6S标准细则与现场管理培训课件

nullnull6S 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 与现场管理null6S现场管理----课程目标234掌握6S活动的详细推行步骤和技巧掌握如何运用PDCA循环推进6S工作1认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用5了解推进6S活动的难点并掌握应对措施6熟练运用6S推进过程中的激励手段76S推行方法的固化和标准化制订切实可行的行动 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 书null6S现场管理----课程目标通过培训可以解决的问题 层面 层面 结果工作指导执行意识null1认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S现场管理----意识层面认识我们的问题null 认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用世界是由 构成 与上帝同在 你忽略 . 魔鬼就将找上门 ————西方谚语“魔鬼藏于细节” 细节细节细节null美国太空3号快到月球了，却登不上月球，损失数亿美元，原因一块30元的电池坏了。 每次飞机失事，都是油管漏油，轮胎放不下来等小事故造成的。从没有机翼掉落等重大原因造成。2009年7月，某区域总监驾驶公司商务车行驶至番禺大石南大路长隆路段时，与迎面而来的一辆小货车迎面相撞，致使车辆严重受损，经济损失12500，经调查因驾驶时看手机短信，致使车辆跑偏越过路中心实线所致。2009年7月车队维修部在对车辆进行例检时发现一辆东风8吨车驾驶室左车门有喷漆修复的痕迹，而维修部并无此车的相关维修记录。后经调查得知：司机因停车未拉手刹导致车辆前溜，而撞到一台半挂车。 2009年离春节二天，一司机发生追尾，严重受伤，公司耗费40万，终未能挽救生命，因为开车时睡着了。每次安全交通事故，多是疏忽细节造成 认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用null 认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用成败细节体系人的品质管理者的产品是？？？……属下的行为null 认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S与管理体系现场管理的基石：整理，整顿，清扫，安全，清洁，素养6S打破现状的改善活动品质提升效率调高成本降低事业拓展低成本，高效率，高品质服务满足客户满足客户满足公司满足员工满足社会具有持续发展动力的企业null1认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S现场管理----意识层面6S的真正意义与作用null 认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S的意义与作用6S是最佳推销员（Sales）1、被客户称赞为干净整洁的企业，顾客对这样的企业有信心，乐于与之合作，并口碑相传，会有很多人来企业参观学习。 2、整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的企业工作。null 认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S的意义与作用6S是节约（Saving） 1、降低很多不必要的 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节约很多宝贵的时间。 2、能降低工时，提高效率。null 认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S的意义与作用6S对安全有保障（Safety） 1、宽广明亮，视野开阔的工作场所，流、物一目了然。 2、遵守安全制度，标识明晰，危险处一目了然。 3、走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。null 认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S的意义与作用6S是标准化的推动者（Standardization） 1、“三定（定点、定容、定量）”、“三要素（场所、方法、标识）”原则 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 现场操作。 2、大家都正确的按照规定执行任务。 3、程序稳定，带来服务品质稳定，成本受控。6S形成令人满意的职场（Satisfaction）1、明亮、清洁的工作场所。 2、员工动手做改善、有成就感。null6S现场管理----6S的盲点“ 6S是我日常工作中不可分割的一部分。” “我是6S工作实施第一执行人，我有责任和义务保持个人责任区域环境整洁明了、物品干净有序的状态！”“ 我有责任和义务帮助团队成员察觉6S工作的不足或缺陷，提升我们团队整体的6S水平！”6S与工作的关系“ 工作不息，6S不止。”null6S管理的五大对象 Man： 人员 Environment: 环境 Machine： 设备/工具 Material： 物品 Method： 方法 6S现场管理----6S的盲点null6S现场管理----6S的盲点null1234、6781413111210￥222120191817161532313027282625242333343635383940&@ #……%。