1_高炉炼铁设备维护规程

设备维护手册 江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司 5#高炉设备维护规程 （试用） 编制：朱斌、张军强、吴建军、张春年、张乃富、秦德良 审核：陈永卫 审定：孙宝和、李茂健 审批：刘祥、杨武 二○○七年元月十八日 目 录 第一部分 机械设备………………………………………………………………3 第一章 高炉本体维护…………………………………………………………3 第一节 无料钟炉顶设备……………………………………………………3 第二节 炉顶液压站…………………………………………………………5 第三节 开口机………………………………………………………………7 第四节　液压泥炮……………………………………………………………10 第五节 炉前液压站 …………………………………………………………11 第二章　高炉喷煤系统设备……………………………………………………13 第一节 中速磨煤机…………………………………………………………13 第二节　中速磨液压系统……………………………………………………17 第三节　密封式皮带定量给料机 ……………………………………………17 第三章 高炉鼓风系统设备……………………………………………………19 第一节 轴流压缩机…………………………………………………………19 第二节 润滑油站……………………………………………………………21 第三节 动力油站……………………………………………………………22 第四章 高炉热风系统设备………………………………………………………24 第一节 助燃风机……………………………………………………………24 第二节　热风炉液压站………………………………………………………25 第五章 上料系统设备……………………………………………………………27 第一节　卷扬机………………………………………………………………27 第二节　料仓液压站…………………………………………………………28 第六章 炼铁厂干法除尘设备维护规程…………………………………………30 第七章 高炉渣粒化设备………………………………………………………33 第一节 渣粒化设备维护规程………………………………………………33 第二节 渣浆泵设备维护规程………………………………………………34 第八章 铁厂高炉设备联合泵站………………………………………………35 第一节　水泵…………………………………………………………………35 第二节　多功能止回阀………………………………………………………37 第三节 柴油机………………………………………………………………38 第九章　环境除尘设备操作规程………………………………………………41 第二部分 电气设备…………………………………………………………………43 第一章 旋转布料器维护………………………………………………………43 第二章 PLC设备维护规程……………………………………………………44 第三章 料流调节阀维护规程…………………………………………………46 第四章 鼓风系统电气设备维护规程…………………………………………48 第五章 水泵冷却皮带机维护规程……………………………………………49 第六章 喷煤系统电气设备维护………………………………………………50 第七章 粒化渣系统设备维护规程……………………………………………52 第八章 干法除尘系统设备维护规程…………………………………………53 第九章 水泵房电气系统维护…………………………………………………54 第十章 炉顶系统电气设备维护规程…………………………………………55 第十一章 车间变电所设备维护规程…………………………………………56 第十二章 变频器维护规程……………………………………………………58 第十三章 主卷电机维护规程…………………………………………………59 第十四章 探尺维护规程………………………………………………………60 第十五章 高炉煤气分析仪维护规程…………………………………………61 第一部分 机械设备 第一章　高炉本体维护 第一节　无料钟炉顶设备 一、 技术参数 炉顶压力：0.3MPa 炉顶温度：250℃～300℃ 料车容积：5.5m³ 料罐容积：20 m³ 1．​ 布料器： A．​ 工业净水冷却（压力0.2-0.3 MPa）使用少量氮气密封。 B．​ 溜槽转速：8.5转/分 C．​ 布料性能：通过控制α.β.γ的开度进行单环、多环螺旋、定点布料及中心加焦。 2．​ 驱动设备 A．​ α运动部分 交流伺服电机： 型号：P60B18550R×500（日本三洋） 功率：5.5KW 电压：220V 额定转速：1500r/min 齿轮式减速机： 型号：SKD180-20、25B6HABOS 功率：5.5 KW B．​  β旋转部分 电磁制动三相异步电动机： 型号：Y132M-4-B5 功率：7.5KW 电压：380V 电流：15.4A 转速：1440r/min 齿轮式减速机： 型号：SKFA265-41.87-15A03 功率：7.5KW C．​ γ驱动部分 电机：交流伺服电机（日本三洋） 型号：YVPEJ132S-4-B5 额定功率：5.5KW 额定电压；220V 二、故障 问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 原因 修理 办法 鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载企业年金办法下载企业年金办法下载 上密封阀故障 1．​ 漏气 2．​ 不工作 3．​ 关不到位 4．