GB 13463－92抗溶性泡沫灭火剂

中华人民共和国国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB 13463－92 抗 溶 性 泡 沫 灭 火 剂 Alcohol resistant foam extinguishing agent 1 主题内容与适用范围 本标准规定了抗溶性泡沫灭火剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存等内容。 本标准适用于能配制泡沫混合液的抗溶性泡沫灭火剂。 本标准不适用于金属皂型抗溶性泡沫灭火剂。 2 引用标准 GB 514 石油产品试验用液体温度计 技术条件 3 技术要求 3.1 一般要求 泡沫液和泡沫混合液对生物无明显毒性，对环境无污染。 3.2 主要技术要求 抗溶性泡沫灭火剂的性能应符合 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1中所规定的技术要求。 表 1 序 号 项 目 技术指标 1 密度（20℃），g/cm3 1.01～1.20 2 PΗ值（20℃） 6.0～9.0 3 粘度（20℃），mΡa·s ≤1000 普通型 ≤－2.0 4 流动点，℃ 耐寒型 ≤－12.5 A3钢片 ≤15.0 5 腐蚀率，mg/（d·dm2） LF2i铝片 ≤15.0 6 发泡倍数（20℃） ≥6.0 7 25％析液时间（20℃），min ≥4.5 8 灭火时间，s ≤120 9 封闭时间，min ≥15.0 4 试验方法 4.1 密度 4.1.1 仪器 a. 精密密度计：1.000～1.200g/cm3； 国家技术监督局 1992-06-01批准 1992-12-01实施 GB 13463－92 b. 温度计：量程 0～100℃，分度值 1℃； c. 量筒：250m L；或 100m L； d. 恒温水浴：控温精度±1℃。 4.1.2 试验步骤 4.1.2.1 将恒温水浴调至 20±1℃。 4.1.2.2 将混合均匀的适量被测泡沫液慢慢注入干燥、洁净的量筒中。如果有气 泡产生，应静止放置。待气泡升至液面，用滤纸刮去。 4.1.2.3 将装有泡沫液的量筒垂直放入恒温水浴中，使泡沫液面低于水浴液面。 4.1.2.4 待泡沫液恒温至 20±1℃时，手拿洁净的密度计上端，慢慢放入泡沫液 中，密度计稳定后读数。 4.1.3 结果 取两次试验结果的平均值作为测定结果，两次试验结果之差不得大于 0.002g/cm3。 4.2 p H值 4.2.1 仪器、试剂 a. 酸度计：范围 0～14p H，精度 0.1p H； b. 烧杯：50m L； c. 温度计：量程 0～100℃，分度值 1℃； d. 容量瓶：250m L； e. 二次蒸馏水； f. pH基准试剂（市售品）； 四硼酸钠（Na2B4O7·10H2O），p H9.182（25℃）； 混合磷酸盐（KH2PO4、Na2HPO4等摩尔混合物），p H6.864（25℃）； 邻苯二甲醇氢钾（KHC8H4O4），p H4.003（25℃）。 4.2.2 准备工作 用 p H值基准试剂和二次蒸馏水分别配制 250m L缓冲溶液。 4.2.3 试验步骤 4.2.3.1 将被测泡沫液约 35mL注入干燥、洁净的烧杯中。 4.2.3.2 将电极浸入盛泡沫液的烧杯中。 4.2.3.3 调整被测泡沫液温度至 20±1℃，测定搅拌均匀的泡沫液的 pH值。 4.2.4 结果 取二次试验结果的平均值作为测定结果。两次结果之差不得大于 0.1pH。 4.3 粘度 4.3.1 仪器 a. 旋转粘度计：量程 0～100，精度±5%； b. 恒温水浴：控温精度±1℃； c. 高型烧杯：250 m L； d. 温度计：量程 0～100℃，分度值 1℃。 4.3.2 试验步骤 4.3.2.1 按仪器使用说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 把粘度计安装调试好，装上 3号转子。 GB 13463－92 4.3.2.2 将被测泡沫液注入干燥洁净的高型烧杯中，将烧杯浸入恒温水浴中，并 使泡沫液面低于水浴液面。 4.3.2.3 调整粘度计高度，使转子标线在泡沫液面以下，启动转子开关。 4.3.2.4 当泡沫液恒温至 20±1℃时，以 60r/min 转速进行测定，测定时指针的 指示值应在 20～90 刻度之间。