制定部门管理者代表类别总纲
产品的监视和测量程序
1.0目的:
为确保品质一致性,对产品进行有效的控制,并对制程的异常状况加以预防和
改善使产品品质能符合规定要求。
2.0范围:
本公司
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
检验及生产出产品检验出货到客户。
3.0职责:
3.1 业务部:供应商领料、生产计划安排及进度控制。
3.2 品管部IQC:进料检验,根据MIL-STD-105.E Ⅱ级正常抽样。
3.3 生产部:制作产品程序、机器参数调整。
3.4 生产部:生产计划的执行、生产进度及制程品质反馈。
3.5 品管部:确认首件,巡回检验及制程异常提出、成品检验。
4.0定义:无
5.0内容:
5.1 进料检验
5.1.1所需物料进厂后,仓管员依照采购单的要求,对照“送货单”确认物料
的品名、型号、数量、是否为合格供应商,以及确认来料是否有标示;
5.1.2仓管将所收物料放入“待验区”,并通知IQC对该批料进行检验;
5.1.3 IQC接到仓库通知后,准备相关的资料:原材料品质检验
标准
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、工艺文
件、样品等,进行抽检,检验完毕后,将检验结果填入《来料检验报告》。
a.对检验合格品,IQC须在物料标签上加盖合格印章,同时通知仓库办理
入库;
b.来料整批或部份不合格时,IQC应将不合格内容填入《来料检验报告》
中,同时交上级主管人员审批。
5.1.4检验结果判定
a.如果检验结果没有超出《来料检验规范》的接受准则,则判定批量合
格;
b.如物料为生产急用,不合格项不至于引起客户抱怨的情况下,可作“特
采”处理(如
合同
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有要求时,特采接收一定要经客户认可)。IQC应在
该批物料的适当位置注明该批物料为“特别采用”;品管部应及时跟进
生产时物料的品质状况,若发现质量问题严重时应立即填写“品质异常
通知单”联络供方或者客户处理。
c.如物料为生产急用,又可为生产部门加工/挑选使用时,可作“加工/挑
选”处理。IQC在该批物料的适当位置注明该批物料为“加工/挑选物
料”,同时在《入库单》签名并注明该批物料为“加工/挑选物料”;。
与此同时IQC填写“品质异常通知单”联络供方或者客户处理;
d.如物料不为生产急用或使用后必引起客户抱怨,则对该批物料作“退
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货”处理,IQC则在该批物料包装上贴上“IQC检验不合格”红色标签,
并知会供应商或者客户做退货处理,并填写“品质异常通知单”要求
供应商提出改善对策。
6.1.5紧急放行
a.如因生产急用,进料来不及检验而需放行时,在可追溯的情况下,由仓
库提出紧急放行申请(填写《联络单》),经品管部主管审核、总经理
批准后,可执行紧急放行;经批准后的《联络单》应分发给仓库、品
管,生产部;
b.IQC应留取规定数量的样品进行检查,并在批准紧急放行的物料标签
上注明该批物料属紧急放行;
c.IQC对留取的样品进行检查,如发现不合格时,品管部主管应在《来料
检验报告》上作出处理意见。对尚未使用的,从生产部门收回作“退
仓”处理对已制成的半成品或产品,需品管部检验员进行检验,并作
出处理意见;
d.在 IQC出具的《来料检验报告》上应加注“紧急放行”字样。
5.2制程检验
5.2.1 首件检验
a.在每班次开始生产或在生产过程中因换人、换料、换品种以及设备调
整等改变工序条件后生产的1-5件产品,操作者自检后,通知品管部
IPQC进行首件检验。
b.品管部IPQC对生产的产品进行首件检验,并将检验结果
记录
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于《首件
检验报告》中,交生产部门主管确认。
c.首件检查合格时,IPQC将首件返回生产部方可继续生产,首件检查不
合格时,IPQC向生产部指出不合格项目,要求其改进,并重新送检,直
到检验合格,方可批量生产;
5.2.2 自主检查:生产部作业员在生产中要进行自主检查,自主检查时,如发
现异常,作业员应及时报告当班组长、主管,寻求改善对策。
5.2.3 巡回检验
a.IPQC须不定时对生产车间进行巡回检验,巡查时不仅应按规定抽查产
品,而且应观察作业员的作业
方法
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及设备,工具使用等方面的情况。如
发现问题应及时指导作业者或联络有关人员加以纠正,并要求IPQC依
相关规定将巡查结果记录于《制程检验记录表》中。
b. 如巡检中发现严重质量问题, IPQC应填写《制程异常联络单》知会
相关部门, 并及时向其主管报告, 主管视情况的严重性, 作出是否停
止生产的决定, 并适时提出纠正措施进行改进。
5.2.4半成品抽样检查:
IPQC对生产车间所生产的半成品进行抽样检验,合格后流入下一工序;
不合格则要求相关部门负责人提出改进措施,必要时需要填写《品质异常
联络单》,提出改进方案;
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5.3成品检验
5.3.1生产部在产品入库前应通知品管部检验,对已入库的产品超过三个月
的,业务应在出货前二天知会品管部再次检验;
5.3.2品管部收到验货的的信息后,即准备相关的验货资料,包括“品质检验
标准”、“抽样检验计划”、检测工具或者样板等进行验货
5.3.3检验完成后,检验员应填写《成品检验报告》;
5.3.4当检验结果为合格时,在物料标识单上加盖“合格”印章,生产部按流
程要求办理入库手续;
5.3.5在验货结果为不合格时,应填写《成品检验报告》,判定“不合格”的
成品仓库不可以办理入库手续;
5.3.6生产部对《成品检验报告》所描述之不良现象返工或重新检验;
5.3.7返工或全检后的产品,品管部应重检合格后方可流入下工序;
5.3.8紧急放行:当因出货期急而无法检验时,业务可以填写《联络单》,报品
管主管确认,总经理特批后实施紧急放行(紧急放行的成品,品管部无须
进行成品检验,但是要作好紧急放行的记录);
5.3.9针对检验判定不合格的成品,原则上不同意特别放行,但是如果业务
得到了顾客的书面认可(针对不合格的批量成品),品管可以作出特别放
行的判定,但是,品管部必须作好详细的记录。
5.4所有产品经检验合格后,必须经过检验员(品管部检验员)同意方可放行。5.5 HSF要求
为确保HSF要求得到满足,适当时,应对成品或者原材料进行有害物质
含有量的检测,如果检测结果超出标准的要求,应依据《不合格品控制
程序》采取相应措施,必要时,依据《标识与可追溯控制程序》的要求
进行追溯,对已放行的产品采取召回处理。
6.0.参考文件
7.0.相关表单
《来料检验报告》
《品质异常通知单》
《入库单》
《联络单》
《首件检验报告》
《制程检验记录表》
《制程异常联络单》
《品质异常联络单》
《成品检验报告》
浙公网安备 33021202002483