​ 油缸内漏 1．​ 更换密封圈，如必要更换阀 2．​ 液压系统故障检查并处理 3．​ 调节阀门顶丝 4．更换油缸 料流调节阀不工作 1．减速机卡死 2．伺服电机故障 1．修理或更换损坏部件 2．检查电机或更换损坏部件 布料器故障（α角） 1．减速机卡死 2．伺服电机不工作 3．内部卡死 4螺钉脱落造成卡死不旋转 1．​ 修理或更换损坏部件 2．​ 检查电机必要时要更换部件 3．​ 打开人孔修理 4．​ 找到螺钉并换新螺钉 布料器故障（β角） 1．减速机卡死 2．伺服电机不工作 3．内部卡死 4螺钉脱落造成卡死不旋转 1．​ 修理或更换损坏部件 2．​ 检查电机必要时要更换部件 3．​ 打开人孔修理 4．​ 找到螺钉并换新螺钉 探尺不工作 1．减速卡死 2．电机不工作 3．链条拉伸变形、链条脱落 1．​ 修理或更换损坏部件 2．​ 检查电机或更换损坏部件 3．​ 更换新链条 上下密封阀电磁阀故障 1．​ 电磁线圈损坏 2．​ 无电源 1．​ 更换线圈 2．​ 检查线路通断 料流调节阀不工作 1．无电源 2．伺服马达不工作 3．PLC有故障 1．检查线路通断 2．检查伺服马达好坏 3．检查PLC有无输入输出 布料器故障（α角） 1．无电源 2．伺服马达不工作 3．PLC有故障 4．传动部位断裂 1．检查线路通断 2．检查伺服马达好坏 3．检查PLC有无输入输出 4．更换传动系统 布料器故障（β角） 1．无电源 2．伺服马达不工作 3．PLC有故障 1．检查线路通断 2．检查伺服马达好坏 3．检查PLC有无输入输出 探尺不工作 1．电源 2．电机损坏 3．电岖励磁故障 4．限位 5．抱闸 6．风扇 1．检查线路通断 2．检查电机励磁绕组 3．检查直流装置有无电压输出 4．检查限位 5．检查抱闸电机是否正常工作 6．风扇是否正常 挡料阀电磁阀故障 1．​ 电磁线圈损坏 2．​ 无电源 1．​ 更换线圈 2．​ 检查线路通断 三、维护 (1)各润滑点给油情况 异常噪音 液压运转情况，包括漏油、行程到位状态等。 机械传动轴系各点温度状态等。 布料器的冷却水是否畅通无阻，进出水温是否正常。 传动部件连接状态。 螺栓紧固件的连接状态。 各密封件要求气密性部位的煤气泄漏情况等。 各内衬板磨损情况。 (2)预防性维护计划 A、​ 清理和检查 每班对运动部件和设备底脚，特别是连接点检查，有污点，用煤油清洗。 B、​ 紧固螺母螺栓 每班紧固壹次 C、检查焊缝 确保机应力的焊缝处于良好状态（目视检查） D、​ 干油润滑 定期检查各润滑点是否干油到位和泄漏，并处理积油。 E、​ 电机 按电机常规检查方法进行。 F、减速装置 清洗和检查保持油位正常，并观察油温和声音是否正常。 G、​ 布料器 冷却水是否畅通无阻，进出口的水温是否正常。 第二节 炉顶液压站 一．技术参数 1．液压泵名称、型号、主要技术参数 名称：柱塞泵 2台 型号： A7V58DR1RPF00 额定压力：Pm=31.5MPa 工作压力：P=10-12MPa 流量：Q=63L/min 2.电机技术参数 型号：Y200L1-6 B35 功率：W=18.5KW 2台 3.冷却器主要技术参数 冷却面积 S=2.6m² 通水量：Q=5m³/h 冷却范围 0℃ 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 触点 1．检查电机是否正常工作 2．电磁溢流阀是否正常工作 3．压力触点是否调整好 温度过高 1．温度表 2．冷却水电磁阀 1．重新调整温度触点 2．检查冷却水电磁阀是否正常工作 流量不足 1．电磁阀 1．检查电源是否正确 2．检查电磁线圈阻值 油温太低 1．加热器 1．检查电源 2．检查加热器好坏 三．维护 （1）1、液压系统应加入规定型号的液压油，不得将不同种牌号的液压油混合使用。 2、应保证液压系统内所有的液压油的污染度等级不低于规定的污染度等级。 规定：系统第一次运行三个月后，应该将液压油过滤或更换，并清洗油箱。 3、不得随意将压力控制器的控制点变动，以免影响正常工作。 4、要经常检查仪表及其他元件功能是否正常，如维修更换，请注意型号和说明书的要求。 5、每班检查一次油位高度，检查油箱液位，并做好记录。 6、要保持液压系统周围环境的整洁，要求周围环境的相对湿度不大于85%，且无雨雪侵蚀。 7、液压系统要定期检查，过虑和更换液压油，并清洗油箱。 8、工作温度一般在55℃以下，最高不能超过80℃，发现油液温度突然升高要及时检察排除。 9、按设计规定要求工作，合理调节液压系统的工作压力，油缸工作速度。 10、经常监视，注意系统工作状况，观察系统工作压力，油缸工作速度，电压，电表读数，并且按时做好记录。 （2）预防性维护 A．​ 液压油 定期进行检查，若检查值超过规定要求，要更换液压油。油位不得低于最低油位，若低于，及时补油，每班点检时发现滴漏现象，及时解决。 B．​ 冷却器 确保冷却水管路畅通，冷却水流量和压力符合有关规定。 C．​ 液压—气动蓄能器 检查液压—气动蓄能器的氮气予充填压力 第三节　开口机 1．​ 技术参数 钻头直径： Φ60～Φ80mm 开铁口深度： 3100mm 钻孔角度： 10º（8º～16º可调角度） 最大进给速度： 0.025～0.05m/s 返退速度： 1 m/s 钻杆转速： 300rpm 大臂旋转角： 150º 旋转时间： 12～15s 液压凿岩机 冲击机构 型号 YYG300 冲击油压Mpa 10～13 冲击流量L/min 70～90 冲击频率HZ 40～50 冲击能量J 300 钻销机构 钻销油压 10～13 钻销流量 70～90 钻销扭矩N.m 320～540 钻销转速r/min 300 送进机构 工作油压Mpa 10～13 送进流量L/min 4 返退流量L/min 80 旋转机构 工作油压Mpa 10～13 工作流量L/min 35～70 摆动机构 工作油压Mpa 8 工作流量L/min 15 吹灰空气流量 M3/min 5 吹灰空气压力 Mpa 0.2～0.5 2．