如指针的指示值超出上述刻度范围，可选用其他 适当转子以 60r/min转速测定。 4.3.3 结果 指针读数乘以转子的相应系数即为泡沫液粘度值。取两次试验结果的平均值 作为测定结果。 4.4 流动点 4.4.1 仪器、 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 a. 半导体凝固点测定仪：制冷温度－50℃； b. 凝固点用温度计：量程－30～60℃，分度值 1℃，应符合 GB 514的规定； c. 磨口凝固点测定管； d. 50％乙醇水。 4.4.2 试验步骤 4.4.2.1 把装有适量的 50％乙醇水的凝固点测定管放入半导体凝固点测定仪的 冷却室内，启动测定仪，控制温度低于被测样品型号指标 10～15℃。 4.4.2.2 在干燥、洁净的凝固点测定管的内管注入混合均匀的泡沫液，液面距内 管底部约 50mm左右。 4.4.2.3 用软木塞或橡胶塞把凝固点温度计固定在内管中央，使温度计毛细管下 端浸入泡沫液面下 3～5mm。 4.4.2.4 把凝固点测定管内管装入外管中。 4.4.2.5 当内管的泡沫液温度降至 5℃时开始观察泡沫液的流动情况。方法是把 内管从外管中取出，使其倾斜，如果泡沫液有流动则立即放回外管中（每次观察 不得超过 3s），继续降温，做下一次观察。普通型泡沫液每下降 1℃时观察一次； 耐寒型泡沫液每下降 2.5℃时观察一次。当泡沫液降至某一温度，取出内管使其 倾斜观察泡沫液不流动时，在 5s 内反复倾斜仍无任何流动，则记录此温度。普 通型泡沫液由此温度上推 1℃为流动点；耐寒型泡沫液上推 2.5℃为流动点。 4.4.3 结果 每个样品做两次试验，两次试验结果差值：普通型泡沫液不应超过 1℃；耐 寒型泡沫液不应超过 2.5℃。如果差值超过上述规定，应进行第三次试验，取其 较高的值作为测定结果。 4.5 腐蚀率 4.5.1 仪器、设备、材料 a. 天平：量程 0～200g，精度 0.1mg； b. 游标卡尺：量程 0～150mm，精度 0.02mm； c. 电热鼓风干燥箱：控温范围 0～200℃，精度±2℃； d. 锥形烧瓶：250mL； e. 硬毛刷； f. 水砂纸：200号、400号； GB 13463－92 g. 塑料薄膜； h. 棉质手套； i. 优质吸水纸； j. A3钢片：75mm×15mm×1.5mm； k. LF2i铝片：75 mm×15mm×1.5mm； l. 硝酸：密度 1.4g/cm3； m. 磷酸－铬酸水溶液：85％磷酸 35mL加无水铬酸 20g，用水稀释至 1L； n. 10％柠檬酸氢二铵水溶液； o. 无水乙醇； p. 氯化钙干燥器。 4.5.2 试验步骤 4.5.2.1 取钢片和铝片各四片，先用 200号水砂纸打磨，去掉氧化膜，并用 400 号水砂纸磨光（铝片在室温下放在密度为 1.4g/cm3硝酸中浸泡 2min），再用硬毛 刷在自来水中冲刷、洗净，最后用无水乙醇洗涤后用吸水纸擦干，将处理好的试 片放入恒温 60±2℃的电热鼓风干燥箱30min，取出后放入干燥器内，经 20min 冷却，称量每个试片质量（精确至 0.5mg），并编号。 4.5.2.2 用游标尺测量每个试片的长、宽、厚（精确至 0.1mm），计算出每个试 片的表面积。 4.5.2.3 将量好的钢片和铝片各四片分别放入两个 250mL 的锥形烧瓶中，倒入 混合均匀的泡沫液。应使每个试片都完全浸没在泡沫液中（注意试片不要相互接 触），然后用塑料薄膜封闭瓶口。 4.5.2.4 将锥形烧瓶放在恒温 38±2℃的电热鼓风干燥箱内，连续保持21d。 4.5.2.5 从锥形烧瓶中取出试片，分别用硬毛刷在自来水中冲刷腐蚀生成物（如 冲刷不掉，则钢片用 10％柠檬酸氢二铵水溶液浸泡，铝片用磷酸－铬酸水溶液 浸泡，除去腐蚀生成物），冲刷干净后，用无水乙醇洗涤，并用吸水纸擦干。然 后放入恒温 60±2℃的电热鼓风干燥箱内，干燥30min，取出放入干燥器内，经 20min冷却，称量每个试片质量（精确至 0.5mg）。 4.5.3 结果 腐蚀率按式（1）计算： A mC 21 1000= ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（1） 式中：C――腐蚀率，mg/（d·dm2）； m――四个试片的总失重值，g； A――四个试片的总表面积，dm2。 