 通常是指内鼓最大半径处的值。分离因数是表示 离心机分离能力的主要指标。分离因素越大，分 离效果越好。 2 /rF R gω= (5-1) 菜单 1 离心力场的特点 X物料在离心力场中所受的离心力比重力场大几百 至几万倍。 X重力加速度为常数，故重力场强度不变，离心力 场的强度随半径R变，R增加，Fr增加。 X装有物料的容器，在绕自身对称轴回转时中间液 面会凹下去，角速度足够大时，液面与容器壁面 平行，物料分布情况与轴线空间位置无关，转鼓 位置可任意布置。 菜单 2 离心液压 X离心机工作时，处于转鼓中的液体和固体去了 层，在离心力场的作用下，将给转鼓内壁以相当 的压力，称为离心液压。 X离心液压不仅作用在转鼓壁上，同时也作用在顶 盖和鼓底上。计算转鼓的强度时必须把离心液压 考虑进去。 菜单 3 离心机的分类 X按分离因素分类： 5 常速离心机(Fr<3500) 5 高速离心机(Fr=3500~5000) 5 超高速离心机(Fr>5000) X按分离原理与结构分类： 5 过滤式离心机 5 沉降式离心机 5 分离机 菜单 X过滤式分离机 5 三足式离心机 5 三足式自动卸料离心机 5 卧式刮刀卸料离心机 5 离心力卸料离心机 5 卧式活塞推料离心机 5 卧式刮刀卸料离心机 5 振动卸料和进动卸料离心机 5 螺旋卸料离心机 5 螺旋卸料沉降-过滤组合离心机 菜单 X沉降式离心机 5 螺旋卸料离心机 5 复合离心机 5 管式分离机及室式分离机 5 处理气-液-固三相混合物的沉降式离心机 5 蝶式分离机 5 螺旋卸料沉降-过滤组合离心机 菜单 三 过滤离心机的有关计算 X过滤机理 5 滤渣的形成 滤渣和过滤介质有较大的曲率，过滤面积随半径而变 化，而滤渣不仅在液体作用下，而且还在滤渣骨架质量 力作用下受到压紧。 5 滤渣的压紧 被离心分离的物料实际上是两相物系，而且开始时固 体颗粒排列并不紧凑，彼此间有极少的接触点。 5 滤渣的机械干燥 在颗粒接触处和颗粒的表面上保留有毛细管力和分子 力所保持的液体。其中一部分在离心力、惯性和流经滤 渣的空气流的作用下向滤网方向从一个接头处移向另一 个接头处。 菜单 过滤计算 X过滤基本方程 5 q—滤液的表观流速； 5 Rm—介质阻力； 5 α—滤饼比阻； 5 m—滤渣重； 5 μ—液体的粘度； 5 V—滤液总容积； 5 t—时间； 5 P2—过滤饼上游表面处压力。 2 ( )m pdV q Adt m Rμ α= = + (5-2) 菜单 X影响因数分析： 5 介质阻力Rm : 假设介质阻力Rm是常量。 5 滤饼比阻α :与固粒的形状和粒度分布，刚度以及滤饼 结构、进料料浆固相浓度和过滤初速度有关。 5 过滤压力: 对可压缩滤饼，增加压力可使颗粒受压缩 而变形，随之过滤阻力变大，α值随之改变。 菜单 过滤离心机的操作循环 X 第一加速阶段 将转鼓加速到加料所需要的速度， 需用时间是制造厂选定的。 X 加料阶段 在选择加料速度时，主要考虑需用 功率可供利用功率之间的平衡，其次考 虑滤饼的均匀分布，防止不平衡加料的 出现，为使滤饼均匀分布。 X 第二加速阶段 在加料停止后，转鼓就可加速到最 高操作速度，以尽可能快的过滤母液， 这个加速时间是选定的，但受电动机特 性的控制。 菜单 过滤离心机的操作循环 X 洗涤阶段 目的为了获得纯净的固体产物，由 于洗涤紧接在过滤之后进行，对固定的 滤饼层来说，洗涤液穿过滤饼的路线基 本上沿着原来过滤时形成的孔隙结构流 出。 X 甩干阶段 目的是尽量降低离心过滤或洗涤后 的滤饼中最终含液量或称残留液量。 X 减速阶段 减速阶段的操作线斜率与驱动系统 的类别和使用特性有关，与制动系统吸 收能量的速率也有关。 X 卸料阶段 决定于在卸料速度时可供转动转鼓 的扭矩，所卸滤饼的特性以及卸料用的 刮刀或其他装置的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 特点。 菜单 第二节 过滤与沉降离心机 过滤离心机 三足式离心机 沉降离心机 螺旋卸料离心机 菜单 一 过滤离心机-三足式离心机 X结构 菜单 菜单 X工作原理 菜单 X特点：SG系列离心机除具有三足式离心机的传统优点外， 还具有如下特点 5 采用手动刮刀下部卸料，提高了生产效率。 5 采用刮刀低速卸料，延长了使用寿命。 5 物料接触零部件均采用1Crl8Ni9Ti不锈钢制造，可耐一般酸性腐 蚀。 