​ 安全事项 开口机的工作动作必须在确认泥炮处于待命位置时才能进行。 3．​ 故障 常见故障 判断及排除 凿岩机冲击无力，即活塞能冲击到钎尾，但感觉力量不如从前。 （1）、流量、压力是否不够？及流量是否达到90L/min，压力是否达到10～16Mpa。排除：认真检查液压系统的压力和流量，调节操作阀台下面的溢流阀或减压阀即可。如果还是调不上，就得从泵直接调系统流量和压力，如果还不行就得换一个泵了，因为泵用的时间长了后，配油盘也会磨损，影响泵的正常排量。 （2）、凿岩机的蓄能器里的氮气是否还有6～7Mpa的压力？排除：把蓄能器从凿岩机上拆卸下来用焊条头或其他细且钝的东西插入蓄能器背面的小孔检验以下是否还有氮气。如能插下去证明已无氮气，需将蓄能器拆开检查隔膜或密封圈是否已经损坏？如隔膜密封圈坏了则更换一个新的隔膜或密封圈充好氮气6～7Mpa即可。 （3）、凿岩机上的机械连接部分是否可靠？排除：用扳手紧固一下所有的螺纹连接处，如水套螺母、钻削部分与冲击部分连接的四个高强螺栓即可。 （4）、凿岩机使用时间过长，活塞与前后钢套由于磨损而间隙变大，使冲击部分的内漏过大，致使冲击压力上不去。排除：更换活塞和前后缸套。 凿岩机没有冲击声音 （1）、活塞能运动但打不到钎尾。原因可能是由于凿岩机上的机械连接部分不可靠造成的活塞行程加长即超出了活塞的正常运动行程，而使活塞打不到钎尾。排除：用扳手紧固一下所有螺纹连接处，如水套螺母、钻削部分与冲击部分连接的四个高强螺栓即可。 （2）、活塞不能运动。原因可能是换向阀不能换向或者是活塞与缸套被拉伤烧死而不能运动。排除：把蓄能器拆卸开，用干净的中指或食指钩一下换向阀的阀芯是否还能轻松的来回运动，如不能，即把换向阀拆出来换一套新的换向阀上去或把它进行研磨至能轻松运动为止再装上即可。如果换向阀无问题就需要把前后缸套与活塞打出来，检查活塞和前后缸套是否被拉伤？如果拉伤则把拉伤处研磨好即可。一般活塞和前后缸套被拉伤都是由于液压油不干净而引起的，故特别要求使用单位一定要注意经常过滤更换液压油，液压油应达到NAS10-11级，（2～3个月进行一次）并清洗油箱（3～6个月进行一次）。另在组装冲击部分时一定要用干净的柴油清洗。 转削部分与冲击部分的连接处或冲击部分的后部滴漏或喷雾状漏油。 原因可能是由于前后堵坏的密封圈磨损而造成的。排除：整体更换前后堵环或更换前后堵环的密封圈即可。更换后堵环只需把后端盖拆开即可更换，前堵环需把钻削部分与冲击部分的连接拆开，轻轻向前打一下活塞即可。（用铜棒或木棒） 钻削无力或钻杆转速慢。 （1）、流量、压力是否不够？即流量是否达到70L/min，压力是否达到8～13Mpa。排除：认真检查液压系统的压力和流量，调节操作阀台下面的溢流阀或减压阀即可。 （2）、由于使用时间过长2K-195油马达内部磨损而使内漏变大，致使压力上不去而使钻削无力。排除：更换一个新的2K-195油马达即可。 四、维护 （1）1、本设备在液压系统及所配置的管路正常条件下才能安全工作，因此必须做到： A、​ 必须保证液压油精度。 B、​ 经常检查设备上个管接头是否松动，造成渗漏及时紧固或更换。 C、​ 经常检查液压站各元件及气动系统各元件是否正常，有无泄漏，发现问题及时更换。 D、​ 炉前环境恶劣容易造成液压软管损坏，必须及时检查和更换。 1、​ 经常检查液压配置管是否损坏和泄漏，发现问题及时修补和更换。 2、​ 开口机需要定期维护，要求每班检查主要承载部位的螺栓是否松动并及时紧固 3、​ 每次工作前检查凿岩机、液压马达、铰接点及液压系统的密封情况，如有漏油现象及时处理。 4、​ 设备上若有机械零件损坏，必须在完全停机的状态下才能进行维修和更换。 （2）预防性维护目的： 1．​ 使本设备各系统保持良好的工作状态，以保证最高的生产率，最高的质量和最低成本。 2．​ 尽量防止故障和损坏。 3．​ 保证修理时间最短。 4．​ 保证改进设备，以便提高开口机的效率并防止过大的修理费用和失误损失。 预防性维护，主要通过操作人员或点检人员眼看、耳听、手摸来完成，检查是否有漏油、漏气、振动、裂缝和磨损，是否有反常杂音和振动声、温度等。 （3）、预防性维护计划 A．​ 开口机作业环境比较恶劣，应及时修理所以的泄漏处和更换油管，以免影响系统正常运行。 B．​ 每班点检时必须检查所有的受力螺栓，特别是底座基础螺钉，发现松动及时紧固或更换。 C．​ 每班对开口机所有焊接处进行目视检查，确保受到机械应力的焊缝处于良好状态，特别注意受振动的部件，如：机械限位、大臂、联杆等 D．​ 每班必须对各润滑点用牛油枪加油，在冷环境下的润滑点及低速装置的润滑点每600小时润滑一次。 （4）、特殊维护 由于出铁需要，在出铁过程中，需用钻钎疏通铁口，造成钻钎支架烧损，必须现场焊接。焊接时必须按规定和特定尺寸进行焊接。 第四节　液压泥炮 一、技术参数 型号：ZW-145 1．​ 打泥机构： 打泥油缸工作油压：16MPa 行程：1210mm 直径：340mm 打泥速度：32mm/s 泥缸有效容积：0.2M³ 泥缸直径：480mm 炮口直径：150mm 炮身角度：10º 打泥推力：1450N 2．​ 转炮机构： 转炮泥缸：转炮油压6MPa，压炮油压16MPa，油缸直径 480mm，油缸行程 1400mm，转炮时间17s，转臂最大转角155º，压炮力600KN，转炮速度 10.3º/s 3．​ 液压系统 液压装置最高压力24MPa，工作压力16MPa，最大流量190 L/min 二、故障 问题 原因 修理办法 油缸不动作（或转向太慢） 1．