高支模架搭设方案

云龙数码科技城首期工程 招商中心一层大厅 高支模架搭设 专 项 施 工 方 案 编制：                            审核：                            日期：                            目    录 一、工程概况： 二、模板工程材料的选用 三、支撑系统及模板周转材料的配备 四、模板工艺要求和施工方法 五、支模架系统计算 六、-0.030楼面板抗冲切验算 七、支模架搭设构造要求 八、检查与验收 九、质量保证措施 十、砼浇筑 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 十一、 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 措施 十二、现场文明施工和材料节约措施 十三、应急预案和监控措施 云龙数码科技城首期项目招商中心一层大厅 高支模架搭设施工方案 （1/D~B轴-2.4m交③~⑥轴一层大厅顶板） 一、工程概况： 本工程创业大厦、招商中心位于湖南株洲市，地下一层，层高4.8米，做为设备用房和车库；地上共12层，一层为架空用，层高5.4米，其余各层做为办公用房，层高均为3.9米；本工程长度为58.80mm，宽度为25.80m；为框架结构；云龙数码科技城招商中心，本工程地下一层，层高4.8米，做为设备用房和车库；地上共 4层，一层层高 5.10m，做为展示厅；二到四层高均为 4.50m,做为演示厅和办公室用房。本工程主体长度为 58.80mm，宽度为 22.20m，建筑总高度 18.60米，为钢筋混凝土框架结构。 本工程一层大厅上空局部，即1/D~B轴-2.4m交③~⑥轴范围为高空间结构。该空间长25.2m，宽12.9m。其中1/D~B轴-2.4m交③~⑥范围柱网尺寸为8.4×6.9m；该范围内梁段截面尺寸主要为200×600、250×800、250×700mm。大厅1/D~B轴-2.4m交③~⑥为160 mm厚钢筋砼板）；其顶板，即该范围第三层楼面板为100mm厚钢筋砼板。一层楼面结构标高-0.030m，顶板（即三层楼面板）结构标高9.87m，厅净高9.8m，该范围顶板支模系统属高支模体系。根据本工程性质和使用功能，施工过程中保证模板及其支撑系统的强度、刚度和稳定性，严格控制好梁、板砼结构构件的裂缝出现是本工程模板安装需掌握的重点。 本方案编制遵循《建筑施工安全检查 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》（JGJ59-2011）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）以及《混凝土结构 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 及验收规范》（GB50204-2002  2011年版）的要求。 二、模板工程材料的选用 1、模板支撑体系：采用φ48×3.5扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑体系。 2、模板板材：梁模、楼板底模均采用18mm厚木胶合板。 3、木枋材料 采用60×80杉木枋，直接购进成品，到现场再经平刨和压刨加工。选购时必须注意木材的含水率必须低于25%，不得有翘曲变形现象。 三、支撑系统及模板周转材料的配备 根据设计图纸和工程实际特征，支撑系统及模板进行如下配备： 、18厚木模板约800m2；60×80杉木枋约4500m。 、φ48×3.5mm（0.5 ~6.0m长）钢管约9000m；十字扣、对接扣、旋转扣件约9800只。 、100×100×20mm垫块约300个；Φ12、Φ14对拉螺栓若干。 四、模板工艺要求和施工方法 (1)支模架的搭设 支模架采用φ48×3.5扣件式钢管支模架作梁和平板模板的竖向垂直支撑，同时也作为柱的水平固定支撑。特别注意支撑系统中任何杆件严禁与外脚手架相连接。 搭设的具体要求如下： 1、立管间距：平板下立柱采用1.0×1.0平方米的立柱网；梁底两边及梁中立管纵距为0.8 m；对于高度或宽度≥800 mm的梁，梁底中部均需设一根顶立杆。 由于立管支撑在一层楼板上，板面为160厚钢筋砼现浇板，为减少立杆对一层楼面的剪切力，需在梁、板下支撑立杆底部垫上100×100×20mm的木垫块。 在顶板砼没有浇筑完成之前，该范围一层楼板下负一层支撑系统不能拆除。负一层楼板、一层楼板同时支撑第三层楼面载荷。 2、水平杆布设：离地100~150mm设一道扫地杆，纵横向满设；梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间设置水平连结杆，纵横两向布置，水平杆的步距不大于1.50m。 3、剪刀撑布置：为加强整个支模架体系的整体稳定性，在满堂红架子中，其四边与中间纵横向每隔四排支架立杆均应设置垂直方向剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撑间距≤5.0m；支模架自顶层开始向下每隔2步还需设置一道水平剪刀撑。 （2）柱模施工方法： 柱子模板采用18mm厚木模板制成定型模板，柱箍采用φ48×3.5钢管和Φ14对拉螺栓。柱子的水平支撑利用周边梁板满堂红支模架作为水平支撑，每柱水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑的间距不得大于2.0米。 