ICS97.180
分类号:Y50
备案号:24980—2008 q日
中华人民共和国轻工行业
标准
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QB/T2993—2008
可擦性油墨圆珠笔和笔芯
2008-06-16发布
Erasableballpointpensandrefills
2008—12-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布
本标准的附录A为
规范
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性附录。刖旨QB/T2993—2008本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国制笔标准化中心归口。本标准由全国制笔标准化中心负责起草,常熟和甸文化用品制造有限公司、上海乐美文具有限公司、宁波文魁笔业有限公司、昆山大市天龙制笔零件厂、上海金万年实业发展有限公司、青岛昌隆文具有限公司、贝发集团有限公司、温州市瓯人笔业有限公司参加起草。本标准主要起草人:陈荣中、伏元龙、戚光明、陈景强。本标准首次发布。
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可擦性油墨圆珠笔和笔芯
QB/T2993——2008
1范围
本标准规定了可擦性油墨圆珠笔和笔芯的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运
输、贮存。
本标准适用于书写线迹在短时间内可用橡皮擦除的可擦性油墨圆珠笔和笔芯。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T2828.1计数抽样检验程序第l部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T12654书写纸
QB/T2776--2006圆珠笔和笔芯
3产品分类
可擦性油墨圆珠笔按其结构不同可分为固定式和活动式。活动式又分为揿动式、旋转式。
4要求
41可擦性油墨圆珠笔芯的性能应符合表1规定。
表1
序号 项目名称 要求
1 初写性能 200him内出墨正常
2 出墨量/(rag/m) ≥0.128
3
。
冒油迹(圈) ≤10
4 书写性能 划线300m,线迹无明显变淡、断线或划不出的现象
5 划线长度/m ≥8008
6 可擦性 书写后2h,线迹经擦除后,复印无明显痕迹
7 耐擦性 书写后72h,线迹经擦拭后保持可见
8 渗化度/% ≤20
9 耐晒性/h ≥24
10 耐水性/h ≥1
1l 干燥性/s ≤30
12 球珠固着度 不落珠
8适用于球珠直径为07mm~08mm的可擦性油墨圆珠笔。
QB/T2993—200842可擦性油墨圆珠笔其他性能还应符合表2规定,表内外观要求细则见附录A。表2序号项目名称要求l出芯机构灵活性8使用、复位转换灵活、复位时球珠不外露2笔杆头部孔径与笔头外径差值/mm≤0203金属笔夹夹着力6/N≥015镀层≥3rain不露底饰面抗蚀性氧化层≥10s不露底4理化漆膜结合牢度漆膜无脱落性能漆膜硬度≥2H1m高度水平跌落,书写出墨正常,零部件无开裂、5耐冲击性变形、脱落6笔套拉力/N49~2451零部件完整2.标志字迹能识别7外观3表面光洁4整笔及配件无明显歪、斜、离缝8仅适用于活动式可擦性油墨圆珠笔。6仅适用于装有固定夹、弹性夹、弹簧夹的可擦性油墨圆珠笔。5通用试验仪器、材料和条件51划圆书写机当使用划圆书写机时,应设定至满足F列条件:a)书写载荷:0.98N;b)划线速度:(5.o土O.5)ngmin;C)书写角度:650土5o;d)衬垫板:抛光的不锈钢板。52书写纸符合GB/T12654的定量规格为70∥m2书写纸。53环境条件若无特别的规定,试验应在下列环境条件下进行a)环境温度:15℃--25℃;b)相对湿度:50%~80%。6试验方法8.1初写性能试验按QB/T2776--2006中7.1规定进行。62出墨量试验按QB/T2776--2006中72规定进行。63冒油迹试验2