安全阀故障 2．液控单向阀故障 3．手动换向阀故障 4．油缸内漏 5．进油管路控制阀故障 1．更换、检查、修理、调整 打泥时动作太慢 1．油缸内漏 2．流量阀故障 3．干泥堵塞 4．油压不足 1．更换修理 2．清洗修理流量阀 3．对清泥工艺口清泥涂油 4．检查、修理 泥炮跑泥严重 1．活塞与缸体间隙过大 1．更换泥炮活塞缩小间隙 泥炮嘴对不上铁口 1．悬挂拉杆调节螺母角度不正确 1．调整其相应角度 三、维护 （1）1、炮身不得过热，铁水不得溅到炮身上，在使用中严禁碰击设备各构件。 2、定期对各润滑点添加润滑脂。 3、注意检查泥塞与泥缸的间隙，磨损后要及时更换泥塞，更换是要根据泥缸内筒尺寸配泥塞帽。 （2）预防性维护 A．​ 每班对各润滑点检查润滑，保证传动部件工作效率，防止故障。 B．​ 由于泥炮作业环境比较恶劣，高压油管时常被烧损，故每班检查时要仔细，及时处理和更换 C．​ 对泥炮基座作定期检查，有无裂缝和螺钉松动。 D．​ 焊缝检查，保证机械应力大的焊缝状态良好。 第五节　炉前液压站 一、技术参数 系统流量：90L/Min 工作压力：16MPa 轴向柱塞泵 型号：63SCY14-1B 额定压力：31.5MPa 公称排量：63ml/r 异步电动机： 型号：Y200L-4 B35 额定功率：30KW 额定转速：1470r/Min 过滤器：SRFA-BF-250×20FC 使用介质： 型号：N32抗磨液压油 介质温度：20℃-50℃ 介质过滤精度：≤20μm 油箱容积：2000L 二、故障 问题 原因 修理办法 压力不足 1、溢流阀密封不好 2、手动换向阀液压缸泄漏 3、减压阀故障 4、过滤器污染严重 5、管线泄漏 1、修理、更换溢流阀2、修理更换3、更换清洗4、清洗更换泵出口，入口过滤器5、逐段检查故障，对损坏部件进行修理 无供油压力 油泵打不起油，泵未启动 检查油泵旋向，启动油泵，校定各阀组 供油温度过高 1、油箱内油少2、冷却器结垢、集气或冷却水太少，水温度过高。 1、加足润滑油2、清洗除垢，排气加大水流量，降低温度 油泵过载 1、热继电器调定值太低2、油箱油温太低3、油泵油压过高 1、调整整定值 2、加热大于20℃ 3、调整安全阀到规定值 油泵噪声过大和振动 1、泵已磨损 2、油箱中油位低，进入空气 3、螺栓松动 1、更换、修理液压泵 2、加入液压油，排除空气 3、拧紧螺母 压力不足 1、电机转速 2、电磁溢流阀 1、检查电路、电机好坏 2、电磁溢流阀线圈好坏 油温太高 1、温度表接点故障 2、冷却器 3、滤芯堵死 1、重新调整温度表接点 2、检查冷却器电磁阀是否工作 3、更换滤芯 电机不转 1、电源 2、电机有无损坏 1、检查电机启动回路中星-三角接触器工作状态2、电机绝缘热继电器有无动作，电源、电路的通断。 油箱顶部有积油 1、回油滤油器漏油 1、更换“U”型圈及橡胶板 三、维护 1、操作人员应该熟悉液压原理，每天上班前检查液压站液位是否在液位计指示范围内，各仪表，指示灯是否正常。 2、定期对油液进行检查，严格控制油液的未来污染，加油要用过滤油小车过滤。 3、系统每次工作需要15Min，间隔2小时工作一次，故电机容量按短时工作选择。 4、系统元件有故障按液压维修常规方法处理。 四、预防性维护计划 A．检查电机与泵的连轴器装置和底座螺栓有无松动，耳听泵的响声有无异常，和保证连接法兰处无液压油渗漏，做到及时发现及时处理。 B．对液压油每5000小时检查一次，若超标要更换。 C．定期检查过滤器是否堵塞，因为过滤器堵塞会影响设备的工作效率。 第二章　高炉喷煤系统设备 主要设备： 1：抓料斗 2：受煤仓 3：大倾角胶带机 4：电子皮带秤 5：原煤仓 6：电子皮带秤给煤机 7：中速磨煤机 8：助燃风机 9：燃烧炉 10：送风机 11：高效煤粉收集器 12：排粉风机 13：自动可调煤粉给料机 第一节 中速磨煤机 一、技术参数 型号：MPF2217 保证出力（磨损后期，条件为R90=15%，HGI≥50，Mt=10%，Aar≤20%） 40.0 t/h 磨机电动机功率：560KW 磨机磨盘转速：24.8r/min 磨机电动机转速：985r/min 磨机电动机旋向（从电动机尾部向磨煤机看）：顺时针 磨机入口最大干燥剂流量：25.38kg/s 磨机压降（磨机+分离器）：8015Pa 磨机重量；约111.5t 二、保养 序号 名称 周期 保养项目 备注 1 总体 运行期间 1、​ 运行平稳 2、​ 泄漏时间 3、​ 另部件的损坏 4、​ 温度、压力、油位 5、​ 液压站和润滑站过滤器 应进行经常性的检测，将故障消灭在开始阶段 2 废料清除 每班两次 检查除渣系统工作状况 3 螺栓 首次运转前 首次运转20～30小时 以后每隔2000小时 检查螺栓紧固情况 只允许在磨机冷态拧固 4 磨辊 首次运行500小时 以后每隔1000小时 1、​ 检查磨辊油位 2、​ 漏油情况 3、​ 辊皮表面磨损情况 4、​ 油清洁度 只允许在停机状态下进行 5 磨盘 首次运行500小时 以后每隔1000小时 1、​ 磨盘瓦的紧固情况 2、​ 磨盘瓦的磨损和损坏情况 3、​ 是否有异物 6 密封风管道 外部 内部 首次运行500小时 以后每隔1000小时 调节阀的开闭度 内部管道的磨损程度及关节轴承的灵活度 管道壁厚低于1.5mm时应更换 7 喷嘴环 2000小时 检查喷嘴环上是否有异物和磨损情况 8 磨盘刮板 2000小时 检查磨损情况及动作是否灵活 9 中架体衬板 2000小时 检查磨损情况 厚度剩1mm时应更换 10 导向板 2000小时 1、​ 磨损情况的检测，将故障消除 2、​ 阶梯形磨损 3、​ 间隙 11 