6KV变频电缆终端头的制作与安装

第 36卷 第 2期 2007年 4月 有色金属加工 NC}NFERROUS ME了ALS PROCESSING Vof．36 N0．2 April 2007 6 kV变频电缆终端头的制作与安装 陈 莹 ，周国群 ，李万志 (1洛阳有色金属加工设计研究院，河南洛阳 471039) (2天津二十冶电装公司，天津 3ooooo) (3南山集团轻合金有限公司，山东龙口 265718) 摘 要：本文结合某铝带材热连轧机组现场安装实例 ，详细介绍 6 kV变频电缆终端头的制作与安装过程。 关键词：6kV；变频电缆；终端头 中图分类号：TM203 文献标识码：B 文章编号：1671—6795(2007)02—0059—02 近年来，随着交流调速技术的发展，交流变频电 机在工业生产中得到了广泛应用。在这类系统中，电 源与变频器 之间以及变频器与交 流电机之间的 电力 传输均采用变频电缆。变频电缆是 由铜丝铜带屏蔽 后挤包分相护套，然后对称成缆。对称电缆具有低的 传输阻抗和良好的电磁相容性，其屏蔽层对电磁干扰 有一定抑制作用。 1 工程实例 某铝板带箔工程的热连轧机组由 1台热粗轧机 和4台热精轧机组成，设计年产量不低于75万吨。粗 轧机主电机为 2台 5 000 kW高压同步电动机，转速 30／80 r／rain，16 P，电压 3 300 V；精轧机 (F1一F4机架) 主电机均为 1台4 500 kW高压同步电动机，F1、F2机 架主电机转速 150／375 r／min、8 P、电压 3 300 V，F3、F4 机架主电机转速 270／676 r／rain、8 P、电压 3 300 V。粗 轧机主传动采用交 一直 一交 GCT方式，精轧机主传动 采用交 一直 一交 IEGT方式。粗轧机及精轧机主电机 控制柜与电抗器及主电机之间的电缆采用 BPYJVP一 6,6 kV变频 电缆。由 于国标 电气安 装标 准 图集 93D101—1(户内电力电缆终端头)和93D101—4(电力 电缆终端头及接头)尚无变频电力电缆终端头的安装 图，因此在现场施工安装过程中必须解决 6 kV变频电 缆终端头的制作及安装问题。为此 ，我们参考上述图 集中热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头的结构形式， 在上海某电缆附件厂的配合下，成功地设计制作出了 6 kV变频电缆终端头。 收稿 151期 ：2006—12—18 2 6 kV变频电缆终端头的制作与安装 2．1 材料 应力管 3根、3指套 1支、2指套 3支、密封管 3 根、相色管3根、填充胶 1袋、绝缘管3根、铜扎线3 111、 硅胶 3盒、大恒力弹簧 1支(有磁材料)、小恒力弹簧 3 支(无磁材料)、半导电橡胶带 1卷、接地线 3根(用于 分屏蔽接地)、接地线 1根(用于总屏蔽接地)、尼龙扎 带 6根、绝缘橡胶带 1盘、细砂纸 1张、相线铜端子 3 个、接地铜端子 3个、手套 1付、清洁纸 1包。 2．2 工具 主要工具：钢锯、压线钳、扒皮刀等。 2．3 步骤 ① 确定电缆终端头位置及电缆引到设备的接线 长度，留有 200—300 mill余量，锯断多余的电缆； ② 确定三相线芯的长度，然后剥除外护套； ③ 在外护套切口处，向上量取 30 mill，保留铠装 层，用铜丝扎紧，剥除多余铠装； ④ 在铠装切口处，向上量取 10 mill，保留内护层， 然后剥除多余的内护层； ⑤ 在内护层切口处，在三相线上量取 130 mill，用 胶带包扎不使松散，保留铜带屏蔽层，剥除多余的铜 带屏蔽层； ⑥ 在铜屏蔽带的切口处，向上量取 20 mill，保留 外半导电层，剥除多余的其它外半导电层，用细砂纸 仔细打磨芯线绝缘表层，以清除残留的半导电颗粒和 其他杂质； ⑦ 在裸露的铠装层上接上大接地线，并用大恒力 弹簧夹紧，铠装层与接地线接触处事先用粗砂纸打光； ⑧ 在裸露的三相铜屏蔽根部，按图 1用小恒力弱 维普资讯 http://www.cqvip.com 有色金属加工 第 36卷 弹簧装上接地编织铜线； 图 1 6 kV变频电缆终端头 ⑨ 在三芯相线上，分别将相邻地线(逆时针方向) 与一根相线在根部用尼龙扎带扎紧，然后在相距8 rn／n 处用尼龙扎带扎上第二道，剪去多余的扎带线头； ⑩ 在电缆分叉部位用填充胶填平，并在外护套口 至下 80 rn／n处包绕二层密封胶，铠装上的接地编织铜 带应压在二层密封胶中间{ ⑩ 套上电缆三指手套，至电缆线芯分又根部，并 加热使之收缩； ⑩ 在外露的半导电屏蔽层上，用半导电橡胶半搭 盖包绕一层，并搭接铜屏蔽层8一 ； ⑩ 在相线上套上应力管，应力管应套至指套平 口 处，并加热使之收缩； ⑩ 在三根电缆的地线上半搭盖绕包绝缘带，绕包 长度为 150 rain，绕包 3-4层； ⑩ 在三指手套的同一手指的相线和地线上，套上 二指手套。二指手套应套在三指手套的手指上，并加 热使之收缩； ⑩ 在相线末端剥切线芯绝缘层，剥切长度应大于 接线端子孔深5 mm；校正接线端子搭接方向，然后用 压钳压接接线端子； ⑩ 在相线绝缘线芯上，用清洁纸擦净表面，并均 匀涂上一层硅脂； ⑩ 在相线绝缘线芯上套上绝缘套管(至二指手套 分又根部)，从根部开始均匀加热，使绝缘管收缩； ⑩ 剥切地线绝缘，压接接线端子； ⑦ 校核三相相位，并标上相应色标； ① 固定电缆终端，连接终端接线端子与设备。 3 结束语 该热连轧机的粗轧机及精轧机的主电机接线均 采用高压变频电缆 BPYJVP一6／6kV，在现场安装时采 用上述方法制作电缆终端头，收到良好效果，目前轧 机运转正常 。 参考文献 [1]93D101—1户内电力电缆终端头[s]． [21 93D101—4电力电缆终端头及接头[S]． Fabrication of 6 kV Variable Frequency Cable End CHEN Ying‘，ZHOU Guo—qun2，LI W an—zhis (1 oyaIlg E ne ng and Research Institute for Nonferrous Metals Processing，Luoyang，Henan，471039，China) (2 Tianjin Branch of China Twentieth Metallurgical Construction Co．，Ltd．，Tianjin，300000，China) (3 Nanshan Group Light Alloy Co．，Lid．，X~ngkOU，Shandong，265718，China) Abstract：The paper introduces in detail the fabricating method of 6 kV variable frequency cable end according to a site work of art aluminum strip hot con~nuous rolling mil1． Keywords：6 kV；variable frequency cable；ca ble end 维普资讯 http://www.cqvip.com