59游戏：比比看谁找的快……null游戏：比比看谁找的快……null6S现场管理----执行层面6S管理的推行步骤与技巧null 6S起源于日本,是对生产现场中人员、环境、机器、物料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理方法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮。       在第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为各项管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位；在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用，取得了令人瞩目的效果，5S逐渐被各国的管理界认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。     根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个要素，形成了“7S”，也有的企来加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、及坚持（Shikoku）,形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。 6S项目的推行步骤和技巧nullFirst S: Organization (SEIRI)第一个S：整理定义：要与不要，一留一弃。（区分存废、去芜存菁）意义：把 区分开，把没用的东西快速 掉对象： .要与不要处理空间 6S项目的推行步骤和技巧nullSecondS: Orderliness (SEITON)第二个S：整顿定义：分门别类、各就各位（目视管理、三定）意义：追求合乎品质、效率、安全要求的物品放置方法对象： .时间 6S项目的推行步骤和技巧nullThirdS: Cleanliness (SEISO)第三个S：清扫定义：环境设备、清扫维护意义：保持设备清洁干净，使设备、工具保持 .对象： 物品、工具、环境（闪光的）最佳状态 6S项目的推行步骤和技巧nullSixS: Security (FAFETY)第四个S 安全定义：消除隐患、排除险情，预防安全事故意义：保障员工人身安全、保障运营连续性、减少经济损失对象： . 人员、机器、物料、环境、方法 6S项目的推行步骤和技巧nullFourthS: Adherence (SEIKETSU)第五个S:清洁定义：3S彻底、一尘不染意义：通过 彻底维护以上3S的良好水平。对象： 制度.标准化 6S项目的推行步骤和技巧nullFifthS: Self-Discipline (SHITSUKE)第六个S:素养定义：人人依规定行事、养成好习惯意义：将5S要求视为分内工作，养成自动自发施行的习惯对象： .习惯 6S项目的推行步骤和技巧null 6S项目的推行步骤和技巧6个S之间的关系素养整理清扫整顿清洁null 6S项目的推行步骤和技巧整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这6个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。 （一）整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，安全是对人的保护，没有安全就没有幸福可言。而通过清洁（各种规章制度）对四项进行规范。工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前5S做实，素养提升了，才能通过清洁（各种制度）、对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现。 （二）“整理、整顿、清扫”以空间、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三个基本行动。“安全、清洁、素养”主要以行为、制度、习惯等“软环境”为对象，促进6S向“形式化——行事化——习惯化”演变。6个S之间的关系null 6S项目的推行步骤和技巧6S推行的层次null6S现场管理----执行层面6S项目具体推进步骤null外行看热闹，建立 。 正确意识 6S项目的推行步骤和技巧6S推行三部曲第一步第二步内行看门道，明确 。 岗位职责第三步企业看文化，凡事 。 彻底执行null 6S项目的推行步骤和技巧6S推行三部曲 第一步：外行看热闹，树立正确的意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在改善、维持null 6S项目的推行步骤和技巧6S推行三部曲 第二步：内行看门道，明确岗位规范管理的精细管理的精确管理的精益null 6S项目的推行步骤和技巧6S推行三部曲 第三步：企业看文化，凡事彻底执行循序渐进持之以恒，不断突破null 6S项目的推行步骤和技巧整理推行流程图NOYesnull6S现场管理----整理整理SEIRI 对象：工作场所的所有东西 基本内容 1、将工作场所的所有东西区分为必要的与不必要的 2、把必要与不必要的东西明确地、严格地区分开来 3、不必要的东西要尽快处理掉 目的： 1、腾出空间、空间活用 2、防止误用、误送 3、塑造清爽的工作场所 原则： 1、清理：区分需要品和不需要品 2、处理：处理不需要品 null 实施步骤 1、将工作场所全面检查，包括看到的和看不到的 2、制定“要”和“不要”判别基准 3、将不要的物品清除出工作场所 4、对需要的调查使用频率，决定日常用量及放置位置 （转下页） 5、制定废弃物处理方法 6、每日自我检查 “不要”整理实施要点 ： 1、专门设定不要物品放置处。 