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QB/T2993—2008
按QB/T2776--2006中7.3规定进行。
64书写性能试验
按QB/T2776--2006中74规定进行。
65划线长度试验
按QB/T2776--2006中75规定进行。
66可擦性试验
6 6.1仪器与材料
a)复印机:
b)609专用砝码;
C)橡皮(橡胶或塑料橡皮或由制造厂指定):
d)定时钟。
6 62方法与步骤
a)将609专用砝码套入试笔头部,使试笔与书写纸纸面成50。~70。倾斜角,沿直尺徒手以20rnm/s~
25mm/s的速度戈050mm直线5段;
b)开启定时钟,将书写纸在符合试验环境条件的环境中放置2h:
c)在线迹上用橡皮按一般方式擦拭,用力轻熏以书写纸纸面无明显损伤为度;
d)将该页面放入复印机,启动复印机,复印纸纸面应符合表1规定的要求。
67耐擦性试验
6 7 1试验器具
a)609专用砝码;
b)橡皮(橡胶或塑料橡皮或由制造厂指定)。
6 7 2方法与步骤
a)按6.6.2中a)规定划线;将书写纸在符合试验环境条件的环境中放置72h;
b)达到规定的时间后,按6.6.2q,c)规定进行试验,书写纸纸面上的线迹应符合表l规定的要求。
68渗化度试验
按QB/T2776--2006中76规定进行。
6 9耐晒性试验
按QB/T2776--2006中77规定进行。
6 10耐水性试验
按QB/T2776--2006巾7.8规定进行。
6 11干燥性试验
按QB/T2776--2006中7.9规定进行。
6 12球珠固着度试验
按QB/T2776--2006中7.10规定进行。
613出芯机构灵活性试验
按QB/T2776--2006中711规定进行。
6 14笔杆头部fL径与笔头外径差值试验
按QB/T2776--2006中7.12规定进行。
6 15金属笔夹夹着力试验
按QB/T2776--2006中7.13规定进行。
6 16饰面理化性能试验
按QB/T2776--2006巾7.14规定进行。
6 17耐冲击性试验
QB/T2993——2008按QB/T2776--2006中7.15规定进行。6.18笔套拉力试验6181试验仪器拉力仪。618.2方法与步骤将插紧后的笔套、笔杆分别固定在拉力仪的夹具上,调整夹具后,启动拉力仪使笔套与笔体脱离脱离时的示值应符合表2的规定。619外观试验按QB/T2776--2006中7.16规定进行。7检验规则可擦性油墨圆珠笔和笔芯的检验分为型式检验和出厂检验。7.1型式检验7.1.1出现下列情况之一时,一般应进行型式检验。a)正常生产时,应有每年不少于两次的定期检验;b)当设计新产品、改进老产品设计及生产技术条件有较大改变时;c)停产3个月或3个月以上后恢复生产时;d)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。712型式检验时,应从产品中随机抽取20个以上样品作为供验样本,取其中10个样品作为检验样本,并按第4章所列全部项目逐项检验。检验合格率按单项计算。外观4项要求中除“零部件完整”按单项计算合格率,其余3项综合计算合格率(详见附录A)。各检验项目中,初写性能、书写性能、出芯机构灵活性、可擦性、耐擦性和零部件完整合格率为100%,其他项目的合格率为90%。型式检验不合格,应分析原因,找出问题并落实措施,重新进行型式检验。若再次型式检验不合格,产品停止出厂;待解决问题,型式检验合格后,方可恢复出厂。72出厂检验7.2.1出厂检验批由同一型号的产品当日生产量组成。722出厂检验按GB/T2828.1执行;批质量以单项不合格品百分数表示;检验的项目、不合格分类、试验方法、抽样
方案