拉杆上部环形螺栓、环座、球梁 2000小时 1、​ 安装位置 2、​ 磨损情况 3、​ 牢固性 12 拉杆关节轴承 2000小时 活动灵活和磨损情况 13 拉杆密封装置 500小时 密封情况 漏气时应修理或更换 14 各液压站 1、​ 首次起动时性能 2、​ 连续100小时 3、每隔500小时 5、​ 检查密封性能 6、​ 检查和清洗过滤器 7、​ 检查油位 8、​ 检察清洁度 9、​ 油温 ` 15 液压站和拉紧装置 1、首次启动后 2、首次运行100小时 3、每隔500小时 检查储气器的压力和泄漏情况 16 保护装置 在每次投入运行前 检查工作性能是否完好 17 液压油 每年 更换：如果油很脏，应对设备进行清洗，清除油箱内、过滤器内的残油 18 总体 2000小时 检查所有电气开关，联锁装置的功能 19 SLS旋转分离器 1、​ 首次运行500小时 2、​ 以后每隔2000小时 1、​ 不平衡/平稳运行 2、​ 磨损率 3、​ 油位检查 分离器油池油位 4、​ 变频电机 5、滚动轴承润滑油脂 6、油清洁度 三、磨机故障及处理办法 序号 故障/信号 原因 处理办法 1 磨机一次风和密封风间压差减小 1、密封风机入口过滤器堵塞 2、密封风管道挡板位置不正确 3、密封风管道漏气或损坏 4、磨辊、SLS分离器密封件失效 5、密封风机故障 停磨、清洗过滤器 将挡板调至正确位置 修理或更换 修理或更换 清除故障 2 运行期间分离器温度：太低或太高 一次风温度控制装置故障 将一次风温度控制转换成人工控制，然后消除控制装置故障 3 分离器温度提高很快 1、​ 一次风控制失灵 2、​ 磨内着火 分离器温度＞110℃ 同上 磨机应紧急停机，打开惰气通入阀门直至温度降低 4 磨辊油位低 密封件失效 停机、修理或更换密封件，注油达规定油位 5 磨辊油温度高 1、​ 油位低 2、​ 轴承损坏 3、​ 磨辊密封风管道故障或磨穿 见第四项 停机，更换磨辊轴承修理或更换 6 磨机运转不正常（有异常噪声） 1、​ 碾磨件间有异物 2、​ 碾磨件磨损 3、​ 导向板磨损或间隙太大 4、​ 液压缸蓄能器中氮气过少或气囊损坏 5、​ 磨盘上无煤 停机，消除异物，检查部件是否损坏。注意：当磨机进入如铁块等高硬度异物时，如有及时消除会损坏碾磨件。 更换 更换或调整间隙 停机和液压站，充气检查蓄能器 落煤管堵塞 7 煤粉过粗 1、​ 一次风量过大 2、​ 碾磨压力过小 3、​ 分离器叶片磨损 4、​ 分离器内锥管磨穿 5、​ 液压油过热 6、​ 分离器驱动装置故障 调整到合适值 调整到合适值 更换 更新 加大冷却水量 检查 8 润滑油站双过滤器压差超过极限 过滤器堵塞 清洗 9 油分配器前油压过低 1、​ 油泵工作不正常 2、​ 油泵前阀门半开 3、​ 双油过滤器堵塞 4、​ 油泵后阀门半开 5、​ 供油管堵塞 按油泵说明书检查处理 完全打开 清洗 完全打开 疏通管道 10 滑动止推轴承处油分配器无油或油量很小 减速机机内管路堵塞 疏通管道 11 润滑油温过低 磨机启动监测装置处于“停”位置 检查加热器，必要时进行修理，但不能关闭冷却器 12 润滑油温过高 1、​ 油冷却器未开 2、​ 冷却水量不足 打开冷却器 检查冷水管路 13 减速机出现噪声 1、​ 减速机内有异物 2、​ 轴承损坏 3、​ 齿轮损坏 4、​ 减速机联轴器损坏 5、​ 联轴器安装不正确 通知制造厂派员处理 通知制造厂派员处理 通知制造厂派员处理 更换联轴器 更新联轴器 14 漏油 1、​ 法兰密封件损坏 2、​ 联接螺栓松动 更换新密封件 拧紧松动螺栓 15 分离器传动装置油温大于最大值 1、​ 温度传感器故障 2、​ 传动装置损坏—轴承或齿轮传动装置（注意噪音及不稳定运行） 确定故障并排除（比较测量必须关机） 进行维修/更换 16 SLS型旋转分离器运行不稳定 1、​ 不平衡或板条磨损 2、​ 输入或输出小齿轮或轴承故障 3、​ 电动机运行不规则 4、​ 四点轴承故障 静止时确定故障并排除 更换小齿轮或轴承 检查变频器 更换轴承 17 液压装置故障 见制造厂家的使用与维修说明书 18 SLS型旋转分离器电机传动装置能消耗过高 磨机内物料过多 由于生产量过高，碾磨力差 研磨过细—分离器频率过高 借助变频器降低旋转分离器转速 四、维护 1:电动机,减速机的连接螺栓十分紧固 2:各润滑点的油量,油质是否符合要求. 3:检查电动机电流波动情况,电动机的转速,控制仪表和实际值是否对应. 4:检查辊套的磨损情况及轴承的间隙的润滑,轴承测温情况. 5:检查刮料装置及磨盘忖板,挡料环. 6:检查液压缸是否漏油,必要时更换密封圈. 五、预防性维护 1:每班对所有受力螺栓进行紧固. 2:检查传动部件有无磨损或腐蚀. 3:对焊缝进行检查,使焊接处良好. 4:对电机定期检查和维修,确保正常使用. 第二节　中速磨液压系统 一、技术参数 1、中速磨型号规格: MPF2217 2、液压油名称：N46抗磨液压油 3、油箱容积：400L 4、油泵功率：7.5KW 二、故障 问题 原因 修理方法 油泵有噪音 1：泵已磨损 2：油箱油位太低，使泵吸入空气 1：更换泵 2：加油 油温太高 1：超压运行时间太长 2：油箱中油液太少 3：液压油不符合规格要求 1：投入冷却水 2：加油 油缸不动作 1：安全阀出现故障 2：液控单向阀故障 3：手动单向阀故障 4：油缸漏油 1：更换安全阀 2：更换液控单向阀 3：更换手动单向阀 4：更换油缸 系统无压或压力太低 1：液流阀故障或调定的压力低 2：油缸已损坏 3：油泵已损坏 1：调整液流阀压力 2：更换油缸 3：修理油泵 电机停止运行 电机线圈烧毁 检查线路是否漏油，更换线圈 压力表失灵或不准 压力表损坏或安装不准确 更换压力表或重新调整 温度表失灵或不准确 温度表损坏或老化 更换或重新校验 压力不足 油管漏油 检查并找出故障 三、预防性维护 1：定期对液压系统进行清洗，驱除煤灰，检查各阀件和管是否漏油 2：液压油每5000小时检查一次，如超标，应更换液压油，清洗油箱。 