4.6 发泡倍数和 25％析液时间 4.6.1 仪器、设备、材料 a. 秒表：精度 0.1s； b. 玻璃温度计：量程 0～100℃，分度值 1℃； c. 托盘天平：量程 1 000g，精度 1g； d. 台秤：量程 5kg，精度 5g； e. 量筒：量程 1 000mL，分度值 10mL； GB 13463－92 f. 刮板：300mm×300mm×3mm，木、塑料材质均可； g. 发泡倍数测定器：1 000mL搪瓷量杯； h. 析液测定器：黄铜制，板厚 0.5mm（见图 1）； i. 50L混合液配制计量罐； j. 泡沫产生系统：由 5L/min标准泡沫管枪（见图 2）、1.5级 0～1MPa压力 表、内径 20mm耐压胶管、12.7mm阀门、50L耐压混合液贮罐、空压机等组成 （见图 3）。 图 1 析液测定器 1－泡沫接收器；2－双层金属网，孔径 0.125mm；3－析液接收罐 图 2 5L/min标准泡沫管枪及其附件 1－5L/min标准泡沫管枪；2－135°弯头；3－7mm流量调节头 GB 13463－92 图 3 泡沫产生及灭火系统示意图 1－泡沫降落板；2－燃烧盘；3－标准泡沫管枪；4－压力表；5－耐压胶管；6－阀门 V3；7 －压力表；8－阀门 V2；9－气源；10－阀门 V1；11－混合液贮罐 4.6.2 准备工作 4.6.2.1 发泡倍数测定器容积的标定： 用 20℃的水注满洗净的发泡倍数测定器，称重（精确至 1g）。后将水倒掉， 擦干内、外壁的水，再称出空杯的质量（精确至 1g）。将两次质量之差视为发泡 倍数测定器的容积值，测定二次，取其平均值。 4.6.2.2 按图 3所示安装泡沫产生系统，具体要求： a. 整个系统不能泄漏，工作压力应能控制在 0.70±0.01MPa； b. 整个系统安装好后或更换被测样品前都要用清水洗涤、排净，试验完毕 也要用清水洗涤、排净。 4.6.2.3 配制 40L泡沫混合液 把 20L 左右的自来水加到 50L 混合液配制计量罐中，按混合比加入泡沫液 （6％型加 2 400m L，3％型加 1200mL），然后再加水至 40L刻度，搅拌均匀， 应控制泡沫混合液的温度，使产生泡沫温度为 20±2℃。 4.6.3 试验步骤 4.6.3.1 称量干净的倍数测定器质量（精确至 1g）和析液测定器质量（精确至 1g）。然后取下析测定器下部析液接受罐，称取质量（精确至 1g）。再装好备用。 4.6.3.2 启动空压机，待系统压力达到 0.7MPa时，打开泡沫管枪阀门 V3，并迅 速调节排气阀门 V2，使泡沫管枪的压力控制在 0.70±0.01MPa。 4.6.3.3 泡沫管枪在规定的压力下喷射 5～10 s后，用倍数测定器接收泡沫，接 满后立即用刮松刮平，擦去外壁泡沫。再用析液测定器接收泡沫，泡沫打入析液 测定器时启动秒表，接满后立即用刮板刮平，擦去外壁泡沫。 4.6.4 关闭阀门 V3和空压机开关。 4.6.3.5 称量接满泡沫的析液测定器质量（精确至 1g），按式（2）计算 25％析 液质量： 4 12 3 mmm −= ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（2） GB 13463－92 式中：m3――25％析液质量，g； m2――析液测定器接满泡沫后的质量，g； m1――析液测定器质量，g。 将析液接受罐放在天平托盘上，把泡沫接收罐放在托架上，使析液流入析液 接收罐内。记录析液的质量达到 25％析液质量的时间。 4.6.3.6 称量接满泡沫的倍数测定器质量（精确至 1g）。同时用温度计测量泡沫 中心位置的温度，并按式（3）计算发泡倍数： l×−= 45 mm VN ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（3） 式中：N――发泡倍数； V――倍数测定器容积，cm3； m5――倍数测定器接满泡沫时质量，g； m4――倍数测定器质量，g； ρ――析出液密度（ρ≈1 g/cm3）。 4.6.4 结果 取发泡倍数和 25％析液时间各两次试验结果的平均值作为测定结果。 4.7 灭火时间和封闭时间 4.7.1 仪器、设备、材料 a. 泡沫产生系统：同第 4.6.1条； b. 5 L/min标准泡沫管枪及其附件（见图 2）； c. 0.25m2圆形燃烧盘：泡沫降落板长 300mm×高 250mm，钢制板厚 2.5mm （见图 3）； d. 