柱模的装配图详见下图：柱模杉枋净距不大于150mm，紧固体系采用φ48×3.5钢管@500，用φ14圆钢螺杆和加厚蝴蝶扣对拉，螺杆端头蝴蝶扣和螺母均不少于2个。对拉螺杆、加厚蝴蝶扣的材料质量和加工质量应经严格验收，合格后方可使用。 钢管箍与螺杆设置具体规则如下： (1) b（h）≤700时只须在外侧用钢管打箍； (2) 700＜b（h）≤1000时，外侧用钢管打箍，中部增设φ14穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管； 框架柱支模示意图如下所示： 施工要点： 1、安装前先在楼面上弹出纵横轴线和四向边线。 2、排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。 3、为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2～3mm并锯成斜面。 4、柱模按每层进行安装，按每层进行砼浇捣，须在二层柱砼浇筑完后再进行三层平板砼浇筑。 （3）梁板支模方法： 所有模板均由木工绘制翻样图，经施工、技术人员复核。模板在木工车间内加工预制，现场实地拼装。对于跨度大于4m的梁板，中间应起拱，起拱高度设计为全跨长度的2/1000。 梁板支模架立面示意图如下所示： （4）、梁板支撑 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 ： A、 螺杆间距 梁模杉枋间距不大于150mm，采用φ12或φ14（宽度为800的梁）对拉螺杆，每端蝴蝶扣不少于2个，螺杆端头螺母不少于2个。螺杆按梁高不同设置数量如图示说明。 B、立杆间距 ① 板：板底立杆间距1.0*1.0m 。 ② 梁：双排立杆，纵向间距为600（800）mm；对于高度或宽度≥800mm的梁，梁中底部要增设一根顶立杆。 C、 横向支撑 ① 扫地杆：离地100～150mm，纵横满设。 ② 大横杆：步高1500mm。梁下承力大横杆与立杆之间需设双扣。 ③ 梁下承力小横杆：紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根。 ④高于4m的模板支架，其四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 ⑤根据整体施工程序安排，在浇筑高支模范围顶板砼之前，其周边区域二层楼面板和一、二层框柱砼均已浇筑完毕。为确保高支模系统的整体稳定、安全，满堂红支模架须与其周边满堂架通过水平拉杆连成整体，且须与该范围内框柱及周边③轴、⑥轴、B轴、C轴、D轴框柱采用钢管抱箍形成水平可靠连接，钢管抱箍沿每层框柱高度不得少于上、中、下三道，且间距不大于两米，其每根水平连接杆不少于与满堂红支模架内两根立杆进行拉结。 D、 斜向支撑 在梁两侧每隔3根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。板下纵横向每隔4根立杆加设一道通高剪刀撑，剪刀撑角度为45°～60°为宜。 梁板支模架搭设局部平面示意图如下所示： 支模体系立面图示意图如下所示： 五、支模架系统计算(钢管按实测壁厚3.0mm取值验算)： Φ48×3.0钢管:  截面积A=424mm2，  抗压抗弯强度fm=205N∕mm2，  抗剪强度fv=125 N∕mm2,  弹性模量E=2.06×105 N∕mm2,  截面惯性矩I=10.78×104 mm4,  截面抵抗矩W=4.49×103 mm3,  回转半径i=15.95mm 60×80木枋:   截面积A=48×102mm2,  截面抵抗矩W=64×103 mm3,   截面惯性矩I=256×104 mm4 ,    抗弯强度fm=11N∕mm2，  弹性模量E=9000 N∕mm2,  密度0.5KN／m3 18厚木胶合板模板:  抗弯强度fm=15N∕mm2  ，  密度0.5KN／m3 , 弹性模量E=5200 N∕mm2 ，  截面惯性矩I=bh3∕12=1000×183∕12=48.6×104mm4  ( 对于平板，取1m宽条带为计算模型） (一) 100厚顶板模板计算（以板厚100mm、层高9.8米为计算模型，因株洲地区基本风压值为0.35 kN/m2，且现场采用敞开式支模架，故不考虑风荷载的作用）： 1.荷载计算（考虑到楼 层高度超过4m，楼板模板及其支架自重标准值取为1500N/m3）：    模板及其支架自重：1500N/m3×0.1=150 N/m2 新浇砼自重：24000×0.1=2400 N/m2 钢筋自重：1100×0.1=110 N/m2 施工人员及设备荷载：2500 N/m2 取折减系数为: 1.0 合计：q={1.2×(150+2400+110)+1.4×2500}×1.0=6692N/m2 2. 18mm厚木胶板计算 60×80mm木方间距为0.2m （1）强度计算（取1m宽条带为计算模型） M=ql2/10=0.1×6.597×0.22=0.03KN·m σ=M/W=0.03×106/(1/6×1000×182)=0.56 N/mm2<[σ]=50 N/mm2 满足要求。 （2）挠度计算（按简支情况考虑） w=5ql4/(384EI)=5×6.597×10-3×2004/(384×5200×48.6×104)=5.44×10-5mm