X用途：SG系列三足式离心机适用于粘度大、亲水性强、难 分离的含中细度的颗粒状或纤维状物的悬浮液介质的分 离；也适用于糊状、固状介质的分离；并广泛应用于纺织 品、食品脱水。 菜单 X技术参数 三足式离心机的主要技术参数包括转鼓直径、 转速、分离因数及转鼓容量等项。目前国内外生 产的三足式离心机参数一般范围如下: 5 转鼓直径 255～2000 mm 5 主轴转速 3500～500 r／min 5 分离因数 210～225 5 转鼓容量 3.4～1800L 菜单 二 沉降离心机-螺旋卸料离心机 X结构：由一 柱锥形转 鼓、螺旋推 料器、行星 差速器、机 壳和机座等 零部件组成 X原理 菜单 X特点 5 具有自动、连续操作，无滤网和滤布，能长期运转,维修方便； 5 应用范围广（固相脱水，液相澄清，分离固相密度比液相轻的悬浮 液，液—液—固分离，粒度分级等）； 5 对物料的适应性较大，结构紧凑，易于密封； 5 单机生产能力大。 X用途：应用范围广(固相脱水，液相澄清，分离固相密度 比液相轻的悬浮液，液—液—固分离，粒度分级等)。能 分离含更细颗粒的悬浮液。它广泛应用于合成纤维树脂、 聚氯乙烯、碳酸钙、滑石粉、淀粉生产和污水处理等生产 过程。 菜单 X技术参数 5 固相粒度 0.005～2 mm 5 悬浮液容积浓度 1％～50％ 5 生产能力最大可达 190 m3／h(悬浮液) 5 转鼓直径 160～1600mm 5 转鼓长径比 1～4.2 5 转鼓半锥角 5°～18° 5 液池深度与直径的比 0.05～0.2 5 转鼓与螺旋的转差 转鼓转速的0.2％～3％ 菜单 第三节 离心机的选型 X选型的原则 X选型的依据 X选型的基本方法 菜单 一 选型的原则 X对固-液分离流程系统有比较全面的分析和了解。 X要对被分离物料的特性有充分的了解 X要满足分离任务和要求 X要考虑经济性 X选型的原则可归纳为：工艺流程、物料特性、分 离任务、经济性等四个需要满足和适应的方面。 菜单 二 选型的依据 X分离任务：包括处理量的规模，操作方式和分离 目的等。 菜单 X物料特性：包括固相颗粒、密度、液相密度、粘 度、悬浮液浓度等。 菜单 三 选型的基本方法 X 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 法：为满足生产任务的要求，必须根据分离物料的性 质和分离任务，即依据各项的实际情况，按所给表格根据 一些特殊要求以及其他条件逐步筛选。 X图表法：用图表法选择离心机比较粗糙，只能根据悬浮液 的固相浓度和固相颗粒的粒子尺寸进行离心机的选择，但 它可以与前节的表格法配套使用，相互参考和补充。 X综合选型及各种机种联用： 在下列情况下可以联用：材料性质特殊；对分离任务有 特殊要求的情况；有些分离机械往往对物料条件有一定要 求，才能达到其较佳分离性能。 菜单 各类分离机的适应性 表格法选型举例 X待分离物料的处理量为8m3/h，间歇式生产，固体需洗涤， 使用表格法选分离机械。 5 查图5-49中分离任务分类得： 处理量: b；操作方式：d；分离目的：h； 5 查表5-6，满足此三项要求的有： 1带垂直滤液的加压过滤机；2带水平滤液的加压过滤机；9水平 带式真空过滤机；11压滤机；12刮刀卸料过滤离心机；14上悬式或 三足式离心机；18带压榨隔膜的压滤机。 5 根据被分离物料的沉降实验进一步筛选。 若实验得物料的特性为图5-50、5-51的：B、E、G、K，则从表中 再剔除1及11。 5 根据其它要求如挥发性、腐蚀性剔除9、18，根据价格选12获14， 由厂家报价及提供的服务、质量、运行情况决定一种。 菜单 本章要点 X离心机的分类 X分离因素与离心力场的特点 X过滤分离的原理、过程 X离心机典型结构（沉降与过滤） X离心机的选型原则、选型方法 菜单 过程流体机械及控制 过程流体机械及控制 第五章 离心机 第一节 离心机的典型结构及工作原理 一 非均一系的分离及离心机的典型结构 二 分离因数和离心力场的特点 1 离心力场的特点 2 离心液压 3 离心机的分类 三 过滤离心机的有关计算 过滤计算 过滤离心机的操作循环 过滤离心机的操作循环 第二节 过滤与沉降离心机 一 过滤离心机-三足式离心机 二 沉降离心机-螺旋卸料离心机 第三节 离心机的选型 一 选型的原则 二 选型的依据 三 选型的基本方法 各类分离机的适应性 表格法选型举例 本章要点 过程流体机械及控制