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类型、检验水平(IL)、接收质量限(AQL)应符合表3规定。7.2.3只有当产品同时达到A、B类规定的接收质量限时,该检验批才能判为合格。出厂检验不合格批,应退回生产部门进行100%的整理和返工,整理和返工后可再次提交检验,对再次提交批应采用相应的加严检验抽样方案。若再次提交批仍不合格,则该批产品不合格。表3检验水平接收质量限检验项目不合格分类试验方法抽样方案类型ILAQL初写性能6lO.65出芯机构灵活性A6.13S_4065外零部件完接一次O.656.19观标志字迹能识别40BS.3金属笔夹夹着力6154.04
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QB/T2993—2008
8标志、包装、运输、贮存
81标志
8.1.1每支可擦性油墨圆珠笔应有如下标志:
a)制造厂名或其简称或注册商标;
b)产品型号:
c)产品名称或可擦性的文字标志。
8 1 2每支笔芯应有如下标志:
a)制造厂名或其简称或注册商标;
b)生产日期或批号。
8.2包装
8 2 1 可擦性油墨圆珠笔和笔芯包装盒上应有采用标准编号、产品名称、型号、生产日期、支数及制
造厂名、厂址。包装盒内应附有产品合格证。
8.22产品包装箱上应有采用标准编号、产品名称、型号、制造厂名、厂址、重量、体积、内装产品
数量、出厂日期等标志。各种标志应明显清晰。包装箱上的图示标志应符合GB/T191和GB/T6388的
规定。
823运输包装的包装材料应适应长途运输的需要。
83运输
可擦性油墨圆珠笔和笔芯在运输过程中,严禁日晒雨淋并防止与有机物气体接触。
84贮存
84.1可擦性油墨圆珠笔和笔芯应贮存于干燥、通风、贮存温度0"C~40"C、相对湿度不大于80%的
仓库中。
可擦性油墨圆珠笔和笔芯保质期:自生产日期起为一年。
QB/T2993——2008附录A(规范性附录)可擦性油墨圆珠笔外观要求细则、试验方法及型式检验合格率配比A1可擦性油墨圆珠笔外观要求细则、试验方法及型式检验合格率配比见表A.1。表A1合格率技术序单个产品检验样合计细则试验方法单项合格本合格要求号.厶格率配比/%率配比率/%/%l整笔无缺件目测40/n零部件[_】部隐裂长度<弋2mm;杆套中部隐裂长度2游标卡尺测量30/n100100完整≤lOmm3各零件联接功能完好,无渗漏油墨现象目测30/n可擦性油墨圆珠笔标志内容应符合8.11规1目测12m标志字迹定,并能识别30能识别2笔芯标志内容应符合81.2规定,并能识别目测12m3包装盒标志及内容应符合8.2规定目测6/n杆套丝纹长度<一15mm;宽度≤02mm(其他l零件宽度≤0lmm);丝纹间距≥10ram;丝游标卡尺测量5/n纹条数≤2杆套擦毛长度一<6mm;宽度≤15mm;擦毛2游标卡尺测量5厢间距≥10ram;擦毛条数≤2外表件杂色、污点平均直径≤06mm;间距表面光洁3游标卡尺测量5/n40100≥10mm:点数≤3外表件麻点平均直径≤05mm;间距≥104游标卡尺测量5kmm;点数:杆套各≤2:其他零件各≤1各外表件口无<弋2mm的隐纹;各杆套中无5游标卡尺测量10m≤lOmm的隐纹6各零件的镀层不允许有脱壳目测10ml整笔弯曲值小于等于整笔长度的04%见A215m整笔及配2各零部件之间配合离缝≤03mm用塞规测量5/n件无明显303各零部件配
合同
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轴度偏差≤O3mm游标卡尺测量5/n歪斜离缝4笔夹无明显歪斜与实样目测对照5/n注:n为检验样本数。6
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QB/T2993—2008
A.2燕笔弯曲值试验方法
A.2.1揿动式及旋转式结构可擦性油墨圆珠笔弯曲值的试验方法
将整笔基本水平置于弯曲仪上,“v”形架支点分别为笔杆近笔头端部和笔夹往笔头方向约lmm处,
将百分表的触头置于两端点近笔夹方向的1/3处,用手将笔轴向旋转,百分表所示读数的最大差值即为
整笔弯曲值。
A.2.2将整笔基本水平置于弯曲仪上,并使笔杆两端均露出“v”形架约lmm,将百分表的触头置于
近笔杆前端整笔总长约1/3处,用手将笔轴向旋转,百分表所示读数的最大差值即为整笔弯曲值。