3：定期检查各紧固螺钉是否松动，特别是电机底座。 4：对各管接头和法兰焊接处进行检查。 5：每班检查电机及泵的外壳温度，检查轴承的噪音是否正常。 四、维护 1：检查油位是否正常，如油量不足应及时补油，补油时一定要使用同类型的油。 2：检查各紧固螺丝是否松动，或出现异常。 3：检查各管连接的密封性。 4：注意液压油的更换，第一次换油500工作小时后进行，以后每隔1000工作小时换油一次，最后每年换油一次。 5：系统第一次使用时，工作50小时就要滤油一次，以后每隔200工作小时清洗一次。 第三节 密封式皮带定量给料机 一、技术参数: 1、工作压力：0.8Mpa 2、输煤能力：2-20t/h 3、电压:380V, 频率:50HZ 二、故障 故障 原因 修理方法 输送量太小 秤重传感器失灵,下料处积煤 校验传感器 皮带厅长运行 皮带跑边,打滑,减速电机损坏 重新调整皮带,更换减速电机 清扫装置停止运行 链条损坏或刮板机卡死 更换链条,修理刮板机 秤重不显示 工作电源损坏,仪表损坏,PLC电源未合上 修理工作电源,修理仪表,合上PLC电源 控制仪失灵 存放温度过高或过低,室內湿度大 控制室内温度不大于40度,湿度不大于80% 电机停止运转 电机失灵无工作电源,负荷过大损坏 检查线路,合上工作电源 三、预防性维护 1:每班检查滚筒,托辊的运转是否正常,有无磨损. 2:目测受力点焊缝 3:检查所有紧固螺栓 4:检查轴承润滑情况是否良好. 5:检查减速箱油位是否正常. 四、维护 1:运行和停机维修时,人或重物不得站在秤量架上也不允许有较大的冲击震动. 2:停机后,拧紧负荷传感器的保护螺钉,使负荷传感器脱离受力 3:当皮带拉长或拉裂时,要调整皮带. 4:滚筒,托辊中的轴承至少每年一次润滑油脂. 5:注意保持设备设备清洁,尤其是称量架部分,观察是否有卡死现象. 6:经常使运转,并标定后,投入运行 . 7:每班检查秤重显示是否大于传感器量程. 8:每班及时调整皮带涨力,保持主从滚筒的轴线平行,避免皮带占油 9:定期检查清扫刮料装置,发现传动连接断裂及时更换 10:定期检查减速机润滑情况,是否有异常响声。 第三章 高炉鼓风系统设备 第一节 轴流压缩机 一、技术参数 1、 压缩机 设备位号：10.00 型号：AV50-12 介质：空气 入口流量：2300Nm3/min 进口温度：14℃ 进气压力：0.09947Mpa 排气压力：0.401Mpa 工作转速：6400r/min 轴功率：8350KW 主轴旋转方向：从进气端看顺时针 2、齿轮箱 设备位号；20.00 传递功率：11000KW 速比：6400/1488 使用系数：1.4 盘车装置；电动盘车 盘车电机：380v/15KW 盘车转速：75r/min 齿轮形式：渐开线人字齿 齿型：渐开线硬齿面 3、电动机 设备位号：30.00 额定功率：11000KW 额定电压：1000V 额定转速：1488r/min 额定电流：710.4A 传递效率：97.47% 冷却方式：上水冷 绝缘等级：F级 二、故障 故障 原因 修理方法 1、轴承油排出温度过高或轴承磨损过大 1、温度计出了故障 2、进入轴承的润滑油量不足 3、润滑油质量不良或轴承上有油泥、沉积物或其他杂物。 4、润滑油冷却器的冷却水不足 5、润滑油冷却器油侧或水侧堵塞 6、轴承磨损，可能是轴承巴氏合金材料牌号不正确或浇铸有缺陷。 7、润滑油黏度过大 8、振动 9、油中带水或油变质 10、转子轴表面粗糙 11、轴承泄油口尺寸偏小 1、更换温度计 2、a校正或更换润滑油压力表或开关。 b如果压力表或开关正常，检查进入轴承润滑油流动情况，查看润滑油管路是否堵赛。 3、a更换润滑油 b检查清洗润滑油过滤器或滤网 c检查并清洗轴承 d核实润滑油牌号是否正确 4、a增大冷却水量 b检查冷却器温度是否高于设计温度 5、清洗或更换润滑油冷却器 6、a更换轴承 b确定轴承磨损原因 7、检查并核实润滑油牌号 8、更换因磨损而造成的间隙增大的轴承 9、更换泄漏件，更换新油 10、重新修整转子表面，达到设计要求。 11、适当加大轴承泄油口尺寸 2、振动过大 1、各部件组装不适当 2、螺栓松动或折断 3、管道受力而变形 4、共振 5、连轴器磨损或损坏 6、在临界速度运行 7、动叶片磨损过大 8、压缩机在喘振区运行 9、轴承盖松动或轴承间隙过大 1、停机后，拆卸有关零件，检查并排除故障，如果转子有变动，应对转子重新进行平衡修正。 2、检查支撑件上的螺栓和底座螺栓，拧紧或者更换螺栓 3、检查管道布置、管道吊架、弹簧、膨胀接头等安装是否合适。 4、由于基础、管道的共振或在压缩机停车时，或在一定速度运转时可能引起的共振，要详细研究，采取相应的措施。 5、更换连轴器 6、采用有效的方法，改变轴系的临界转速 7、更换动叶片并检查主轴 8、离开喘振区 9、拧紧轴承的紧固螺栓，减小轴承间隙 3、轴中心偏移 1、管道受力变形 2、基础或底座变形 1、检查管道、膨胀接的安装是否合适 2、检查基础底座是否有倾斜现象如有应该重新找正 4、压缩机排气压力下降 1、压缩机进口温度过高 2、排气管道泄漏 3、防喘振阀泄漏 1、查找原因，并清除 2、补漏 3、查找原因，并采取措施 5、压缩机流量降低 1、密封间隙过大 2、进口过滤器堵塞 3、3、防喘振阀泄漏 1、按要求调整密封间隙 2、进口过滤器 3、查找原因，并采取措施 1、​ 维护 (1)维护的基本要求 A．必须了解轴流压缩机的结构、性能和参数 B．严格做好检查记录。 