点火棒：长 1 m，端头缠绕 5 cm宽棉纱并浸有乙醇； e. 台秤：量程 5 kg，精度 5 g； f. 秒表：精度 0.1 s； g. 燃料：95％以上的工业乙醇（如能扑救其他的水溶性或非水溶性液体火 灾时，其性能指标由生产厂家注明）； h. 酒精计：量程 0～100，分度值 1。 4.7.2 试验条件 试验应在设有排烟装置的室内进行。 4.7.3 试验步骤 4.7.3.1 按第 3.6条试验完毕后，卸下泡沫管枪前端 135°弯头，换上 7 mm流量 调节头。当整个系统压力控制在 0.70±0.01MPa时，调节套环的位置，使喷嘴喷 出泡沫流量为 1250±25g/min。 4.7.3.2 调整管枪的位置，使之水平并高出燃烧盘上沿 150 mm，并使泡沫喷射 到泡沫降落板中央。 4.7.3.3 用清水洗净燃烧盘，加 95％以上的工业乙醇（用酒精计测定）15 L。 4.7.3.4 打开排烟装置，点燃燃烧盘内的乙醇，同时开启第一只秒表，并启动空 压机，使整个系统压力控制在 0.70±0.01MPa。预燃 3 min时，打开泡沫管枪阀 门 V3开始灭火，同时开启第二只秒表，当燃烧盘火焰全部消失后，卡停第二只 GB 13463－92 秒表，该时间即为灭火时间。继续供泡沫，当第一只秒表到第 7 min时，关闭泡 沫管枪阀门 V3，停止供泡沫。 4.7.3.5 从停止供泡沫开始，开启第三只秒表，14 min后用点燃的点火棒，在高 出泡沫层 2.5 cm 处不时地移动，当燃烧盘内乙醇被点燃时，卡停第三只秒表， 该时间即为封闭时间。 4.7.4 结果 取灭火时间和封闭时间各两次试验结果的平均值作为测定结果。 5 检验规则 5.1 取样 5.1.1 每一生产批号为一取样单位，样品总量不得少于 10L。 5.1.2 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中取样。 5.1.3 取样要有代表性，应保证样品与总体的一致性，取样前应将包装中的产品 混合均匀，从三个不同部位或不同的包装中取等量的样品，每一项性能在测试前 也应将样品混合均匀方能进行测试。 5.2 出厂检验 应将本标准中第 4.1、4.2、4.3、4.4、4.6和 4.7条规定的试验方法进行检验。 5.3 型式检验 应按本标准第 4章规定的全部试验方法进行检验。有下列情况之一时，要进 行型式检验： a. 新产品鉴定或老产品转厂生产时； b. 正式生产后，如原材料、 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 有较大改变时； c. 正常生产时，定期进行一次检验； d. 长期停产、恢复生产时； e. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 5.4 检验结果判定 出厂检验或型式检验的结果必须符合本标准第 3章技术和 6.3.3贮存期限的 规定，如有一项不合格时，应重新自两倍的包装中取样，复测后如仍有一项不合 格，则判为不合格产品。 6 标志、包装、运输和贮存 6.1 标志 包装桶上必须清晰、牢固地标明生产厂名、产品名称、商标、型号、混合比、 生产日期或生产批号、合格标记、重量、本标准编号和简单的贮存保管要求。 6.2 包装 抗溶泡沫灭火剂用铁桶或聚乙烯塑料桶包装，包装应符合表 2所列要求。 GB 13463－92 表 2 包装规格 包装形式 技术要求 装量误差 100 圆铁桶 外观为黄色，内壁做防腐处理 ±0.5 50 圆铁桶 外观为黄色，内壁做防腐处理 ±0.5 50 塑料桶 长途运输应外加木条箱保护 ±0.5 20 塑料桶 长途运输应外加木条箱保护 ±0.2 6.3 运输和贮存 6.3.1 产品在运输、贮存期间不得混入其他杂物和其他类型的灭火剂。 6.3.2 产品应存放在阴凉、干燥的库房内，防止曝晒，贮存的环境温度范围普通 型为 0～40℃，耐寒型为－10～40℃。 6.3.3 产品在上述环境中贮存期为二年，其各项性能指标不得低于本标准规定的 技术要求。 附加说明： 本标准由中华人民共和国公安部提出。 本标准由全国消防标准化技术委员会归口。 本标准由公安部天津消防科学研究所负责起草。 本标准主要起草人刘金声、阎章初祺、胡晏、国鼎。