2、将工作场所找到的不要物品放到不要物品处 3、将不要的物品、设备、工具、文件资料等造册 4、审核批准后废弃 5、制定废弃不要物品的标准制度。（变成日常业务）6S现场管理----整理整理SEIRI “不要” ：不知道是什么？ 不清楚有什么用？ 没有人负责？ 超过保存期限 破损严重无法使用 没有价值的。null很少用放储藏室、仓库内放在工作场所。如：抽屉、文件架可能会再使用（一年内）6个月到1年左右用一次每天到每周用一次 “要”整理实施要点： 调查使用频率，决定日常用量及放置位置。1个月到3个月左右用一次少使用经常用放档案柜底层、储存室整理SEIRI 6S现场管理----整理null 6S项目的推行步骤和技巧Yes整顿推行流程图NOnull整顿SEITON 整顿对象：所有“要”的东西 整顿目标： 1、区域明确（场所规划图） 2、物料取用方便，标识清晰设定 3、工具摆放经济，标识明确 基本内容: 1、节约时间 2、规划放置场所及位置 3、规划放置的数量 4、限定放置的数量 5、放置标识、看板 6、摆放整齐、明朗6S现场管理----整顿null 整顿三要素 场所 方法 标识 （体现好的整顿现象是：容易放回去） 1、放置场所 *物品的放置场所原则上要100%设定 *物品的保管要实施3定：定点、定容、定量 *个人办公区域内只能放真正需要的物品。 2、放置方法 *易取放 *在放置方法上多下功夫 3、标识 *制定公司统一规定的标识，将标识作为企业文 化形象的一部分。整顿SEITON6S现场管理----整顿null实施步骤 1、在工作现场选择适当地方摆放需要物品 2、决定物品属于哪一类别 3、建立标识工作区域及物品的系统（列明物品名称存放 位置及数量） 4、小组沟通，寻求解决方法 5、推行识别系统 6、有条理储存需要物品（以员工易于找到和取得为原则） 整顿技巧 标识 显示板 摆放 区划线 定位标示 整顿SEITON6S现场管理----整顿null清扫对象： 工作场所环境、物品、设备/工具。 清扫目的： *消除脏污， ‘保持工作场所干净、亮丽’ *保持工具和设备在最佳状态，随时可以使用 *稳定办公室高效工作“品质”。 *减少意外伤害 清扫的三扫原则： *扫漏：清扫角落 *扫黑：清除落下物 *扫怪：扫清不对劲的地方 清扫SEISO 6S现场管理----清扫null6S现场管理----整洁清洁SEIKETSU 基本内容：将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维护结果 目 的： 维护上面3S的结果 实施步骤和要点： 1、落实前面3S工作 2、制定6S实施办法，制定目视、看板管理的标准 3、制定奖惩制度并执行 4、高阶主管经常带头巡查，重视6S活动。 实施原则： 维持 不制造脏乱 保持 不扩散脏乱 坚持 不恢复脏乱 常用技巧： 1、红牌标签 2、摄影作战 3、目视管理 4、看板管理 5、检查表 6、区域改善 null6S现场管理----安全安全SECURITY目的：清除安全隐患、防止安全事故发生、安全操作、正确操作。 实施要诀： 清查设备有效时间及保养记录卡； 清查电源线路，各类管道；化学原辅材料安全放置， 定点、定量放置；安全预防设施， 建立安全责任人，定期清查。类别 1、人身财产安全类2、交通安全类 3、消防安全类。 4、资金安全类 5、工伤类 6、货物安全类。 原则 无不安全设备 无不安全场所 无不安全作业 无不安全人员null清洁步骤：现场产生的5大初始资料 *物品清单 *定制图 *目视档案 *清扫责任区图 *5S点检、巡检表 清洁步骤：编写6大程序文件 *红单程序 *定制管理与标识程序 *目视管理程序 *光洁管理程序 *5S检查与评比制度程序 *5S激励制度程序6S现场管理----整洁清洁SEIKETSU null6S现场管理----素养素养shitsuke 基本内容 *通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。 *培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事 *开展6S容易，但长时间的坚持必须靠素养的提升 目 的： *提高员工有好习惯，遵守规则 *提高员工文明礼貌水准 *营造团队精神 实施步骤要点 1、制定服装、仪容、识别证标准 2、制定共同遵守的有关规定，规定 3、制定礼仪守则 4、教育新人（新人强化5S教育实践） 5、提到各种精神提升活动（晨会、礼貌活动） 实施原则 身美的3守原则 守时间 守标准 守规定 8大素养：1、积极主动 2、追求完美 3、社会公德 4、遵守规范 5、勇于创新 6、承担责任 7、持续改善 8、坚持不懈null 6S项目的推行步骤和技巧6S效果的确认与调整效果确认及评价 检讨与奖罚 根据每周/月6S考评，公布结果及对应灯号，分析问题原因及敦促改进，鼓励优秀、鞭策落后，创造持续推行的能力 各种制度的制定、贯彻实施 PDCA循环 6S发布会 在推行过程中消化吸收、理解创新的成功方法与良好经验，加以标准化、制度化、员工行为的习惯化，积累企业的管理财富，进入SDCA阶段，为下一轮PDCA循环展开打下基础调整与制度的标准化null6S现场管理----执行层面如何运用PDCA循环推行 6S活动nullPDCA/戴明环的定义: 如何运用PDCA循环推进6S工作——GeneralPlan 计划Do 实施Check检查Action 改进null制定目标作业标准管理标准作业实施培 训控制记录是否执行纠正负向激励N保持正向激励Y效果是否良好保持与固化调 整YN制定目标 如何运用PDCA循环推进6S工作——Generalnull 如何运用PDCA循环推进6S工作——PlanPDCA/戴明环与6S推进:计划 阶段定 .