C．对易损备件储备有序 (2)预防性维护 A．每班对该机检查是否有腐蚀、磨损和不恰当的润滑现象。 B．检查基础、底座和底脚螺栓是否有裂纹和松动现象。 C．检查设备是否有不正常的噪音或振动。 D．定期检查各径间轴承的接触情况和间隙。 （3）特殊维护 A．设备运行时，检查运行工况点不得超过防喘振线。 B．设备工作转速不得低于额定工作转速或高于最高的允许转速。 C．用肉眼检查转子是否有损伤或腐蚀现象。 D．检查叶片承缸内流道面是否存在表面缺陷。 E．检查轴封间隙是否过大或其它损坏现象。 F．定期检查叶片的裂纹情况。 第二节 润滑油站 一、技术参数 邮箱容量：10000L 泵流量：911 1/min 泵压力：1.0MPa 电机功率：22×2 kw 电机转速：1450 r/min 冷却器冷却面积：120m2 冷却水耗量：130 T/h 润滑油滤油精度：20um 排油雾风机电压：380 V 排油雾风机功率：0.75kw 二、故障 泵不自吸 1、电机转向 2、液压油液面低 3、吸入管路不密封 4、检查阀是否卡住 1、按泵上的说明纠正电机转向 2、让泵充液 3、检查管路的密封性 4、如卡住需要修理或更换 泵的流量下降 1、吸入管路不密封 2、检查阀是否卡住 1、检查管路的密封性 2、如卡住需要修理或更换 电机过热 1、检查电极转速和电流 1、比较铭牌上的转速和电流 流量不稳 1、检查电极转速和电流 2、液体粘度高 3、液体中有气体 1、比较铭牌上的转速和电流 2、换粘度低的润滑油 3、避免液体中有气体 压力调节阀故障 自动控制失灵 1、管路堵塞或管路中有杂质 2、膜片破裂 3、弹簧折断 4、阀前后压力差小于实际压力差 1、清洗管道或阀门 2、更换膜片 3、更换弹簧 4、更换压力阀 被控参数不稳定 1、阀口径选择过大或过小 2、波纹管损坏 3、阀阀座磨损 1、更换合适阀门 2、更换合适波纹管 3、更换阀芯阀座 三、维护 （1）、维护的基本要求 1、每小时对润滑油的压力、温度等作检查记录。 2、每天应该检查一次油位和检查是否有水混入油中，每周一次取样，分析油中含水量和作一次备用泵的启动实验，每年至少对油质量进行两次鉴定，如发现问题应该及时更换或补充。 3、滤油器阻力过大时，应该切换备用滤油器运行。两年半需要大修一次，大修时要清洗整个油系统。 （2）预防性维护计划 A．定期对油站外表清洗，检查各构件紧固螺钉是否松动，特别是电机底座。 B． 定期检查电机与泵的外壳温度，轴承是否有噪音。 C．对各焊点认真检查，发现渗漏及时处理。 D．清洗并检查冷却器是否泄漏。 E．定期检查并清洗螺杆泵排污口。 第三节 动力油站 一、技术参数 油箱容积：500 L 泵流量：33 1/min 泵压力：12.5MPa 电机功率：15×2 kw 电机转速：1460 r/min 滤油精度：5um 油牌号：YB-N46抗磨液压油或30#透平油。 二 故障 故障 原因 修理办法 油泵建立不起压力 吸入管道上阀未打开 恒压调节装置或溢流阀未调到设定值 电机接线反 油泵本身故障 将阀打开 重新调到设定值 换县重接 检修油泵 油泵噪声太大 吸入管道上阀未打开 吸如管接头漏气 油温太低 将阀打开 加密封，拧紧 开加热器 油温高 冷却水未投入 溢流阀开启装置压力低于泵恒压装置调定压力 投入冷却水 按设定值重调 蓄能器充氮压力降低 充气阀漏气 皮囊漏气 检修阀 换皮囊 油压波动大 泵恒压装置调定压力和溢流阀调定压力太接近 泵的恒压装置中的弹簧装错 恒压装置的故障 按设定值重调 更换弹簧 检修 备用泵不能自动启动 压力继电器故障 针形阀堵塞 检修 清洗 三、维护 1、除每小时对动力油压检查记录外，每星期对油箱溢位和备用泵自动实验一次。 2、每一次运行2000小时后应该重新换油，以后每月对油质和含水量进行一次检查。 3应定期对蓄能器充氮压力进行补充，如充氮压力低于6.4Mpa 4、滤油器差压超过0.35Mpa时，应立即切换备用滤油器工作，被堵塞的滤芯拆下，清洗滤油器壳体后换上新滤芯。 预防性维护 A．对油箱液位每周检查一次，另液位下降100mm时及时补油。 B．每班对各接头部位及法兰连接处检查是否渗油，及时处理。 C．定期对备用泵的自启动性能每周检查一次。 D．每月打开一次油箱底部的排污阀，排掉沉淀在箱底的杂质与水分，待流出干净的油时关闭排污阀。 E．检查泵与电机的温度及噪音是否正常。 第四章 高炉热风系统设备 技术参数 参数名称 单位 数值 1:总高度 m 36.00 2:炉顶直径 mm 5871 3:最高烟气温度 ℃ 450 4:热风温度 ℃ 1200 第一节 助燃风机 一、技术参数 风量:60000-70000 m³/h 全压：10650pa 设计温度：50℃ 风机设计转速：1450r/min 风机旋转方向：右旋 在运转过程中检查各参数不超过下表规定时，风机可正式使用： 震动速度mm/s ≤4.6 轴承温度℃ ≤70 冷却水温度℃ ≤35 电机定子电流（A） ≤额定值 二、故障 故障 原因 修理方法 轴承剧烈振动 1、风机轴和电机轴不同心 调节两轴使之同心 2、机壳或进风口和叶轮摩擦 调节机壳和叶轮位置，消除摩擦 3、基础刚度不够或不牢 加强基础 4、叶轮轴盘与后盘连接松动或叶轮变形 紧固叶轮连接或更换叶轮 5、风机与基础轴承箱与座连接螺栓松动 紧固基础螺栓 6、连轴器连接螺栓松动 紧固螺栓 7、风机进出口管道的安装不良，产生振动 研究记录，给出方案，重新调整 8、转子不平衡 调整转子 9、风机叶片磨损 更换叶片 轴承温度过高 1、轴承剧烈振动 查明原因，给出具体方法 2、润滑油质量不良、变质或含有灰尘污垢等杂物 更换润滑油或清洁污垢 3、轴承箱盖与座连接螺栓之力过大或过小 调整螺栓预紧力 4、轴承和轴安装歪斜 调整轴承和轴 5、轴承损坏 更换轴承 3、电动机电流过大或温升过高 1、开机时进气管道内闸门或节流阀未关 关闭闸门或节流阀 2、流量超过规定值 调节流量 3、风机输送的气体密度过大 减低密度，达到规定值 4、电动机输入电压过低或电源单向断电 调整电压或检查相数 5、连轴器连接不正过紧或间隙不均 调整连轴器 三、润滑 热风系统所有润滑点需严格按照润滑指导卡执行。 四、维护 1．将风机系统保持在良好的状态，以保证最高产量，最佳质量和低成本。 2．尽可能防止故障和停产。 3．确保各润滑点正常润滑。 五．预防维修 预防性维修包括为保证设备最高效益必须的操作，检修和检查并预防损坏和故障。 A．检查各处是否有渗漏和漏气、振动、裂纹、磨损等。 B．检查应力下所有螺丝紧固程度，尤其是基础螺栓。 C．在风机底座振动剧烈时，必须重新平衡其转动部分。 D．定期用压缩空气、水管、铁刷和刮刀来清扫转动部件。 E．定期检查各轴承润滑部位是否润滑到位。 第二节　热风炉液压站 一、技术参数 系统工作压力:11MPa 额定流量:60L/min 工作介质:N46抗磨液压油 电机功率:15KW,1460r/min,Y160L-4-B5 两台 二、故障 问题 原因 修理办法 泵不出油 1、主电机转向有误2、油面太低3、吸油管或过滤器堵塞4、吸油管吸入空气5、油泵转速太低6、油掖黏度太高 1、将电机线重接2、加入液压油到掖位计指示范围内3、清除过滤 器吸油管杂物4、检查漏气并处理5、提高转速6、使用系统要求液压油 泵不升压 1、溢流阀调定压力太低2、溢流阀芯受阻3、系统有泄漏4、泵后盖未旋紧 1、调整溢流阀压力2、清洗阀座杂物3、对系统检查泄漏4、紧固旋钮 杂声和振动 1、螺栓松动2、管道动出现空气3、阀门漏气4、泵马达状态不佳5、泵气穴现象 1、拧紧螺栓2、清除回路中所有的空气3、更换旧部件4、正确使用润滑油，检查部件对准情况，检查部件旋转平衡状态5、清理或更换空气过滤器 温度过高 1、马达轴承状态不佳2、泵系统调节阀状态不佳3、温度开关状态不佳 1、正确使用润滑油2、校准和检查其功能必要更换之3、检查温度开关校准其功能必要时要将其更换 流量不足 1、阀门气密垫情况2、泵座3、法兰连接密封情况及连接螺栓松动 1、更换损坏的气密垫确信安装正确2、更换损坏的泵座确保安装正确3、更换损坏的密封垫上紧螺栓 压力不足 1、马达故障2、管道泄漏3、最大压力阀状态不佳4、检查单向阀情况5、蓄能器安全锁情况 1、修理或更换2、逐段检查并排除3、重新检查并校正其性能如需更换之4、检查性能如需要更换之5、重新校正如需要更换之 泵不出油 1、电机2、电磁溢流阀3、压力表触点 1、检查电机是否正常工作2、电磁溢流阀是否正常工作3、压力触点是否调整好 温度过高 1、温度表 2、冷却水电磁阀 1、重新调整温度触点 2、检查冷却水电磁阀是否正常工作 流量不足 1、电磁阀 1、检查电源是否正确 2、检查电磁线圈阻值 三、润滑 热风系统所有润滑点需严格按照润滑指导卡执行。 四、维护 1、检查油位是否正常，如油量不足时应及时补油。补油时要注意一定要是同种类型的液压油。 2、检查各紧固螺丝是否松动，或出现异常。 3、检查各管接头的密封性。 4、注意液压油的更换，第一次换油500工作小时后进行，以后每隔1000工作小时换油一次，最后每年换一次。 5、系统第一次使用时，工作50小时就要换滤油器一次，以后每隔200工作小时清洗一次。 A．对液压站外表进行清理，保持清洁。 B．紧固所有螺丝和配件，发现松动及时处理。 C．检查液压站系统回路，检查管件和连接件的密封，检查油管的完整性，确保连接法兰处无液压油渗漏，并及时处理。 D．检查液压－气动蓄能器的氮气予充填压力（必须在设备停机和释放液压油回路压力后才能进行）。 第五章　上料系统设备 第一节　卷扬机 一、技术参数　 序号 名称 数量 单位 1 正常卷扬能力 120 KN 2 最大卷扬能力 150 KN 3 卷扬速度 2.44 m/S 4 卷筒直径 1500 mm 5 总传动比 31.74 6 钢丝绳最大行程 80 m 7 制动器总制动力矩 6300×2 N.m 8 钢丝绳直径 Φ36 mm 序号(电气) 名称 型号 数量 1 变频三相电机 YTSZ315L-6 2 2 主令控制器 ZNLK-18J 1 3 制动器 YWZ9-630/E301 2 4 增量型编码器 EH100P1024Z4/2 2 5 绝对型编码器 EAM63A4096/4096B12/28FXX9X3P3R 1 二 、故障 故障 原因 修理方法 电机损坏或故障 轴承损坏、停电、或 更换轴承或电机 电气线路故障 检查电气线路故障 减速机 高速轴磨损严重损坏 轴承损坏 更换磨损件 更换轴承 卷筒 轴承损坏 更换轴承 制动器 制动器效果不好 更换刹皮 调整弹簧到最佳位置 液压推动器不工作 更换液压推动器 电气原因 检查电气故障并排除 溜车 制动力矩小 调整制动器力矩 制动器打开时间不对 在PLC内修改时间 卷扬机达不到卷扬能力 变频器损坏 重新调整设定或更换 卷扬机启动不了 载荷过大 减小料车载荷量 三 、设备所有润滑点须按照设备润滑指导卡进行. 四、维护 1、每天交接班时，必须察看钢绳、压板及压板螺栓、螺母与 2、制动器处不允许有油. 3 使车应遵守下列序号运行,先手动后电动,先点动后连续,设备空载使车要连续运行2-4小时. 4空载试车后,停机检查各紧固件是否松动,减速机的齿轮啮合情况及各轴承温升情况.(轴承温度不超过80℃). 预防性维护 A．每班必须对钢索检查是否有损伤及润滑情况。 B．定期检查减速箱是否，有无异常响声，油位是否正常。 C．对所受应力，特别是部件机座螺钉松紧度进行检查、排除。 D．对焊接处进行目测检查，有无裂缝，确保正