找 .方法目标null 如何运用PDCA循环推进6S工作——Plan定目标：SMART 原则 S：具体的 M： . A：可实现的 R：结果导向的 T： . 可衡量的有时间限制null 如何运用PDCA循环推进6S工作——PlanPlan阶段相关工具-鱼骨图法分析问题根本原因：定义：一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，需将这些要因加以整理，成为相互关系而有条理的图形，这种图形称为特性要因图，由于该图型形状如同鱼骨，又叫鱼骨图。制作方法： 1、明确决定问题点和期望效果的特性 问题点：现场脏乱、客户投诉、故障率、物品找不到、外观不整齐等 期望效果：工作现场洁净、安全、工作效率、品质提升等这结果到底是什么原因呢？ 2、组成小组： 小组成员：以4～10人组成，成员不受级别限制null 如何运用PDCA循环推进6S工作——PlanPlan阶段相关工具-鱼骨图法分析问题根本原因： 3、绘制鱼骨图的骨架（大骨）： 在纸的中央自左到右绘制一条箭头图，在箭头处标明特性特性 4、将大的原因画于中骨上，并以 圈起，一般可将大原因列为4M1E，分别为人（MEN）、机（MACHINE）、料（MATERAL）、法（METHOD）和环境（ENVIRONMENT）。绘制中骨时，一般与主骨成60° null 如何运用PDCA循环推进6S工作——PlanPlan阶段相关工具-鱼骨图法分析问题根本原因： 5、探讨原因（脑力激荡） 运用脑力激荡法，寻找中小要因，一般以3～5个为宜。将各个要因 绘制中骨上逐层展开找到根本原因（小原因一般与中骨成60°）。 6、根据根本原因，制定相应的改进措施（SMART原则）灰尘大检查方法不统一null标准不统一鱼骨图分析null 如何运用PDCA循环推进6S工作——Plan计划的设定： W：为什么做？ W：什么时候做？ W：什么范围？ W：做什么？ W：谁来做？ H：怎么做？ S：给予什么支持？制定计划包含的要素：定目标找方法null 如何运用PDCA循环推进6S工作——Do任务分配： 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 某项任务如何与整体配合及其结果目标明确时 相互同意可衡量的表现标准 相互认定必要的技能资源及授权 确定优先顺序检讨及检查对方是否理解及做出承诺 订立量期进度任务分配最好的时间是 .nullDo阶段（任务分配）与执行力的关系： 如何运用PDCA循环推进6S工作——Do 任务分配的清晰程度 工作内容的可量化程度/易检查程度 工作内容的均衡程度null 如何运用PDCA循环推进6S工作——Do执行的六不要： 不减少不增加 不折不扣 不抱怨不找借口null 如何运用PDCA循环推进6S工作——Do检查的方式： 检 查 . 汇 报 .督导会议null 如何运用PDCA循环推进6S工作——CheckCheck阶段与执行力的关系：没有人主动做你所 的，但几乎所有人都会主动的做你所 的。————IBM CEO：郭士纳希望检查null 如何运用PDCA循环推进6S工作——CheckPDCA/戴明环与推进实例:改进过程：改善建议集中讨论鼓励创新 .确定结果 .及时激励形成制度null6S现场管理----执行层面6S管理具体推进技巧null 6S项目的推行步骤和技巧6S管理推行的技巧 高质量的培训 红牌作战 定点摄影 稽核及查核表评分结果揭示（评分+灯号） 目视管理及看板管理null 6S项目的推行步骤和技巧红牌作战1、“红牌作战”即使用红色的标签对企业各角落的“问题点”，不管是谁，都可以发觉，并加以整理的方法，是6S活动运用的技巧之一。 2、6S导入初期 每周一次、辅导期每月1次，到每季度1次null 6S项目的推行步骤和技巧定点摄影对问题现场进行 ，予以曝光。 改善后，在同一地点 ，予以表扬！定点摄影定点摄影null 6S项目的推行步骤和技巧目视管理与看板管理意识变化视觉null 6S项目的推行步骤和技巧目视管理与看板管理效果确认及评价会议地点改善对策过程跟踪安全事例null6S现场管理----执行层面推进6S活动的难点及应对措施null 推行6S活动的难点及应对措施6S活动的难点 参与性讨论并呈现：如何提高6S活动中的员工参与性null 推行6S活动的难点及应对措施6S活动的难点 持续性讨论并呈现：如何提高6S活动中的员工持续性null6S现场管理----执行层面6S活动推进过程中的激励手段null激励的三要素 方向性（正/负向） 确定性 及时性 6S活动推进过程中的激励手段null激励的八种类型 6S活动推进过程中的激励手段6S体系文件的完善6S现场管理----行动计划6S推进工作的固化和标准化6S推行手册 6S推行实施办法； 6S标准细则； 6S活动检查评比办法； 6S活动内部审核办法； 6S活动奖惩制度。6S体系文件的完善null行动计划书6S现场管理----行动计划 S 优势 W 劣势 O 机会 T 风险寻找我们的null6S现场管理----行动计划